检测氢脆的方法
紧固件氢脆试验测试
紧固件氢脆试验测试是一种常用的测试方法，用于检测紧固件在使用过程中是否会因为吸氢而导致脆性破裂。
以下是紧固件氢脆试验测试的一般步骤：
1.样品制备：选取要测试的紧固件样品，并加工成一定的标准尺
寸和形状，如标准螺钉、螺母等。
2.预处理：将样品放入预处理液中，一般为盐酸、硫酸等酸性溶
液，以去除表面油脂和其他污染物。
3.吸氢处理：将处理过的样品放入含有氢气的高压容器中，在一
定的压力和温度下进行吸氢处理，一般为24小时。
4.试验：将处理过的样品在一定温度和载荷下进行拉伸试验，比
较试验前后的拉伸性能，如延伸率、断裂强度等。
5.结果分析：根据试验结果和标准要求，判断样品是否存在氢脆
现象，如存在，则进行原因分析并提出改进建议。
需要注意的是，紧固件氢脆试验测试需要严格遵守标准操作规程和安全操作要求，以确保测试结果的准确性和安全性。
同时，样品的选取、处理和试验条件的确定也需要根据具体要求进行，以满足测试的目的和要求。
等效氢的判断方法
等效氢的判断方法
等效氢是指在金属中存在着一部分氢原子，这些氢原子对金属的性能产生了影响，因此需要对等效氢进行准确的判断。
下面将介绍几种常见的等效氢判断方法。
首先，最常用的方法是利用氢脆试验。
氢脆试验是通过在金属试样上施加一定
应力，观察其是否发生脆性断裂来判断等效氢含量的一种方法。
通常情况下，氢脆试验可以通过拉伸试验、冲击试验等方式进行。
在进行氢脆试验时，需要注意金属试样的制备和试验条件的控制，以确保测试结果的准确性。
其次，还可以利用氢脆指数来判断等效氢含量。
氢脆指数是指在一定条件下，
金属试样发生氢脆断裂所需的应力值。
通过对不同等效氢含量的金属试样进行氢脆指数测试，可以得到不同等效氢含量下的氢脆指数值，从而判断等效氢的含量大小。
另外，还可以通过金相显微组织观察来判断等效氢含量。
金相显微组织观察是
通过金相显微镜观察金属试样的显微组织，从而判断其中的氢化物含量和分布情况。
通过金相显微组织观察，可以直观地了解金属中等效氢的含量和分布情况，为进一步的分析提供依据。
最后，还可以利用电化学方法来判断等效氢含量。
电化学方法是通过在适当的
电解质溶液中，利用金属试样作为工作电极，测定其在一定电位下的氢析出电流，从而计算出等效氢的含量。
这种方法需要仪器设备的支持，但具有较高的准确性和灵敏度。
总的来说，等效氢的判断方法有多种，可以根据具体情况选择合适的方法进行
判断。
在进行等效氢判断时，需要注意测试条件的控制和测试结果的准确性，以确保判断结果的可靠性。
希望以上介绍的方法能够对等效氢的判断提供一定的帮助。
氢脆实验方法
氢脆实验方法
一.定义: 氢脆测试是用来测试螺丝组织中是否残留氢以及螺丝是否发
生脆化。
二.步骤:
1.将电镀或披附之螺丝锁入所规定之测试铁板或钢制的平面华司中。
2.突出头型螺丝头下承面使用标准的平面华司。
3.埋头型螺丝应使用一相有配合有倒角的间隔钢片。
4.平面华司之厚度及间隔片之厚度须符合螺丝之长度。
5.半牙螺丝选用平面华司或间隔片须完全结合螺丝长度。
6.三角螺纹之螺丝锁入厚度应在直径的1.5倍的以上的铁板中（钻孔）
或螺帽中。
7.螺丝锁入之最大扭力为:以5颗螺丝之扭断力平均值的80%或规定之
扭力。
8.锁紧后维持24小时后将螺丝旋松卸下再按原来之扭力锁入，螺丝应
无明显失败现象。
9.再锁入后垂直敲击螺丝不能断裂。
氢脆测试作业指导书的
氢脆测试作业指导书1、目的测试电镀后除氢效果。
2、范围经过表面处理处理加工后的镀锌（含彩锌、白锌、黑锌、黄锌、锌镍合金）的自攻螺钉、自挤螺钉、组合自攻螺钉、弹簧垫圈、弹性垫圈。
本试验的温度范围为10～35℃。
3、试验夹具根据不同类型产品，应使用不同的试验夹具。
3.1自攻螺钉、自挤螺钉、组合自攻螺钉厚度≥1d（d-螺纹公称直径）的带预制螺纹的钢板；钢板硬度为140HV～170HV(按GB/T 3098.5和GB3098.7中拧入试验的有关规定)；注：对于长螺钉的试验，可将一块或多块具有平行平面且表面磨削的钢板3.2 弹簧垫圈、弹性垫圈将若干个弹簧垫圈试件装到螺纹公称直径与弹簧垫圈公称直径相同的螺栓上。
用平垫圈将各弹簧垫圈试件相互隔开，最后拧上直径相同的螺母，直到与第一个垫圈接触。
平垫圈硬度应大于弹簧垫圈试件的硬度，且其最低硬度为40HRC。
试验锥形弹性垫圈时，应成对试验.4、职责：4.1 质检部是检验归口管理部门；4.2 检验员接到《送检通知单》后应及时取样、安排试验，并做好记录工作。
5、操作流程5.1抽样15个/批；样件应经过检测，在不使用放大镜的条件下，应看不见裂缝。
5.2 试验开始时间试验应尽快进行，最好在表面处理结束后的24h内进行。
注：如果试验开始时间延长到数天甚至一周，或者更长，将在相当大的程度上减小查出氢脆的可能性。
5.3 施加预载力实验该试验时，应特别注意有氢脆的紧固件可能突然断裂，从而产生伤害。
因此，检验员需适当防护，以免这种伤害发生。
最大拧紧速度为（0.33s-1（20r/min）=缓慢拧入。
5.4 自攻螺钉、自挤螺钉、组合自攻螺钉的拧紧扭矩值参照《热处理检验报告》的实际破坏扭矩数值，取其最小值的90%作为试件的拧紧扭矩值。
最大破坏扭矩和最小破坏扭矩的差值，不应大于最小值的15%。
