普通车床点检表
合集下载
车床点检表模板
早班 目测 每班
中班
2
机庆导热 及润滑面
无划伤、无油 锈、无杂物
早班 目测 每班
中班
3
机床丝杠 光杠
润滑良好无油 锈无磕碰划伤
早班 目测 每班
中班
4
各 目测 每班
中班
5 床头箱
无异常响声、 润滑良好
油箱清洁、油 6 液压泵站 位高于油标下
限、无漏油
7
冷却泵站
干净、整洁、 无漏水
3、每 月1号更 换新 表，旧 表由设 备动力 部存档 。
8 配电箱 9 留板箱 10 挂轮箱
门锁完好、电 气元件无松动 干净整洁 手柄操作灵活 油位高于油标 下限 干净整洁、各 挂轮润滑良好 无松动、无磕 碰划伤无燥喑
目测 耳听
早班 每班
中班
早班 目测 每周
中班
早班 目测 每班
中班
早班 目测 每班
中班
目测 耳听
早班 每班
中班
早班
目测 耳听
每班 中班
11 进给箱
操作手柄灵活 无磕碰、划伤 无燥喑、整洁
目测 耳听
早班 每班
中班
1
4
本月点检发现
处
问题记录
2
5
本月维修解决
处
3
6
其他
检查人
机修：董占祥 电工：李博
记录符号
正常 √
异常 ×
已修复
注：1、每台设备点检人为该设备当班实际操作人员，每班次根据设备实际情况如实进行点检；
2、机修工、电工不定期对点检情况进行检查；
车床日常工作点检
序 设备型 号号
CA6140 设备编号 001
操作人员早班
车床维护保养点检表
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。
电气
2.检查擦拭电气元件及触点，要 求完好可靠。
3.线路安全可靠。
保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
养
入新油。
项
1.拆洗尾座各部。
尾座 2. 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝 母间隙。
3.安装时要求达到灵活可靠。
起刀箱 清洗油线、油毡、注入新油 及溜板 1. 清洗冷却泵、冷却槽。
润滑及 2. 检 查 油 质 保 持 良 好 ， 油 杯 齐 冷却 全，油窗明亮。 3.清洗油线、油毡，注入新油，
要求油路通。
机床型号：
车床维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外表
1. 清洗机床外表及死角，拆洗各 罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、 无黄斑、漆见本色铁见光。 2.清洗丝杠、杠、齿条要求油垢
3.检查补齐螺钉、手柄、手球
1. 拆洗滤油器
床头箱 2.检查主轴定位螺丝调整适当 3.调整摩擦片间隙和刹车装置
4.检查油质保持良好
刀架及 1.拆洗刀架/小拖板/中溜板个件 拖板 2.安装时调整好中溜板、小拖板 的丝杠间隙和斜铁间隙
每
1. 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴
月 挂轮箱 套有无晃动现象。
保
2.安装时调整好齿轮间隙，并注
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
普通车床设备维护保养点检表
6检查急停开关能可靠动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
车床点检卡
设备类型：车床类
设 备 安
设备编号： 设备名称：车床
全
4
点
5
检
6
表
所在单位：制造部 机械员：
QR4.9-39
设备型号：
序号
自主检点内容
点检方法 判断标准
各手柄是否在原位 1 看 原位 2 电器控制是否灵敏可靠 空试运行 灵敏可靠 3 电机运行是否平稳 听 平稳 4 空车运转是否有杂音 听 无杂音 5 主轴刹车是否有效 试 有效 工具是否夹紧 6 试 夹紧牢固 刀具是否固定可靠 试 7 可靠 方刀架锁紧是否可靠 试 8 可靠
点 检 年月 周 期 日期 1 2 班 点检人员 点检人员 日 周月 次 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ √ √ 1 1 1
3
7
年 8
月 9
10
11点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员
9 10 11 12 13 14
问 题 记 录
机床防护装置是否可靠
试
可靠 合理穿戴 有效
是否合理穿戴防护 看 用品
机床接地是否有效
看试
序号
时间
检查人
主要问题记录
处理结果
负责人
1 2 3
1.此表由运行人员填写，并在点检人员栏中填写工作证号后四位；在点检设备时应按操 作要求安全操作。 2.将检查情况按规定符号划入框格内，完好：√ 待修：× 异常：△ 修好：OK。 3.将压力等有数据量化的数值填写在相应栏里。
设 备 安
设备编号： 设备名称：车床
全
4
点
5
检
6
