开题报告精阀盖的数控加工工艺设计
电动阀门箱体数控加工工艺及工艺装备设计(论文)开题报告
开题报告填写要求
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如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
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毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）开题报告。
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
开题报告-零件数控加工工艺设计与编程
课题名称：零件数控加工工艺设计与编程学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化**：**__学号：*************：***2016年3月10日零件数控加工工艺设计与编程1、背景介绍数控加工技术于二十世纪中叶诞生于航空工业，航空工业中传统的机加工已经无法满足一些复杂零件的加工要求，必须寻求一种新的加工技术方可保证零件的加工。
在这样的一个机遇当中，数控加工技术应运而生。
二十世纪五十年代，随着第一台数控机床的诞生，标志着数控加工技术登上了历史的舞台。
半个世纪以来，数控加工技术已经取得飞速的发展和革命性的突破。
数控加工技术让整个制造业发生了翻天覆地的变化，随着科学技术的发展，数控加工在制造业中占据着举足轻重的一席之地，在未来，数控加工必然会成为制造业的中流砥柱。
随着时代的不断发展进步，制造业将会以一种我们意想不到的方式呈现。
数控加工正逐步占据制造业中的市场，掌握数控加工技术对于一个企业乃至一个国家而言，这就是一种强大的核心竞争力。
时过境迁，社会不断的发展。
唯独顺应时代发展的潮流，改变以往传统的生产模式，寻找新的生产方式，方可在这种前进的洪流中立于不败之地。
数控加工无疑就是一种新的生产模式。
与传统的机加工相比，数控加工不仅解放劳动力，并且加工的产品质量更是传统机加工无法比拟的。
数控加工具有诸多特点：（1）效率高、精确度高；（2）加工过程难度降低；（3）零件加工工艺适应性强；（4）数控加工具有一定的局限性[1]。
正因具有某些优越的性能，数控加工才越来越受到制造业的青睐，数控加工对于制造业的发展可谓是功不可没。
通过该课题的研究，可以了解数控加工技术的起源以及发展历程，对于数控加工技术有整体的把握。
纵观西方发达国家数控加工的发展史，对于寻求我国数控加工的变革发展具有指导性的意义。
回望过去，展眼未来。
站在这历史的交接点上，通过此课题的研究，以便对未来我国数控加工技术该何去何从做好良好的定位。
通过零件数控加工的实际操作加工，从工艺规程设计到数控程序编制，再到程序的调制，最后到零件的自动加工。
数控技术毕业设计开题报告
数控技术毕业设计开题报告数控技术毕业设计开题报告1一、数控渐进成形技术介绍学者Schmoeckel在他的著作中预言随着自动控制技术的不断发展进步，板料成形设备将会变得更加灵活。
Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想，但受限于当时的技术水平这种技术没有进一步向前发展。
后来随着相关技术的不断发展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成若干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工，得要想要加工的零件。
由于数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工，靠局部变形的积累获得整个零件，因此具有加工方式灵活、加工精度高等优点，能够成形出形状复杂的钣金零件。
数控渐进成形技术从零件的三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵活性，零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。
因此，该技术特别适合用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。
板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点（负）渐进成形和双点（正）渐进成形。
单点渐进成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。
金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。
零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，因此单点渐进成形具有加工方式灵活、加工范围广、对设备依赖性不强、占用生产资源少等特点。
此外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹，进而加工出相应形状的零件，所以单点渐进成形的操作性较好，但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件容易发生回弹，导致零件成形精度较差。
阀体的加工工艺及数控编程说明书_毕业设计说明书
阀体的加工工艺及数控编程说明书生产纲领：3000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡...................................1张4、机械加工工序卡..........................................1套5、数控编程.....................................................一份6、设计说明书.................................................1份班级学号：10521480124学生：张志华指导教师：李志立系主任：唐其林2009年4月11日阀体的加工工艺及数控编程说明书目录一．前言二．零件的分析A.零件的作用B.零件的工艺要求三．工艺规程的设计A．确定毛坯的制造方式B. 基准的选择C. 工艺路线的拟订D. 机加工余量.工序尺寸毛坯尺寸的确定E. 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择，工序基本工时四．数控编程五．总结六．主要参考文献前言阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。
阀门在机械产品中占有相当大的比重，据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。
同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。
这次毕业设计是在我们学完了大学的所有课程后进行的设计，并进行了生产实习之后得最后一个环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行工艺及结构设计得基本能力，也是一次理论联系实际的训练。
端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制毕业设计
端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制毕业设计毕业设计说明书题目端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制专业机械制造及自动化班级机自学生姓名指导教师摘要：大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。