5.5 弹簧垫圈和弹性垫圈施加预载荷按3.2条规定，将弹簧（性）垫圈试件装到试验螺栓上，扳拧螺母，直到与第一个垫圈接触；拧紧组装件，直到压平弹簧（性）垫圈。
氢脆试验标准
氢脆试验标准1. 试验目的氢脆试验的目的是检测材料在氢环境中是否发生脆化现象，以评估其对氢气的抗腐蚀性能。
通过本试验，可以确定材料在含氢环境中的抗氢脆性能，为工程应用提供依据。
2. 试验原理氢脆试验基于材料在氢环境中可能发生的脆化现象。
当金属材料中含有过饱和的氢原子时，这些氢原子会在材料中形成微裂纹，导致材料的力学性能下降。
通过本试验，可以观察材料在氢环境中的微裂纹产生情况，评估其抗氢脆性能。
3. 试验设备进行氢脆试验需要以下设备：* 高压气瓶：用于提供含氢气体。
* 试验容器：用于容纳试样和氢气。
* 加热器：用于调节试样温度。
* 压力表：用于监测试验过程中的压力变化。
* 计时器：用于记录试验时间。
* 显微镜：用于观察试样的微裂纹情况。
4. 试样制备在进行氢脆试验前，需要制备试样。
试样应具有代表性，并经过适当的处理，以消除表面应力等影响因素。
试样的尺寸和形状应根据试验要求进行选择，一般采用标准试样。
5. 试验程序试验程序如下：* 将试样放入试验容器中。
* 向试验容器中充入一定压力的含氢气体。
* 设定加热器的温度，保持恒温。
* 记录试验时间，并观察试样在氢环境中的变化。
* 在试验结束后取出试样，进行清洗和干燥处理。
* 使用显微镜观察试样表面的微裂纹情况。
6. 数据分析通过对试样进行显微镜检查，可以获取微裂纹的数量、大小等信息。
通过对这些数据进行分析，可以评估材料在氢环境中的抗氢脆性能。
一般而言，微裂纹数量越多、尺寸越大，材料的抗氢脆性能越差。
7. 结果评估根据数据分析结果，可以对材料的抗氢脆性能进行评估。
根据微裂纹的数量和尺寸，可以评价材料在含氢环境中的耐受能力。
此外，还可以结合其他性能测试结果，如硬度、拉伸强度等，对材料的综合性能进行评估。
8. 安全措施在进行氢脆试验过程中，需要注意以下安全措施：* 试验现场应保持良好的通风条件，以降低氢气浓度。
* 操作人员应经过专业培训，具备必要的安全意识和操作技能。
氢脆试验判定标准
氢脆试验判定标准氢脆是一种由于内应力能量集中或过大而导致的金属材料的脆性断裂现象。
这种现象在工业生产中具有重要的意义，因为它可能导致材料的失效和事故发生。
为了准确判定氢脆现象的出现，制定一份科学严谨的氢脆试验判定标准是十分必要的。
一、试验材料的选择进行氢脆试验时，首先需要选择合适的试验材料。
一般来说，常用的试验材料包括钢、铁、铜等金属材料。
选择试验材料时，需要考虑其应力应变特性、化学成分和微观组织等因素，以确保试验结果具有代表性。
二、试验方法的选择确定试验方法是进行氢脆试验的重要步骤之一。
庆丰氢脆试验方法是目前应用最广泛的一种方法之一。
该方法通过对材料进行腐蚀处理，使其表面产生氢气，并通过施加应力来观察材料是否发生氢脆断裂。
三、试验条件的确定在进行氢脆试验之前，还需要确定试验的环境条件和试验参数。
环境条件包括气体氛围、温度和湿度等因素。
常用的气体氛围包括干燥氢气、氮气等。
温度一般选择在室温到高温之间，具体根据试验要求和试验材料来确定。
湿度则需要根据试验要求来调整。
四、试验过程的要求在进行氢脆试验时，需要严格控制试验过程中的环境条件和试验参数。
还要采取有效的措施，防止试验过程中的干扰因素对试验结果的影响。
为了保证试验结果的准确性和可重复性，还要对试验仪器设备进行校准和验证，确保其工作状态良好。
五、试验结果的判定根据氢脆试验的结果，对材料的氢脆程度进行判定。
一般来说，氢脆程度可以通过断裂面的形貌和试验后材料的性能损失程度来评估。
氢脆断裂面呈现出很脆的特征，且材料性能出现明显下降，即可判定材料发生了氢脆现象。
六、试验结果的记录和分析对于氢脆试验的结果，需要进行详细的记录和分析。
记录试验过程中的环境条件、试验参数和试验结果等信息，并绘制曲线或表格进行分析。
还需要对试验结果进行比对和统计，以获取更全面的试验结论。
七、试验结果的应用根据氢脆试验的结果，对材料的使用和应用进行合理安排。
如果试验结果表明材料具有较高的抗氢脆能力，那么可以继续使用。
氢脆测试方法
氢脆测试方法
*二、检验用品：石蜡或凡士林。
检验装备：烧杯（防火容器），铁架台，温度计，石棉网，酒精灯。
检验方法：用烧杯来盛取适量的石蜡，置烧杯于铁架台的石棉网上，点燃酒精灯加热石蜡至完全融化（石蜡可将零件全部浸没）。
用温度计测量石蜡液的温度，使之保持在160～190℃，在此温度范围内保持5min以去除其所含水分。
被测零件经热皂水去油迹并烘干，放入石蜡液中，若在10s内有气泡产生（氢气在零件表面形成或析出），则证明该零件去氢不好或没有去氢，若没有气泡产生，则去氢效果好。
也可用凡士林代替石蜡，但温度必须控制在（100?）℃内。
1.有先加溫去除水分嗎? 2.溫度控制低點比較好.。
氢脆的机理、检测与防护
氢脆的机理、检测与防护The mechanism of hydrogen embrittlement, detection andprotection材科0803 刘笑语摘要：本文介绍了氢脆的基本概念，氢脆现象的机理以及避免和消除氢脆的措施和其中应该注意的问题。
同时本文还介绍了氢脆和应力腐蚀的区别。
