不良品报废处理流程
废品报废流程
废品报废流程废品报废是指对于无法继续使用或者不再需要的废弃物品进行处理和清理的过程。
废品报废流程的规范执行对于企业的环境保护和资源利用具有重要意义。
下面将详细介绍废品报废的流程及相关注意事项。
首先，废品报废流程的第一步是识别和分类。
企业需要对废品进行识别和分类，将废品分为可回收物、有害废弃物和其他废弃物等不同类别。
在识别和分类的过程中，需要特别注意对于有害废弃物的识别和处理，确保其不对环境和人体造成危害。
第二步是储存和集中。
对于已经识别和分类的废品，企业需要进行储存和集中管理。
这包括建立专门的废品储存区域，对废品进行临时存放和标识，并确保废品储存区域的安全和环保。
第三步是转运和运输。
一旦废品储存达到一定量级，企业需要选择合格的废品处理单位进行转运和运输。
在此过程中，需要确保废品运输的安全和合规，避免废品在运输过程中造成泄漏和污染。
第四步是处理和清理。
废品处理单位将对废品进行相应的处理和清理，包括回收利用、焚烧处理、填埋处理等。
企业需要选择合格的废品处理单位，确保废品得到合理的处理和清理，避免对环境造成负面影响。
最后一步是记录和报告。
企业需要对废品报废流程进行详细的记录和报告，包括废品的识别和分类、储存和集中、转运和运输、处理和清理等环节的相关信息。
这些记录和报告将作为企业环保管理的重要依据，也可以用于环保部门的监督和检查。
在废品报废流程中，企业需要特别注意以下几点，一是严格遵守相关的法律法规和标准，确保废品报废流程的合规性和合法性；二是加强对废品报废流程的监督和管理，建立健全的废品报废管理制度和责任制；三是加强对废品报废流程的宣传和培训，提高员工的环保意识和废品管理能力。
综上所述，废品报废流程的规范执行对于企业的环境保护和资源利用具有重要意义。
企业需要严格按照规定的流程和要求进行废品报废，确保废品得到合理的处理和清理，做到资源循环利用、环境保护和可持续发展。
QP-43不良品报废处理程序
一、目的
规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。
二、不良品与报废品区别
不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。
报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。
三、职责
1. 制程半成品，成品报废由生产部门提出申请；
2. 品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定；
3. 总经理负责报废品的批准；
4. 生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。
四、适用范围
本流程适用所有车间制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。
五、流程处理
1.制程半成品、成品报废处理
2.不良品报废处理流程图（见附件）。
不良品处理规范
有限公司文件编号 版 本 A 不良品处理规范页 码 1 / 1生效日期 2015.06.11批准审核制成目的：为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。
特制定以下报废品处理流程并按要求实施。
此流程适用于公司各车间所有产品。
作业步骤流程图作业要点图片1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。
（图1）2. 申请部门依据不良项目区分可重工与不可重工。
不可重工(返修）物料判为报废品。
并按要求将物料标示隔离。
通知QC 人员确认。
(图2)3. QC 人员依据产品外观检验标准，检验指导书，限度样板，确认产品标示与实物状况是否相符，并符合报废条件（不可重工&返修）。
发现误判超出5%需要求生产重新返工。
并将检查状况记录报表。
4. QE 需核对QC 人员抽检状况是否误判，数据是否符合报废条件，是否有超损耗现象。
并需验证是否具有返修性。
（图3） 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由品管和QE 签名确认。
同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三方同意，生产经理审批方可有效。
在批量较大时（5000pcs 以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。
否则，不可以报废。
（图4）6.申请部门依据MRB 会审意见执行。
若MRB 会审通过，产品标示打包按正常流程入报废仓，仓库人员收到报废物料时，需认真核对单据上的客户、型号、数量是否与实物相符，确认是否有QA 签名盖章。
并确认是否有<<报废申请单>>和MRB 签核，若无拒绝接收。
若MRB 会审不通过，需按MRB 意见重新返回申请单位处理不良品。
（图5）开始 OK会审 产品处理OK QC 抽检 NG 图1图2图3图4图5产品分类QE 确认NG 结束 OK OKNG。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品报废流程
一、目的
规范本公司的的报废流程
二、适用范围：
适用于本公司的所有报废产品物料
三、内容
1、生产过程中发现的不良品，经技术员或QE确认，判定为报废品，由品管暂扣于不良品暂放区。
2、每天下午4点50到5点20为品管确认报废时间，各车间设专人按批次定时定点送报
