新编基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中，砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前，需要提前准备好以下材料： - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状，根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场，确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架，并进行稳固固定，以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设，保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆，按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀，无任何积料，顺时针请快速搅拌，以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内，并采用振捣棒进行振捣，排除气泡，确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后，对砼表面进行打磨处理，以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实，确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时，要注意控制浇筑速度，避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理，以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后，要对筏板基础进行养护，保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后，进行验收工作，检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍，相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中，要结合具体情况，细致入微地进行施工操作，以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍，谢谢阅读。
基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序，其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：按照设计要求准备特定强度等级的水泥； - 砂：选择合适的细砂； - 石子：选用符合要求的坚固石子； - 水：提前准备清洁的水源； - 助剂：根据需要，选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备： - 搅拌设备：确保搅拌设备干净，并能提供均匀混合的混凝土； - 测量工具：如水平仪、划线工具等； - 浇注设备：如输送泵、浇注管道等； - 其他必要设备：按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员，包括施工队长、操作工人等，确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在基础床板上搭设好混凝土模板，确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例，将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中，务必保持浇筑速度均匀，防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后，使用工具在表面逐步进行摊实，将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、定期喷水等，以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中，必须避免混凝土的松动现象，保持混凝土的均匀性；•搅拌混凝土时，应按照设计配比正确添加各种原料；•养护期间需保持湿润，避免混凝土过早脱水；•施工过程中，需定期检查工艺，确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项，希望能为工程实践提供一定的帮助。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积溷凝土施工方案
基础筏板大体积溷凝土施工方案基础筏板是一种常用的大体积混凝土结构工程，用于承载建筑物重力及抗震力。
下面是关于基础筏板施工方案的详细介绍。
一、准备工作1.确定基础筏板的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标注。
2.准备必要的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
3.准备材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
二、地面处理1.清理施工区域，保证基础筏板施工区域干净。
2.如果地面存在大的凹凸不平或强烈黏土层，则需要进行平整和加固处理，以保证基础筏板的稳定性。
三、施工钢筋1.根据设计要求，在基础筏板的预留空间内布置钢筋网格。
2.将钢筋网格焊接好，并将其与地面牢固连接，以确保钢筋网格不会移动。
四、搅拌混凝土1.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等混合物加入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土至均匀状态，确保混凝土的质量和均匀性。
五、混凝土浇筑1.在基础筏板的表面搭建好模板，模板要求牢固且平整。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动器进行振动以排除空气泡和保证混凝土的密实性。
3.对混凝土进行初期均匀加压和抹平，以保证混凝土的密实性和平整度。
六、养护1.在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，主要是保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度发展。
2.养护时间根据混凝土的配合比和环境条件而定，一般为7至14天。
以上是基础筏板施工方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
同时，应密切关注天气变化，避免在雨天或恶劣天气条件下施工，以免影响混凝土的质量和养护效果。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)一、引言在大型建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，尤其适用于大体积混凝土的施工。
本文将探讨筏板基础大体积混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑及养护等关键步骤，以确保基础施工质量和工程安全。
二、施工前的准备工作1. 基坑准备•清除基坑内的杂物和污物，确保基坑底部平整，边坡坡度符合要求。
•铺设合适的防水层和隔离层，以防止地下水渗透。
2. 基坑支撑•设计合理的基坑支撑结构，确保基坑周边土体的稳定性。
3. 钢筋安装•根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和安装，确保钢筋的数量、规格符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配制•选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，按照设计配方进行搅拌调配。
2. 浇筑过程•在混凝土运输途中，应加快速度，避免混凝土出现分层和渗漏。
•采用适当的振捣方式，确保混凝土浇筑后的均匀性和密实性。
四、养护1. 初期养护•混凝土初凝后应及时覆盖保温，防止夜间温度过低影响混凝土强度的发展。
•保持基坑四周环境湿润，促进混凝土早期强度的提高。
2. 后期养护•针对大体积混凝土，应延长养护周期，以确保混凝土强度的稳定性和耐久性。
五、总结在筏板基础大体积混凝土的施工中，各个环节的质量和监理工作至关重要。
通过科学合理的施工方案和严格的养护管理，可以确保基础工程质量和耐久性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案有所帮助，提高工程质量，保障工程安全。
以上是关于筏板基础大体积混凝土施工方案的一些思考和总结，希望能对相关工作提供一定的借鉴和帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案
第一节、工程简介一、工程概略该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及隶属建筑构成。
建筑地基基础设计等级为甲级，构造设计使用年限为50 年；此中1#、5#楼构造形式为现浇钢筋混凝土剪力墙构造，均采纳筏板基础。
筏板基础均采纳C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
因为筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土资料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土保养等工序作出适合部署，要要点办理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土构造自己的影响。
第二节、整体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特色。
为此，一定投入大批的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设施，保证筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下整体安排：筏板基础外周采纳砖模支撑 +钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示次序进行，详见附图。
筏板混凝土采纳斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行润湿保温毯保湿保养 , 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采纳灌满水保温（坑内侧模板不拆掉）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均摊人员跟进，随时办理突发事件。
