往复式真空泵与水环泵操作及故障维修培训 - 实用
水环真空泵培训资料PPT课件
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现 吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优 点： 1. 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 2. 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联， 无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大 的排气量，占地面积也小。 3. 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度 变化很小。 4. 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行 润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密 封可直接由水封来完成。 5. 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用 于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药 及食品等许多工业部门。在工业生产的许 多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回 潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在 粗真空获得方面一直被人们所重视。由于 水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易 燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含 水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
我公司真空泵的技术参数
设备规范 1、 水环式真空泵的技术数据 型 号：__ AWAMURA 200EVMA __ 抽气量： 112 (kg/h)(干空气量)
（在16℃水温，5.8kPa(a) 背压时）。 极限真空：_____3.4____kPa(a) 泵效率：______46%_______ 轴功率：______79_______(kw)
故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气
阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可
凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，
尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
逻辑控制原理图
水环式真空泵操作规程
水环式真空泵操作规程水环式真空泵是一种常见的真空设备，其工作原理为将气体用水环进行压缩和抽取，从而实现真空度的提高。
为了保证水环式真空泵的正常运行和长期使用，需要有严格的操作规程。
下面是水环式真空泵操作规程：一、开机操作1. 查看真空泵的各部件是否齐全并处于良好状态。
2. 检查泵内是否有足够的水，并在进口管道加水至适当位置。
3. 检查电源是否与设备相符，然后将电源接入，并按照设备说明书上的要求进行接线和保护接地操作。
4. 启动真空泵（先启动电机，再启动水泵），开启进口阀门，观察水环是否可以运转正常，若有异常及时排查故障。
二、停机操作1. 关闭真空泵进口阀门。
2. 关闭进水阀，待水环停止后，再次打开进水阀，将全部泵体、泵壳内的水排出。
3. 关闭电源，切断主机电源。
三、正常操作1. 在真空泵运行期间，应随时关注泵体的温度变化，如泵体温度过高，应关闭真空泵并及时排查故障。
2. 定期检查水环式真空泵的各部件，确保水的含量、泵体、水环及机械密封处的正常状态和清洁度。
3. 在操作过程中，不要润滑泵的轴承，因为水环式真空泵均为无油设备。
4. 运行过程中，不要将泵组过载使用，应注意负荷大小达到标准值。
5. 检查水环是否达到适当高度，以确保泵的正常运行。
6. 运行请注意安全，严禁将手、头部及其它物品伸入泵台。
四、维护保养1. 定期检查水环式真空泵的电机、轴承、密封等部位的机械磨损程度。
2. 定期检查水环式真空泵的阀门、管路等设备是否存在漏气或其他问题，并及时处理。
3. 定期进行系统换水，保持干净卫生。
4. 在长期停用之前，应进行彻底清洗和维修，以保证更长时间的使用寿命。
总之，正确的操作规程可以保证水环式真空泵的长期运行和良好的工作效率，也可以延长设备的使用寿命，保证实验设备的稳定性和精准性。
往复式真空泵与水环泵操作及故障维修培训
现象。 (5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
泵的维护和保养
1 工作原理
1、排气管 2、排气孔 3、阀孔 4、叶轮 5、进气管 6、水环 7、吸气孔 8、泵体
由图1可见，水环泵是由泵体1、偏心安装的叶 轮2及端盖5(开设有吸气口、排气口)等几部份 组成。
图1 a是一台单作用水环泵的工作原理图。在泵 体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中 指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于 离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部内表 面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定 的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一 个月牙形的空间，而这一空间又被叶轮分与叶 片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0 为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由 小变大，且与端盖上的吸气口相通，此时气体 被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出 泵外。
水环式真空泵
