常规空调系统调试方案和系统测试方案
工程空调系统调试方案
XXX工程空调系统调试方案一、为保证XXX工程空调系统顺利开通, 特编制本调试方案, 以做到有计划、有组织、科学合理、忙而不乱、有序进行。
1.调试准备:2.全面检查已完成的各系统工作, 并要落实均已达到质量评定标准的各项内容和要求。
3.外界条件均已满足本次调试需达到的各项条件, 如：电、蒸汽、水、自控、操作场地、各末端设备安装点的房门能开启、人行道畅通等。
4.准备必备的施工图纸, 调试所用的各种工机具、仪器仪表、人力、物力的配置并到位。
5.对各设备的清洗、运转部位润滑剂的添加、各档调节阀、防火阀、风口等的动作状态需得到确认。
组织体系:6.按GB50243-2002的规定, 结合电气、自控、管道按部就班, 完成单机调试工作, 并均达到合格参数, 具体操作顺序为:7.配合供货商, 首先完成冷却塔的单机调试工作；8.配合供货商, 完成冷冻机房内冷水机组的单机调试工作。
9.然后对各末端设备单机开车前必须手搬三圈, 确认无杂物、无卡壳等后方可启动电机, 点动三次, 认为合格后, 再次开机, 并确认转向、系统吹扫、卫生工作等逐项实施完毕。
10.各调节阀按经验锁定角度, 开启新风机, 粗调风量（可用飘带显示）, 基本调足平衡, 各自动装置检查一遍, 并手动与电气系统联动, 确认其性能是否良好。
11.设备空运转8-10小时, 观察运转情况有否异常现象。
如发现有异常现象时, 及时停机检查或报告业主, 请供货商技术人员前来解决。
水管路系统短路循环, 重新吹扫一次, 然后将联通阀门隔离, 系统进入全循环。
测定运转电流, 轴承温升, 有条件时测噪声指标和震动频率, 并记录在案。
12.各单机调试结束后, 进行资料汇总、分析数据, 对于局部参数不达标的, 找出原因, 具体解决。
当得到确认后, 进入系统联动阶段, 具体为(暂为调冷空调):13.全系统开启, 供回水系统供水, 供水量由小到大, 直至全开为止。
新风系统进行风阀细调, 送风回风调至基本平衡, 送风量达到要求, 并随时记录数值。
空调系统(含安防系统)调试方案
空调系统(含安防系统)调试方案
简介
该文档旨在提供一个空调系统（包括安防系统）的调试方案，以确保系统顺利运行并满足设计要求。
调试步骤
1. 确认系统连接
- 检查空调系统和安防系统的连接情况，确保各设备相互连接正确并稳定。
2. 进行系统测试
- 启动空调系统，确认空调设备正常运转。
- 启动安防系统，确认监控设备正常工作。
3. 调整温度和湿度
- 根据设计要求，调整空调系统的温度和湿度控制参数。
- 确保系统能够根据环境需求自动调整温湿度。
4. 检查温度和湿度传感器
- 检查温度和湿度传感器的准确性，确保其读数与实际情况一致。
5. 检查安全控制
- 检查安防系统的安全控制功能，确保系统能够及时响应并采
取适当的安全措施。
6. 定期维护保养
- 设定定期的维护保养计划，包括清洁、检修和更换设备等内容。
- 定期检查系统运行记录，及时发现并解决问题。
总结
该调试方案旨在确保空调系统和安防系统能够顺利运行，并满
足设计要求。
通过按照上述步骤进行调试，可以保证系统稳定可靠，并提供舒适的室内环境和有效的安全控制。
请按照方案步骤进行操作，并随时注意系统运行状况，确保系统正常运行及时发现并解决
问题。
空调调试实施方案
空调调试实施方案空调调试实施方案空调调试是指对空调设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和提供高效的冷暖效果。
调试是空调安装后的重要环节，正确的调试可以确保设备的性能和效果，提高设备的使用寿命和节能效果。
本文将介绍空调调试的具体实施方案。
1. 前期准备工作在进行空调调试前，需要做好以下准备工作：（1）了解空调设备的基本情况，包括型号、技术参数、控制方式等；（2）了解空调系统的布局和安装情况，包括风管、水管、电气线路等；（3）准备好必要的调试工具和仪器，如多用电压表、温度计等；（4）确保空调设备的电源和水源接通，并检查设备的安装是否牢固。
2. 空调系统检查（1）检查空调设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、风门控制器、水阀控制器等；（2）检查空调系统的风管、水管的连接是否正确，是否存在漏水、漏风等问题；（3）检查空调系统的电气系统，包括电源线路、开关和电机的连接是否正常。
3. 空调系统测试（1）对空调设备进行初步测试，包括冷却效果测试、热效果测试、风量测试等，确保设备的基本功能正常；（2）对空调系统进行全面测试，包括冷负荷测试、热负荷测试、风量平衡测试等，确定系统的性能参数，并进行相应的调整；（3）对空调系统进行压力测试和漏气测试，检查系统的密封性和稳定性；（4）对空调系统进行稳定性测试，包括长时间运行测试、负荷变化测试等，确保系统在不同工况下稳定可靠。
4. 空调系统调整（1）根据测试结果和要求，调整空调系统的温度、湿度、风量等参数，以达到用户的需求；（2）对空调系统的风门、水阀等进行调整，确保系统的正常运行和节能效果；（3）根据系统调试的结果，对空调设备和系统的控制参数进行优化，以提高设备的性能和运行效果。
5. 调试记录和报告在进行空调调试时，需要对调试过程、调试参数和结果进行记录，以便后续的运维和维护工作。
同时，还需要根据调试结果生成调试报告，对空调设备和系统的运行状况进行评估和总结，提出相应的维护建议和改进措施。
空调系统各类设备及自控系统调试方案
安装工程空调及自控系统调试方案通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。
二、系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
三、调试准备工作a)资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
b)现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2.检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；3.预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。
四、调试主要项目和程序主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B. 通风管的风量、风压的测定；C. 新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。
空调制冷系统调试方案
空调制冷系统调试方案背景空调制冷系统是一种广泛应用于室内环境调节的设备，确保其正常运行和高效性能对我们的生活和工作至关重要。
因此，调试空调制冷系统是必不可少的步骤，以确保其按照设计要求运行。
目标本调试方案的主要目标是确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求。
具体目标包括：1. 确保系统的温度控制准确性；2. 检查和调整系统的制冷剂流量；3. 测试系统的压力和温度传感器的准确性；4. 确认系统各个组件的正常运行。
调试步骤1. 确认系统组件的完整性在开始调试之前，需要确认空调制冷系统的各个组件是否安装正确并完好无损。
包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
2. 温度控制准确性测试使用适当的温度计测量系统的进出口温度，并确认温度控制的准确性。
可以通过对系统进行多次制冷和制热操作来测试温度控制的稳定性和准确性。
3. 制冷剂流量调整检查系统的制冷剂流量，并根据需要进行调整。
可以使用适当的仪器来测量制冷剂的全流量和部分流量，并确保其在设定范围内。
4. 压力和温度传感器测试使用合适的仪器测试系统的压力和温度传感器的准确性。
可以比较传感器测量值与已知准确值进行验证。
5. 确认组件正常运行逐个检查系统的各个组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等，确保其正常运行。
可以检查其外观是否完好、连接是否牢固，并观察其工作状态是否符合预期。
