鱼骨图分析法
鱼骨图分析法(鱼骨图模板)
每个支骨都可以继续细分形成更 详细的问题分类体系
细节部分
鱼骨图模板由主骨、 大骨、中骨和小骨 组成
主骨表示问题的主 要原因大骨表示主 骨的主要原因中骨 表示大骨的主要原 因小骨表示中骨的 主要原因
每个部分都可以用 文字或图形表示以 便于理解和记忆
鱼骨图模板可以应 用于各种问题分析 如质量管理、生产 管理、市场营销等
鱼骨图分析法
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目录
01 03 05
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02
鱼骨图模板的构成
04
鱼骨图分析法的应用
06
鱼骨图分析法的概念 如何绘制鱼骨图
鱼骨图分析法的优势和局限性
01
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02
鱼骨图分析法的概念
定义和作用
鱼骨图分析法是一种可视化工具用于识别和分类问题原因 鱼骨图由鱼头和鱼骨组成鱼头代表问题鱼骨代表原因 鱼骨图可以帮助我们更好地理解问题找到问题的根本原因 鱼骨图可以用于各种领域如质量管理、生产管理、项目管理等
05
鱼骨图分析法的应用
在项目管理中的应用
目标设定：明确项目目标确保项 目顺利进行
解决方案：制定针对性的解决方 案提高项目效率
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问题分析：找出影响项目进度和 质量的关键因素
风险管理：识别和管理项目风险 确保项目安全
在问题解决中的应用
识别问题：通过鱼骨图分析法可以清晰地识别出问题的关键因素
04
如何绘制鱼骨图
确定主题和目标
确定分析的主题：选择需要分析 的问题或现象
确定分析的范围：确定分析的范 围和深度
添加标题
添加标题
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鱼骨图分析法案例
鱼骨图分析法案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的方法。
它通过将问题归因于不同的因素，帮助人们找到问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。
下面我们通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。
某公司在生产过程中出现了频繁的质量问题，导致产品质量不稳定，客户投诉增加，生产成本上升。
为了解决这一问题，该公司决定运用鱼骨图分析法进行问题分析。
首先，他们确定了问题，产品质量不稳定。
然后，他们在白板上绘制了一个鱼骨图，将产品质量不稳定作为“鱼骨”的头部。
接着，他们确定了可能影响产品质量的各种因素，包括人员、设备、材料、方法、环境和测量。
这些因素分别作为“鱼骨”的骨架，连接到“鱼骨”的头部。
在人员方面，经过分析发现，员工技能不足、培训不到位、责任意识不强可能是导致产品质量不稳定的原因之一。
在设备方面，老化的设备、维护不当、故障频发也可能对产品质量造成影响。
而在材料方面，原材料质量不稳定、供应商问题、库存管理不当等也是潜在的问题源头。
在方法、环境和测量方面也存在各种潜在问题。
随后，他们对这些因素逐一展开分析，找出了与产品质量不稳定直接相关的子因素。
例如，在人员方面，他们发现培训不到位导致了操作不规范，责任意识不强导致了质量管理不严格。
在设备方面，他们发现老化的设备和维护不当导致了生产过程中的故障频发。
在材料方面，他们发现供应商问题导致了原材料质量不稳定，进而影响了产品质量。
最后，他们根据这些分析结果，制定了针对性的改进方案。
他们加强了员工培训，完善了质量管理制度，更新了关键设备，优化了原材料采购渠道，改进了生产工艺。
经过一段时间的实施，产品质量得到了显著改善，客户投诉明显减少，生产成本也得到了控制。
通过这个案例，我们可以看到鱼骨图分析法的实际应用效果。
它帮助我们系统地分析问题，找出问题的根本原因，并且能够指导我们制定针对性的解决方案。
在实际工作中，我们可以借鉴这一方法，提高问题解决的效率和质量。
鱼骨图分析法分析案例
鱼骨图分析法分析案例鱼骨图，又称为因果图、鱼骨骨架图或者是因果分析图，是一种用来分析问题根本原因的图解工具。