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、 石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空 过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器 可达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机， 是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
水环真空泵操作规程
水环真空泵操作规程一、操作前准备1.检查水环真空泵的电源线、接地线以及电气设备是否正常。
2.检查水环真空泵的各个部件是否完好无损，无松动现象。
3.检查水环真空泵的冷却水系统、油系统、密封系统是否正常，添加或更换水和油。
4.清理水环真空泵周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁整洁。
二、操作步骤1.打开主电源，启动水环真空泵。
根据实际需求，可选择手动启动或自动启动。
2.观察水环真空泵的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
3.调节排气阀门和吸气阀门，使得水环真空泵的进气压力和出气压力保持平衡，并确保排气管道畅通。
4.检查水环真空泵的运行声音和振动情况，如有异常应及时采取相应措施。
5.定期检查水环真空泵的冷却水、油液和密封液的消耗情况，及时添加或更换。
6.定期对水环真空泵进行清洗保养，清理泵体和叶轮上的杂质和污垢。
7.定期检查水环真空泵的电气系统，确保电源线、接地线和电气设备的正常运行。
三、注意事项1.操作人员应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，严禁穿拖鞋或赤脚操作。
2.搬动和安装水环真空泵时，应使用专用工具和吊车，确保操作安全。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入水环真空泵的泵体和转子之间，以免发生危险事故。
4.停机前，应先关闭出气阀门，等水环真空泵停止运转后再切断电源。
5.水环真空泵在运行过程中会有一定的噪音和振动，操作人员要注意保持警觉，确保安全。
四、事故处理1.如果水环真空泵发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
2.在处理事故时，应采取相应的防护措施，并按照事故应急处理程序进行操作，以确保人员和设备的安全。
以上是水环真空泵的操作规程，但具体操作步骤和注意事项还需根据具体设备的操作手册和安全标准进行调整和补充。
操作人员在使用水环真空泵时，应严格按照操作规程和要求进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
今日份干货!水环真空泵的常见故障及处理方法
今⽇份⼲货！⽔环真空泵的常见故障及处理⽅法01 进出⽓管道积⽔原因分析：在运⾏过程当中，⽔环真空泵和蒸汽凝⽓器是连通的，管道可能会由于⽔汽分离设备的⼯作漏洞，产⽣⽔汽积流。
⽔环真空泵停⽌运⾏后，⽔汽就会逐渐的凝结，最终成为积⽔，⼀次所产⽣的积⽔可能较少，但是多次之后，积⽔就会增多，最终可能倒流回到真空泵，导致瞬间电压过⼤，烧毁电机。
维修处理：⾸先，在⽇常的⼯作当中，要定时对⽔环真空泵进⾏检查，重点注意进出⽓管道有⽆积⽔的情况，及时将不多的积⽔清理。
为了杜绝这样的故障再次发⽣，还要对⽔环真空泵的⽔⽓分离器进⾏改造和完善，如使⽤具有更⾼耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材，或将⽔⽓分离器管筒直径加粗，为⽔⽓分离提供更⼤的空间等，从⽽减少⽔蒸汽积流，消除和预防积⽔故障。
02 电动机启动异常或过热原因分析：⾸先电动机启动异常。
“异常”指噪声过⼤或⽆法启动，原因可能是泵内（叶轮拖分配板内）存在异物、电动机供电压偏低、电动机缺相等问题。
基于此，检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题;如果真空泵长时间未运⾏，除了开端盖除锈外，还应当在内部增添除锈剂;必要时还应当将端盖打开，检查其内部是否存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离。
其次电机过热。
原因有三点，⼀为真空泵的供⽔量偏⼤，进⽽产⽣较⼤电机负荷;⼆为电动机存在缺相;三为排⽓孔被堵塞。
维修处理：仔细检查真空泵排⽓量的⼤⼩，如果涉及⽔量较⼤，则应适度调节供⽔阀门（调⼩）;电⽓⼯作者应全⾯检查电动机，避免存在缺相问题;仔细检查排⽓孔，如果存在不通畅⼀类问题，需实施疏通处理。
03 真空度不⾜原因分析：（1）⽔环⼯作不稳定。
如果进⽔管发⽣了结垢以及进⼝电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵⼯作⽔供应就会因此⽽出现不⾜，从⽽使得⽔环⼯作不稳定，此时泵由于偏离设计⼯况⽽运⾏，必然会存在出⼒下降的情况，进⽽导致系统真空度下降。
应对⽅法是清除进⽔管结垢，并使进⼝电磁阀保持通畅。
（2）进⼝单向阀失效。
水环式真空泵检修工序工艺
检修清理
5、前后分配板——检查分配器结合面平整光滑，如果工作面有较深的伤痕，影响 性能，则要进行光车。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。
6、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格14×14mm，每泵两个填料涵，
每个填料涵内4圈，外2圈。 7、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时
态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安 全经济运行不利。同时，空气含量大时，
一. 会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀：；
二. 会增大传热热阻，影响冷却效果。
一、抽真空系统基本介绍
Hale Waihona Puke 2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽
气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：
泵的解体
4、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然 后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴 承及轴承体和轴承内端盖。
泵的解体
5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内
侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再
真空泵回装
轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的
调整垫的厚度而定。
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖， 测量转子单边最小剩余间隙。 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖 后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承
规格或型号 GORE 14
单位 kg 只
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
真空泵故障分析及排除
真空泵（水环泵、罗茨泵、罗茨机组等）的故障分析及排除1、液环真空泵的故障分析及排除常见故障产生原因排除方法真空泵盘车困难水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧。
泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多造成泵腔内结垢A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、改进工艺，以降低水温C、降低工作液污垢系数真空泵电机运转不正常电机缺相检查电源接头是否脱落电源电压不正常检查电源电压交流接触器损坏换交流接触器水环真空泵启动声音异常启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口N4.2放出部份工作液使泵腔内工作液量为1/2~3/4左右启动即可。
水环真空泵运转声音异常水环真空泵内进入了焊渣等异物A、停止水环真空泵运行，打开排污口N4.2并加大供水量将异物排出B、拆开水环真空泵将异物清除汽蚀保护管阀门未开或被堵开启汽蚀保护管阀门或疏通汽蚀保护管汽蚀保护气量太小调整汽蚀保护管路中的阀门使汽蚀保护气量适中并消除汽蚀声。
汽蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面使汽蚀保护管上部接口在分离器液面以上联轴器处的弹性块损坏更换弹性块水环真空泵不能形成真空无工作液检查工作液供应情况转向错误纠正转向水环真空泵真空度太低泵选型较小以致抽气速率低更换具有更大抽速的泵工作液供应不足加大工作液供应工作液温度过高降低工作液温度系统漏气系统检漏水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮水环真空泵运转电流偏大排水管向上管路过高降低排水管高度工作液供应量过大减小工作液供应量水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢及异物排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减小排气阻力水环真空泵温度过高工作液入口温度过高降低工作液温度工作液供应量太小增加工作液供应量吸入气体温度过高降低吸入气体温度抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔机械密封泄漏未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程。
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解决办法
1．检查密封情况，消除泄漏 2．煤油检查密合情况，更换 3．调换 4．调换 5．均匀交错地拧紧螺栓 6．更换垫片 7．调整三角皮带或选用长短一致 的三角皮带 8．进行更换 9．检查清洗或更换 lO．更换填料函 11．更换 1．更换符合要求的润滑油 2．放出多余的油 3．进行清理 4．进行清理 5．调整轴瓦间隙 1．修复或更换 2．检查、拧紧 3．重新调整 4．调整或更换 5．更换 拧紧或更换 1．检查水压、管路及阀门 2．按要求加足 3．检查油路使其畅通 4．更换
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1 工作原理
由图1可见，水环泵是由泵体1、偏心安装的叶轮2 及端盖5(开设有吸气口、排气口)等几部份组成。
1、排气管 3、阀孔 5、进气管 7、吸气孔
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2、排气孔 4、叶轮 6、水环 8、泵体
图1 a是一台单作用水环泵的工作原理图。在泵体 中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示 的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力 的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于 等厚度的封闭圆环。水环的上部内表面恰好与叶 轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端 接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形的空间 ，而这一空间又被叶轮分与叶片数目相等的若干 个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮 在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端盖 上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了 时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小 腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相 通时，气体便被排出泵外。
1、泵达不到要求的 极限压力
故障排除
3、泵起动电流或 工作电流大
4、泵运转时 噪音大
5、泵振动大
6、泵温升太高
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水环式真空泵
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石 油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、 真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 它所能获得的极限真空为 2000～ 4000Pa，串联大气喷射器可 达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属 于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