废，报废经品管确认并盖报废章，品管人员填写《报废统计表》，然后报废品由产线人员送至报废仓库。
3、每周报废仓人员按批次按车间填写《报废申请表》，经仓库品管确认后，由报废仓库
人员通知责任工段主管对报废品进行初步确认，核对无误后签字确认，对于有异议的报废品，有异议一方主管可以找技术员/QE判定，如果技术员/QE判定不了，可以找总工进行判定。
4、责任工段初步确认后，由仓库人员通知技术员/QE对报废品进行终判，确定无法挽救
后，签字确认，再有责任工段主管签字确认，
5、生产单位部门主管签字确认
6、品管主管签字确认
7、总工程师签字确认
8、生产副总经理签字确认
四、主要职责及流程图
1、各部门工作职责
相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并进行隔离区分。
品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废并填写报废统计表，对报废单进行复核。
技术部：对不良品进行确认，是否报废。
2、流程图
五、报废类型
1、因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废
2、生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废
3、品质部在检验过程中发现的不良品
4、品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废
六、相关文件
1、不合格品控制流程
2、不良品返工流程
七、相关表
1、报废单
2、报废品统计记录。
不良品报废品处理办法
不良品(废品)处理办法
1．目的
为规范不良品(废品)处理程度，提高不良品处理效率，缩短废品再利用周期，特制定本办法。
2．适用范围
不良品(废品)。
3. 工作程序
3.1物料不良品(废品)处理，
3.1.1.属供应商原因的不良物料，料废品经品管监定后一律由仓库开具退货单，作退货处理。
批退不良品类由采购通知供应商及时前来处理，以便补货，生产中出现的零星料废品可在供应商送货时退回.
3.2玻璃钢外壳不良品(废品)处理.
3.2.1 本厂玻璃钢外壳，委外玻璃钢外壳在本厂销售运输和搬运过程中出现的废品，经品管检验后，由生产部门开具不良品退仓单交回仓库，仓库要每周进行本周废品处理，处理时由各仓开具报废单呈上级领导核准后，才可将废品报废。
3.3 装配线退回的不良品（废品）处理
3.3.1 装配生产线退回的不良品，属于委外生产的均作委外退回处理。
其它不良品由生管提出处理意见由仓库处理。
3.4外购件不良品(废品)处理
3.4.1 凡属厂家原因的外购件不良品一律作退货处理。
3.4.2.本厂原因的废品作报废处理，同3.3.2。
4.表单
4.1报废单。
品质管理部不良品处理规程
品质管理部不良品处理规程一、目的与适用范围品质管理部不良品处理规程的目的是规范不良品的处理流程，确保不良品得到妥善处理，减少公司的损失和风险。
本规程适用于公司品质管理部门负责处理的各类不良品。
二、定义1. 不良品：指在生产制造过程中或产品销售及使用过程中出现的不符合规定要求的产品或物料。
2. 不良品处理：指对不良品进行分类、记录、跟踪、分析和处置的过程。
三、不良品处理流程1. 不良品分类与记录1.1 品质管理部收到不良品后，应立即对不良品进行分类，并按照不良品的属性和程度进行记录。
1.2 不良品分类应根据产品种类、生产工序、不良现象等因素划分，并在记录中详细描述不良现象及数量。
2. 不良品跟踪与分析2.1 根据不良品的分类及记录，品质管理部应建立不良品跟踪与分析档案，并对每一类不良品进行专项分析。
2.2 不良品跟踪与分析的目的是找出不良品产生的原因，提出改进方案，减少或防止不良品的发生。
3. 不良品处置3.1 经过不良品的分类、记录和分析后，品质管理部应根据不良品的性质和处理要求制定相应的处置方案。
3.2 不良品的处置方式包括但不限于以下几种：(1) 报废处置：对无法修复或返工的不良品进行报废处理，并进行相应记录。
(2) 返工处理：对可以修复的不良品进行返工处理，并确保修复后符合规定要求。
(3) 在库存中重新分类：对未经过使用或销售的不良品进行重新分类，确保存储位置清晰可控。
(4) 退货处理：对已交付给客户的不良品进行退货处理，并协助销售部门与客户进行沟通和解决。
四、不良品处理责任与权限1. 品质管理部门负责不良品的分类、记录、分析和处置工作，并确保工作的及时和有效进行。
2. 品质管理部门应与相关部门建立良好的沟通和协作机制，在不良品处理过程中充分获取和应用相关部门的意见和建议。
3. 品质管理部门应定期向公司领导层报告不良品处理情况，并提出改进建议。
五、不良品处理的监督与评估1. 公司内审部门应定期对品质管理部门的不良品处理工作进行监督和评估，确保工作符合规程要求。
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1、目的：规范塑胶件不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、定义：工程拆解不良品塑胶件、仓库退料不良品塑胶件、组装返工拆解不良品塑胶件在报废处理过程中因五金件挑选不干净流入注塑粉碎房，造成注塑生产时堵射咀浪费很多工时。
4、内容:4.1 退料单位: 工程、仓库、组装车间负责对本单位的塑胶件不良品拆解报废时填写报废申请单及五金件挑选作业。