它的结构像鱼骨，因此得名。
鱼骨图分析法是一种系统性的分析方法，通过将问题分解为不同的因素，有助于找出问题的根本原因，并为解决问题提供了有力的支持。
下面我们通过一个案例来详细分析鱼骨图分析法的应用。
案例描述：某公司生产线上出现了频繁的生产故障，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
为了解决这一问题，公司决定采用鱼骨图分析法进行问题分析。
人员因素：首先，生产线操作人员的技术水平参差不齐，部分操作人员对设备操作不熟练，缺乏相应的培训和指导。
另外，人员之间的沟通协调存在问题，导致生产过程中信息传递不畅，出现误操作的可能性增加。
设备因素：其次，生产线上的设备老化严重，存在一些设备损坏、磨损严重，维护保养不到位。
另外，设备的自动化程度不高，存在一些手动操作，容易出现操作失误。
原材料因素：再次，原材料的质量参差不齐，部分原材料存在质量问题，对产品的质量造成影响。
另外，原材料的供应链管理不完善，存在延迟供货、缺货等问题。
环境因素：最后，生产现场的环境因素也对生产过程产生影响。
例如，温度、湿度等环境因素对设备的稳定运行产生影响。
结论与解决方案：通过鱼骨图分析法，我们可以清晰地看到生产故障的根本原因，从人员、设备、原材料和环境等多个方面进行了全面的分析。
针对问题，公司可以采取以下解决方案，加强对操作人员的培训和技术指导，提高操作人员的技术水平；对设备进行定期的维护保养，更新老化严重的设备；优化原材料的供应链管理，确保原材料的质量稳定；优化生产现场的环境，提高生产环境的稳定性。
结语：通过鱼骨图分析法，公司成功地找到了生产故障的根本原因，并提出了相应的解决方案。
鱼骨图分析法的应用，为公司解决问题提供了有力的支持，也为公司未来的生产管理提供了宝贵的经验。
希望通过本案例的分享，能够帮助更多的企业和管理者更好地理解和应用鱼骨图分析法。
鱼骨图分析法
无人阻止 人
巡护率低
3、高危林地长期雇用林业员 4、高危时期林业员增加巡护频率
5、防牛案例的分析总结 管理
3、禁牛的进入的标牌。
责任部门
时间
林务部、研发
人事处、经营区
总务处
谢谢聆听
我们永远 没有最好 只有更好
经营区
4、建立防火、救火的SOP
林务部
5、定期防火、救火的培训
人事处、经营区
举例：针对原因的“行动对策计划”（初步）
牛羊害的原因
防牛羊害的对策
改善防护条件
清除草
加强公关与考核
增加防护设施
针对原因的“行动对策计划”（初步）
原因
对策
草 草高且多
1、用除草剂全面除草。 2、开发种植牛羊不吃的绿肥。
路边林
1、对造林小班周围环境分类进行管理
牧场边林 环境
山地林
2、高危的路边林、牧场边林、山地林建防护牛栏 3、高危的林班雇护林员
Байду номын сангаас村边林
4、设定护林员标准及考核办法
防护设施 无防护栏
1、林地周边种能防牛的篱笆 2、山地就地取材低成本的建护栏
3、护栏的维护
故意放入
1、给造成重大损失的报案打击
周边村民关系不和 2、和周边村民建立良好关系
林业员 林业员
1、举报奖励制度
林政处
故意放火
2、对不法分子要依法惩治
林政处
3、加大宣传及巡护频率。
林业员
燃烧介质 草高且多
1、及时彻底的除草并清理（除草剂\阻燃剂） 2、阻燃绿肥的开发
经营区、总务处 研发
防火带
1、高风险林地列入SOP开防火带 2、防火带维护除草
鱼骨分析法
鱼骨分析法鱼骨分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。
现以上面提到的某炼油厂情况作为实例，采用鱼骨分析法对其市场营销题进行解析。
目录鱼骨分析法简介鱼骨图的三种类型鱼骨分析法使用步骤鱼骨分析法的案例分析鱼骨分析法简介鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。
鱼骨图原本用于质量管理。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）鱼骨图制作：制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
1、分析问题原因/结构。
A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环等）。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。