关键词：氢脆 机理 检测 防护措施1.前言氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。
氢脆只可防，不可治。
氢脆一经产生，就消除不了。
在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。
因此内氢脆是可逆的。
2.氢脆的类型及特征2.1 氢在金属中的存在形式氢脆断裂（氢脆）：由于氢和应力的共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现象。
1、氢的来源可分为内含的和外来的两种。
前者是指金属在熔炼过程中及随后的加工制造过程（如焊接、酸洗、电镀等）中吸收的氢；后者是金属机件在服役时环境介质中含有的氢。
2、氢在金属中的存在形式①以间隙原子状态固溶在金属中，对大多数工业合金，氢的溶解度随温度的降低而降低。
②氢在金属中可通过扩散聚集在较大缺陷（如空洞、气泡、裂纹）处，以氢分子状态存在。
③还可能与一些过渡族、稀土或碱土金属元素作用生成氢化物。
④与金属中的第二相作用生成气体产物，如钢中的氢可以和渗碳体中的碳原子作用形成甲烷等。
2.2 氢脆类型及其特征1、氢蚀是由于氢与金属中的第二相作用生成高压气体，使基体金属晶界结合力减弱而导致金属脆化。
如碳钢在300～500℃的高压氢气氛中工作时，由于氢与钢中的碳化物作用生成高压的CH4气泡，当气泡在晶界上达到一定密度后，金属的塑性将大幅降低。
这种氢脆现象的断裂源产生在与高温、高压氢气相接触的部位。
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检测氢脆的方法 Revised as of 23 November 2020一般如何测试氢脆为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进行测试，以获取相关信息。
测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。
(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比较灵敏，可以用来对不同基体材料在经过相同的电镀工艺处理后的氢脆程度进行比较，也可以对相同的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆程度进行比较。
这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mm×l 3mm×，表面粗糙度Ra=。
对试片进行热处理使之达到规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。
弯曲方式有90。
往复弯曲和l80。
单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是0．6.／s。
如果是单面弯曲则所取的速度则为0．13。
／s。
评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。
测试时要注意以下几点。
①试片在进行热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否则会使试片的内应力增加，影响试验结果。
②为了防止应力影响，电镀前应进行去应力，在电镀后则要进行除氢处理，这时检测的是残余氢脆的影响。
③弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，则弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否则参数没有可比性。
(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。
这种氢脆测试也是在试验机上进行的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。
如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。
这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。
并且每次要使用三支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。
这种试样的形状和尺寸要求如图2-1，氢脆试样棒示意其中关键位就是处于试样中间轴径最小的地方(直径4．5mm士0．05mm)。
如果有较为严重的氢脆，断裂就从此处发生。
试样应先退火后再经车工加工为接近规定尺寸的初件，经热处理达到规定的抗拉强度后，再加工到精确尺寸。
试样在电镀前要消除应力，其工艺与电镀件的真实电镀过程相同。
镀层的厚度要求在12μm左右。
试验所用的负荷是进行空白测试时的75％。
如果经过200h仍不断裂，即为合格。
科学实验的设计有三个原则：随机、对照、盲法。
对照的方法有一个就是空白对照。
比如要研究某种药品对家兔的影响，那么往往取两组家兔，其中一组使用该药品，而另一组不用，从而比较两组家兔的结果。
那组不用药的家兔的实验就是空白实验。
