检具概述
检具结构介绍
检具结构介绍
检具是机械加工中常用的测量工具，用来对零件尺寸、形状和位
置精度进行测量，并对加工质量进行控制。
检具通常由基座、工作台、丝杠、测量元件和固定装置等部分组成。
首先，检具的基座是固定检具的重要部分，保证检具的平稳运行。
基座可以采用不锈钢、石英砂、大理石等材质制作，具有高硬度、耐
磨损的优势，并且可以有效防止震动和外部干扰，提高测量精度。
其次，工作台是安装被测零件的部分，通常由铸铁、铝合金等材
质制成，具有高强度和稳定性，同时可以调节高度和角度，便于对被
测零件进行细微调整，从而提高测量精度。
再者，丝杠是调节测量元件的重要装置，通常采用精密丝杠，可
以精确控制测量元件在三维空间内的位置和姿态，并利用固定装置的
力量将被测零件固定在工作台上。
测量元件是检具最关键的部分，一般包括游标卡尺、光学测量仪、弹簧测量仪等。
它们可以直接对被测零件进行测量，并将数据反馈到
显示器上，便于工人进行判断和调整。
最后，固定装置是安装检具的重要部分，通常采用夹具、磁吸钳
等形式，可以将被测零件紧密固定在工作台上，防止出现摆动和移动，提高测量精度和稳定性。
总的来说，检具是机械加工中不可或缺的测量工具，它的结构设
计和材质选择都非常重要，关系到检具能否正常运行和测量精度的高低。
检具概述
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剪线孔形状画线，时正规形状线及 3mm参考形状线同时画出（孔径小于 φ20mm时不需要画参考线）。线条必 须清晰、平顺。
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设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否良 2015/8/23 于操作 40
4.涂装 检查治具制作完成后，治具本体及脚架 要进行涂装作业。 4.1检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色 4.2外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户 要求。
5.2基准面（不得上涂）原则上采用基准 面。 以基座底部四周设定基准块，并以基准 块底面作为高度基准，而以另外坐标方 向之面作为平面方向测定之基准。
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5.3．基准指示。
5.4.其它 在治具之额面上按车身坐标值以100mmPITCH将坐 标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查性质， 不作为精度测量之基准）。
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检查治具仕样决定时考虑事项：
成品要求精度的部位及精度确认方法。 精度要求的重要度及确认方法。 成品在冲压加工时产生变形量考虑。 使用上之考虑（方便、轻量化）。 整体结构坚实不变形。
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单件检具仕样说明 1．检查治具基本式样： 1.1.基本式样：
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c).检测销检测
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当孔用检测销检测时，检测销检测部 分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当 孔用划线销检测时，划线部分销直径见划 线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划 线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径 （腰型孔检测方式同椭圆孔）。
检具面试知识
检具面试知识1. 什么是检具？检具是指用于进行检验、测量和验证的工具、仪器或设备。
它们通常用于检测产品的尺寸、形状、质量、性能等参数，以确保产品符合规定的标准和要求。
2. 检具的分类2.1 量具量具是最常见的一类检具，用于测量产品的尺寸、长度、直径等物理量。
常见的量具有卡尺、游标卡尺、千分尺等。
它们通过与被测物件进行比较，得出精确的测量结果。
2.2 角度测量工具角度测量工具用于测量产品的角度，常见的有量角器、角度规等。
它们可以帮助确定产品的角度是否符合要求，保证产品的几何形状和装配的精确性。
2.3 表面检测工具表面检测工具可用于检查产品的表面质量和光洁度。
常见的表面检测工具有平行度规、直角规等。
它们可以用来判断产品的表面是否平整、平行，以及是否有明显的缺陷和瑕疵。
2.4 强度测试工具强度测试工具用于测试产品的强度和耐久性。
常见的强度测试工具有拉力计、压力计等。
它们可以帮助确定产品在受力情况下的表现，以确保产品的质量和安全性能。
2.5 其他检具除了以上几类，还有一些其他类型的检具，如硬度计、厚度计、电子测量设备等。
它们在不同的行业和领域有着不同的应用，但都起着确保产品质量和性能的重要作用。
3. 检具的使用注意事项3.1 保养和维护检具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其准确性和稳定性。
保养措施包括定期清洁、防锈处理、润滑等。
同时，还需要定期校准和检验检具，以确保其测量结果的准确性。
3.2 正确使用方法在使用检具时，需要掌握正确的使用方法和技巧。
例如，在使用卡尺时，需要注意卡尺的夹持方式和读数方法。
只有正确使用检具，才能得到准确的测量结果，并提高工作效率。
3.3 定期校验和检定为了确保检具的准确性，需要定期进行校验和检定。
校验和检定的频率可以根据使用情况和要求进行调整。
通过校验和检定，可以发现并及时纠正检具的偏差和误差，保证测量结果的可靠性。
4. 检具面试常见问题4.1 你对检具的了解有多少？这是面试中常见的问题，面试官想要了解你对检具的基本概念和分类是否清晰。
检具知识及检具检证流程方法
本体 夹钳
型面样板
二、零部件检具基本构造
型面活块
型面活块
定位销
检测销
骨架
底座
型面样板
型体、本体
二、检具材料
一、骨架的材料：一般采用钢管焊接底座 二、型体部分 ： 1、可加工树脂材料（具有良好表面及耐磨耗性树脂） 2、铝合金、铁、钢等
建议钣金零件最好采用金属检具。 三、型面样板、 型面活块及其他：铁材、铝材或树脂
3mm以上）。一般取3mm但在板件变形量较大之处取5mm。
型面样板
当零件的型面在检具检测面上无法检测时，需要设计型面样板进行检测。 （如图1）
对于横跨零件的超长样板，需要在样板的另一端设置止推支承装置（如 图2）。
检查时需要注意型面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理
钢制型面规
3
3
3
3
图1
图2
型体部分为金属的检具
型体部分为树脂的检具
检具的基本要求--定位装置
定位装置：包括了孔定位和面定位
1、孔定位：
零件一般情况下通过定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。
通常采用以下两种定位方式:
*圆销定位 : 限制两个方向自由度（固定式和活动式），
圆销可以采用直销或锥形销。冲压件的主定位孔的孔径公差设定为（0，+0.1),可采 用直销，孔径公差设定为（ 0，+0.2)，则宜采用锥形销。
检具知识及检具检证方法 零件品质科
内容
1、检具的定义、分类 2、检具的基本构造和使用材料 3、检具的基本要求 4、检具制造精度要求 5、检具铭牌及标记 6、检具出荷检证项目、流程、方法
一、检具的定义
1、检具是一种用来测量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的 专用检验设备。
检具基础知识1。
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
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目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
品管常用量检具介绍和使用方法宣讲
品管常用量检具介绍和使用方法宣讲一、量检具的定义和分类量检具是用来测量产品尺寸和形状的工具和设备，用以保证产品的质量和符合规定的规格要求。
根据使用原理和测量对象的不同，量检具可以分为直接测量工具和间接测量工具两类。
直接测量工具：直接测量工具是直接比较被测尺寸和已知尺寸大小的工具，它可直接显示测量结果。