C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。
D、分析选取重要因素。
E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
分析要点：a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
鱼骨图分析方法案例
通过鱼骨图分析，本研究成功识别了影响的关键因素，并提出了相 应的优化建议，对于实践具有一定的指导意义。
可推广性
本研究的研究方法和结论具有一定的普适性，可以为其他类似问题 的研究提供借鉴和参考。
研究不足与展望
数据局限性
本研究的数据来源相对单一，未来可以进一步拓展数据来 源，提高研究的全面性和准确性。
案例二：优化产品质量
分析原因
原材料质量不稳定、生产工艺 不规范、质检标准不明确等。
实施改进
与供应商协商提高原材料质量、 修订生产工艺文件、培训质检 人员等。
识别问题
产品合格率低下，客户投诉率 高。
制定措施
加强原材料质量控制、规范生 产工艺、明确质检标准等。
评估效果
产品合格率提高，客户投诉率 降低，客户满意度提升。
05
鱼骨图分析方法实施建议
明确问题与目标
确定问题范围
明确需要解决的具体问题，以及问题的边界和范围。
设定目标
根据问题性质，设定清晰、可衡量的目标，为后续分析提供方向。
收集相关数据与信息
数据收集
收集与问题相关的历史数据、现状数据等，确保数据的准确性和完整性。
信息整理
对收集到的数据进行分类、整理，提取有用信息，为后续分析提供基础。
鱼骨图优缺点
优点
能够直观地展示问题与其原因之间的 逻辑关系，有助于全面、系统地分析 问题；可以激发团队成员的创造性和 参与性，提高解决问题的效率。
缺点
对于复杂问题或存在多种可能性的情 况，鱼骨图可能难以全面覆盖所有原 因；在分析过程中可能存在主观性和 偏见，影响结果的客观性。
03
鱼骨图分析方法应用场景
营销效果评估
利用鱼骨图对营销活动的执行效果进行评估，总结经验教训，优化后续营销策 略。
鱼骨分析法
鱼骨分析法鱼骨分析法是一种常见且有效的问题解决方法，在许多领域都有广泛的应用。
它以其简洁明了的思维导图形式，帮助人们理清问题的根本原因和可能的解决方案。
本文将详细介绍鱼骨分析法的原理、步骤以及实际应用，旨在为读者提供一种简单易行的问题解决方法。
一、简介鱼骨分析法，又称“因果图”、“鱼骨图”或“Ishikawa图”，是由日本质量管理学家石川馨于20世纪60年代提出的。
它的基本原理是将问题的各个因素归类，并通过思维导图的方式进行整理，以找出问题的根本原因。
鱼骨分析法可以用于解决各种类型的问题，无论是产品质量问题、工作效率问题还是团队合作问题，都能发挥其独特的作用。
二、步骤鱼骨分析法的步骤相对简单，以下是一般的操作流程：1.确定问题：首先要明确问题是什么，将问题清晰地描述出来。
2.选择鱼骨图的类别：根据问题的性质，选择适合的鱼骨图类别。
常见的类别有“人员”、“方法”、“材料”、“测量”、“环境”等。
3.绘制鱼骨图：将所选择的类别作为鱼骨的骨架，将问题与可能的原因分支连接。
可以使用纸笔或电子绘图软件完成。
4.归纳原因：在每个类别下，列举导致问题的可能原因。
这些原因可以是实际存在的问题，也可以是猜测的可能性，只要有助于问题的分析和解决即可。
5.分析原因：针对每个可能原因，进行深入分析和讨论。
寻找与之相关的更深层次的原因，并记录在鱼骨图上。
这个过程可以是一个反复的过程，直到找到问题的根本原因。
6.解决方案：基于对问题原因的深入分析，提出解决方案。
可以根据鱼骨图的结果，制定改进措施，同时考虑成本、时间和其他因素。
7.执行和评估：将制定的解决方案付诸实施，并持续监测和评估效果。
如果问题未完全解决，可以重新进行鱼骨分析，找到新的解决方案。
三、实际应用鱼骨分析法在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些实际应用的例子：1.生产和质量管理：在制造业中，鱼骨分析法常用于解决产品质量问题，如产品出现缺陷、产品质量不稳定等。
通过鱼骨分析，可以找到导致问题的原因，并采取相应的改进措施，提高产品质量和生产效率。
鱼骨图分析法
做亲和图的流程
谢 谢！
13
B. C.
使用主要的流程步骤 亲和图(详见后页) 头脑风暴法 & 亲和图(详见后页) 4.
