烧结多孔砖检测
烧结多孔砖检验报告
烧结多孔砖检验报告一、检验目的本次检验旨在对烧结多孔砖的质量进行评估和测试，检查其是否符合相关规定和要求，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
二、检验内容1.外观检验：对砖块的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2.尺寸检验：测量砖块的长度、宽度、厚度等尺寸数据，与标准规定进行比对。
3.抗压强度测试：使用压力试验机对砖块进行抗压强度测试，检测其耐久性。
4.吸水率测试：根据标准方法测定砖块的吸水率，评估其渗水性能。
5.烧失量测试：通过烘干、煅烧等操作，测定砖块的烧失量，判断其烧结质量。
三、检验结果1.外观检验：砖块的外观整齐、光洁，颜色一致。
2. 尺寸检验：砖块的尺寸符合标准规定，长度误差在正负5mm以内，宽度误差在正负3mm以内，厚度误差在正负2mm以内。
3.抗压强度测试：砖块的抗压强度为XXMPa，符合标准要求。
4.吸水率测试：砖块的吸水率为XX%，在标准允许范围内。
5.烧失量测试：砖块的烧失量为XX%，达到标准要求。
四、检验结论经过检验，烧结多孔砖的质量和性能符合相关标准和要求，可以正常投入使用。
建议在施工过程中注意合理使用，提高砖块的使用寿命和效果。
五、检验意见根据检验结果，建议生产厂家继续保持对砖块质量的控制和监管，使用高质量原材料和科学的生产工艺，提高砖块的稳定性和抗压强度。
六、备注本次检验报告仅针对所提供的砖块进行检测，不负责对其他批次或生产厂家的产品进行评估。
七、检验人员XXX检验员XXX技术专家以上是一份关于烧结多孔砖的检验报告，根据实际情况可以增加或删减内容，以确保检验结果的准确性和全面性。
烧结多孔砖检验实施细则新样本
烧结多孔砖检验实施细则一、总则1 适用范围: 本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验, 适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。
2 检验依据GB 13544—烧结多孔砖GB/T 2542—砌墙砖试验方法JC/T 466—1992 砌墙砖检验规则3 抽样方法及数量3.1 由二名或二名以上工作人员, 持抽样文件和有效证件( 检查证、工作证或身份证) 及抽样单到被检生产企业成品堆场按批随机抽取样品, 应会同企业有关人员共同进行。
3.2 抽样单填写按诸暨市产品质量监督检验所程序文件中抽样单填写要求。
3.3 批量: 检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。
3.5～15 万块为一批, 不足3.5万块按一批计。
3.4 抽样数量按表1进行。
表1 抽样数量二、检验项目及方法1 尺寸偏差1.1 尺寸偏差应符合下列表2中规定。
表2 尺寸偏差 (mm)1.2 规格尺寸测量方法1.2.1 量具砖用卡尺分度值为0.5mm。
1.2.2 测量方法规格尺寸样品数为20块, 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸, 宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸, 高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计, 以每一个方向两个测量值的算术平均值表示, 样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值, 样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
测量时, 被测处有缺损或凸出时, 可在其旁边测量, 但应选择不利的一侧, 精确至0.5mm。
2 外观质量检查2.1 外观质量应符合下列表3中要求。
表3 外观质量 (mm)2.2 量具: 砖用卡尺, 分度值为0.5mm, 钢直尺, 分度值为1mm。
2.3 测量方法2.3.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对长、宽、高三棱边的投影尺寸来度量称为破坏尺寸。
2.3.2 缺损造成的破坏面, 系指缺损部分对条、大面投影面积。
烧结多孔砖砌筑规范
烧结多孔砖砌筑规范烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，用于砌筑墙体、隔墙、隔槽等。
为了确保砌筑质量和安全，需要遵循一定的规范。
下面是烧结多孔砖砌筑的规范要求，包括砌筑前的准备、施工工艺、砌筑方法和验收标准等。
一、砌筑前的准备1. 砌筑前需要制定施工方案，确定砌筑的墙体结构、尺寸和布局等。
2. 需要检查砌筑基础的水平度、垂直度和强度等，确保符合要求。
3. 砌筑前需要对多孔砖进行检验，检查外观质量、尺寸精度和强度等，合格后方可使用。
4. 确保有足够的工具和设备，如砂浆搅拌机、砌筑钢板、线材等。
二、施工工艺1. 确保施工现场干净整洁，无杂物和碎片等。
2. 在开始施工前，浸湿多孔砖，以免吸收过多的水分造成粘结差。
3. 砌筑过程中需要使用水平仪、垂直仪等工具，确保墙体的水平度和垂直度。
4. 采用连续砌筑工艺，即一次性砌完一片墙体，避免中途中断，以免造成砌筑缝隙。
5. 在孔洞位置砌筑前，需要用含蓄材料封住孔洞，以免砂浆充填不足。
三、砌筑方法1. 在砌筑过程中，需要采用砂浆块筑砌法，即将砂浆抹在砖上，然后用力将其砌入墙体。
2. 砖与砖之间的接缝应保持一定的缝隙，以便砂浆充分填实，并在接缝两侧用镘刀清除多余的砂浆。
3. 确保每一层墙体的砖与上一层之间的垂直度和密实度，以保证墙体的稳定性和强度。
4. 需要控制砂浆的浆液比和用量，以保证砖块与砂浆的粘结度和密实度。
四、验收标准1. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体平整、无明显凹凸和裂缝，并检查墙体垂直度和水平度是否符合要求。
2. 检查墙体与其他结构的连接是否牢固，如与门窗框架、承重结构等。
3. 进行敲击检测，用木棒轻敲墙体，听其声音是否均匀清脆，以判断是否有空洞或松动情况。
4. 验收时还需对墙体强度进行测试，确保符合设计要求。
以上是烧结多孔砖砌筑的规范要求，砌筑过程中需要注意施工工艺和砌筑方法的合理选择，以保证建筑材料的使用效果和安全性。
只有严格遵照规范进行砌筑，才能保证墙体的质量和稳定性。
6 烧结砖回弹法检测砌体强度
14.1.1 本方法适用于推定烧结普通砖砌体和 烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。检测时， 应用回弹仪测试砖表面硬度，将砖回弹值 换算成砖抗压强度。 本方法不适用于推定表面已风化或遭受冻害、 化学侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖的抗 压强度。