氢脆氢脆氢脆氢脆的检测的检测的检测的检测英文名称：hydrogen embrittlement 其他名称：白点定义 1：金属由于吸氢引起韧性或延性下降的现象。
所属学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）定义 2：钢材在冶炼、加工和使用中溶解于钢中的原子氢，在重新聚合成分子氢时产生的巨大应力超过钢的强度极限时，可以在钢内产生微裂纹，导致材料的韧性或塑性下降的现象。
氢氢氢氢脆脆脆脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。
氢脆氢脆氢脆氢脆只可防，不可治。
氢脆氢脆氢脆氢脆一经产生，就消除不了。
在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接焊接焊接焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6 量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到 200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。
因此内氢脆氢脆氢脆氢脆是可逆的。
热处理不适用的情况热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。
但加热会破坏镀层，因此热处理的方法对于经过电镀的工件并不适用。
如何防治首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。
压力容器的氢脆 (或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。
高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。
造成压力容器氢脆氢脆氢脆氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接焊接焊接焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。
或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。
钢发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。
它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。
腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。
介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。
温度越高、氢分压越高，碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。
钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。
钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。
出现氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）也能消除氢脆氢，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆氢脆氢脆氢脆。
如电镀件的去氢都在 200～240 度的温度下，加热 2～4 小时可将绝大部分氢去除。
氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过 300℃和压力高于 30MPa 时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。
如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。
二：氢脆氢脆氢脆氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆氢脆氢脆氢脆。
主要发生在碳钢和低合金钢中。
氢脆氢脆氢脆氢脆现象-氢脆氢脆氢脆氢脆现象氢脆氢脆氢脆氢脆现象氢脆氢脆氢脆氢脆现象氢脆氢脆氢脆氢脆现象 1、氢脆氢脆氢脆氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹。
又称白氢脆氢脆氢脆氢脆现象点。
2 内氢脆氢脆氢脆氢脆在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接焊接焊接焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6 量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。
因此内氢氢氢氢脆脆脆脆是可逆的。
3.热处理适合氢脆氢脆氢脆氢脆。
热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。