例如卷尺、千分尺、游标卡尺等。
间接测量工具：间接测量工具则是通过推算、计算或者转化测量结果的工具，它不会直接显示测量结果。
例如角度尺、平行度规、外径规等。
二、常用的量检具及其使用方法1.卷尺卷尺是最常见的直接测量工具之一，它主要用于测量线尺寸。
在使用卷尺进行测量时，首先将卷尺的起点放置在被测物体的一端，然后将卷尺展开，对准另一端读取刻度，得到测量结果。
在读取刻度时，应该保证对准刻度线的底线，以免产生误差。
2.游标卡尺游标卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它具有高精度和可读性。
使用游标卡尺进行测量时，首先将被测物体放在固定的下夹口上，然后将活动尖端对准被测物体的一端，旋转刻度盘直到活动尖端与被测物体接触。
读取刻度盘上对应的数值，即得到测量结果。
游标卡尺的读数精度通常是0.02毫米。
3.度量卡尺度量卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它与游标卡尺类似，可以实现高精度和可读性。
度量卡尺具有不同种类的刻度尺，可以满足不同的测量需求。
度量卡尺的使用方法与游标卡尺相似，只是刻度尺的单位可能不同，需要注意读数时的单位。
4.外径规外径规是用于测量轴类产品外径的间接测量工具。
外径规一般由两个卡爪组成，通过夹紧被测物体，再将卡爪与已知直径的模具进行比较，从而获得被测物体的直径。
在使用外径规时，需要注意调整卡爪的夹紧力和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。
5.内径规内径规是用于测量孔类产品内径的间接测量工具。
内径规一般由两个可伸缩的感应片组成，通过伸缩感应片夹持被测孔，然后对准已知直径的模具进行比较，得出被测孔的直径尺寸。
在使用内径规时，需要注意感应片的伸缩力度和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。
检具设计资料范文
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
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3.5治具搬运 除了小型轻量的检具外，在检查治具脚 架制作时要考虑检具的吊取及搬运作业 3.5.1吊取装置
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吊取装置设计及制造过程中必须考虑到 以下方面： 1．保证检具吊取时水平。 2. 吊索不得与检具检测支架接触。 3. 保证起吊柄足够承重。 3.5.2搬运孔
b). 钢片（或铜片）：
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2.6.3.支撑与夹持： 检具必须有适量的支撑面和夹紧点： 大、中冲压件：原则上不少于四个支撑 面，用专用夹钳夹持
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小冲压件：原则上不少于三个支撑面， 可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持
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3. 检具制作基本要求： 3.1. 形状面要求：形状面的制作分为检 查面（要求精度），非检查面（不要求 精度）及零接触面。 3.1.1检查面（搭接面之公差：±0.15mm）
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c).检测销检测
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当孔用检测销检测时，检测销检测部 分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当 孔用划线销检测时，划线部分销直径见划 线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划 线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径 （腰型孔检测方式同椭圆孔）。
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1.3.2.检具骨架： 大、中冲压件：本体及分割体：1）树 脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树 脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。 2）钢材。 补强构造：1）钢管——脚架部分为圆 形，外径1``以上，基座方管外形25×25 以上，钢管架构完成后应施予适当热处 理以消除内应力，检具之构造应具有充 分之强度，在正常使用下不得产生任何 弯曲变形。 小冲压件：铝合金
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b.定位孔销置入方式
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使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存 放定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定 位销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销 时必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位 时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.05).当定位孔为锥 形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位 孔直径相同
检具知识
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检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称， 与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需 方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零 件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸， 还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功 能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满 足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制 造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。 当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需 方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维 护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有 相同的使用命。
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c.面定位
*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。 *定位面的选定原则： 1. 形状平坦部分。 2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。 3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
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d. 定位孔、检测孔销置入角度方式
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2.6.2.零贴面： a).压克力：
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4.3车种别区分
