PSA制氮技术与氮气纯化技术
PSA制氮机简介
PSA制氮机简介碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置，是一种新型的空气分离的高新技术设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程制取氮气。
在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度氮气，氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。
本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置，氮气纯度为95%--99.999%，产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。
如果客户要求高纯度的氮气，则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置，纯度可以达到99.9999%，露点达到-70°C，氧含量为1ppm的高纯氮气。
PSA制氮机的特点、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。
2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。
3、氮气纯度稳定：完全由仪表监控、显示，确保所需氮气纯度。
4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。
5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。
6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保证设备稳定可靠、长期运行。
PSA制氮机的应用领域一．SMT行业应用充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。
使用氮气纯度大于99.99或99.9%。
二．半导体硅行业应用半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。
三．半导体封装行业应用用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。
PSA变压吸附制氮原理资料
制氮机制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。
根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。
制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
中文名制氮机含义制取氮气的机械组合工作原理利用碳分子筛的吸附特性主要分类深冷空分，膜空分，碳分子筛空分、1工作原理1. ▪ PSA变压吸附制氮原理2. ▪深冷空分制氮原理3. ▪膜空分制氮原理2主要分类1. ▪深冷空分制氮2. ▪分子筛空分制氮3. ▪膜空分制氮3设备特点4系统用途5技术参数工作原理PSA变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。
因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。
如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。
氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。
这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。
而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。
因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
深冷空分制氮原理分子筛制氮机工艺流程图深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程
工作原理：
1.吸附阶段：当气体通过吸附塔时，活性炭上的吸附剂会吸附住氧气，使气体中氮气的浓度升高。
此时，通过变换阀将纯氮气输出至储气罐。
2.再生阶段：活性炭上的吸附剂会随着时间的推移逐渐饱和，需要进
行再生。
当一个吸附塔工作一段时间后，需要进行再生。
再生阶段通过控
制压力下降来减少吸附剂上的吸附物，使其重新恢复吸附能力。
工艺流程：
一个标准的PSA制氮机通常包括两个吸附塔，一个储气罐和一套控制
系统。
具体的工艺流程如下：
1.压缩空气进入预处理系统进行净化处理，去除悬浮颗粒物和水分，