4.2检验单位: 品质部负责对相应单位拆解报废塑胶件是否含有五金件进行检验，发现五金件挑选不干净的塑胶件退回原单位进行再次挑选，挑选干净的可以让相关单位将不良品送到注塑粉碎房进行粉碎。
报废退料管理流程图一、不良品控制原则：日期项次品名供应商批量内容效果确认备注1. 当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门；2. 一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；3. 做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4. 由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5. 应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；6. 根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：1. 包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2. 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；3. 检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；4. 不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：1. 原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2. 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；3. 工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；4. 不良品严禁进入生产；5. 对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：1. 生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2. 生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；3. 对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：1. 生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；2. 返工后的成品必须重新检验；3. 不良品不准进入仓库，不准出厂。
不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现集合包装车间实际情况，特制订此方案。
1 领料员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对料件质量情况不明确时，先咨询品检部门，对产品质量有异议时及时报告主管，经主管同意后方可领料；2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号，班长抽检并判定料件基本质量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产；3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准；4 管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的答复和可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记录，以备今后查用；5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并辅导该操作员，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停工并及时报告主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名，最后集中到各小组的“不良品专用置场”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理，数量较大或不良原因较为突出时，书面形式报告主管，由主管负责制订处理方案；9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换，或经主管安排对不良料件进行处理；10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，班长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责；11 物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料；12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（不论大小，对错），后勤人员在解决处理后必须予以书面记录，每月由统计员统计反映问题最多的员工，车间予以奖励30——100元；13 凡提出质量异议且能给予解决方案者，所提方案一经采纳后予以30元以上奖励；14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员，车间奖励100元并提交厂部，由行政部予以记大功一次，并记录归档；15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时，管理人员和生产者一起对质量投诉负责，并集合事件影响大小追究经济责任；16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的，决策者对所发生的一切质量后果负责；17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时，生产者对客户投诉负60%责任，管理层对此负40%责任。