6、烧结砖回弹法
6.4检测方法
GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(P51)
砌体强度检测
6、烧结砖回弹法
6.1检测依据 1、《砌体工程现场检测技术标准》 （GB/T 50315-2011）
6、烧结砖回弹法
6.2检测原理
6、烧结砖回弹法
6.3抽样方法 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(P8)
6、烧结砖回弹法
6.4检测方法
GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(P50)
14.3.1 被检测砖应为外观质量合格的完整砖。砖的 条面（以下简称测面）应干燥、清洁、平整，不 应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面 的杂物，磨平测面，用毛刷刷去粉尘。 14.3.2 在每块砖的测面上均匀布置5个弹击点。选定 弹击点时应避开砖表面的缺陷。相邻两弹击点的 间距不应小于20mm，弹击点离砖边缘不应小于 20mm，每一弹击点只能弹击一次，读数应精确 至1个刻度。测试时，回弹仪应处于水平状态，其 轴线应垂直于砖的测面。
6.6报告格式:依据GB50618-2011《房屋建筑和市政基础设施工程 质量检测技术管理规范》中附录E的E.0.4要求（P35）
6、烧结砖回弹法
6、烧结砖回弹法
6.7计算与评定方法
GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》(51)
6、烧结砖回弹法
6.7计算与评定方法
烧结多孔砖检验报告
吸水率
平均值
单块最小值
饱和系数
平均值
单块最小值
单块最小 强度值 (MPa)
抗风化性能(1,2,3,4,5地区)
抗冻性
质量损失
冻后外观质量
注意 事项
1、本报告涂改、复印均无效。 2、对送样试验、本报告仅对来样负责。 3、如对本结果有异议，请与15日内提出申请。
试验人：
审核人：
批准人：
见证取样人及编号： 地址：运城市盐湖区黄河大道九州皮革城内
委托单位： 建设单位： 工程名称：
生产单位
强度 等级
检
工程部位
测 项
目
标准要求
烧结多孔砖检验报告
受压面(连接面) 长度 宽度 (mm) (mm)
实 受压 面积 (mm2)
最大破 坏荷载 (kN)
测
抗压 强度 (MPa)
代表数量(万块)
结
抗压强度 变异
平均值 系数
f(MPa)
δ
委托编 号 报： 告编 号 收： 样日 期 -039-06
强度标准 值fk (MPa)
判定
要求值 规定值 测定值 石灰爆裂
检验依据
结论
1．抗压强度平均值 f≥ MPa
强 2．变异系数δ≤0.21 度 时，强度标准值 等 fk≥ MPa 级 3．变异系数δ＞0.21
时，单块最小强度 值fmin≥ MPa
抗风化性能(1,2,3,4,5地区外)
邮编：044000
电话：0359-2286753
检验单位：运城市顺通建筑工程检测有限公司
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烧结多孔砖最新标准
烧结多孔砖最新标准
烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，被广泛应
用于建筑领域。
为了确保烧结多孔砖的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍烧结多孔砖的最新标准，包括材料要求、生产工艺、质量控制等内容，以便于相关行业人士了解和遵守。
首先，烧结多孔砖的材料要求是关键的一环。
根据最新标准，砖体的原材料应
选用优质的粘土和其他辅料，确保砖体的成型和烧结质量。
同时，还要求原材料应符合国家相关标准，不得使用劣质或污染的材料，以免影响砖体的质量和使用寿命。
其次，烧结多孔砖的生产工艺也受到严格规范。
生产过程中要注意控制砖体的
成型、干燥和烧结等环节，确保砖体的尺寸精准、表面光滑、孔隙分布均匀。
此外，还要对砖体进行质量抽检，确保产品符合标准要求。
除了材料和生产工艺外，烧结多孔砖的质量控制也是标准的重点内容。
标准规
定了砖体的抗压强度、吸水率、导热系数等指标，以及相应的检测方法和标准数值。
生产企业应建立健全的质量管理体系，对产品质量进行全面监控和管理，确保产品符合标准要求。
总的来说，烧结多孔砖的最新标准对材料、生产工艺和质量控制等方面都做出
了详细规定，旨在提高砖体的质量和使用性能，保障建筑工程的安全和可靠。
各相关企业和单位应严格遵守标准要求，加强质量管理，提升产品质量，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
通过本文的介绍，相信读者对烧结多孔砖的最新标准有了更深入的了解。
希望
各相关行业人士能够结合实际，认真遵守标准要求，共同促进烧结多孔砖行业的健康发展。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
烧结多孔砖检测细则
烧结多孔砖检测实施细则一、依据标准：GB13544-2011 《烧结多孔砖》GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》二、适用范围：本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验，适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。
适用于检测粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。
三、取样规定：每3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
抽样数量按：强度等级10块孔洞率3块四、参数检验：抗压强度、孔洞率、密度等级（一）烧结多孔砖抗压强度检验实施细则一、检验原理：通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。
二、环境要求：1.一次成型制样和二次成型制样在不低于10℃的不通风室内2.非成型制样不需要养护，对试验室环境无要求。
3.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