工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。
因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。
本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。
关键词：数控加工、数控技术、数控程序Pick to: develop with numerical control technology as the core of the advanced manufacturing technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. Nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be CNC processing preparation before. Procedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. Therefore, it is of CNC programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. Nc machining program is of CNC prescriptive document. CNC machining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. Technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machining efficiency and parts of machining accuracy has important influence. Therefore, we should follow the principle of combining general process of CNC characteristics carefully and clearly stated nc machining process. This design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equipment, tool, tooling choice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts CNC processing technology,According to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.Keywords: nc machining, CNC technology, nc program目录摘要：- 2 -目录- 4 -第一章绪论- 6 -1.1 课题的提出- 6 -1.2 课题的主要内容- 7 -1.3 课题的构思- 7 -1.4 本人要完成的工作量- 7 -第二章端盖零件的数控加工工艺- 8 -2.1 数控加工零件的工艺性分析- 8 -. 零件外形和特点分析- 8 -. 精度分析- 9 -. 零件的结构工艺性分析- 9 -2.2 数控加工工艺路线设计- 9 -. 选择定位基准- 9 -. 确定数控加工方法- 9 -. 划分加工阶段- 10 -. 划分加工工序- 10 -. 确定加工顺序- 10 -2.3. 确定毛坯类型及工序尺寸及公差- 11 -2.4. 确定总加工余量与毛坯尺寸- 13 -2.5. 确定工件装夹与定位方案- 13 -2.6. 确定各工序的切削用量- 14 -2.7. 制定数控加工工艺卡- 16 -2.8. 刀具的选择和刀具卡的制定- 16 -. 数控铣刀- 16 -. 钻头- 17 -. 中心钻- 17 -．铰刀- 18 -2.9 ．数控加工程序说明- 18 -2.10. 数控加工仿真图（见附表三）- 18 -第三章总结- 19 -参考文献- 20 -致谢- 21 -第一章绪论毕业设计是大学教学的最后一个环节，旨在考查学生对理论知识的综合运用的能力，加深学生对专业理论知识的理解，启发学生设计创造思维，提高学生分析、解决问题的能力，增强学生在机械制造方面的实践能力，加强学生对语言的逻辑组织能力。
数控加工工艺开题报告
数控加工工艺开题报告数控加工工艺开题报告摘要：本文旨在探讨数控加工工艺的相关问题，从数控加工的定义、发展历程、应用领域、优势和挑战等方面展开论述。
通过对数控加工工艺的研究，可以提高加工效率、降低成本、提升产品质量，对于推动制造业的发展具有重要意义。
一、引言数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，它通过预先编写好的加工程序来控制机床的运动，从而实现对工件的加工。
数控加工工艺的出现，极大地改变了传统加工方式，提高了加工效率和精度，降低了人力成本，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
二、数控加工的发展历程数控加工工艺起源于20世纪50年代，当时主要用于航空航天领域，随着计算机技术的飞速发展，数控加工工艺逐渐普及到其他领域。
在70年代，数控加工工艺开始应用于汽车制造、机械制造等行业，为工业生产带来了革命性的变化。
随着计算机技术的进一步发展，数控加工工艺不断更新换代，成为现代制造业的主要加工方式。
三、数控加工的应用领域数控加工工艺广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。
在航空航天领域，数控加工工艺可以用于制造飞机零部件，提高零部件的精度和质量，提升整体飞行性能。
在汽车制造领域，数控加工工艺可以用于制造汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和安全性。
在电子设备领域，数控加工工艺可以用于制造电子元器件，提高电子设备的可靠性和稳定性。
在医疗器械领域，数控加工工艺可以用于制造人工关节、假肢等，提高医疗器械的适应性和舒适性。
四、数控加工的优势数控加工工艺相比传统加工方式具有许多优势。
首先，数控加工可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
其次，数控加工可以提高加工精度和质量，减少人为因素的干扰，提高产品的可靠性。
再次，数控加工可以实现灵活生产，通过修改加工程序即可实现不同产品的加工，提高生产的适应性和灵活性。
最后，数控加工可以减少废品产生，降低资源浪费，对环境保护具有积极意义。
数控加工开题报告
数控加工开题报告数控加工开题报告一、研究背景数控加工是一种基于计算机控制的现代化加工方法，它通过预先编程的指令，使机床按照要求进行加工操作，实现对工件的高精度、高效率加工。
随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，对数控加工技术进行深入研究和探索，对于提升制造业的水平和竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索数控加工技术在工业生产中的应用，并分析其对制造业的影响。
通过对数控加工技术的研究，我们可以了解到数控加工技术的优势和不足之处，为制造业提供科学的决策依据，推动制造业的发展。
三、研究内容1. 数控加工技术的基本原理和工作过程数控加工技术是通过计算机控制机床进行加工操作的一种方法。
它通过预先编程的指令，将加工工艺参数输入到计算机中，由计算机控制机床按照指令进行加工操作。
数控加工技术可以实现对工件的高精度、高效率加工，提高生产效率和产品质量。
2. 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于各种工件的加工，包括铸件、锻件、模具等。