于检查治具适当位置以铭牌标示 如下图 ：
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5. 基准 5.1 基准线（特别指定时采用）
在治具的四周分别设定平面，在上面画上 基准线，成品检查时作为测定的基准，在 高度方面以治具的底面作为基准面。
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3.4.钣件固定 为了增加钣件的稳定性，而得到正确的 检查结果，使用钣件固定装置，钣件固 定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不 良位置或对钣件安定性有关之位置。
使用标准型夹具时要预先考虑其他装置位置（方法：于补强 脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。
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3.2. 分割体（公差：±0.20mm） 钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因 为钣件形状间隙在治具制作时无法作出（离 型困难等）时可用分割体构造，但分割体需 有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合 3.2.1为了钣件检查。
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3mm间隙——有配合组立关系或外观 重要面以间隙检查。
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1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线 检查面及其它重要检查面。
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3.1.2 非检查面 3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙 来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm 但在钣件变形量较大之处取5mm。
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剪线孔形状画线，时正规形状线及 3mm参考形状线同时画出（孔径小于 φ20mm时不需要画参考线）。线条必 须清晰、平顺。
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2.4.2形状孔
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2.5翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法：
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b.切缘法：
剪线孔形状画线，时正规形状线及3mm参考形状线同时画出
（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平 顺。
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2.6钣件定位（公差：±0.10mm） 2.6设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否良 2017/8/11 于操作 40
4.涂装 检查治具制作完成后，治具本体及脚架 要进行涂装作业。 4.1检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色 4.2外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户 要求。
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2.2.剪线及成品末端仕样（公差：±0.15mm）
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2.3折线（公差：±0.15mm）
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2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).压克力划线
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b).划线销划线
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面 （非检查部分）在治具上以不同颜色区 分，以免混淆。 偷料面——大型钣件检具为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查之 形状面部分，在不影响结构强度的情况 下将形状面偷空。
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3.1.3零接触面（公差：±0.10mm） 零接触面的制作有两种用途：一为钣件 的承受面；一为钣件的定位。零接触面 的设置在数量上能达到钣件稳定、平衡 的状态下以少量为原则，在设置位置应 考虑钣件的形状（如P`面定位选定原则 所述）钣件的零接触承面不得大于 32mm×32mm.
5.2基准面（不得上涂）原则上采用基准 面。 以基座底部四周设定基准块，并以基准 块底面作为高度基准，而以另外坐标方 向之面作为平面方向测定之基准。
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5.3．基准指示。
5.4.其它 在治具之额面上按车身坐标值以100mmPITCH将坐 标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查性质， 不作为精度测量之基准）。
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1.2.使用目的： 零件形状、剪线、折线、孔位之检 查。 1.3.使用材料： 1.3.1.轮廓（外形）表面： 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成 （具有良好之表面及耐磨耗性之树脂） 小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料 组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树 脂） 检查样钣及其它：铁材或树脂
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检查治具仕样决定时考虑事项：
成品要求精度的部位及精度确认方法。 精度要求的重要度及确认方法。 成品在冲压加工时产生变形量考虑。 使用上之考虑（方便、轻量化）。 整体结构坚实不变形。
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单件检具仕样说明 1．检查治具基本式样： 1.1.基本式样：
3.2.2无法作整体式
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3.3.端面样板（公差：±0.20mm） 钣件上之断面，局部断面，形状或孔位要 求精度，在整体治具上无法检查时采用断 面样钣。断面样钣采用钢钣材料，形状检 查可以采用树脂。断面样钣必须采用定位 销定位，以确保在检查作业时不致有任何 松动现象。
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1.3.3基准块： 大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金 2．制作仕样说明： 检具制作原则依据设计仕样书制作，制 作原则参考本说明：
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2.1.检查治具制作方向
原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点“ 于成品检测时易于确认精度之方向。 考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向