高大模板支撑系统专项施工方案
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法1. 简介建设工程高大模板支撑系统是一个重要的支撑结构，它的施工需要严谨的规划和管理。
本文将介绍建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的管理办法。
2. 管理范围本管理办法适用于建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制、审核、批准和实施过程中的管理。
3. 编制程序施工单位在编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案时，应按照以下程序进行：3.1 现场踏勘施工单位应在施工前进行现场踏勘，对场地环境进行勘查，明确地质条件、地形、地貌、水流、气象等自然环境条件。
3.2 形成方案草案施工单位应根据现场环境情况、工程需求和技术要求形成方案草案，并进行初步数据归纳和分析。
3.3 方案设计在形成方案草案后，施工单位应根据实际情况进行细化设计，制定具体施工方案并进行初步计算分析。
3.4 方案审核和批准施工单位应将制定好的方案提交给建设单位或监理单位进行审核和批准，并按照要求进行必要的修改和调整。
3.5 方案发布和实施经过审核和批准后，方案应由施工单位发布并开始实施。
4. 管理要求4.1 须制定合理计划为确保施工专项方案能够按计划开展，施工单位应制定合理的时间计划和质量计划，并在实施过程中进行动态调整。
4.2 严格施工标准施工单位应根据建筑工程施工标准和有关规定，对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行严格的施工；4.3 开展安全管理在施工过程中，施工单位应始终牢记安全第一的原则，在施工中加强现场监管，确保施工安全；4.4 完善验收制度施工单位应建立健全验收制度，对施工成果进行检查验收并出具相应的合格证明和质量保证书。
5. 相关责任5.1 施工单位责任施工单位负责编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案，并按照规定严格实施，确保施工质量和安全；5.2 建设单位责任建设单位应对施工所使用的材料和设备进行检查和审批，并对专项施工方案的编制、审核和实施过程进行监督和管理；5.3 监理单位责任监理单位应在施工过程中对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行质量检查，并对施工单位的施工过程进行监督和管理，确保施工质量和安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
高大模板支撑体系全专项施工方案（大纲及方案实施检查表样例）
⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案（⼤纲及⽅案实施检查表样例）某某⼯程⾼⼤模板⽀撑体系安全专项施⼯⽅案（⼤纲）1编制说明及依据1.1图纸1.2相关法律、法规、规范性⽂件1.3标准、规范1.4局、公司管理⽂件2⼯程概况2.1⼯程基本概况2.2⾼⼤模板⽀撑概况2.3⾼⼤模板⽀撑区域2.4⾼⼤模板⽀撑施⼯荷载3模板及⽀撑体系选⽤、设计3.1模板选⽤3.2⽀撑体系选⽤3.3模板及⽀撑体系设计3.4特殊部位的处理措施3.4.1后浇带3.4.2施⼯预留洞⼝3.4.3楼梯及坡道4施⼯计划4.1施⼯进度及验收计划4.2周转材料及设备计划4.3材料设备周转安排4.4劳动⼒及管理⼈员计划4.5监测设备检测⼯具计划5施⼯⼯艺技术5.1施⼯准备5.2施⼯⼯艺流程5.3构造设置5.4检查验收5.5模板及⽀撑架拆除5.6⽀撐体系的基础情况及基础处理5.7材料的⼒学性能指标及要求6施⼯安全保证措施6.1模板安装和拆除的安全技术措施6.2⽀撑体系的监测监控措施6.3各部位施⼯荷载限值6.4涉及的强制性条⽂7危险源分析及应急预案7.1危险源分析7.2应急预案7.3应急体系7.4应急措施7.5应急医院7.6应急设备及材料计划8混凝⼟浇筑措施9绿⾊⽂明施⼯措施10计算书11设计图12⽅案交底、检查表说明：检查表的内容具体内容应根据⽅案采⽤的具体设汁数据进⾏调整、修改，符合⽅案按设讣要求。
基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（构造）（普通钢管扣件）基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（各部位详细设计）-O87号⽂（⼀）⼯程槪况：危险性较⼤的分部分项⼯程概况、施⼯平⽽布置、施⼯要求和技术保证条件。
（⼆）编制依据：相关法律、法规、规范性⽂件、标准、规范及图纸（国标图集）、施⼯组织设计等。
（三）施⼯计划：包括施⼯进度计划、材料与设备计划。
（四）施⼯⼯艺技术：技术参数、⼯艺流程、施⼯⽅法、检査验收等。
（五）施⼯安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
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西安交大曲江新村南区7、8号楼目录1、工程概况 (1)2、编制说明 (1)3、施工顺序计划及劳动力计划 (2)4、施工工艺技术 (4)5、施工操作工艺 (6)6、施工安全保证措施 (11)7、施工应急救援预案 (18)8、劳动力计划 (27)9、计算书与相关图纸 (27)10、梁跨度方向钢管计算 (39)11、立杆稳定性计算 (39)12、立杆承载力计算 (41)13、板模板计算书 (41)1、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。
1.1、脚手架支撑概况本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线范围。
（2）主变压器室：①-⑧、G-E轴线。
2、编制说明本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。
2.1、编制依据1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同；2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》；3．设计图纸文件；4．国家、省、市法律法规(1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]）(2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）(3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）(4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）(5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号）(6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号）(7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号）5.标准、规范（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-20123.施工顺序计划及劳动力计划3.1施工顺序及计划施工顺序：主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时施工9.4米层梁板柱；GIS室直接从0.1米层楼板施工至9.4米层梁板柱。
施工计划：根据工程施工总进度计划，GIS室脚手架施工时间为2017年4月06日-4月16日，主变室脚手架施工时间为2017年4月08日—2017年4月20日。
3.2、材料、设备、劳动力计划主要材料表4.施工工艺技术4.1、模板及支撑体系选择板模板：采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木；主楞采用Ф48钢管。
梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照Ф48×2.7mm计算4.2、梁板模板及支架设计参数取主变压器室最大截面梁300×1000计算设计参数、构造做法见表1。
表1主变压器室脚手架设计参数（架体高度9.4m）脚手架平面图4.3、施工准备4.3.1技术准备（1）根据高大模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求（1）模板：采用1830×915×15 mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：40×80方松木。
（3）支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
4.3.4作业条件（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工操作工艺5.1、工艺流程主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时，施工5.1~9.4米层梁、板、柱，9.4米层梁底立杆搭设至5.1米层梁上。
GIS室从0米层楼板直接施工至9.4米层，由于中间设计未设置框架梁，柱浇筑时开孔后封闭。
5.2、支承面处理（1）GIS室立杆落在楼板上搭设，满足平整要求。
（2）主变压器室立杆落搭设在回填土上，应对地面基土平整夯实,地基承载力fak要求达到150kPa。
并浇筑100mm厚C20混凝土做垫层。
5.3、支撑系统搭设（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为1200mm，横杆步距1500mm。
梁高1000mm以上大梁顶撑间距500mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。
架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平安全网设置在4.5米、7.5米高位置。
（6）在A排8轴线外架处设置700米宽施工人员的安全通道。
此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。
施工安全通道双排架单独编制作业指导书。
5.4、模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板、板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5.5、砼浇筑及拆模拆架混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。
由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。