铜覆钢放热焊接培训学习资料
放热焊接
<一>、放热焊接热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时仅数秒，反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。
铜基放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）放热焊接的作业程序：准备工作：将导线和模具清理干净，再将模具用喷灯加热以去除水分，然后把导线放入模具内，扣紧夹具以固定模具。
1.用去氧化层钢刷去除氧化层，并将导线放入打开的模具内。
2.将电子控制器终端夹到点火条上；3.盖上盖子持续按下电子控制器按钮5秒后点火；4.打开模具并移去钢杯，就可见焊接好的接头。
清除焊渣，等待下一次焊接。
放热焊接接头的特性：1.外形美观一致；2.连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械压力，因此，不会松弛和腐蚀；3.具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同；4.熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。
放热焊接连接法可以完成各种导线间不同方式的连接，如直通型、丁字型、十字型等；还可以完成不同材质导线的连接，如普通钢铁、铜、镀锌钢、铜镀钢等之间的连接；甚至可以实现导体间不同形状的连接，如铜导线与铜镀钢接地棒的连接、铜导线与铜板的连接、铜导线与接地镀锌钢管的连接、导线与钢筋的连接以及导线与槽钢的连接。
这种方法接头有着广泛的连接方式，而且耐腐蚀性且接触电阻低，已逐步得到推广应用。
放热焊接的优点：1.焊接方法简单，容易掌握；2.无需外接电源或热源；3.供焊接用的材料、工具很轻、携带方便；4.焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；5.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；6.焊接点像铜一样，耐腐蚀性能强。
7.焊接速度快捷，节省人工；8.从焊口的外观上便能鉴定焊接的质量；9.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢，包括不锈钢及高阻加热热源材料。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊接相关知识培训资料(doc 19页)
第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。
它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。
电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。
如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。
如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。
焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
220kv变电站接地网钢镀铜放热焊接施工工法(2)
220kv变电站接地网钢镀铜放热焊接施工工法220kV变电站接地网钢镀铜放热焊接施工工法一、前言220kV变电站接地网是电力系统中非常重要的一部分，用于有效地将设备及人员与大地之间的电位差降到安全范围以内。
钢镀铜放热焊接是一种常用的接地网施工工法，采用钢材镀铜来提高接地网的导电性和耐腐蚀性，并通过焊接的方式将镀铜钢材与地网焊接连接，从而提高接地网的可靠性和稳定性。
二、工法特点1. 高导电性和耐腐蚀性：钢镀铜材料具有很高的导电性和耐腐蚀性，可以有效减小接地电阻，提高接地效果。
2. 焊接连接稳固可靠：采用焊接的方式将镀铜钢材与地网焊接连接，连接点稳固可靠，能够经受大电流冲击而不松动。
3. 放热性好：钢镀铜材料具有很好的放热性，可以将大电流产生的热量快速散发，避免因局部过热导致设备损坏。
三、适应范围钢镀铜放热焊接工法适用于220kV变电站接地网的施工，并且适用于各种地质条件和环境要求。
四、工艺原理钢镀铜放热焊接工法的实际工程施工基于以下工艺原理：1. 选择合适的钢材：选用具有良好导电性和耐腐蚀性的钢材作为接地网材料，然后进行镀铜处理。
2. 焊接连接：通过气焊或电弧焊等方式，将镀铜钢材与接地网焊接连接，确保连接稳固可靠。
3. 敷设地网：根据设计要求，在地面上进行地网的敷设，将焊接连接的镀铜钢材按照设计要求布置。
4. 铜带接地：对需要接地的设备或电缆进行铜带接地，与地网的镀铜钢材连接，形成完整的接地系统。
5. 系统测试：完成接地网的施工后，进行系统测试，确保接地电阻符合设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工场地，检查和准备所需的工具、设备、材料和焊接电源。
2. 钢材处理：对选用的钢材进行酸洗、镀铜等处理，确保钢材表面具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3. 焊接连接：根据设计要求，采用气焊或电弧焊等方式将镀铜钢材与接地网焊接连接。
4. 敷设地网：根据布置图，将焊接连接的镀铜钢材敷设在地面上，按照设计要求进行固定和接地。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接培训资料
焊接培训资料焊接是一项需要技术和经验的工艺。
一名合格的焊工需要掌握各种焊接方法和技术，了解不同金属和非金属材料的特性，以及使用各种焊接设备和工具的操作技巧。