对于每一个主分支问5 为什么” 对于每一个主分支问5次 “为什么”… 找出潜在的根本原因使鱼骨 丰润起来…关注实际发生的事情 不要想当然. 丰润起来 关注实际发生的事情 & 不要想当然. 继续挖掘鱼骨图分支直到得到可验证的，特定的， 继续挖掘鱼骨图分支直到得到可验证的，特定的，可对之采取行动的 根本原因为止，同时用圆圈把它圈起来. 根本原因为止，同时用圆圈把它圈起来. 避免如下这些非特定的原因: (避免如下这些非特定的原因:
8
头脑风暴法/亲和图) 选择主分支 (头脑风暴法/亲和图)
头脑风暴法 • 展开一系列答案来回答鱼头的问题 (最终问题称述所描述的问题 为什么会存在? )为什么会存在? • 谁应参加头脑风暴法的会议? 谁应参加头脑风暴法的会议?
– 小组成员 – 管理层 – 其他熟识流程的人
9
做亲和图的流程
和以前一样, 以项目小组或着扩大小组的形式来使用可以达到很好 和以前一样, 的效果
• •
6.
• • • •
检查以下情况: 检查以下情况:
足够的丰润 (如果某一潜在的根本原因并不在鱼骨图上，那么就 如果某一潜在的根本原因并不在鱼骨图上， 不会有针对它的解决方案) 不会有针对它的解决方案) 分支挖掘到足够详细了吗? 分支挖掘到足够详细了吗? 鱼骨图是否不均匀对称? 鱼骨图是否不均匀对称? 分支是否都在同一个层次上停止? 分支是否都在同一个层次上停止?
• 把以头脑风暴法得到的理由分别写在黄色的小粘纸上 • 把所有的纸随意的粘放在墙上 (或者放在台面上) 或者放在台面上) • 运用亲和图时,对于参与者有以下指引: 运用亲和图时,对于参与者有以下指引:
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3
4 加工次数小
1 寻找资料容易
提
取放容易
熟知工作图
2
高 沖 方便屑
1
2 消除搬运損失
壓 料清理
作
业
1
使導柱位
效 率
使托料架適当 2
置適当
3
使馬达座
1
使隔板抽孔 4 脫料容易
脫料容易
5
固定梢设
置適当
使光线不足
设备改善
其他
七、实例演练
1、某电脑键盘制造厂连续3个月的成品，最终检验均为字 键作动力不良，故由生产课课长召集字键插入班人员，利 用特性要因图解析发生原因。试解之?
2、绘制骨架 : 首先纸张或其他用具(如白板)右方划一 “口”填入决定的特性，然后自左而右划出一条较粗的杆 线，并在线的右端与“口”接合处，划一向右的前头。 图示:
特性
3、大略记载各类原因 : 确定特性之后，就开始找出可能 的原因，然后将各原因以简单的字句，分别记在大骨上的 “口”加上箭头分，枝以斜度约60度划向杆线，划时应留 意较杆线稍微细一些。各大要因记载可以4M+1E :人员 (Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method) 及环境(Environment)等五大类加以应用。
(1)WHY(为何必要)? (2)WHAT(目的何在)? (3)WHERE(在何处做)? (4)WHEN(何时去做)? (5)WHO(由谁来做)? (6)HOW(方法如何)? (7)HOW MUCH (费用多少)? 8、以事实为依据。 9、依据特性别分别制作不同的特性要因图。
五、特性要因图之应用
特性要因不止在发掘原因而已，还可籍此整理问题， 找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题方法，其 用途可依目的分类 :
作业员问题
1
不熟悉工作图
2
1 光线不足
其他
加工困難
3
寻找资料困難
加工次数多
4
模具搬运费时
外瞉沖剪模 托料架不当
隔板抽孔 脫料困難
4 5
设备不当
導板加工取放困難
1 2
1 2
屑料清理费时 沖 壓
作
业
導柱，頂柱 阻礙作业路 段
效 率 低
3
馬达座脫
料困難
固定梢设 置不当
(2)对策追求型
加工困難
Байду номын сангаас
作业员教育
使導板加工
温度过低 角度不当 錫鑪
塗佈不均 助銲劑
一次浸銲 銲接
责任不明 不
指導
良 率
錫純度不足
图表不足
溶劑不純 比重不当
尺寸大小
工程安排
不知道 重点不明 偏
手配错误
高
散热机
未裝设 设备
容器 擺放零亂
不流暢
方法
长脚作业 未先加工
例3 : 原因追求型与对策追求型应用实例 (1)原因追求型(鱼骨上之1、2、3 …、表示要因重要性)
1、改善分析用:
2、制定标准用:
3、管理用 :
4、品质管制寻入及教育用:
5、配合其他手法活用，更能得致果，查检表、柏拉图等。
六、范例
例1 : 不正确的绘制方式。
(1)原因应标于箭头尾端，不应于箭头上方或下方。
(正确)
XXX
错误 XXX 或 XXX
(2)未将重大要因圈出。
制造
没有式样
没有生产 计划配合
大石川馨博士首先提出的，特牲要因图又因是石川馨博士
于1952年所发明，又称[石川图]。主要目的在阐明因果关
系，亦称[因果图]，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼
为[鱼骨图]。
要因
要因
要因
要因
问题特性
要因
要因
要因
要因
二、特性要因图之分类
1、原因追求型:以列出可能会影响制程(或流程)的相关因 子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果 与原因之间关系。
WHY?
