支架、模板工程施工方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
模板支架工程方案
模板支架工程方案一、项目概述模板支架工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑模板而设置的临时支架工程。
模板支架工程的设计和施工直接关系到整个建筑物的质量和安全，因此在建筑施工过程中具有非常重要的作用。
本文将针对模板支架工程的设计和施工进行详细地方案说明。
二、施工方案1. 项目背景分析模板支架工程是建筑施工中必不可少的工序之一，其主要作用是在施工过程中支撑和固定模板，为混凝土浇筑提供支撑。
在工程施工中，需要根据具体的建筑结构和使用情况进行设计，并进行相应的施工和监管。
2. 施工内容（1）项目准备在进行模板支架工程施工前，首先需要进行项目准备工作。
包括对施工现场进行勘察和测量，并进行相关的定位和基础处理。
此外，还需要对施工材料和设备进行准备，确保各项施工工作所需物资充足。
（2）模板支架设计根据具体的建筑结构和使用情况进行模板支架的设计。
主要包括模板支架的形式、规格、结构等。
需要确保设计合理、稳固，满足工程质量和安全标准。
（3）材料采购根据设计方案和需要进行各种材料的采购。
主要包括木板、钢管、扣件、螺栓等。
需要保证材料的质量和规格符合国家相关标准。
（4）施工过程在模板支架施工过程中，需要按照设计方案进行相应的搭建和固定工作。
需要确保支架的稳固和整体性。
在搭建过程中需要遵守国家相关法规和标准，确保施工过程安全。
（5）验收和交付在模板支架工程施工结束后，需要进行相应的验收和交付工作。
需要对施工质量进行检查，确保达到设计要求，并进行相应的整理和清理。
3. 施工技术（1）模板支架搭设技术在进行模板支架搭设时，需要考虑整体结构的稳固性和承载能力。
主要包括搭设规范、连接方式、支撑点选取等。
（2）施工安全技术在进行模板支架工程施工过程中，需要严格遵守施工安全规范。
包括施工现场的整体管理、作业人员的安全培训、安全防护措施等。
（3）质量控制技术在进行模板支架工程施工过程中，需要加强对工程质量的控制。
包括对施工材料和工艺的监管，确保施工质量达到设计要求。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
盘扣式支架模板施工方案
盘扣式支架模板施工方案1. 简介盘扣式支架模板是一种常用于梁、板、墙的支模施工技术。
该施工方案旨在介绍使用盘扣式支架模板进行施工的步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 材料准备施工前需要准备的材料有：•砼模板板材：使用优质的防水胶合板制作的砼模板板材•木方：用于支撑模板的木方•盘扣式支架模板：采用盘扣式连接的支架模板•其他配套材料：如螺栓、木栓等2.2 施工步骤1.安装支撑体系：根据设计要求和工程实际情况搭建支撑体系，确保支撑牢固可靠。
2.安装盘扣式支架模板：将盘扣式支架模板按照设计要求和线条安装在支撑体系上，确保支架模板平整。
3.连接盘扣：使用螺栓或其他连接件将盘扣固定在支架模板上，确保连接牢固。
4.定位和固定：根据设计要求，对支架模板进行定位和固定，一般使用木栓等固定件将支架模板固定在支撑体系上。
5.检查和调整：安装完成后，对支架模板进行检查，确保其平整度和牢固度。
如有需要，进行必要的调整和修正。
6.进行混凝土浇筑：在支架模板安装完成后，根据施工计划进行混凝土浇筑。
在浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土质量。
2.3 安全注意事项在进行盘扣式支架模板施工时，需要注意以下安全事项：1.确保支撑体系牢固：支撑体系是支撑整个模板工程的关键，必须确保其稳定可靠。
2.装卸模板时注意安全：在装卸模板时，应使用适当的起重设备和安全防护措施，避免发生意外事故。
3.监测支架模板变形：在施工过程中，应及时监测支架模板的变形情况，如发现异常变形，应及时采取措施进行修正。
4.注意防滑措施：施工现场可能存在湿滑的情况，需要做好防滑措施，保证工人的安全。
5.注意通风和防尘：施工过程中会产生大量粉尘和有害气体，需要做好通风和防尘措施，保护工人的身体健康。
3. 施工质量控制3.1 模板表面平整度控制•模板表面平整度的控制要符合相关标准和规范要求。
•在施工过程中要随时检查模板表面的平整度，发现问题及时进行修正。
3.2 模板尺寸偏差控制•模板尺寸偏差的控制要符合相关标准和规范要求。
模板工程施工的满堂支架施工方案
模板工程施工的满堂支架施工方案1.1 施工前人员与材料准备1）施工人员：施工队伍必须具备相应的资质和经验，每名施工人员必须持有效的上岗证，做好安全教育和培训。
2）材料和设备准备：钢管、扣件、横梁、支撑杆、拉杆、调整器、连接器、角码等满堂支架的主要构件。
同时需要准备施工所需的安全帽、手套、防护鞋、安全带、作业绳等个人防护用品；以及起重设备、安全网、防护网等。
1.2 设计方案确认满堂支架施工前必须对设计方案进行确认，包括满堂支架的结构、安装要求、材料规格和数量等方面。
1.3 安全生产准备为了确保施工现场的安全，需要制定详细的安全生产计划，针对可能存在的危险源进行评估和防范措施。
二、工程施工方案2.1 施工流程安排根据实际情况，制定详细的施工计划和流程安排，包括施工图纸的查验、分段施工的顺序、施工队伍的配合等。
2.2 施工方案的具体内容2.2.1 搭设满堂支架的位置和高度确定确定搭设满堂支架的位置和高度，根据设计方案确定支架的尺寸和搭设范围，进行标志和测量。
2.2.2 基础搭设根据标志和测量的结果，进行基础的搭设工作，包括铺设轻型脚手板和支撑杆，做好承重墩和弯腿的固定。
2.2.3 主体支架搭设根据设计要求，安装主体支架的各个构件，包括立杆、横梁、拉杆、连接器等，确保支架的稳固和牢固。
2.2.4 支撑加固根据支架的高度和长度要求，设置合理的支撑和加固措施，确保支架的稳定性和安全性。
2.2.5 检查和验收施工完成后，进行整体验收和检查，确保支架的质量合格，不存在破损和安全隐患。
2.3 安全生产措施在施工过程中，需要严格执行安全生产规章制度，做好施工现场的安全防护工作，特别是针对高空作业的安全控制。