结论通过以上调试步骤，可以确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求，并提前发现和解决潜在问题。
这将有助于确保空调制冷系统的正常运行和高效性能，提供舒适的室内环境。
注意：以上调试方案仅供参考，具体的调试步骤和方法应根据具体系统和厂商的要求进行调整。
空调系统调试及试运行方案
满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (2)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (7)六、数据整理与分析 (8)八、调试时间及人员安排 (8)九、成品保护 (8)十、调试过程中的防火、保安 (9)十一、其它 (9)十二、调试仪器、设备一览表 (9)十三、编制依据 (10)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (10)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (12)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统设备调试及系统测试方案
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加，空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行，设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤：1. 首先，对空调设备进行外观检查，确保其完好无损。
2. 然后，检查设备的电气接线，包括电源线、控制线和信号线，确保连接正确。
3. 接下来，打开空调设备的电源，检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置，按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向，以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统，进行联调测试，确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试，以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤：1. 首先，对空调系统的主控制器进行设置，包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况，例如高温、低温、高湿度和低湿度等，测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能，包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统，进行整体测试，确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能，包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试，可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时，定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况，制定定期维护计划，并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
常规空调系统调试方案和系统测试方案汇编
系统调试方案和系统测试方案一、系统调试方案1、编制说明本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1) 国家相关标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调•动力》2003 年版建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 －2002通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236制冷设备通用技术规范》GB9237-88采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（2）．设计标准根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：（1）、业主单位或监理单位：1 人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
（2）、施工单位：2 人；其中调试总负责人1名（具有五年以上工作经验），自控专业负责人1 名。
另派操作工若干；（3）、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。
我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，按时交付业主使用。
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系统调试方案和系统测试方案一、系统调试方案1、编制说明本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1)国家相关标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》2003年版《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236《制冷设备通用技术规范》GB9237-88《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（2）．设计标准根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：（1）、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
（2）、施工单位：2人；其中调试总负责人1名（具有五年以上工作经验），自控专业负责人1名。
另派操作工若干；（3）、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。
我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，按时交付业主使用。
3、调试时间安排因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。
4、调试前准备工作（1）设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试机所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
（2）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
5、开机前的检查、调整及步骤：开机前要求的所有的设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。
系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。
对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。
a.检查主机上所有阀门位置是否正常；b.检查制冷压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常；c.检查各控制及安全保护设定是否正常；d.检查控制箱指示灯是否正常；e.检查系统管路上所有阀门位置是否正常，有否有漏水现象；f.检查制冷主机等设备的电源电压是否正常；g.检查制冷主机等设备的进出口压差是否正常；h.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关；i.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
