化工原理实验报告
化工原理实验实验报告
篇一：化工原理实验报告吸收实验姓名专业月实验内容吸收实验指导教师一、实验名称：吸收实验二、实验目的：1.学习填料塔的操作；2. 测定填料塔体积吸收系数kya.三、实验原理：对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。
但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。
（一）、空塔气速与填料层压降关系气体通过填料层压降△p与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。
若以空塔气速uo[m/s]为横坐标，单位填料层压降?p[mmh20/m]为纵坐标，在z?p~uo关系z双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所示。
当液体喷淋量l0=0时，可知为一直线，其斜率约1.0—2，当喷淋量为l1时，?p~uo为一折线，若喷淋量越大，z?p值较小时为恒持z折线位置越向左移动，图中l2＞l1。
每条折线分为三个区段，液区，?p?p?p~uo关系曲线斜率与干塔的相同。
值为中间时叫截液区，~uo曲zzz?p值较大时叫液泛区，z线斜率大于2，持液区与截液区之间的转折点叫截点a。
姓名专业月实验内容指导教师?p~uo曲线斜率大于10，截液区与液泛区之间的转折点叫泛点b。
在液泛区塔已z无法操作。
塔的最适宜操作条件是在截点与泛点之间，此时塔效率最高。
图2-2-7-1 填料塔层的?p~uo关系图 z图2-2-7-2 吸收塔物料衡算（二）、吸收系数与吸收效率本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。
若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收姓名专业月实验内容指导教师平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示： na?kya???h??ym（1）式中：na——被吸收的氨量[kmolnh3/h]；?——塔的截面积[m2]h——填料层高度[m]?ym——气相对数平均推动力kya——气相体积吸收系数[kmolnh3/m3·h]被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：na?v(y1?y2)?l(x1?x2) （2）式中：v——空气的流量[kmol空气/h]l——吸收剂（水）的流量[kmolh20/h]y1——塔底气相浓度[kmolnh3/kmol空气]y2——塔顶气相浓度[kmolnh3/kmol空气]x1，x2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolnh3/kmolh20]由式（1）和式（2）联解得：kya?v(y1?y2)（3） ??h??ym为求得kya必须先求出y1、y2和?ym之值。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
化工原理干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实际操作和数据分析，深入了解沸腾流化床干燥器的工作原理和操作方法。
通过实验装置，我们测定了干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
实验过程中，我们计算了含水率、平均含水率和干燥速率，以测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线。
此外，我们还通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积和空气流速，测定了流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1. 流化曲线在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化床阶段（CD段），床层内部颗粒形成流化状态，颗粒间碰撞频繁，气体与颗粒间的接触面积增大，干燥速率显著提高。
2. 干燥速率干燥速率是指在单位时间内物料中水分被移除的量。
干燥速率与物料含水量、床层温度、气速等因素有关。
本实验通过测定物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，以及流化床压降与气速的关系曲线，计算出干燥速率。
四、实验装置与材料1. 沸腾流化床干燥器2. 空气压缩机3. 温度计4. 湿度计5. 粉末物料6. 计时器7. 计算器五、实验步骤1. 将粉末物料放入沸腾流化床干燥器中，启动空气压缩机，调节气速。
2. 记录初始床层温度、物料含水量和气速。