因此，进行焊接培训是非常重要的，不仅可以提高焊工的技能水平，还可以提高工作效率和质量，确保焊接工作的安全性和可靠性。
本文将介绍一些焊接培训的基本知识和技能要点，帮助焊工们提高他们的焊接技能和知识水平。
本文将讨论以下主题：1. 焊接的基本原理和工艺2. 常见的焊接方法和技术3. 焊接材料和设备的选择和使用4. 焊接的安全问题和注意事项第一部分：焊接的基本原理和工艺焊接是将两个或多个工件连接在一起的技术过程。
焊接的基本原理是利用热能，将其加热并加入某种填充材料（如果需要），使两个或多个工件密封在一起。
焊接过程中，熔化的金属填充材料填充在工件之间，并在冷却后形成坚固的连接。
焊接有许多的理论基础，例如热传导、力学性能、金属工艺学等。
焊接的工艺包括预热，焊接和后处理等环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。
焊接的质量受许多因素的影响，如焊接设备、焊接方法、焊接材料和操作者的技能水平等。
因此，了解和掌握焊接的基本原理和工艺是非常重要的。
第二部分：常见的焊接方法和技术焊接方法和技术是影响焊接质量和效率的关键因素。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围，焊工需要根据具体的工件和要求选择合适的焊接方法。
在日常焊接工作中，电弧焊是最常用的焊接方法。
它包括手工电弧焊、氩弧焊、MIG/MAG焊、弧气混合焊等。
而气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气保护焊，激光焊和等离子焊等技术可以实现高速、高效的焊接，适用于一些特殊的工件。
第三部分：焊接材料和设备的选择和使用在焊接过程中，合适的焊接材料和设备对焊接质量和效率至关重要。
焊接材料的选择包括焊丝、焊剂、保护气体和填充材料等，需要根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料。
放热焊焊接技术
放热焊接产品说明放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、热熔焊接、放热熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用铜的氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高，能够连接多种金属类型等技术特点。
能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化、连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。
放热焊接操作步骤放热焊接技术特点1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵;2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同;3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化;4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，效率高;5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良;6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染;7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带;8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员;9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一;10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。
放热焊接所需器材放热焊接购买要点(入门级，如果您是首次购买，请仔细阅读)放热焊接模具是能够重复使用的，而焊粉是一次性的，好比电焊机和电焊条。
放热焊接模具使用寿命一般在100次以上，部分型号寿命更长，例如一字焊接(特别是焊接线、棒等圆柱体形状的导体)，部分型号寿命略短，例如十字型模具，购买放热焊接工器具前请核实具体需要焊接什么形状的导体，规格是什么?(铜排是40×4? 50×5? 40×5?或者其他规格?铜缆是70mm2?95mm2?120mm2?150mm2?185mm2?或者其他规格?接地棒直径是Φ14.2?Φ17.2?Φ20?Φ22?或者其他规格?)，焊点形状是什么样?(一字接?T 字接?十字接?水平的?立体的?)，以上问题可以参见HOTWELD选型列表。
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引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
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• 放热焊接接头剖开后，被连接的导体接头表面应完全熔合。
• 放热焊接接头的抗拉强度不低于接地体材料抗拉强度（或异种被连接材料中抗拉强度较低者）； • 在纯铜和钢导体最小拉力值作用下放热焊接接头应无松动。
• 主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜覆钢、纯铁、 不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
*GB 50169-2016 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
