基础筏板大体积混凝土浇筑方案
沈阳财富中心地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案
一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 简介筏板大体积混凝土施工是一种常用于建筑和基础工程中的施工方法。
本文将详细介绍筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和施工要点等。
2. 施工准备在进行筏板大体积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下方面： - 设计：根据工程需要，进行详细的设计，确定筏板大体积混凝土的尺寸、结构和施工要求等。
- 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，确保原材料的质量符合相关标准要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送管道、抹平工具等。
- 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保其平整、坚固。
3. 施工工艺筏板大体积混凝土施工的工艺主要包括以下步骤： - 布板：按照设计要求，在施工区域铺设预制的筏板模板。
确保筏板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格，确保混凝土的强度和稳定性。
- 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
- 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
- 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境、避免过快干燥，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程以下是筏板大体积混凝土施工的基本过程： 1. 施工准备：进行材料准备、设备准备和地基处理等工作。
2. 布板：根据设计要求，在施工区域铺设筏板模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
5. 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境。
5. 施工要点在筏板大体积混凝土施工中，需要注意以下要点： - 设计合理：根据工程要求进行详细的设计，确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 筏板质量：筏板的质量对整个施工过程至关重要，应确保筏板平整、稳固。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
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混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级施工部署本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。
本工程分三个施工段。
主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。
（2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。
（4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。
（5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。
施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。
基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。
（6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。
试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4～8小时交我施工单位并报监理审查。
（7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。
（8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。
（9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。
（10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。
（11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。
（12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。
（13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。
（14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。
三.施工准备1、组织机构及岗位职责a. 成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组b. 岗位职责：生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。
技术负责人：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
工长：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
成员(主管安全)：负责混凝土工程施工中安全监督管理。
成员(主管质量)：负责混凝土工程质量监督管理。
成员：负责混凝土工程现场调配工作。
成员：负责混凝土测温管理工作。
成员：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施；指导资料员对混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。
(注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。
)2、基础大体积混凝土施工期间的人员安排项目经理部对基础大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。
a. 基础混凝土施工的管理人员安排基础混凝土施工管理人员安排表b. 基础大体积混凝土施工的劳动力组织基础大体积混凝土施工的劳动力组织安排表3、施工机械准备基础大体积混凝土设备计划表4、技术准备a. 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
b. 对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出控制标高。
c. 做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
d. 编制大体积混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。
e. 完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
5、材料准备a. 根据混凝土工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。
b. 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
c. 钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
d. 底板混凝土施工前，砌筑完底板周围的砖胎膜，并做防水层。
e. 按照规范和设计要求绑扎完承台、底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
f. 支设好集水井、电梯基坑、后浇带、外墙等处模板。
g. 混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。
6、测量准备a. 测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把，5m标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
b. 标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至施工面，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
c. 轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，用黑墨线弹出主要轴线及墙柱定位边线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后，放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线、后浇带线。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
四、施工方法1、1000mm厚筏板底板大体积混凝土浇筑顺序基础底板大体积混凝土部分厚1000mm。
浇筑筏板时，一台混凝土输送泵浇筑，混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。
采用一个坡度(1:6左右)、由一边退向另一边、利用混凝土的自然流淌形成斜坡，斜面分层浇捣浇筑的方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。
并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密（筏板保护层厚40mm）、混凝土供应情况，明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成浇筑。
筏板混凝土斜面分层浇筑示意图固定基础底板钢筋位置的马凳示意图(马凳通长布置，间距1m)2、大体积混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。
c、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
d、底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
4.1.3施工缝的留置及处理底板施工缝留在底板上皮处，外墙留在基础顶部，具体做法详见下图。
混凝土终凝前对施工缝进行处理，用木抹子搓平，以便于止水条放置和固定。
遇水膨胀止水条，断面尺寸为3mm×2mm.4.2混凝土养护混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。
根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。
养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度≥1.2MPa。
此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。
4.3混凝土试块制作留置4.3.1地下部分普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
4.3.2抗渗混凝土：制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。
4.3.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
五、混凝土测温①混凝土温度控制标准(通过混凝土测温来控制)a. 前期混凝土水化温升值≤5℃/h。
b. 混凝土内外温差＜25℃。
c. 降温速度＜1.75±2.5℃/d。
②大体积混凝土测温每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。
测温结束时间：达到上述标准后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
③测温操作要求a. 为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
测温点根据底板厚度设为每上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备塑料薄膜等。
b. 测量仪器采用水银温度计。
c. 测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
d. 测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
④加强测温工作的管理a. 测温记录表由分包现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
b. 专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。
c. 每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档。
d. 混凝土施工测温项目和次数混凝土施工测温项目和次数表⑤测温点布置图见附图六、安全措施（1）施工时不得将泵管支撑架与模板连在一起，以免造成模板位移。
（2）工人进入施工现场，必须正确佩带安全帽，上下基坑必须行走安全通道。
（3）夜间施工应有足够照明。
（4）非专业电工不得随意动用电器。
（5）机械设备必须经过检修试运后方可进行施工。
（6）泵送混凝土在运输、卸料过程中如果发现坍落度过大，严禁向搅拌车内任意加水。
（7）泵送混凝土由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立必须牢固。