化工原理实验实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理的基本概念和原理。
2. 学习化工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验，验证化工原理的理论知识，加深对化工工艺过程的理解。
4. 培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容及步骤1. 实验一：流体力学实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括光滑管、粗糙管、倒U形压差计、1151压差传感器、铂电阻温度传感器、流量计等。
（2）调整进水阀，使水从高位水槽流入光滑管，调节球阀，使水分别流经光滑管和粗糙管。
（3）记录不同流量下的压差值和温度值。
（4）计算摩擦系数和局部阻力系数。
2. 实验二：精馏实验实验目的：熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法，测定全回流时的全塔效率及单板效率。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括精馏塔、回流液收集器、塔顶冷凝器、塔釜加热器等。
（2）调整塔釜加热器，使塔釜温度达到设定值。
（3）调整回流液收集器，使回流液流量达到设定值。
（4）记录塔顶和塔釜的液相折光度，计算液相浓度。
（5）根据数据绘出x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
3. 实验三：流化床干燥实验实验目的：熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法，掌握流化床流化曲线的测定方法，测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括流化床干燥器、物料进料装置、温度传感器、流量计等。
（2）将物料放入流化床干燥器中，调整进料量和空气流量。
（3）记录不同时间下的物料含水量和床层温度。
（4）绘制物料含水量和床层温度随时间变化的关系曲线。
三、实验结果与分析1. 流体力学实验：根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线，与理论公式进行比较，分析实验误差产生的原因。
化工原理实验报告
化工原理实验报告
实验目的
本次实验旨在掌握化工原理实验的基本方法和技能，深入了解化工原理中的分离技术和反应动力学，探究反应速率与温度、浓度的关系，以及不同实验条件下的分离效果。
实验器材
1.恒温水浴
2.分离漏斗
3.加热设备
4.温度计
5.滴定管
6.反应器
实验步骤
1. 清洗仪器
先用水将实验器材清洗干净，然后用酒精擦拭干净。
2. 调整实验条件
根据实验要求，调整水浴温度、反应物质浓度和反应时间等实验条件。
3. 进行反应实验
将反应物缓慢滴入反应器中，并记录反应过程的变化，测量反应物质的浓度、反应速率和产物的含量等。
4. 进行分离实验
将混合物倒入分离漏斗中，开启分离漏斗出口，使混合物分离
成不同的物质。
记录不同物质的重量、体积等数据，并计算分离
效果。
实验结果
经过实验，我们成功地探究了反应速率与温度、浓度的关系，
验证了 Arrhenius 方程的正确性。
同时，我们还进行了分离实验，
得到了不同物质的重量、体积等数据，证明了不同实验条件下的
分离效果是不同的。
在实验过程中，我们遇到了一些困难，比如调整实验条件时需
要根据实际情况进行合理的调整，同时在进行反应实验时需要保
持操作的精准度，否则结果会产生偏差。
结论
通过本次化工原理实验，我们深入了解了分离技术和反应动力学，掌握了实验技能和方法，提高了实验操作的精准度和严谨性。
同时，我们还发现了实验中存在的问题和不足之处，为今后的实验操作提供了宝贵的经验教训。
北京化工大学化工原理实验报告
北京化工大学化工原理实验报告北京化工大学化工原理实验报告一、引言化工原理实验是化工专业学生进行实践操作的一项重要课程。
通过实验操作，学生能够更好地理解化学原理，并将理论知识应用于实际操作中。
本文将对北京化工大学化工原理实验进行报告，介绍实验目的、实验原理、实验步骤、实验结果及分析，并提出改进意见。
二、实验目的本次实验的目的是通过对硫酸铜溶液的稀释实验，了解溶液的稀释计算方法，并掌握实验操作技巧。
三、实验原理稀释是指将一定浓度的溶液通过加入适量溶剂使其体积增加，从而降低溶液的浓度。
稀释液的浓度可以通过以下公式计算：C1V1 = C2V2其中，C1为初始溶液的浓度，V1为初始溶液的体积，C2为稀释液的浓度，V2为稀释液的体积。
四、实验步骤1. 准备实验所需材料：硫酸铜溶液、蒸馏水、容量瓶、移液管等。
2. 根据实验要求，选择适当的硫酸铜溶液浓度和体积。
3. 使用容量瓶将硫酸铜溶液倒入，注意不要溅出。
4. 使用移液管加入适量的蒸馏水，使溶液体积增加。
