量具使用操作规范-(1)
量具使用管理制度(操作指南)
量具使用管理制度（操作指南）第一章总则第一条为加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括直接从事量具使用、保管、维护、修理、计量的人员。
第三条本制度旨在明确量具使用管理的责任主体、工作流程、操作规范和监督检查等内容，确保量具的准确性和可靠性。
第二章责任与权限第四条量具管理部门负责制定、修订和完善本制度，对量具使用管理进行指导和监督，组织量具的校准、修理和报废工作。
第五条量具使用部门负责本部门量具的使用、保管和维护工作，确保量具处于良好的技术状态。
第六条量具使用人员应当具备相应的操作技能和专业知识，严格按照操作规程使用量具，并对量具的使用安全负责。
第三章量具的采购与验收第七条量具的采购应当根据生产需要和量具的技术性能、精度等级、使用寿命等因素进行选择，遵循质量优先、经济合理、安全适用的原则。
第八条量具的采购应当通过公开招标、竞争性谈判等方式进行，确保采购过程公开、公平、公正。
第九条量具的验收应当由量具管理部门、使用部门和采购部门共同参与，按照国家相关标准和公司要求进行，验收合格后方可投入使用。
第四章量具的使用与保管第十条量具使用人员应当接受专业培训，熟悉量具的性能、操作方法和维护保养要求，持证上岗。
第十一条量具使用人员应当遵守量具操作规程，正确使用量具，不得损坏、随意调整、私自拆装量具。
第十二条量具使用人员应当对使用的量具进行日常保养，保持量具的清洁、润滑、防锈、防震、防尘。
第十三条量具管理部门应当定期对量具进行检查、校准，确保量具的准确性和可靠性。
第十四条量具使用部门应当建立健全量具保管制度，明确保管责任人，实行专柜存放、专人管理。
第五章量具的修理与报废第十五条量具在使用过程中出现故障、损坏或者精度降低时，应当及时报修，由量具管理部门负责修理。
第十六条量具修理应当由具备相应资质的修理单位或者专业人员进行，修理后的量具应当经过校准合格后方可重新投入使用。
量具使用管理制度(规范版)
量具使用管理制度（规范版）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，提高工作效率，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括生产、检验、维修等环节。
第三条本制度所称量具，是指在生产、检验、维修等过程中，用于测量、检验、试验的各种计量器具。
第四条量具使用管理遵循“统一管理、分级负责、规范使用、定期校验”的原则。
第二章量具的分类与标识第五条量具分为A、B、C三类：（一）A类量具：指对产品质量有直接影响，需要严格控制精度的量具。
（二）B类量具：指对产品质量有一定影响，需要适当控制精度的量具。
（三）C类量具：指对产品质量影响较小，精度要求不高的量具。
第六条量具的标识：（一）A类量具：采用红色标识。
（二）B类量具：采用黄色标识。
（三）C类量具：采用绿色标识。
第三章量具的购置与验收第七条量具的购置：（一）各部门根据实际需要，提出量具购置申请，经审批同意后，由采购部门负责采购。
（二）采购部门在购置量具时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商，确保量具质量。
第八条量具的验收：（一）量具到货后，由验收部门对照购置申请、合同、技术文件等进行验收。
（二）验收合格的量具，应按照规定进行标识、登记、建账，并出具验收报告。
第四章量具的使用与管理第九条量具的使用：（一）使用量具前，操作人员应经过培训，熟悉量具的性能、使用方法及注意事项。
（二）使用量具时，应按照操作规程进行，保证量具的正确使用。
（三）使用过程中，应做好量具的维护保养，确保量具处于良好状态。
第十条量具的管理：（一）量具应由专人负责管理，定期进行维护、保养、校验。
（二）量具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
（三）量具的借用、归还、报废等，应办理相关手续，并做好记录。
第五章量具的校验与维修第十一条量具的校验：（一）A类量具每年至少校验一次，B类量具每两年至少校验一次，C类量具三年至少校验一次。
量具使用管理制度(管理秘籍)
量具使用管理制度（管理秘籍）一、概述量具是工业生产中不可或缺的工具，其准确性和稳定性对产品质量具有直接影响。
因此，量具的使用和管理是企业生产过程中至关重要的环节。
为了确保量具的准确性和延长其使用寿命，制定一套完善的量具使用管理制度显得尤为重要。
本文将详细阐述量具使用管理制度的内容，以供企业管理者和员工参考。
二、量具的分类与选型1.量具的分类量具按其用途和精度可分为以下几类：（1）通用量具：如游标卡尺、千分尺、百分表等，适用于一般尺寸的测量。
（2）专用量具：如内外径量表、深度尺、高度尺等，适用于特定形状和尺寸的测量。
（3）综合量具：如三坐标测量机、投影仪等，适用于复杂形状和尺寸的测量。
2.量具的选型量具的选型应根据测量对象的形状、尺寸、精度要求等因素进行综合考虑。
在选型过程中，应注意以下几点：（1）量具的测量范围应满足测量对象的最大尺寸要求。
（2）量具的精度等级应满足测量对象的精度要求。
（3）量具的结构和材质应适应测量环境，如防尘、防水、防磁等。
（4）量具的可靠性、稳定性和耐用性。
三、量具的使用与维护1.量具的使用（1）使用前准备：检查量具的外观、各部件是否完好，清洁量具表面，确保量具处于良好状态。