并调整空气的压力和温度，以预防结露。
2.预处理后的空气进入PSA制氮机的吸附塔。
通过控制阀门的开关，
使空气进入一个吸附塔，然后通过吸附剂进行吸附分离，产生纯度较高的
氮气。
3.吸附塔工作一段时间后，吸附剂饱和，需要进行再生。
此时，通过
控制系统改变各个阀门的状态，使活性炭内的氮气逸出，再生气体随后被
排出。
4.再生后的吸附塔重新工作，产生纯度较高的氮气，同时另一个吸附
塔进行再生。
两个吸附塔交替工作，不断产生高纯度氮气。
5.生产的氮气通过管道输送至储气罐，以备用或直接使用。
总结：。
变压吸附(PSA)制氮技术
新材料与新技术化 工 设 计 通 讯New Material and New Technology Chemical Engineering Design Communications ·71·第44卷第10期2018年10月参考文献[1] 李健.渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用[J].黑龙江科技信息，2014，（15）：19.[2] 索继栓，彭小芝，鲜建，等.渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用[J].石油化工，2013，42（04）：361-367.1 概述随着炼油厂生产规模的不断扩大，原油的气体深冷制氮设计量远远不能满足现有的各装置用氮量，空分只有三台氮压机，每台排气量2 000m 3/h ，实际供应量为6 000m 3/h ，低于实际用量，大部分需要外供，为解决现需求，新建变压吸附制氮装置，生产能力4 800m 3/h ；同时可将自化肥厂至炼油厂的7 000m 3/h 的0.418MPa 氮气全部升压，总供氮规模11 800m 3/h 。
不仅解决了全厂用氮量，同时也解决了原空分总烃含量超标的技术难题。
2 工艺原理新建装置制氮机是以碳分子筛为吸附剂，空气为原料，利用变压吸附进行氧氮分离制取高纯氮气的气体分离设备。
利用吸附剂在一定压力条件下，因动力学效应，空气中氧气、氮气在碳分子筛上的扩散速率不同，较短时间内氧分子被吸附剂大量吸附，可高达90%以上，氮分子气相富集，达到了氧氮分离的目的。
由于在不同压力下吸附剂对氧的吸附容量有较大的差异，压力降低碳分子筛吸附的氧分子被解吸，便于吸附剂再生，得到重复循环使用。
目前，我厂采用的制氮机是两个吸附塔流程，一个吸附塔吸附产氮，一个吸附塔解吸再生，循环交替，产生出高纯的氮气供系统连续使用。
3 工艺流程空气经自洁式空气过滤器初步除尘→经离心式空压机压缩后至压力0.80MPa （G ）→首先进入非净化风储罐进行缓冲，经缓冲罐稳压并除去大部分机械水→湿饱和压缩空气进入微热再生干燥装置。
psa工艺流程
psa工艺流程
《PSA工艺流程》
PSA（压力摄取吸附）工艺是一种用于气体分离和纯化的重要技术，它通过吸附剂对气体分子的选择吸附来实现气体纯化和分离的目的。
PSA工艺广泛应用于氢气、氮气、氧气等气体的生产和纯化领域。
PSA工艺流程一般包括压缩、过滤、干燥、吸附、脱附和再生等几个主要步骤。
首先，原始气体会经过压缩和过滤处理，去除其中的杂质和水分。
接着，干燥处理将原始气体中的水分去除，以防止对吸附剂的影响。
然后，原始气体通过吸附柱，吸附剂对气体分子进行选择吸附，实现气体的纯化和分离。
在吸附过程结束后，吸附柱内的吸附剂经过脱附和再生处理，将吸附的气体分子释放出来，并使吸附剂再次处于可用状态。
PSA工艺流程具有操作简便、设备结构紧凑、易于自动化控制等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
它不仅可以实现气体的高效纯化和分离，还可以帮助企业提高生产效率和节约能源。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，PSA 工艺将会在更多领域发挥更大的作用，为工业生产带来更多的益处。
psa 制氮系统的组成及应用
psa 制氮系统的组成及应用PSA 制氮系统是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂(碳分子筛)对氮和氧发挥选择性吸附作用，把空气中的氮和氧分离开来的技术设备。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和降压再生，从而获得连续的氮气。
一、PSA 制氮系统组成一个完整的氮气制取系统包括：空气压缩机(组)—压缩空气净化组件—空气储罐—PSA 制氮装置—氮气缓冲罐—氮气储罐(低压)—氮气增压系统—氮气储罐(高压)。
二、制氮机选型制氮机选型涉及的问题较多，首先要做好前期市场调研，确定具体的型号规格前(产氮气量、氮气纯度、出口压力及露点等)，主要对制氮机的性能和特点作出全面的比较分析，同时要根据本地的工作环境作出正确选择。