5. 轻轻摇晃容量瓶，使溶液充分混合。
6. 使用滴定管将稀释后的溶液取出，进行后续实验操作。
五、实验结果及分析通过实验操作，我们成功地将硫酸铜溶液稀释至目标浓度。
根据实验原理中的稀释公式，我们可以计算出实际稀释液的浓度。
实验结果表明，实际稀释液的浓度与理论计算值相近，证明了实验操作的准确性。
六、改进意见尽管本次实验取得了较好的结果，但仍有一些改进之处。
首先，实验操作中需要注意溶液的倒入和混合过程，以免溅出或混合不均匀。
其次，实验中的测量仪器可以进一步优化，以提高测量的准确性。
最后，实验报告的撰写可以更加详细和清晰，以方便他人理解和参考。
七、结论通过本次化工原理实验，我们成功地进行了硫酸铜溶液的稀释操作，并计算出了实际稀释液的浓度。
实验结果表明，实验操作的准确性较高，但仍有一些改进之处。
通过实践操作，我们进一步巩固了化学原理的理论知识，并提高了实验操作的技巧。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告实验目的：本实验旨在通过干燥实验研究化工原理中的干燥过程，探究干燥对物质含水率的影响，并分析干燥过程的热力学参数，以便于进一步应用于化工生产中。
实验原理：干燥是指通过降低物质中的水分含量，达到目标含水率的过程。
在化工原理中，干燥是非常重要的一步，因为水分含量会对化工产品的质量和性能产生一定影响。
实验中常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
本次实验主要采用热风干燥方法。
实验步骤：1. 准备工作：将待干燥物质样品称取合适的重量，记录下原始含水率，并设定干燥终点。
2. 将样品均匀分布在干燥设备中。
3. 打开热风机，控制风量和温度，开始干燥过程。
4. 每隔一段时间，取出部分样品，快速冷却并称重，记录下质量，并计算出新的含水率。
实验数据与结果：在实验中，我们选取了不同质量的物质样品进行干燥实验，并记录了干燥过程中每个时间段的样品质量。
我们计算了每个时间段的含水率，并绘制了含水率随时间的变化曲线。
通过实验数据的分析，我们可以观察到样品的质量在干燥过程中不断减小，并且随着时间的推移，干燥速率逐渐减小。
同时，含水率也呈现逐渐减小的趋势。
通过实验数据的分析，我们可以计算出样品的干燥速率常数和干燥速率指数，进一步分析干燥过程的热力学参数。
实验讨论与结论：通过本实验，我们深入了解了化工原理中的干燥过程，并掌握了干燥过程中的关键参数和技术要点。
通过实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 在干燥过程中，样品的含水率随着时间的推移逐渐降低，质量逐渐减小。
2. 干燥过程中，干燥速率会随着时间的推移逐渐减小，呈现出逐渐趋于稳定的态势。
3. 干燥速率常数和干燥速率指数是评价样品干燥性能的重要参数，可以通过实验数据计算得到。
通过本次实验，我们对化工原理中的干燥过程有了更深入的了解，并掌握了干燥实验的基本方法和步骤。
干燥在化工生产中具有重要的意义，通过合适的干燥方法和过程控制，可以改善产品质量，提高生产效率。
化工原理实验报告精选范文
化工原理实验报告化工原理实验报告精选范文化工原理实验报告一、实验目的1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。
6 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述来自高位水槽的.水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。
当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。
当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。
当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 操作步骤（1）排管路中的气泡。
打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。
（2）1151压差传感器排气及调零。
排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。
压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。
（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。
关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。
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化工原理实验报告
实验名称：荊镉实验
班级：化实1101
学号：2011011499
姓名：趣