泵的维护和保养
4．泵经过2000～2500小时运转后，应进行大修，所有零、部件均需进行 清洗检查磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配泵的活塞在上、下 死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平(1.5～2.5mm以内 )。装配后的泵应试运转1～2小时确认一切正常后，方可投入运转。 泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润 油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几 转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮 带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。
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泵的维护和保养
3．1000小时保养 除完成“100小时保养”项目外，还须： (1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母，吸 排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。
(2)检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸排气 管道及阀座、阀盖等处的污垢。
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泵的维护和保养
(1)检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。
(2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 (3)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15～25mm)。
(4)保持泵的清洁，以及气阀、汽缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现 象。
(5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
(3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头 轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。 (4)检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或唇口破损等，应予更换。 (5)检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内污垢。 (6)清除气缸内及零件上的沉积物。
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立式往复式无油真空泵
和水环式真空泵
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立式往复式无油真空泵
往复式真空泵(又称活塞泵)是一种粗、低真空获得设备，单缸单极双作用的 往复泵极限真空可达2000Pa(15mmHg), ，单缸双极双作用的往复泵极限真 空可达600Pa(4.5mmHg)。往复泵主要应用在化工、制药、食品工业中的 真空蒸馏、蒸发、浸渍、干燥、过滤、结晶、及冶金工业中的钢水真空脱 气等作业。 优点 1 节能33%，节省占地面积
2 无油润滑，可获干净真空，适合有机溶剂的回收，如酒精、甲醇、甲苯等
3 如果安装尾气回收装置的，基本上做到无污染。 4 震动小，噪音低。
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活塞组件 单缸单极双作用的结构与工作原理 进气阀 排气阀
活塞 张力环 活塞 环
活塞组件
气缸
导向环
ห้องสมุดไป่ตู้
活塞杆密封件
十字头 曲轴
阀座 阀片 弹簧 弹簧座
进气阀
排气阀
弹簧座
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阀座
往复泵运动示意
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特殊型填料密封：
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隔离腔：
为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件 ，从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的绝对无 油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高 洁度的尾气回收等环境
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泵的维护和保养
2．100小时保养 除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须： (1)第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运 转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。 (2)打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发现不正常磨 损应予修复或更换。 (3)检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
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故障现象
产生原因
1．系统密封不严或泄漏 2．气阀阀片与阀座密封不严 3．吸、排气阀装错 4．吸、排气阀弹簧装错 5．气缸螺栓未拧紧 6．垫片损坏 7．三角皮带太松或长短不一 8．活塞环磨损严重 9．活塞环粘结或折断 10．填料函失效 11．涨力环失效 1. 油粘度太高 2. 曲轴箱内油位太高 3．排气管路堵塞 4．吸气阀堵塞 5．轴瓦太紧 1．大小头轴瓦磨损 2．连接紧固件松动 3．活塞间隙调整不当 4．十字头磨损 5．气阀弹簧磨损 地脚螺栓、螺母松动或损坏 1．没有足够的冷却水冷却气缸 2．润滑油不足 3．油路不畅通或堵塞 4．润滑油不清洁