2、对策追求型 :此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形， 目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成 的对策，故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因) 间的关系。
HOW?
三、如何绘制特性要因图
1、确定特性 : 在未绘制之前，首先须决定问题或品质的 特性为何?一般来说，特性可以用零件规格、帐款回收率、 制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与品质有 关或是以和成本有关的人事费、材料费、行政费等予以现。
一、前言
所谓特性要因图就是当一个问题特性(结果)受到
一些要因(原因)的影响时，吾人将这些要因予以整理，成
为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结
果(特性)的诸多原因(要因)，以有系统的方式(图表)来表
达结果与原因之间的关系，[某项结果的形成，必定有其原
因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管
人 小骨
杆线
机械 大骨
中骨
特性
其他
方法
材料
7、记载所依据的相关条件 : 当特性要因图绘制完成后， 别忘了填上下列要项。
(1)制作目的 (2)制作日期 (3)制作者 (4)参与人员
四、绘制时注意事项
1、特性以注明[为什么] [什么] 较易激发联想 2、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题 3、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。运 用时应注意下列原则 :
日期 : 2001 、 5 、30
制作者 : 陳文鵬、何石磊
不熟练
为
遗漏作业
什 么
制
程
精度不够
不
良
多
润滑不足
(2)
人员
聊天
材料
錫道过密
情緒低落
士氣 干部指责
經验
疏忽
不专心
特性不佳
聴音樂
零件
教育不足
未先进先出
熟练度 库存
P.C.B
为 印刷孔偏 尺寸不当 何
基 线材 板
人员異动
生手
防潮不当
鉚合不良
銲 接
特性
4、依据大要因，再分出中要因 : 细分出中要因之骨线(同 样为60度插线)应较大骨线细，中要因之选定约3~5为宜， 绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线內。
特性
5、要更祥细列出小要因 : 运用中要因之方式，可将更祥 细的小要因讨论出来。
特性
6、圈出最重要的原因 : 造成一个结果的原因有很多可以透 过搜集数据或自由讨论的方式，比较其对特性的影响程度， 以“ ”或“口”圈出来，作为进一步检讨或对策之用。
生产条件不好
库存安全量低
人
没有交货意识
订货情报掌
为
握不确实
何
交
方法不明确 单方面的决定 交货期短
货 延 迟 没有交货计划
物品
交货
数量少
例2 : 正确的绘制方式
(1)
方法
作业条件 未注明
作业者
公差错误
作业顺序颠倒 自行更改条件
尺寸超限
振动不稳
硬度不符规定 控制回路故障 控制回路故障
材料
机械
制作目的 : 为什么制程不良多
(1)意见越多越好。 (2)禁止批评他人的构想及意见。 (3)欢迎自由奔放的构想。 (4)可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。 4、层别区分(要因别、机械别、工程别、机种别…) 5、无因果关系者，不予归类。 6、多加利用过去收集的资料。
7、重点应放在解决问题上，并依结困提出对策，其方法可 依 5W2H原则执行。