6、试运转步骤：a.由部件到组件，最后到主机；b. 先手动，后自动；c.先点动，后连续；d. 上道不合格，下道不试机；7、机组调试报告检查日期: 年月日时分环境温度℃电压：SYS1：A-B相V；B-C相V；A-C相V；相序：囗正确囗纠正SYS2：A-B相V；B-C相V；A-C相V；相序：囗正确囗纠正风扇电机绝缘及电阻：SYS1：1# 电阻Ω，绝缘> MΩ；2# 电阻Ω，绝缘> MΩ3# 电阻Ω，绝缘> MΩ；4# 电阻Ω，绝缘> MΩSYS2：1# 电阻Ω，绝缘> MΩ；2# 电阻Ω，绝缘> MΩ3# 电阻Ω，绝缘> MΩ；4# 电阻Ω，绝缘> MΩ水流开关绝缘> MΩ；灵敏度：囗良好；囗一般；囗较差；压缩机型号：SYS1: ；电阻Ω；S/N: ；绝缘> MΩ；SYS2: ；电阻Ω；S/N: ；绝缘> MΩ；压缩机启动方式：囗星—三角启动；囗部分绕组启动；开启阀门：SYS1：囗吸气阀门；囗排气阀门；SYS2：囗吸气阀门；囗排气阀门；冷媒平衡压力：SYS1：PSIG；SYS2：PSIG；显示板：囗有；囗无；压缩机曲轴油加热器：SYS1：电压V ；电阻Ω；油位：；SYS2：电压V ；电阻Ω；油位：；外观：开机调试:运行方式：囗制冷囗制热SYS：日期: 年月日时分，环境温度℃曲轴润滑：囗注油孔加油；囗注油孔放油；机组进水压力MPa；出水压力MPa ；压差MPa ；1.机组运行满载时：电源电压V ；环境温度℃；出水温度℃吸气压力PSIG；建立油压PSIG；排气压力PSIG运行电流A；2．机组运行后出水温度达到设定值时：年月日时分电源电压V ；环境温度℃；出水温度℃吸气压力PSIG；建立油压PSIG；排气压力PSIG运行电流A；四通电磁阀控制与SYS对应：囗一致；囗相反；E．验收证明书客户：项目编号：机组型号编号调试日期上述冷冻空调设备已按照技术标准调试完毕。
而有关之产品质量和工艺保用细节将按合同进行XXX维修中心客户代表二、系统测试方案此处所指测试，为功能测试和现场测试。
功能测试为对制冷系统各设备及控制环节进行的功能性测试。
现场测试是在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行。
测试工具同调试工具。
1、现场测试1.目的本附录旨在现场测试条件下，在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行，实测得到实际制冷量和供回水温度。
2.测试方法本附录的试验测定日期宜在当地全年最热月份接近于设计条件，并需在系统已稳定运行条件下进行。
完整的试验程序包括至少一个初始循环试验周期和二个测试循环周期。
2、功能测试制冷系统的测试采用各关键环节性能独立测试、整个系统效果综合测试的方法。
从硬件到软件，从设备到系统，从运行模式到控制策略进行全面的测试。
1.控制电路及主电路的测试①确认控制箱及各盘面位置；②接通控制电源，手动操作运转冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、等辅助设施；手动操作无误后，用电脑控制操作；③逐项试验控制电路的动作、程序及时间；④关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常指示；2.主机性能测试①检查油压、油面、油温是否正常；②检查制冷剂液面及高、低压是否正常；③制冷压缩机的负荷情况及水温度是否正常；④压缩机电动机的电流是否正常；⑤各种附属设备电动机的电流是否正常；做好制冷系统试运转记录。
3.数字输入量的测试①信号电平的检查②按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。
③按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
④按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。
⑤按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。
⑥按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。
4.模拟量输入测试①输入信号的检查②按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。
③按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。
对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。
根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。
④对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。
静态调整时，将安装于现场的传感器（探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。
⑤用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。
⑥模拟量输入精度测试。
用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑦按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
5. 数字量输出测试信号电平的检查①按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。
②按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。
③用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。
④按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
6.模拟量输出测试输出信号的检查①按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。
②按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。
③确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
手动检查。
先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-100%范围内。
在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。
用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
④模拟量输出精度测试。
用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑤按本工程规定的功能进行特殊功能检查。
7.现场连接器的测试①检查制冷机组的地址设定和通信格式的设定②对现场连接器的地址、通信格式进行设定③连接后检测通信是否正常，数据是否齐全。
进行启停的模拟动作和参数的实际设定。
④变频器（泵）的连接测试同上。
8.现场控制器的测试运行可靠性测试①关闭工作站计算机，确认系统全部现场控制器及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。
②关闭现场控制器电源后，确认现场控制器及受控设备运行正常，重新受电后确认现场控制器能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
③现场控制器抗干扰测试。
将一台干扰源设备接于现场控制器同一电源，干扰设备开机后，观察现场控制器设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。