（2）操作规范：按照量具的使用说明书进行操作，避免因操作不当导致的测量误差。
（3）测量方法：选择合适的测量方法，如直接测量、间接测量、对比测量等。
（4）测量环境：保持测量环境的稳定，如温度、湿度、光照等，避免环境因素对测量结果产生影响。
2.量具的维护（1）日常保养：使用完毕后，及时清洁量具，避免灰尘、油污等杂物附着在量具表面。
（2）定期检查：对量具进行定期检查，发现问题及时处理，确保量具的准确性和可靠性。
（3）校准与检验：定期将量具送计量检定机构进行校准与检验，确保量具的精度符合要求。
（4）存储条件：量具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免量具受潮、生锈、变形等。
四、量具的报废与更新1.报废条件量具出现以下情况之一时，应予以报废：（1）量具损坏，无法修复。
计量器具使用规程
计量器具使用规程第1章总则第1条为规范化管理计量器具、测量仪器、设备的使用和操作，使其精度、准确度满足测量要求，特制定本规程。
第2条本规程主要对工厂生产现场工作人员在使用计量器具及测量仪器、设备时的方法和要求做出了相关规定。
第3条本规程由生产单位专（兼）职计量员具体实施，由计量室监督检查实施情况。
第4条计量器具使用现场，主要是指生产车间、辅助车间、科研室、工艺室、检验室、仓库以及其他需要使用计量器具的部门。
第2章计量器具使用规范第5条现场计量器具使用人员一旦发现计量器失准，应及时上报计量室，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。
第6条现场工作人员使用完计量器具后，要将其洗擦干净，按规范做好必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，以达到防潮、防锈、防腐蚀的目的。
第7条对领用至生产现场后而又短期内用不上的计量器具，应及时归还计量室，或者按规定对其进行定期保养，如通电、上防锈油等，以保证计量器具的计量性能良好。
第8条工作人员在使用完计量器具后，要及时办理退库手续将其归还计量室，以便进行保养、检定、封存或报废管理。
第9条各部门兼职计量员配合现场检验员根据标准对计量器具进行抽验，内容主要包括以下四个方面。
1．示值、砝码、秤砣的准确度。
2．计量器具的灵敏度。
3．工作人员在使用计量器具时的规范程度。
4．使用环境、状态。
第10条计量器具使用人必须认真、完整地保管该计量器具的原始记录及其相关资料。
第11条自制计量器具须经过试用，然后由工艺技术部设计人员提供完整的使用、检定、维护等技术资料，再上报主管领导批准后方可投入使用，并与外购计量器具一样进行规范管理。
第12条无正当理由损坏、丢失计量器具或零配件时，按计量器具保管、保养（洁）规定及处罚办法的有关规定对责任人进行处罚。
第3章卡尺的使用规程第13条卡尺主要有游标卡尺、带表卡足、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等。
第14条使用卡尺时，要正确操作、合理使用。
使用后应将卡尺放在工具盒内，不可乱丢乱放。
常用量具的使用规范
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图2-1 测量外尺寸时正确与错误的位置
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卡尺的测量
B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平 面测量刃进行测量，尽量避免用端 部测量刃和刀口形量爪去测量外尺 寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应 当用刃口形量爪进行测量，不应当 用平面形测量刃进行测量，如图22所示。
图2-2 测量沟槽时正确与错误的位置
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卡尺的测量
C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读 取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚 度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也 要考虑进去。
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
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千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
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千分尺的测量
❖ 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密 的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与 微分筒，如图3-1中的5和6。
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卡尺的类型
❖ 游标卡尺