三、制氮机的生产运行电气控制系统按特定程序控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，产气过程自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示。
制氮机的应用作为一种可靠高效的氮气生产设备,制氮机目前已经在诸多领域得到了广泛的应用。
它提供的纯净稳定的氮气流可应用于工业生产中气氛控制和工艺保护,也是实验室精确检测不可或缺的气源,在医药生产和食品加工中发挥着独特的保护作用,以及帮助调节和优化化学反应条件。
在日常生产和生活场景中,制氮机产生的氮气无处不在,它像一个默默守护者,使许多工业过程更安全可靠,产品质量更出色。
工业应用：用于氮气保护焊接、气动传动、气调包装等。
在各种工业制造过程中,制氮机提供的氮气都是一种非常有效的保护气体。
像是焊接时,氮气可形成一个保护层,防止金属敞口处遭受空气氧化;电镀和热处理工序也都需要浸泡在氮气环境中,让工件表面免受氧化腐蚀。
对于精密机械设备,轻轻一吹氮气就可形成防尘防污的气体屏障,有效减少灰尘微粒对精密部件的污染。
在一些危险环境中,用氮气驱动的气动工具更加安全可靠,不像电动工具会产生火花。
制氮机产出的氮气还可取代一些大型设备中的液压系统,提供简单高效的气动传动。
我们吃的方便面、喝的果汁,许多都借助食品级的纯氮气来实现气调包装,通过氮气调节产品内部气体成分,达到更好的保鲜和延长有效期的目的。
psa制氮机能力
psa制氮机能力【原创实用版】目录1.PSA 制氮机的概述2.PSA 制氮机的工作原理3.PSA 制氮机的能力分析4.PSA 制氮机的应用领域5.PSA 制氮机的未来发展趋势正文一、PSA 制氮机的概述PSA 制氮机，全称为变压吸附制氮机，是一种通过变压吸附技术从空气中分离出氮气的设备。
与其他制氮方法相比，PSA 制氮机具有操作简单、设备紧凑、能耗低等优点，因此在我国各个领域得到了广泛应用。
二、PSA 制氮机的工作原理PSA 制氮机主要由吸附塔、切换阀、压缩空气源和控制系统等组成。
其工作原理是在一定压力下，利用吸附剂对空气中的氮气和氧气进行选择性吸附，从而在吸附塔内实现氮气和氧气的分离。
在吸附过程中，压缩空气作为载气，通过切换阀在吸附塔内进行循环，以保证连续生产氮气。
三、PSA 制氮机的能力分析1.产能：根据吸附塔的规模和切换阀的数量，PSA 制氮机的产能可以从几十立方米每小时到数千立方米每小时不等。
2.纯度：PSA 制氮机的产氮纯度一般可达到 95% 以上，对于一些对氮气纯度要求较高的领域，还可以通过后续的纯化装置提高氮气的纯度。
3.设备寿命：PSA 制氮机的设备寿命受吸附剂寿命和设备材质的影响，一般来说，设备寿命可以达到十年以上。
四、PSA 制氮机的应用领域PSA 制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、食品、医药等领域，具体包括：1.化工行业：用于生产脲醛树脂、聚氨酯泡沫、合成氨等；2.电子行业：用于半导体器件生产过程中的氧化、还原等工艺；3.冶金行业：用于钢铁、有色金属的冶炼、热处理等；4.食品行业：用于食品保鲜、充氮包装等；5.医药行业：用于药品的储存、输送等。
五、PSA 制氮机的未来发展趋势随着科技的不断进步和环保意识的加强，PSA 制氮机在未来的发展趋势将表现在以下几个方面：1.设备小型化：未来 PSA 制氮机将向小型化、轻便化方向发展，以满足更多领域的应用需求。
2.节能减排：在制氮过程中，将进一步降低能耗，减少碳排放，实现绿色制造。
psa 制氮机技术指标
psa 制氮机技术指标PSA制氮机是一种通过压力摩擦吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）技术来制取高纯度氮气的设备。
它具有高效、节能、环保的特点，在许多工业领域得到了广泛应用。
本文将对PSA制氮机的技术指标进行详细介绍。
我们来了解一下PSA制氮机的基本工作原理。
PSA制氮机主要由吸附塔、压缩机、冷却器、电气控制系统等组成。
其工作过程包括吸附、脱附、排放和再生四个步骤。
在吸附步骤中，氮气被吸附剂吸附，而氧气等杂质则通过；在脱附步骤中，吸附剂被释放，杂质气体排出；在排放步骤中，吸附塔内残留的杂质气体被排放；在再生步骤中，吸附塔内的吸附剂被再生。
通过循环进行这些步骤，就可以实现制取高纯度氮气的目的。
然后，我们来看一下PSA制氮机的技术指标。
首先是氮气产量。
PSA制氮机的氮气产量通常以标准立方米（Nm³）或标准立方英尺（Scf）为单位进行衡量。
根据不同的需求，可以选择不同产量的PSA制氮机。
其次是氮气纯度。
PSA制氮机可以制取高纯度的氮气，一般可以达到99.99%以上的纯度要求。
这是因为PSA制氮机利用吸附剂对氧气等杂质进行吸附，从而实现氮气的纯化。
第三是氮气压力。
PSA制氮机可以根据用户需求提供不同的氮气压力，一般可以达到0.1-1.0MPa的范围。
根据具体的工艺要求，可以进行相应的调整。
第四是PSA制氮机的能耗。
与传统的液氮制取方法相比，PSA制氮机具有更低的能耗。