表
所在单位：制造部 机械员：
QR4.9-39
设备型号：
序号
自主检点内容
点检方法 判断标准
各手柄是否在原位 1 看 原位 2 电器控制是否灵敏可靠 空试运行 灵敏可靠 3 电机运行是否平稳 听 平稳 4 空车运转是否有杂音 听 无杂音 5 主轴刹车是否有效 试 有效 工具是否夹紧 6 试 夹紧牢固 刀具是否固定可靠 试 7 可靠 方刀架锁紧是否可靠 试 8 可靠
点 检 年月 周 期 日期 1 2 班 点检人员 点检人员 日 周月 次 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ √ √ 1 1 1
3
7
年 8
月 9
10
11点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员
9 10 11 12 13 14
问 题 记 录
机床防护装置是否可靠
试
可靠 合理穿戴 有效
是否合理穿戴防护 看 用品
机床接地是否有效
看试
序号
时间
检查人
主要问题记录
处理结果
负责人
1 2 3
1.此表由运行人员填写，并在点检人员栏中填写工作证号后四位；在点检设备时应按操 作要求安全操作。 2.将检查情况按规定符号划入框格内，完好：√ 待修：× 异常：△ 修好：OK。 3.将压力等有数据量化的数值填写在相应栏里。
车床磨床日点检记录表
设 备 编 车 间： 序
号
设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间： 序
号
设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注：检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6
车床点检表
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
XXX汽车零部件有限公司
车床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：车床
设备编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
确认人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三 个月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
5检查各接触触头作业情况及损伤情况5检查机器循环系统及主轴是否正常5机器内部清洁油位开关清洁一年4检查压力表是否正常是否存在漏油漏水等情况4检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤4测试电气元件运行情况一年3检查所有重要紧固件管线固定情况3润滑系统工作情况和润滑管路固定情况3检查清理电机轴承并给电机换油一年2检查所有电磁阀和继电器等清除油箱上的杂污物2检查车床的固定情况2更换滤油网耐油软管一年1清洁机器表面1检查电机工作是否正常清洁滤油网及冷却水槽等1检查软管是否符合要求清洁油箱积屑三个月周点检项目月点检项目确认季度半年点检项目确认版本号
普通车床点检表
普 设备编号：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
② 按规定润滑各部分，油质，油量符合要求； ④ 检安润滑油冷却液液面高度，不足时加之； ⑥ 检查工具及产品，是否摆放整齐符合要求； ⑧ 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
日常维护保养记录
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“x ”，并在故障及特殊情况
记录栏做详细记录，停用
保养人
不填。
Байду номын сангаас
故障及特殊情况记录
故障维修 记录
大修记录
检查、修理计划
部门负责人：
预计维护日期： 实际维护日期：
维护人：
预计维护日期： 实际维护日期：
维护人：
备注： ①维修过程详细记录内容过多时填写 设备维修记录卡附后； ②本表放置车间，由车间负责 ,其中 维护、保养记录项由操作工负责填 写，设备管理员负责检查填况； ③检查、修理计划项由设备部实施。
设备名称
年 月设备维护保养、检査、修理三级保养记录表
型号
出厂编号
购置日期
自编号
检查方法：看、听、闻、试。 按要求填写表格
操作工负责设备 日常维护保养内容
① 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； ③ 检查急停按钮及各手柄位量； ⑤ 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； ⑦ 检查机床主轴的运转有无异常情况； ⑨ 清理机床周围，达到整洁符合要求。