P专题说明给水加氧加氨联合处理CWT运行方式
火电厂给水加氧加氨联合处理的转换
热 蒸汽含 氧量也 升高 ， 标志着 高压给水 系统钝化 的完成 ， 了 １ 天 ； 约用 ５ 整个 水汽系统 的钝化转化过 程共计 用时约 ３ 天 。 ２ 然后继续 向精 处理 出 口和除氧器 出 口下降管加氧 ， 除氧器和省煤 器入 口溶 解氧含量 ３Ｌ 维持 ０ ＿ １０ ｇ 。 月 ２ 日 ， ５１ ／ ７ ３ 后 除氧器 出 口 氧量采用 自 调节 。 热蒸 汽溶氧 ｘＬ 加 动 过 在试 验过程 中一 直小于 ５ Ｌ并没有 随给水氧含 量变化而变化 。 ， ４ ． ２给水 ｐ 的控制 Ｈ ６ ２ ～ 月 ４１ 月 １１ ７ 根据 给水 的电导率 调整精处理 出 口加 氨量 ， ３ ３ 以 维持 给水 ｐ 值 为 ９ —． 根据经验 ， Ｈ ．９ 。 ２ ６ 在高压 系统钝化 即将结 束时 ， 将给 水Ｐ Ｈ控制 标准 降为 ８ －． ． ９ 。在整个 加氧转换 过程结 束 ， 月 ２ ８ ２ ８ ３日， 给 水Ｐ Ｈ控制正式 执行 Ｃ 正 常运行标准 ：． ９ ． 间连续 监测热 力系 ＷＴ ８ ＿． 期 ｏ ０ 统铁 及氢 电导率 的变化 隋况 ， 常。 无异 ５实现给水 Ｃ ＷＴ处理 的主要效 果及讨论 ５ ． 汽系统 的铁 含量 １水 给 水 由 Ａ Ｔ处理 改为加氧处 理后 ， 出 口给水铁含 量平均值从 Ｖ 高加 ６ １／ 降１至小于 １ Ｌ 加氧后 ， 汽系统其它部 位的含铁量也 大 ．￣ Ｌ 氐 ７ｇ 。 水 幅度降低。 除凝结水外 ， 其它取样点的含铁量也降低至小于 １ 。 扎 凝结 水含铁量从 ４ ｇ ．／ ２ Ｌ降ｆ至 １ Ｌ 给水含铁量 的大幅度降低 ， 氐 ． ３ 。 意味着进 人锅 炉的腐蚀产 物大 幅度降低 ，这 将大大 降低 锅炉省 煤器和水 冷壁腐 蚀产物的沉积量 ， 降低机组结垢速率。机组结垢速率的下降， 将会使锅 炉的传热性能改善， 从而使得机组热效率得到提高。 进入锅炉的腐蚀产 物的大幅度降低， 使锅炉清洗周期延长， 节约了清洗费用 ， 减少了发电 量损失， 增加了发电利润。
汽轮机除氧器概述
汽轮机除氧器概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH 值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
我公司采用无头喷雾式除氧器（见图6－1）。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
其性能如下：1）正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行5～10分钟；2）除氧器在正常运行情况下（滑压运行），除氧器出口含氧量≤7μg/l；3）当锅炉冷态启动时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水温能满足锅炉启动的要求；4）低压加热器停用等异常工况，除氧器能满足此时的给水温度和流量要求；5）除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至最低值。
图6－1无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
大唐国际事故处理技术比武锅炉专业答辩题
锅炉专业事故处理技能比赛答辩题：(直流炉部分，共15题)题号：01专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉冷态开式清洗操作如何进行？评分标准：1．打开锅炉本体系统全部疏水阀，打开储水箱溢流水阀。
（6分）2．调整合适的冲洗流量(一般为300～500t/h)，将水排至锅炉疏水扩容器。
（6分）3．冲洗至储水箱下部出口水质指标合格，冷态清洗水质合格标准：Fe＜500ppb,混浊度≤3ppm，油脂≤1ppm，PH≤9.5。
（6分）4．按下列顺序关闭疏水阀，冷态开式清洗结束。
（7分）疏水阀关闭顺序：省煤器入口－水冷壁入口－螺旋管圈出口－折焰角汇集集箱－循环泵管路－储水箱溢流阀。
题号：02专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉冷态闭式清洗操作如何进行？评分标准：1．开式清洗结束，上水至储水箱水位正常（一般2000－3000mm），启动炉水循环泵。
（8分）2．调整给水流量和循环泵流量，打开溢流阀将清洗水排放至凝汽器（有疏水泵的系统要启动疏水泵），进行循环清洗。
（8分）3．直至储水箱下部出口水质指标：Fe＜100ppb,电导率＜1μs/cm，PH值9.2～9.5，冷态闭式清洗结束，锅炉可以点火。
（9分）题号：03专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉过热蒸汽温度如何调整?评分标准：1.在35～100％BMCR负荷过热出口蒸汽温度应控制在569±105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。
（6分）2.过热蒸汽温度的主要调节手段是调整合适的水/煤比值，来控制启动分离器出口蒸汽温度。
（7分）3．一、二级减温水是过热汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽出口温度的精确调整。
（6分）4．在蒸汽温度调整时要注意对受热面金属温度进行监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提。
（6分）题号：04专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉再热蒸汽温度如何调整?评分标准：1．在50～100%BMCR负荷范围内再热蒸汽温度应控制在571±105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。