数控加工技术可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控加工技术还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
3. 数控加工技术的优势和不足数控加工技术具有许多优势，如高精度、高效率、灵活性强等。
它可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
然而，数控加工技术也存在一些不足之处，如设备成本高、维护难度大等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择适合自身需求的数控加工技术。
四、研究方法本次研究将采用文献综述和实证研究相结合的方法进行。
首先，通过查阅相关文献，了解数控加工技术的基本原理和工作过程。
然后，通过实证研究，收集和分析数控加工技术在制造业中的应用情况，探讨其对制造业的影响。
最后，根据研究结果，提出相应的建议和措施，推动数控加工技术在制造业中的应用和发展。
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二、文献综述（国内相关研究现况和发展趋向）
目前中国制造业发展迅猛，以前我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产零部件周期较长。随着我们制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也想着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得机器零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
11.徐元昌主编.数控技术?[M]?.北京:中国轻工业出版社,2007?5
?版社,2006?6
? 13.王宵主编.数控加工工艺学[M]?.北京:化学工业出版社,2007?7
14.蔡汉明主编.实用数控加工手册?[M]?.北京:人民邮电出版社,2007?8
阀盖加工面主要有空隙、销孔、平面加工。本课题的研究目的就是分析并尝试解决这几个问题，为阀盖零件加工工艺的改进作出一定贡献，提高阀盖零件的质量生产效率。
二、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和可行性论证
研究技术路线：首先，了解本论题的研究状况，形成文献综述和开题报告。其次，进一步搜集阅读资料并研读文本，做好相关的记录，形成论题提纲。第三，深入研究，写成初稿。最后，反复修改，完成定稿。?
同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了共建
的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应以生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的现金技术，制定出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素，然而零件加工过程中的精度定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。
定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装时候方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。?
15.马刚主编.机械制图?[M]?.北京:河南大学出版社,2006?9.
16.金大鹰主编.机械制图[M]机械工业出版社,2008?10
17.杨丰主编.数控加工工艺[M]机械工业出版社,2010?.11.
18.徐建高.FANUC系统数控铣床（加工中心）编程与操作实用教程,2010?12.?
19.侯永涛.机械设计实用教程,2006?13
20.刘永利.机构设计与零部件应用,2009?
21.刘伟雄.数控加工理论与编程技术［M］：机械工业出版社，2000.?15
22.王叶萍.数控加工工艺的设计要点［J］.新技术新工艺,2005.1
审 核 意 见
指导教师对开题的意见：
指导教师签字： 年 月 日
院系审核意见：
审核人签字：年 月 日
注：
1.该表每生一份，院系妥善存档；
7.陈玉阁、陆中宏,数控加工工艺设计[M], 中央广播电视大学出版社，第1版 2011.11
8.宴初宏主编,数控加工工艺?[M]?.北京:化学工业出版社,2008?2.
9.王贵明编着.数控实用技术[M]?.北京:机械工业出版社,2007?3.
10.林洁主编.数控加工程序编制[M]?.北京:航空工业出版社,2008?.4
毕业设计（论文）开题报告
题 目阀盖的数控加工工艺设计
课题类型设 计
课题来源企 业
学 院机械工程学院
学生姓名王清芳
学 号XXXXXXXXXXXX
班 级2010 届
专 业机械设计制造及其自动化
指导教师朱艳芳
填写日期： 2013年9月3日
一、本课题研究的主要内容、目的和意义
阀盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一，其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量、生产成本影响很大；其次机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。?
研究方法：运用文献分析法、文本细读法、比较法、综合分析法等进行研究。?要解决的关键问题：用autoCAD画出此端盖的三视图，根据三视图通过计算得出毛坯尺寸及工序余量，然后得出工艺尺寸链和加工路线，最后参照所选用
的机床，设计出铣左端面工序的夹具，得出定位误差。
四、研究进度安排
2013．09．03—2013．09．13，毕业设计课题调研，收集资料，文献阅读，完成开题报告。
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深刻的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定懂得距离。虽然已有学者对其CAD\CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化得CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂点击的三维型面数据。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，配昂我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
2.傅水根主编,机械制造工艺学基础[M],清华大学出版社, 2000.9
3.顾崇衔主编,机械制造工艺学[M],西科学技术出版社,2006.8?
4.王绍俊主编,机械制造工艺手册[M],哈尔滨工业大学，1981.8?
5.濮良贵主编,机械设计[M],高等教育出版社，2006.12
6.翟瑞波,数控加工工艺[M], 机械工业出版社，第1版 2007.8
2013．09．14—2013．09．24，数控加工工艺设计。
2013．09．25—2013．10．10，绘图。
2013．10．11—2013．10．20，完成设计说明书。
2013．10．21—2013．10．29，准备答辩及答辩
五、主要参考文献
1.项普春，普通盘，盖类零件的组合钻模[M]，机械制造,1999（8）?
随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用者以技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加
工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。?