放热焊接示意视频
优势
• 放热焊接是目前业界公认唯一可保持载流连续性的连接。
• IEEE80-2013《交流变电所接地安全守则》指出：放热焊接焊点的载流能力与接地体的载流能力相等，如放热焊接 完好，它就等于一条导线。
性能优势
连接点为分子结合，没有接触面，没有机械压力，因此，不会脱焊和腐蚀； 具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同（温升低于导体本身）； 熔点与导体相同，故能承受重复性大电流冲击（熔断电流量与导体相同）。
图：放热焊接与机械压接对比
电流路径
电流路径
施工优势
操作方法简易，无需焊工及外部焊接机器， 焊接质量稳定可靠，品控容易（视检即可）； 无需外加热源（如电源），设备轻便，最适合各种环境的现场作业。
焊接
电焊 用于热镀锌钢材连接。操作复杂，接头质量难控制，易腐蚀。
放热焊接
高温熔接，熔点为纯铜分子结合，不会因腐蚀而松脱劣化； 载流量及抗张强度大于或等于原金属导体； 能承受重复大电流冲击而不被熔化。
接地系统中的连接
不同连接形式 的应用场合*
接地极的连接应采用焊接，接地线与接地极的连接应采用焊接。 电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接; 有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 采用金属绞线作接地线引下时，宜采用压接端子与接地极连接。
放热焊接介绍
3CuO+2Al=3Cu+Al2O3+热量（2537℃）
• 定义*：利用金属氧化物与铝粉的化学反应热作为热 源，通过化学反应还原出来的高温熔融金属，直接或 间接加热工件，达到熔接目的的焊接方法。
• 通：即过铝热反应，将铜置换出来，变成温度极高的 铜熔液，流入焊接模具内，将接地极或接地线连接成 整体，形成分子结合。
拉伸强度、直流电阻等。
标准对接头外观的质量要求
外观 剖面
• 放热焊接接头任意方向的尺寸应大于母材规格，接头冒口锁孔下切面应高于接口上弧面； • 表面渣滓面积不得超过20%；可清除渣滓，但渣滓清除后，如接头缺肉，则接头必须报废； • 接头表面最大气孔直径不得大于1mm； • 接头表面不允许有未熔合、表面夹渣及裂纹； • 分散缺陷面积不大于被检面积的10%。
柔性耐蚀铜覆钢 全寿命周期·长效免维护
放热焊接分册
接地材料的连接
接地系统中的连接
接地系统 对连接的基本要求
接头的电气性能、耐腐蚀性能和 机械性能等同或接近接地主材
能够承载最大的故障（浪涌）电流而不使其熔化。 耐受腐蚀，不损害整体接地系统的使用寿命。 连接安装操作方便。
接地系统中的 连接形式
机械连接/压接 可拆卸、安装方便、成本低、存在腐蚀松脱的可能。
图：放热焊接示意图
附：相关标准对放热焊接接头的要求
外观
剖面
拉伸强度大于母材规格，接头冒口锁孔下切面应高于接口上弧面； • 表面渣滓面积不得超过20%；可清除渣滓，但渣滓清除后，如接头缺肉，则接头必须报废。 • 接头表面最大气孔直径不得大于1mm； • 接头表面不允许有未熔合、表面夹渣及裂纹； • 分散缺陷面积不大于被检面积的10%。
为了保证接地装置的施工
和验收质量而制定。
对接地极、接地线的连接方式、 标准和工艺进行了规范
规范了放热焊接接头质量标准和检测 方式，以及接地材料连接工艺的选用；
其对接头质量的考察包括外观和剖面 质量、直流电阻、拉伸性能、电气性
能和腐蚀性能。
规范了放热焊剂的成分及焊接接头质 量，并规范了检测方法。
其对接头质量的考察包括敷熔金属的 化学成分和熔点、接头外观和剖面、
*GB 50169-2016 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
连接设备
避雷带（接闪器）
防雷引下线
断接卡
接地线：电气设备、接 闪器的接地端子与接地 极连接用的，在正常情 况下不载流的金属导体。
接地极：埋入地中并直接与大 地接触的金属导体称为接地极， 分为水平接地极和垂直接地极。
免维护连接——放热焊接
放热焊接的导体接触面
机械压接的导体接触面
接头形式——水平对接
接头形式——水平T接和垂直T接
接头形式——十字搭接和十字断接
标准规范
相关标准
GB 50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
DL/T 1342-2014 电气接地工程用材料及连接材料
DL/T 1315-2013 电力工程接地装置用放热焊剂技术条件
• 在同一温度条件下，待焊接接头接地体直流电阻值不得大于规格尺寸相同的接地体直流电阻值的1.05倍
电气与腐蚀性能 • 连接件试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加值不超过50%，中间过程每个试验环节电阻增加不超过15%；
• 试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝等有碍于材料腐蚀性能的缺陷，连接部分不得有断裂及严重缺陷。
产品组成
放热焊接的操作步骤
1. 清洁模具，加热去除模 具内部水气，然后把已清 洁的导线放进熔模内。
2. 把垫片放进模具反应腔 的底部。
3. 把焊粉放进反应腔中， 将少量引火粉放于模唇上。
4. 盖上熔模盖，再以点 火枪向着模唇的引火粉点 火。
5. 等待反应进行。
6. 待反应完成后，取出接 头，清洁模具以准备下一 次使用。
• 放热焊接接头应无贯穿性的气孔，每平方厘米及以下剖面上不得超过1个气孔，单个气孔任何方向 （除气孔直径外）的最大尺寸不得大于母材1/3厚度或1/4直径，但最大单个气孔不得超过3mm；
• 放热焊接接头剖开后，被连接的导体接头表面应完全熔合。
图：合格的接头剖面
图：不合格的接头剖面
图：不合格的接头外观
放热焊接产品