同组人：陈文汉，黄凤磊，杨波
实验日期：_ 2013.4.28
报告摘要
摘要：精餾是实现液相混合物液液分离的重要方法，而精懈塔是化工生产中进行分离过程的主要单元，板式精馅塔为其主要形式。
本实验用工程模拟的方法模拟精馀塔在全回流的状态下的操作情况，从而计算单板效率和总板效率，并分析影响单板效率的主要因素，最终得以提髙塔板效率。
二、实验目的及任务
1•熟悉精镭的工艺流程，掌握精餾实验的操作方法。
2•了解板式塔的结构，观察塔板上气-液接触状况。
3•测泄全回流时的全塔效率及单板效率。
三、实验原理
在板式精慵塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶主板下降的回流液，在踏板上实现多次接触，进行传质与传热，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馅操作得以实现的基础。
塔顶的回流量与采出量之比，称作回流比。
回流比是精憾操作的重要参数之一，其大小影响着精慵操作的分离效果和能耗。
回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。
若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板的精慵塔。
当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。
若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中无实验意义。
但是，由于此时所需理论半板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科研时采用。
实际回流比常取最小回流比的1.2〜2.0倍。
在精饰操作中，若回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也将变坏。
板效率是体现塔板性能及操作情况的主要参数，有以下两种左义方法：
N
1•总板效率E： E = —
N e
式中E——总板效率：
N——理论板数(不包括塔釜)；
N e——实际板数。
2•单板效率E,nl： E,,,,=
式中E ml——以液相浓度表示的单板效率：
x“ \ S ——第n (n-1)块板的液相浓度；
X；一一与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。
总板效率与单板效率的数值通常是实验确左。
单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。
物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因素。
当物系与板型确定后，可通过改变气液负荷达到最高的板效率：对于不同的板型，可以在保持相同的物系及操作条件下，测左其单板效率，以评价英性能的优劣。
总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果，常用于板式塔的设计中。
四、实验流程
本实验的流程如图所示，主要由精懈塔、回流分配装苣及测控系统组成。
1 •精馅塔
精饰塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身的结构尺寸为：塔径（57X3.5） mm，塔板间距80inm；溢流管截而积78.5/wn2 ,溢流堰高12mm,底隙高度6inm：每块塔板
开有43个直径为1.5nmi的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm.为了方便观察塔板上的气-液接触状况，塔神设有一节玻璃视盅，在1〜6块塔板上均有液相取样口。
蒸馅釜尺寸为01O8mmX4mmX4OOmim塔釜装有液位计、电加热器（1.5kW）、
控温电加热器（200W）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液而高度, 加热料液，控制电加热虽:，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。
由于本实验所取试样为塔釜液相物料，故塔釜可视为一块理论板。
塔顶冷凝器为一蛇管
式换热器，换热面积为0 06加彳，管外走蒸汽，管内走冷却水。
1 一塔顶冷凝器：2—回流比分配器；3—塔身：4—转子流疑计：5—视蛊：6—塔釜：7—塔
釜加热器；8—控温加热器；9—支座：10—冷却器；11—原料液罐；12—缓冲罐：13—进料
泵：14—塔顶放气阀
2•回流分配装宜
回流分配装宜由回流分配器与控制器组成。
控制器由控制仪表和电磁线圈构成。
回流分配器由玻璃制成，由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。
两个出口管分别用于
回流和采出。