2.4 施工注意事项注意施工过程中的环境和现场要求，尽量减少对周边环境和设施的影响，确保施工的顺利进行。
2.5 施工质量控制严格按照设计要求和标准进行施工，确保满堂支架的质量和稳定性，达到安全使用的要求。
三、施工后清理与总结3.1 施工后清理清理施工现场和周边环境，归还设备和材料，恢复原状。
钢管模板支架工程施工方案
钢管模板支架工程施工方案一、工程概况钢管模板支架是在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑的模板系统，是保障混凝土结构施工质量和安全的重要设备。
本工程定位于一个多功能综合体建筑的混凝土结构施工，包括地下室、地面建筑和楼宇等，采用钢管模板支架作为混凝土模板支撑系统。
二、工程施工前的准备工作1. 开展技术交底会议，明确工程质量标准和施工要求。
2. 确定钢管模板支架的种类和规格，经购买及检验合格后安排入库存放。
3. 编制钢管模板支架的施工方案，包括施工图纸、相关工程规范和安全技术措施。
4. 对施工区域进行布局和标志，明确钢管模板支架的搭建位置和施工流程。
5. 制定物料需求计划和施工进度计划，保证施工物料、设备和人员的准备充分。
三、施工流程1. 地基和地下室施工（1）设置基坑支撑系统，根据地下室的结构布置和护坡、支撑设施，并进行巡视检查。
（2）搭建基坑支撑架，确保支撑稳定、结实，防止土方塌坍和支撑设施倒塌。
（3）根据地下室结构要求，搭建钢管模板支架系统，包括圆筒支撑、横梁和板面等，按照图纸和规范进行布置、连接和固定。
2. 建筑框架结构施工（1）基础混凝土浇筑完成后，确定框架结构的施工高度和坡度。
（2）搭建梁柱钢管模板支架，根据建筑结构图纸和构造要求进行精确定位和连接。
（3）对模板支架系统进行调整和验收，确保支撑稳固、水平和垂直度满足要求。
（4）搭设梁板钢管模板支架，根据楼板和梁的相互关系进行搭设和连接，满足布设钢筋和混凝土浇筑的要求。
3. 外墙和内墙模板支架施工（1）在外墙和内墙的位置设置支架垫板和支撑杆，确定模板支架的高度和线型。
（2）安装模板支架的竖向支柱和横向悬挑支架，确保支撑稳固和墙体的位置准确。
（3）根据建筑的立面和结构要求进行模板支架的布设和调整，保证墙体的垂直度和平整度满足要求。
四、施工注意事项1. 钢管模板支架在搭设时应留有必要的踢脚板、踏步板和护栏，保障施工人员的安全。
2. 搭设钢管模板支架时，应根据设计要求和图纸进行精确定位，确保支架稳固和结实。
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
在现浇梁模板支架工程中，安全施工至关重要，为了确保工程进展顺利并最大
程度降低事故风险，制定专项安全施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备
在施工前，需对施工现场进行全面检查，确保梁模板支架架设符合要求，并检
查施工人员的相关证件和装备是否完备。
施工前应对施工人员进行安全操作培训，明确各自职责，并提供必要的安全防护措施。
2. 安全防护措施
施工现场应设置标志和警示牌，明确安全区域和危险区域，确保施工人员清楚
地了解施工区域的安全范围。
施工过程中，应严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 施工监测
在施工过程中，应定期对梁模板支架进行监测，检查支架结构是否牢固、稳定，并定期进行维护和加固。
如发现支架存在安全隐患，应立即停止施工，并进行处理。
4. 应急预案
制定应急预案是确保安全的重要环节。
在施工现场应设置应急预案标志，并明
确各类紧急情况的处理流程和责任分工，确保一旦发生事故能够迅速、有效地应对。
5. 安全培训
定期开展安全培训是保障施工安全的重要措施，通过安全培训，提高施工人员
的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
6. 验收与记录
每一阶段的施工完成后，应进行验收，并对施工过程进行详细记录。
记录施工
过程中的安全问题和解决方案，为今后的施工提供经验参考。
综上所述，现浇梁模板支架工程专项安全施工方案是确保施工安全的重要保障。
只有严格执行安全规程，加强安全管理，提高全体施工人员的安全意识，才能确保梁模板支架工程的安全顺利完成。
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第一章工程概况本工程位于贵州省贵阳市，本工程为贵阳市纪念塔地下通道位于贵阳市纪念塔路口，分为五个地下通道出入口及一个中间大环地下商场。
±0.00相当于绝对高程1049.70米。
本工程结构设计合理使用年限为50年。
建筑结构的安全等级为二级。
工程所在地区抗震设防烈度为6度（设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组），建筑抗震设防类别为丙类。
本工程地下通道为全现浇钢筋混凝土结构；地下商场为全现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为四级。
除基础垫层为C15外均为C30防水混凝土，抗渗等级S6;防水混凝土抗裂纤维添加量为0.9kg/立方米；抗裂纤维抗拉强度大于1000Mpa，断裂伸长率大于6％。
本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，顶板厚度为300mm。
C轴和H轴主梁截面尺寸为450×1500mm，B、D、G、J、③⑤⑥⑦⑧轴主梁截面尺寸为450×1000mm，次梁为300×900mm。
一、工程施工设计图等资料；二、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工等企业管理文件；三、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准。