加热会破坏镀层。
4.如何防治。
主要是将酸洗控制好。
首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。
压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。
高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生氢脆氢脆氢脆氢脆现象元素很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。
造成压力容器氢脆氢脆氢脆氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接焊接焊接焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。
或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。
钢发生氢脆氢脆氢脆氢脆的特征主要表现在微观组织上。
它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆氢脆氢脆氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。
腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆氢脆氢脆氢脆所产生的鼓包。
介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆氢脆氢脆氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。
温度越高、氢分压越突，碳钢的氢脆氢脆氢脆氢脆层就越深，发生氢脆氢脆氢脆氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。
钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆氢脆氢脆氢脆的倾向越严重。
钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆氢脆氢脆氢脆的产生。
出现氢脆氢脆氢脆氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）也能消除氢脆氢脆氢脆氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆氢脆氢脆氢脆。
如电镀件的去氢去氢去氢去氢都在 200～240 度的温度下，加热2～4 小时可将绝大部分氢去除。
氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过 300℃和压力高于 30MPa 时，会产生氢脆氢脆氢脆氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。
如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。
氢脆氢脆氢脆氢脆的控制高强度的杀手——氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆的控制在任何电镀溶液中,由于水分子的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。
因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反应)的同时,伴有氢气的析出(副反应)。
析氢的影响是多方面的,其中最主要的是氢脆氢脆氢脆氢脆。
氢脆氢脆氢脆氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂,造成严重的事故。
表面处理技术人员必须掌握避免和消除氢脆氢脆氢脆氢脆的技术,以使氢脆氢脆氢脆氢脆的影响降低到最低限度。
一、氢脆氢脆氢脆氢脆 1 氢脆氢脆氢脆氢脆现象氢脆氢脆氢脆氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。
曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂, 断裂比例达 40%～50%。
某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢去氢去氢去氢工艺。
另外,有一些氢氢脆氢脆氢脆氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。
这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,再也无法用去氢去氢去氢去氢来恢复原有的韧性。
2 氢脆氢脆氢脆氢脆机理延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。
氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。