引流棒为一根04mm的玻璃棒，内部装有铁芯，塔顶冷凝器中的冷凝液顺
着引流棒流下，在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流和采出操作。
即肖控制器电路接通后，电磁线圈将引流棒吸起，操作处于采出状态；当控制器电路断路时，电磁线圈不工作，引流棒自然下垂，操作处于回流状态。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制，也可通过计算机
实现自动控制。
3•测控系统
在本实验中，利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数，该系统的引入，不仅使实验更为
便捷，又可实现计算机在线数据采集与控制。
4•物料浓度分析
本实验所选用的体系为乙醇-正丙醇，由于这两个物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率，从而得到浓
度。
这种测左方法的特点是方便快捷、操作简单，但精度稍低：若要实现高精度的测量，可
利用气相色谱进行浓度分析。
混合物料液的折射率在40°C时与质量分数（以乙醇让）的关系：
co = 58.67 一42.53心
式中co——料液的质疑分数：
n d—料液的折射率。
五、实验操作
1.对照流程图，先熟悉精慵过程的流程，并搞清仪表柜上按钮与各仪表相对应的设备与测
控点。
2•全回流操作时，在原料储罐中配置乙醇含量20%〜25% （摩尔分数）左右的乙醇-正丙醇料
液，启动进料泵，向塔中供料至塔釜液而达250~300mm「
3•启动塔釜加热及塔身伴热，观察塔釜、塔身、塔顶温度及塔板上的气液接触情况（观察视
镜），发现塔板上有料液时，打开塔顶冷凝器的冷却水控制阀。
4•测左全回流情况下的单板效率及全塔效率，在一左回流量下，全回流一段时间，待该塔操
作参数稳左后，即可在塔顶、塔釜及相邻两块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，测取数据（重
复2次），并记录各操作参数。
六、实验数据处理
X 0.000 0.126 0.188 0.210 0.358 0.461 0.546 0.600 0.663 0.844 1.000 y 0.000 _0.240 0.318 0.339 0.550 0.650 0.711 0.760 _0.799 0.914 1.000 n顶”n4 n5 n釜
1. 3581 1. 3695 1. 3719 1. 3775
1. 358 1. 3695 1. 3722 1. 3774
平均值 1.35805 1. 3695 1.37205 1.37745
质量分数0.8953 0. 4298 0.3262 0. 1067J
摩尔分数0.9177 0. 4958 0.3870 0.1347
以114为例:
平均值na= (nai+nd2)/2= (1.3695+1.3695) /2=1.3695 质量分数w=56.10-40.65*n d=56.10-
40.65*1.3695=0.4298 摩尔分数乂= (w/M/Q /[ (w/M z.w)+ (1-w) /M ：卜内旳]
=(0.4298/46) /[(0.4298/46)+(l-0.4298)/60]=0.4958
V = O.5438x3-1.5291x2十1.9844X- O.OOO7 R a =0 9994
由图可以看出，理论塔板数为5.659块
则总板效率：E=N/Ne= (5.659-1) /8*100%=58.24%
第5块板气相浓度y5=x4=0.4958
査图可知,与X*5=0.3183
则单板效率：Emi=(X4-X5)/(X4-X5*) = (0. 4958 -0. 3870 ) / (0. 4958-0.3183) =0. 613
七、实验结果分析
1、全塔效率：
对于特左结构，由于塔上下气液相组成等不同，导致物性不同。
由于塔板阻力不同，所以上下压强不同。
因此导致每个塔板效率不同。
因此，我们才有E=N/Ne方法来评估塔的效率。
本次试验中，E=58.24%,而且仅为大体估计，因为实脸本身存在着些许误差。
我们发现，流体性质，板结构等都会影响效率。
2、单板效率：
塔板性能依靠单板效率来衡量，当板型确左后，通过改变气液负荷来达到最高的板效率，本实验中，我们默弗里板效率公式算的，E=0.613o
综上：可以看岀全塔效率较好，而单板效率与全塔效率相比，更好一些。
八、误差分析
1、全回流是使塔顶冷凝液全部返回到塔中而不采岀；全回流时，回流比为无穷大，操作线和对角线重合，此时推动力也最大，同时也没有进料：由于没有任何采岀量，在实际生产中没有任何意义，只适用于开停车和科研工作：通过全塔压降可以知道气液负荷。
3、当塔顶和塔釜温度趋于稳定，且全塔压降趋于稳左时，精懾塔的操作也就基本稳立了。
5、当回流比小于最小回流比时，精憾塔还能操作，但是不能达到规徒的生产要求；回流比的确
泄依据生产要求、效率、设备、经济成本等多方面因素。