这是因为PSA制氮机采用吸附和脱附的循环过程，能够实现能量的回收和再利用，从而节约能源。
第五是设备的可靠性和稳定性。
PSA制氮机的设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
同时，设备应具有一定的自动控制功能，能够实现自动运行和故障报警等功能。
第六是设备的维护和保养。
PSA制氮机的设备应具有便于维护和保养的特点，能够方便地进行吸附剂的更换和设备的清洗。
同时，设备应具有较长的使用寿命，减少维护成本和频率。
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PSA制氮技术及氮气纯化技术（制氮机及氮气纯化设备专题）作者: 兆军、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。
综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。
现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h 以下的用户。
现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于- 65℃的高品质氮气。
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
4、电子行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于99.9%或99.99%以上的氮气，或经过氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于- 65℃的高品质氮气。
用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。
主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。
5、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。
随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。
PSA制氮设备在高性能MnZn铁氧体生产中的应用1 引言众所周知，气氛烧结是现代高性能MnZn铁氧体生产中的关键工序，而品质良好、价格便宜的氮气又是实施气氛烧结的基本条件之一。
我国是世界上铁氧体生产大国，软磁铁氧体的产量已跃居世界第二位，生产企业很多，因生产规模及设备不同，故采用的供气方式也各异。
以真空气氛烧结炉作为主要烧结设备者，因规模相对较小，其氮气总量需求不多，一般均使用外购的瓶装高纯氮气。
瓶装氮气规格通常是6Nm3／瓶，价格在30～40元／瓶，故氮气单价在5～7 元／m3。
生产规模较大（年产量一般在300 吨以上）的工厂则是以氮气隧道窑作为磁芯的主要烧结设备，它们的供气方式有两种。
一是购买液氮（液氮贮罐及气化器）来提供生产所需的氮气。
1m3液氮可气化为标准状态下的气氮643m3，氮气的综合单价在2 ～2.5 元／m3。
另一种方式是工厂购置制氮设备现场制氮，因制氮设备的种类、规格不同，其氮气成本在0.4 ～0.6 元／m3。
近年来也有尝试租赁制氮设备供气的，其氮气成本在1.5 元／m3左右。
由上可知，采用不同的供气方式其生产成本差别是较大的。
表1以年产量1200吨MnZn铁氧体磁芯生产线（每小时需供气100m3，年供气量864000m3）为例将不同供气方式的单价及年用气成本作一粗略比较，就可见一斑。
表1 不同供气方式下的氮气成本2 三种制氮方法及其特点现代工业用氮的制取方法都是以空气为原料，将其中的氧和氮分离而获得。
目前主要有三种，即深冷空分法、分子筛空分法（PSA）和膜空分法。
1）深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同（在1 大气压下，前者的沸点为- 183℃，后者的为- 196℃），通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢（12 ～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h 以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
2）分子筛空分制氮分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA（Pressure Swing Adsorption ）制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15 ～30 分钟）、能耗低，产品纯度可在较大围根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h 以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