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卡尺的类型
❖ 带表卡尺
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卡尺的类型
❖ 电子数显卡尺
物理实验操作规范
物理实验操作规范在物理学的学习和研究中，实验是获取知识、验证理论和培养实践能力的重要手段。
然而，要确保实验的准确性、安全性和有效性，就必须遵循严格的操作规范。
一、实验前的准备1、明确实验目的在进行实验之前，要清楚地知道本次实验的目的是什么。
是为了验证某个物理定律，还是为了测量某个物理量？只有明确了目的，才能有针对性地进行实验操作和数据处理。
2、熟悉实验原理理解实验所依据的物理原理是至关重要的。
这包括相关的公式、定理和概念。
只有深入掌握了原理，才能在实验中正确地操作和分析结果。
3、预习实验步骤仔细阅读实验教材或操作手册，了解实验的具体步骤和流程。
对于复杂的实验，可以提前画出流程图或者写下关键步骤的提示。
4、检查实验器材确保实验所需的器材齐全、完好。
检查仪器的精度是否符合实验要求，量具的刻度是否清晰，电源是否正常等等。
如果发现器材有损坏或故障，应及时更换或维修。
5、做好个人防护根据实验的性质和要求，穿戴适当的防护用品，如护目镜、手套、实验服等。
这可以有效地保护自己免受可能的伤害。
二、实验中的操作要点1、仪器的正确使用（1）量具的使用在使用量具（如尺子、天平、量筒等）时，要注意读数的正确方法。
读取刻度时，视线应与刻度线垂直，以减少误差。
（2）仪器的调节对于需要调节的仪器（如显微镜、分光计等），要按照正确的方法和顺序进行调节，确保仪器处于最佳工作状态。
（3）电源的使用在连接电源时，要注意电压和电流的大小是否符合仪器的要求。
避免电源过载或短路，以免损坏仪器和引发安全事故。
2、实验数据的记录（1）及时记录在实验过程中，要及时、准确地记录实验数据。
不要等到实验结束后再回忆和补记，以免出现遗漏或错误。
（2）规范记录数据的记录应采用规范的格式和单位。
对于测量数据，要记录原始数据和有效数字。
同时，要注明数据的测量条件和环境。
（3）数据的核对在记录完一组数据后，要及时进行核对，确保数据的准确性和合理性。
如果发现数据异常，应重新测量或检查实验操作。
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
塞针和塞尺的使用规范
塞尺塞规的使用规范一、塞尺1、简介塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2、塞尺的使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
3、注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。
（2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。
（3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
二、塞规（塞针）1、简介塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
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量具使用操作规范
一．目的
规范量具的使用方法，确保检测数值的真实、可靠。
二．范围
本规范适用于公司终检工序。
三．使用规范
1.应根据被测工件的尺寸选用量程合适的量具。
2.使用前应首先检查量具是否完好，确定量具在鉴定周期
内。
3.测量工件前首先校正量具的零位，确定误差值记住修正
量，读数时应考虑进去。
4.测量工件时力度要掌握好，避免太紧或太松，带有微调装
置的要尽量使用微调装置调节，减少测量误差。
5.测量时量具一定要端平、放正，找到正确的测量部位，不
要前后或左右歪斜。
6.注意光线来源，要从正前方来光，读数时视线要与量具垂
直，不能歪着看。
7.如果没法直接读数需从测量工件上取下来读数时，量具要
沿着测量方向轻轻拔出，不可歪斜或扭转。
8.在使用量表测量工件时，测量前首先要检查指示表在转动
表圈时指针是否平稳，无论在自由状态还是在装夹固定后测杆应保持灵敏的移动，如果测杆不灵活不要用手猛力推
动测头，以免损坏表内齿轮。
9.在使用指示表测量工件时，应先将指示表预压0.2-0.5mm，
测头在接近工件时不能用力过猛要缓缓接触工件，前后移动时幅度不要太大。
10.在使用量块测量工件时，不准用手触摸量块的工作表面，
以免引起生锈影响测量精度。
11.用螺纹量规检测螺纹时，首先要把工件上的毛刺、铁屑等
彻底清理干净，在螺纹量规上均匀涂上少许润滑油，检测过程中不要用力过猛。
12.使用粗糙度对比样块时，要保证工作表面无锈蚀、手印或
划伤等外观缺陷，纹理应清晰。
13.使用手持粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，在进行传感器
装卸的过程中应特别注意不要碰到接触针以免造成损坏影响测量精度，测量前首先要进行校准仪器。
14.所有量具在使用过程中不允许与其他工具摆放到一起，也
不能放在有磁性的物体上，使用后要及时擦拭干净放进专用盒内，摆放到指定的位置。
15.所有量具要在室温下（15-25℃）存放、使用，避免在高
温或低温下久放、使用，以免影响测量准确度。
编制：审核：批准：。