支架、模板工程施工方案

第一章工程概况

本工程位于贵州省贵阳市，本工程为贵阳市纪念塔地下通道位于贵阳市纪念塔路口，分为五个地下通道出入口及一个中间大环地下商场。±0.00相当于绝对高程1049.70米。本工程结构设计合理使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级。工程所在地区抗震设防烈度为6度（设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组），建筑抗震设防类别为丙类。本工程地下通道为全现浇钢筋混凝土结构；地下商场为全现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为四级。除基础垫层为C15外均为C30防水混凝土，抗渗等级S6;防水混凝土抗裂纤维添加量为0.9kg/立方米；抗裂纤维抗拉强度大于1000Mpa，断裂伸长率大于6％。

本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，顶板厚度为300mm。C轴和H轴主梁截面尺寸为450×1500mm，B、D、G、J、③⑤⑥⑦⑧轴主梁截面尺寸为450×1000mm，次梁为300×900mm。

一、工程施工设计图等资料；

二、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工等企业管理文件；

三、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。

1、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3、工程测量规范GB50026-2007

4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

5、建筑施工安全检查标准JGJ59-1999

6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001

7、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ 166—2008

8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991

一、施工进度计划

进度计划关键节点时间控制点计划如下：

二、施工段划分及关键线路

本工程按后浇带划分，分为4各区域，各区域分别组织流水施工。

故施工关键线路如下：

基础处理—模板、支架搭设---钢筋砼施工---支架、模板拆除---验收。

三、保证工期措施

1、人员、机具设备及时进场，组织作业人员进行学习和技术交底，并加强设备维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要求。

2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周转材料的影响。

3、由于施工现场处于闹市区，无场地架设砼输送泵，故采用背架泵进行砼浇筑施工，确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。

4、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工作安排上要加班加点，管理人员和作业班组实行二班制作业

5、施工作业班组相互配合，管理人员协调各工序之间交叉作业，创造施工条件，避免相互影响。合理安排施工程序，根据分区划分施工段进行流水施工。在施工段内进行流水作业，项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位检查验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。

6、熟悉施工图和规范要求，选择正确的施工方法。杜绝任何质量事故，杜绝返工，各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。

二、材料计划

（一）周转材料的配置：

1、模板配置：

考虑主体结构连续作业，根据施工图初步计算应配置模板约为6400㎡左右；考虑一次周转，模板应一次性配置数量共3200㎡，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。根据模板的配置数量50×100㎜松木档相应的配置若干，配置4205和41010木方若干。

2、钢管等材料配置：

配置钢管支架约为18000m3，考虑一次周转，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。（立杆间距按平均间距双向800mm计，梁底部分加密为400mm）。

模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并对破旧损失另行补充，以满足进度及质量的要求。

周转材料表详见下面具体统计。

三、施工设备计划

拟投入的主要施工机械设备表

第四章施工工艺技术

1、脚手架搭设基本构造

1.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管立杆采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管不可锈蚀，扣件不可破损、滑丝，材料到场后要经过检验合格才能使用。

1.2搭设：脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全。从基础开始搭设时，搭设范围内的基础牢固、稳定，并做好排水处理，要铺设4205木板作为底座，以支承立杆直接传递下来的荷载。

1.3使用：使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。

2、满堂支架搭设

2.1施工准备

（1）.施工前向作业班组进行技术交底，并由现场安全员监督落实。（2）.进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收，不合格产品不得使用。

（3）.检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（4）.清除搭设场地杂物，使搭设场地平整，并使搭设场地周边排水畅通。

2.2地基及基础

（1）.脚手架基础必须整平、坚实，满足承载力要求。脚手架底部铺设4205木方作为垫板。垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm 的木垫板。

（2）.脚手架基础经验收合格后，应按设计图纸中的结构尺寸放线定位。

2.3搭设（后附布置图）

（1）.垫板应准确的放在定位轴线上，按0.8米的间距定好立杆位置，然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆，扫地杆距基础面不大于20cm。当第一步完成后，校正立杆纵距、横距及立杆的垂直度，立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15mm，符合要求后再进行下一步的搭设。（2）.本工程满堂支架搭设，立杆间距、水平杆步距为0.8m×0.8m （主梁底部分加密为0.4×0.4m）、1.2m。

（3）.支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200，横杆间水平度应≤L/400，支架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。

（4）.立杆上的对接扣件应交错布置：主节点出各扣件中心点相互距离≤150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3（h为主节点之间的间距）。

（5）.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（6）.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角式扣件扣接且严禁

拆除。

（7）.剪刀撑搭设：支架四边及中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设，各斜杆及立杆交汇时应用扣件将之及立杆固定，斜杆下端必须支撑在垫板上，固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（8）.扣件规格必须及钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M 且不应大于65N.M。

（9）.剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（10）.上部采用顶托支撑模板，顶托高度不宜大于30cm。（11）.支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。

2.4检查及验收要求

（1）.进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料：

A、主要配件应有产品标识及产品质量合格证；

B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

C、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。

（2）.构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调顶托丝杆直径、及螺母配合间隙及材质。

（3）.支架搭设质量检验：

A、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查及验收；

B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；

C、立杆上的扣件是否可靠锁紧；

D、立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力≥40N.m,≤65N.m。抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量及质量判定标准如下：

E、地基是否积水，木垫板是否有悬空。

（4）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件及立杆接点的距离不宜大于30CM，最下面的斜杆及立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M，扣件不少于三个，以保证架子的稳定性。

（5）.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM，以防杆件滑脱。

（6）.扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。

（7）.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大。

3、安全管理

(1)脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。

(2)脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

(3)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业，雨、雪过后应有防滑措施，并扫除积雪。

(4)脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。

(5)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4、模板工程

4.1模板支设总要求

所有构件模板用防水胶合板，用 10cm×10cm方木作骨架，木方满铺， 8号铁丝、铁钉连接固定，再用方木及铁丝互相连牢。定位后，再支模板。剪力墙侧模用50cm×50cm对拉穿墙螺栓固定，螺栓采用φ16的钢筋，梅花形布置。

通过墙壁的水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋好，用钢架固定。

顶部板、梁采用大块侧模及底模，利用顶托作支顶，平台采用防水竹胶合板模。

4.2模板配制

模板配制要及设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。模板必须平整光滑、无翘曲，强度、厚度符合要求，损坏的模板严禁进行拼装。模板拼装前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。

4.3柱模板

(1)配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，柱箍采用φ48钢管，用8号铁丝拉紧，柱中部位增设一对φ8的对拉螺栓，柱的支撑采用及梁板同样满堂脚手架和