> 或库存原因造成报废，质量部2日内确定责任部门，责任部门2日内确定责任人员，并拿出相应的检讨改善措施。
确定完成后由仓库申请报废。
5.2 制程中原材料制程中原材料制程中原材料制程中原材料、、、、半成品报废处理流程半成品报废处理流程半成品报废处理流程半成品报废处理流程（（（（图二图二图二图二））））：：：：5.2.1 生产部门在生产中发现不良原材料，由质量部判定不良责任。
如是来料不良的，即日做“退料单”退回仓库，质量部通知采购部3日内和供应商换货或者退货处理；如果是生产部门的责任造成不良，由生产部门作成“报废单”补料。
5.2.2 生产部门在产线中发现PCBA或裸机不良的，产线做“退料单”将不良品退回仓库，产线不准直接报废PCBA和裸机。
退回仓库后由质量部判定不良责任，后续按在库半成品处理，同5.1.2处理方法。
5.3 客户客户客户客户退货的报废流程退货的报废流程退货的报废流程退货的报废流程（（（（图三图三图三图三））））：：：：5.3.1 对于因销售客诉导致产品退货产品，须经质量部门的判定、标识，并填写“退货检验报告”。
5.3.2 经质量部门判定的退货产品需作报废处理时，应由销售部填写《报废单》交质量部门与财务部门签署意见后，交总经理审批。
5.4 部门财产部门财产部门财产部门财产、、、、工器具工器具工器具工器具、、、、固定资产等固定资产等固定资产等固定资产等的报废流程的报废流程的报废流程的报废流程（（（（图四图四图四图四））））：：：：5.4.1 各部门管理或使用的工具、器具、办公设备、模具、治具、固定资产等失去使用功能的财产需要报废的，由使用部门填写“报废申请单”，经使用部门、资源归口管理部门、财务部门签署意见后，交总经理审批。
5.4.2 通过审批后，报废财产统一交资源管理部门统一保管和处理，并制作保管处理台账。
5.5研发过程中物料报废研发过程中物料报废研发过程中物料报废研发过程中物料报废：：：：5.5.1 研发过程出现的报废物料，先由质量部判定是否达到报废标准。
如达到报废标准，研发部作成签署完毕《报废申请单》，同时将报废品退回仓库报废品仓。
5.5.2 研发部作成《报废申请单》，实物经质量部确认达到报废标准后，需研发副总裁确认，总经理审批方可报废。
5.6 报废物料报废物料报废物料报废物料、、、、财产的后期管理财产的后期管理财产的后期管理财产的后期管理（（（（图五图五图五图五））））5.6.1 仓库和产线报废的原材料、辅助材料、半成品、成品。
“报废实物”统一交仓库“报废仓”管理，仓库设置台账管理。
如果需要处理报废物料时，由仓库作成“报废物料处理申请单”，经财务部和总经理审批后方可处理。
5.6.2 部门的财产报废后，由资源管理部门统一管理报废财产。
如需变卖处理，由资源管理部作成“报废财产处理申请单”，经财务部和总经理审批后方可进行处理目的目的目的目的为规范公司物料报废管理、过程和控制；使其全过程标准化的程序文件。
2．．．．范围范围范围范围适用于本公司所有不合格物料的报废过程的管控。
3．．．．定义定义定义定义报废：是指对无法达到预期使用功能的不合格物料进行处理；防止不合格品扩散。
注：不合格物料包括仓储原/辅材料、成品及生产中产线的原材料、半成品。
4. 职责职责职责职责4.1 仓库：负责“库内”经质量部门判定不合格的库存物料的报废申请和报废处理； 4.2 制造部：负责产线责任造成的不合格原材料的报废申请和报废处理；负责生产中、入库前经质量部门判定不合格的半成品、成品的报废申请和报废处理。
4.3 销售部：负责对客诉退货的成品报废进行评估判定；如需报废，负责报废申请和处理。
4.4 质量部：负责对有关部门提出的报废申请的原/辅料、半成品、成品鉴定。
4.5 财务部：负责报废物料的相关财务审核。
4.6 总经办：负责物料报废的最终审批。
4.7 其他部门：负责对本部门资产、工具等财产的报废申请和报废处理。
5．．．．作业内容作业内容作业内容作业内容 5.1 ““““物流仓库物流仓库物流仓库物流仓库””””库存库存库存库存原原原原材料材料材料材料、、、、辅助材料辅助材料辅助材料辅助材料、、、、半成品半成品半成品半成品、、、、成品报废流程成品报废流程成品报废流程成品报废流程（（（（见图一见图一见图一见图一））））：：：：5.1.1 “在库”原材料和辅助材料不合格时，质量部门先行判定质量责任。
如为供应商来料不合格，3日内，采购部主导和供应商办理退换货手续；如为我司库存责任造成不良，质量部门自确认我司责任日起，2日内判定责任部门，确定责任部门后，责任部门2日内确定责任人员，并拿出相应的检讨改善措施，确定完成后由仓库申请报废。
5.1.2“在库”PCBA半成品不合格需要报废时，由质量部判定不良责任。
如为供应商来料原因造成不良，3日内，由质量部主导向供应商索赔；如为公司生产或库存原因造成报废，质量部门自确认为我司责任日起，2日内判定责任部门，确定责任部门后，责任部门2日内确定责任人员，并拿出相应的检讨改善措施。