1、建设工程项目管理规范GB/T50326-20062、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、工程测量规范GB50026-20074、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑施工安全检查标准JGJ59-19996、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20017、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ 166—20088、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991一、施工进度计划进度计划关键节点时间控制点计划如下：二、施工段划分及关键线路本工程按后浇带划分，分为4各区域，各区域分别组织流水施工。
故施工关键线路如下：基础处理—模板、支架搭设---钢筋砼施工---支架、模板拆除---验收。
三、保证工期措施1、人员、机具设备及时进场，组织作业人员进行学习和技术交底，并加强设备维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要求。
2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周转材料的影响。
3、由于施工现场处于闹市区，无场地架设砼输送泵，故采用背架泵进行砼浇筑施工，确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。
4、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工作安排上要加班加点，管理人员和作业班组实行二班制作业5、施工作业班组相互配合，管理人员协调各工序之间交叉作业，创造施工条件，避免相互影响。
合理安排施工程序，根据分区划分施工段进行流水施工。
在施工段内进行流水作业，项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位检查验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
6、熟悉施工图和规范要求，选择正确的施工方法。
杜绝任何质量事故，杜绝返工，各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。
二、材料计划（一）周转材料的配置：1、模板配置：考虑主体结构连续作业，根据施工图初步计算应配置模板约为6400㎡左右；考虑一次周转，模板应一次性配置数量共3200㎡，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
根据模板的配置数量50×100㎜松木档相应的配置若干，配置4205和41010木方若干。
2、钢管等材料配置：配置钢管支架约为18000m3，考虑一次周转，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
（立杆间距按平均间距双向800mm计，梁底部分加密为400mm）。
模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并对破旧损失另行补充，以满足进度及质量的要求。
周转材料表详见下面具体统计。
三、施工设备计划拟投入的主要施工机械设备表第四章施工工艺技术1、脚手架搭设基本构造1.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。
钢管立杆采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管不可锈蚀，扣件不可破损、滑丝，材料到场后要经过检验合格才能使用。
1.2搭设：脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全。
从基础开始搭设时，搭设范围内的基础牢固、稳定，并做好排水处理，要铺设4205木板作为底座，以支承立杆直接传递下来的荷载。
1.3使用：使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。
2、满堂支架搭设2.1施工准备（1）.施工前向作业班组进行技术交底，并由现场安全员监督落实。
（2）.进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）.检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）.清除搭设场地杂物，使搭设场地平整，并使搭设场地周边排水畅通。
2.2地基及基础（1）.脚手架基础必须整平、坚实，满足承载力要求。
脚手架底部铺设4205木方作为垫板。
垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm 的木垫板。
（2）.脚手架基础经验收合格后，应按设计图纸中的结构尺寸放线定位。
2.3搭设（后附布置图）（1）.垫板应准确的放在定位轴线上，按0.8米的间距定好立杆位置，然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆，扫地杆距基础面不大于20cm。
当第一步完成后，校正立杆纵距、横距及立杆的垂直度，立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15mm，符合要求后再进行下一步的搭设。
（2）.本工程满堂支架搭设，立杆间距、水平杆步距为0.8m×0.8m （主梁底部分加密为0.4×0.4m）、1.2m。
（3）.支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200，横杆间水平度应≤L/400，支架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。
（4）.立杆上的对接扣件应交错布置：主节点出各扣件中心点相互距离≤150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3（h为主节点之间的间距）。