3) 膜空分制氮膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国推广应用是最近三四年的事。
膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3 分钟) 、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
由上可知，MnZn铁氧体生产企业，采用什么供气方式和何种供气技术，必须根据企业情况进行技术经济论证，选择最佳供气方案。
3 PSA制氮法的应用众所周知，氮窑烧结时有三条重要曲线即温度、压力和气氛曲线，这三条曲线对产品的质量影响极大，生产中一旦调整到位最好保持稳定。
而所提供的氮气压力、流量和纯度的变化将影响窑气氛的稳定。
因此高性能锰锌铁氧体磁芯使用氮气保护烧结时对所供氮气有如下特定的要求。
(1) 氮气纯度①氧含量必须控制在一定量以下，否则不能满足高性能磁芯的烧结气氛要求。
②残氢量应尽可能少，否则磁芯在烧结时会开裂、变形，磁芯性能会恶化。
③氮气尽可能干燥，通常是以露点来表示其含水量。
(2) 氮气的流量氮气流量是气氛烧结的基本要素之一，不同规格的氮窑和烧结制度，其单位台时的耗氮量是不同的。
如28 米单推板氮窑年生产磁芯的能力约为300 吨，非致密化烧结时耗氮量约为20m3／h，而采用致密化烧结时耗氮量在30m3／h 左右，平均耗氮量约为25m3／h。
36 米双推板氮窑年生产磁芯的能力约为800 吨，非致密化烧结时耗氮量约为40m3／h，而采用致密化烧结时耗氮量约为60m3／h，平均耗氮量约为50m3／h。
目前国新制氮窑大多是这两种规格。
按此测算年产1000 吨磁芯耗氮量为80～120m3／h。
(3) 氮气压力适宜，因为氮气输送需要一定的压力。
(4) 氮气压力、流量、纯度要稳定。
因为氮窑的烧结特点是连续进行，一年365 天每天24 小时要不间断供气，为保证已调好的烧结气氛稳定，要求氮气的压力、流量和纯度保持稳定。
瑞气空分设备有限公司自1979 年开始，研制了PSA制氮设备，至今为止，已为国各大型磁材生产商提供了适应于各种工艺的现场制氮设备，其中包括东磁集团、恒磁、升华强磁、通力、永久、金鸡、江门粉末等国知名企业。
瑞气空分设备有限公司愿以多年的现场制氮经验，与磁材生产商共同为中国从磁材生产大国向磁材生产强国转变而努力PSA设备与深冷技术比较一、设备组成PSA 设备主要由空压机、压缩空气净化装置、氧氮分离系统组成，稳定性高；操作极为方便，主要运行部件为管道式气动阀，其密封件寿命可达150 万次以上；而深冷设备组成为：空压机、预冷机、纯化器、膨胀机、精馏塔、液空过滤器、换热器⋯⋯设备组成相对复杂、故障点多，纯化器中的电加热器、固态继电器需经常更换，其中的13X 分子筛也需三年左右更换一次，膨胀机也容易发生烧瓦事故，因而稳定性不高；PSA 设备开机时间极短，只需20 分钟，并且可以随开随停。
而深冷设备开机时间为16-48 小时，甚至更长，一旦设备出现停机，重新开机相当麻烦。
二、占地PSA设备组成简单，因而占地极少，无须任何基础，安装调试极为方便，现场费用低；而深冷设备占地极较多，现场基建工作量大，费用高，现场及基建费用约占设备投资的20%，安装调试时间长。
三、电耗（设备运行年时间以8000 小时计，电费以0.5 元/KW.h 计）PSA设备耗气量为420Nm3/min ，与深冷相差较大，而深冷设备耗气量为625Nm3/minPSA 空压机配置与深冷至少相差1000KW，每年电耗相差400 万元。
PSA的冷干机125KW，深冷设备预冷机190KW，纯化器电加热1000KW，两者相差1065KW，年电耗相差426 万元。
四、其它运行成本PSA设备只需要定时过滤器滤心及管道式气动阀密封件，平均年费用不足10 万元，分之筛十年不用更换。
深冷设备纯化器中的电加热器、固态继电器需经常更换，其中的13X分子筛也需三年左右更换一次，膨胀机也容易发生烧瓦事故，平均年费用至少16万元；10年相差160万元.而PSA设备没有此项费用。
还有每年的设备大修至少在50万以上。
人力成本，PSA设备只须两人，而深冷设备至少要求配备8 人以上，并且深冷设备的操作、维护人员要求取得国家颁发的上岗证书。
每人每年按20000 元工资计算，相差12 万元。
几种空分方法的比较如下:几种空分方法的比较氮气在各行业中的应用作者:兆军通用变压吸附制氮设备氮气是空气的主要成分，在室温和大气压力下是无色、无味、无毒和不可燃的气体，沸点为-195. 8℃，其化学性质不活泼。
除合成氨外，氮气通常被作为保护气广泛用于冶金、化工、煤炭、食品、医药、电子、磁材、运输、热处理、轮胎、热电、航空等行业。
石油石化行业专用变压吸附氮气设备化工乃氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。