三、仪器设备：1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其上下加压板至少应有一个球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间；3、振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的要求4、切割设备。
5.抗压强度试验用净浆材料四、实验操作：一、试样的准备1、试样数量为10块2、尺寸测量a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。
当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
如图2所示。
图2 尺寸量法二、试样的制备本试验采用二次成型制样的方法制备试验样品。
二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将整块试样放入室温的净水中浸20 min~30 min后取出,在铁丝网架上滴水20 min~30 min。
2.按照净浆材料配制要求,置于搅拌机中搅拌均匀。
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烧结多孔砖检测作业指导书，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。
1项目名称
烧结多孔砖检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。
3编制依据和采用标准
GB13544-99 《烧结多孔砖》
GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号：YE—200A
量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN
最小分辨率：1kN、2kN、4kN
5.2液压式万能材料试验机
型号：WP—30T
量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN
最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN
5.3钢尺
量程：0—300mm
最小分辨率：0.5mm
5.4台秤—感量：5g
5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C
6取样过程
6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。
7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求，其中每一尺寸测量不足0.5mm
按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。
9强度检测
9.1抗压试验
9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。
9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。
9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。
然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。
记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。
9.1.4参数计算
抗压强度R p按以下公式计算：
R p= P LB
式中：R p—抗压强度，精确至0.1MPa； P—破坏荷载，N；
L—砖样长度，mm；
B—砖样宽度，mm。
9.2抗折试验
9.2.1取5块砖样，砖样要求平整。
9.2.2在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至1mm。
将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm，当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。
在跨距中心以每秒50—150N的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。
9.2.3抗折强度R C按以下公式计算：
R C=
3PL 2BH2
式中：R C—抗折强度，精确至0.1MPa；
P—破坏荷载，N；
L—跨距为200mm；
B—砖样宽度，mm；
H—砖样高度，mm。
9.3强度按GB13544—92表5规定评定等级。
10 吸水率检测（常温）
10.1 砖的吸水率检测，详见GB/T2524第9章的要求，用整砖5块，放在干燥箱烘干到恒重，称干质量，泡水24h，称湿质量。
10.2 计算：精确到0.1%
W24=G24-G0
G0×100
式中：W24—24小时试样吸水率，%；
G24—试样浸水24h的湿质量，g；
G0—试样干质量，g。
10.3 吸水率以5块试块的平均值表示。
11检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查
11.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。
检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。
11.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
11.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。
12对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
13检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。
14检测过程中发生意外事故时的处理办法
14.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保
管，供电正常后，及时检测。
14.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员
进行检修，设备修复后，及时检测。
15检测报告的主要内容报告
15.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。
15.2授权试验、审核、批准签字人签名。
15.3若为有见证抽样、监督抽样，应加盖相应的印章。
15.4试验结果。
15.5备注。