（5）.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（6）.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角式扣件扣接且严禁拆除。
（7）.剪刀撑搭设：支架四边及中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设，各斜杆及立杆交汇时应用扣件将之及立杆固定，斜杆下端必须支撑在垫板上，固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（8）.扣件规格必须及钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M 且不应大于65N.M。
（9）.剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（10）.上部采用顶托支撑模板，顶托高度不宜大于30cm。
（11）.支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。
2.4检查及验收要求（1）.进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料：A、主要配件应有产品标识及产品质量合格证；B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
C、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件均应进行防锈处理。
（2）.构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调顶托丝杆直径、及螺母配合间隙及材质。
（3）.支架搭设质量检验：A、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查及验收；B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；C、立杆上的扣件是否可靠锁紧；D、立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力≥40N.m,≤65N.m。
抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量及质量判定标准如下：E、地基是否积水，木垫板是否有悬空。
（4）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件及立杆接点的距离不宜大于30CM，最下面的斜杆及立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M，扣件不少于三个，以保证架子的稳定性。
（5）.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10CM，以防杆件滑脱。
（6）.扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。
（7）.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。
这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大。
3、安全管理(1)脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
(2)脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(3)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业，雨、雪过后应有防滑措施，并扫除积雪。
(4)脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。
(5)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、模板工程4.1模板支设总要求所有构件模板用防水胶合板，用 10cm×10cm方木作骨架，木方满铺， 8号铁丝、铁钉连接固定，再用方木及铁丝互相连牢。
定位后，再支模板。
剪力墙侧模用50cm×50cm对拉穿墙螺栓固定，螺栓采用φ16的钢筋，梅花形布置。
通过墙壁的水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋好，用钢架固定。
顶部板、梁采用大块侧模及底模，利用顶托作支顶，平台采用防水竹胶合板模。
4.2模板配制模板配制要及设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。
严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。
模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。
模板必须平整光滑、无翘曲，强度、厚度符合要求，损坏的模板严禁进行拼装。
模板拼装前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。
4.3柱模板(1)配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，柱箍采用φ48钢管，用8号铁丝拉紧，柱中部位增设一对φ8的对拉螺栓，柱的支撑采用及梁板同样满堂脚手架和斜撑系统。
(2)柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。
(3)梁柱接头模板及柱身模板的拼接位置应正确，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍，梁柱接头模板及柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装。
4.4梁板模板(1)梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。