二、施工准备（一）资料、设施准备1、资料3本工程采纳商品混凝土 , 需要混凝土量 1#、 5#分别约为 2300、 2700m，施工前与混凝土供给商做好交底，要求其做好砼供给的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设施塔吊： 2 台,塑料薄膜 :4000m2车载泵： 2 台,振动棒： 10 支抽水泵： 2 台（软泵管）照明用具等其余设施一批项目部尚需与商品混凝土企业做好交流，要求商品混凝土企业另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，估计不可以实时修复时，项目部应立刻要求商品混凝土企业改换车载泵出席浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的次序及技术要点。
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新编基础筏板大体积混凝土施工方案湖北信产通信服务有限公司科研楼基础筏板大体积砼施工方案九城建设集团有限公司湖北信产通信服务有限公司科研楼基础筏板大体积混凝土施工方案编制人审核人审批人2013年5月目录1、工程概况 22、编制依据23、施工条件 34、施工设计 35、混凝土搅拌和浇筑 86、质量保证措施 107、安全保证措施 108、主要施工机具及材料计划 119、关键部位处理措施 1210、控制收缩裂缝的技术措施 1211、现浇混凝土允许偏差12、施工中不可遇见性事发措施 14基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程位于武汉市东湖高新技术开发区（光谷大道与创业街交叉路口），工程总用地面积（规划）6529.62㎡,总建筑面积：15979㎡，其中地下：2339.76㎡，地上：13639.24㎡。
地下一层、地上十七层；局部十八层，建筑总高度73.60米（室外地坪至屋面高度），为现浇框架剪力墙结构体系，采用筏板基础。
基础长：59.9m；宽44.7m；厚：筏板一：1.7m；筏板二0.8m，地基基础设计等级：甲级，筏板砼：C45抗渗砼、抗渗等级0.8MPa，采用C15、100厚砼垫层。
筏板一配筋：Ⅱ级25钢筋、@120双层双向。
筏板二配筋：Ⅱ级20钢筋、@180双层双向。
图中未注明为筏板二。
本工程由湖北省信产通信服务有限公司兴建，中建三局建设工程股份有限公司设计，中南勘察设计研究院（湖北）责任有限公司进行地质勘察，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，湖北九城建设工程有限公司总承包施工。
二、编制依据1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）8、《工程测量规范》（GB50206-93）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）12、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）13、信产通信科研楼施工组织设计14、信产通信科研楼施工图纸三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。
2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。
3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模及其它部位的模板已验收合格。
4、基础筏板底板100厚C15砼垫层已验收合格。
5、在施工作业面铺置人员脚手马道。
6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。
7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。
8、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。
9、现场将运输车道清理到位无障碍物。
10、将养护覆盖材料运到现场备用。
11、泵车停点提前平整、清理。
12、备好通讯联系工具。
四、施工设计1、施工方法信产通信科研楼，均为大体积砼筏板，主楼的砼筏板为1.7 m厚；裙楼0.8m厚，混凝土浇筑量约***M3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法，每层延续部分大于4米，不得留施工缝。
每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.大于4M1.7M每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确，水平运输由砼泵车运输至工地，再用‘地泵’车架输送管将砼足片分层浇筑，由一端向另一端平行后退。
每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,防止漏振;c、分层自然成坡浇筑,每层高450mm。
浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。
•墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。
2、施工能力设计采用１台地泵，两个流槽浇筑，理论泵送加流槽每小时平均按６５m3计算，筏板砼2871.51m3左右，需要44.18个小时才能浇筑完毕。
因此施工设备配置为：塔吊1台牵引式地泵1台活动流槽两个搅拌运输车359辆（8 m3/车）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。
需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。
砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖养护毯。
其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CρTmax—混凝土最大水化热温度升值.C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K, ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q----每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.mc---每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oδi=0.5hλi(T b-T a)K/λ(Tmax-T b)式中δi—保温材料所需厚度(m).h---结构厚度(m)λi---保温材料的导热系数(W/m·K),可按表11-19取用;Tmax—混凝土中心最高温度(o C).T b----混凝土表面温度(o C);T a----混凝土浇筑3~5天空气平均温度(o C);0.5----指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取 2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上养护毯厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。
主楼筏板混凝土测温：测温点分为9个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共27个。
上下测点分别在距上下表面400㎜处，中间测点距上下表面850㎜.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。
具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。
及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。
同时应测相应大气的温度。
预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。
二是减少水泥用量。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的养护毯等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
4、现场组织（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h。
每班主要人员安排：负责人1 人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长 1人、技术 2人、质检 1人、安全 1人、物资 1人、后勤管理 1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。
（2 ）、砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h。
每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。
五、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌（1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm正负20mm。
砼从出机到入模时间不得超过120min。
（2）、基础筏板为C45P8砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。
为了防止意外发生，提前联系另一厂家为备用单位。
2、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。
（1）、底板砼浇筑（2）浇注前作业面应清理干净。
(3)、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
(4)、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。
第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。
用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
（5）、基础筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及养护毯等覆盖 ,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。
砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。
3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。
（为一组）100mm 100mm400mm筏板厚度1.7M 450mm预埋测温管450mm400mm4、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，7~14天。