给水加氨和加联氨说明
给水加氨和加联氨说明加氨和给水加联氨具体操作步骤和参数设置一、给水加氨系统：1、给水加氨画面中：需要1#号机组的B 或C泵进行手动操作时需将手动自动按钮打到“手动”位置。
同理对2#号机加药泵的A或B进行手动操作时需将手动自动开关打到“手动”位置。
2、当需要人工启停1#号机组给水加氨C、B泵时，先将手动、自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿，表明系统处于“手动”工作状态。
此时可以对B C泵进行手动设置频率和启停操作。
同理, 当对2#号机组的A B加氨泵进行启停操作时需要将手动自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿。
表明2#号机组给水加氨处于“手动”调节状态。
此时可对A B 泵进行手动设置频率和启停操作。
当对给水加氨进行“自动”投入时，需要将“自动”按钮按下此时“自动”按钮变红手，手动按钮变绿。
表明给水加氨系统处于“自动”投入状态。
3、 1 2号机自动加氨系数推荐设置范围为4.5~5.8之间，系统推荐最佳系数为5.1。
4、当流量、电导率和PH值传感器故障（短路或断路）时，系统将自动退出自动加氨状态，此时需要人工操作。
二、给水加联氨操作说明：1、给水加联氨画面中要对1#号机的A 或B泵进行操作时，需将手动自动开关打到“手动”位置同理对2#号机的加药泵的B或C进行操作时，需将手动自动开关打到“手动”位置2、当人工启停A B泵时，需要先将手动、自动按钮的“手动”按钮按下此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿，表明系统处于“手动”工作状态。
此时可以对A B泵进行手动设置频率和启停操作。
同理对二号机组的B C加联氨泵进行启停操作时，需要将手动自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿。
表明2#号机组给水加联氨系统处于“手动”调节状态。
此时可对B C泵进行手动设置频率和启停操作。
3、当需要对给水加联氨系统进行自动投入时，需要将“自动”按钮按下此时“自动”按钮变红，“手动”按钮变绿。
精处理技术规范书
精处理系统技术规范书1 总则1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程凝结水精处理设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3在签订合同后，到卖方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5卖方产品应已在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过三年，且已证明安全可靠，在近三年内未发生进水偏流、树脂跑漏、运行压差过高、设备部件受力或腐蚀损坏等严重设备事故。
1.6系统主要设备混床、再生分离塔采用外协分包加工的，卖方应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供审查。
1.7作为过滤器重要部件的过滤滤元采用折叠式、可反洗滤元，并采用原装进口产品。
卖方可推荐两家或两家以上技术可靠、有较多成功应用业绩产品，最终由买方确定。
1.8作为混床、分离塔、阳塔、阴塔重要部件的水帽应采用强度、材质、耐蚀及性能经四年以上运行检验、行业公认的优质产品，应考虑采用整体进口产品。
混床及再生塔采用原装进口双速型水帽，作为保证树脂输送彻底的技术措施。
1.9卖方提供详细的工艺及仪表和控制系统图(P&I图)，提供混床、再生分离塔、酸碱贮罐等主要设备外形尺寸及内部构造图，供审查。
1.10卖方应对所供货系统的技术性负责，对系统性能无不利影响的技术因素在中标后一律不考虑再作技术调整。
cwt污水处理工艺流程
cwt污水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超临界机组给水加氧加氨联合处理分析
超临界机组给水加氧加氨联合处理分析前言为了解决A VT水工况存在的问题，德国20世纪70年代提出了对给水进行加氧处理的中性水工况，即中性水处理。
中性水处理就是利用溶解氧的钝化作用原理，在高纯度锅炉给水中加入适量氧化剂，以促进金属表面的钝化，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。
虽然中性水处理在直流锅炉上的应用取得了显著效果，但是在中性水处理工况下给水为中性高纯水，其缓冲性很小，稍有污染即可使给水的PH值降低到6.5以下，此时加氧不仅不会促进金属的钝化，而且会加速金属的腐蚀。
为了克服中性水处理的这一不足，德国在中性水处理的基础上发展出加氧与加氨联合水处理技术，并在1982年将其正式确立为一种主流锅炉给水处理新技术。
目前CWT已经在欧洲、美国即亚洲许多国家的直流机组上得到了应用。
我国1988年首先在望亭电厂直流锅炉上进行了CWT实验，取得了较好效果，在1991年通过了部级鉴定。
现在，CWT水处理技术已经在国内的亚临界和超临界机组上普遍应用。
第一章超临界机组给水处理现状简介由直流锅炉的工作原理可知，超临界机组对凝结水和给水的纯度，以及凝结水-给水系统腐蚀的控制要求极高。
为了阐明超临界机组的给水水质表准，首先必须弄清给水带入锅内的杂志在炉管中沉寂和被蒸汽携带的情况。
与各种杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度等因素有关，因为随给水进入锅炉的杂质，除了被蒸汽携带的部分外，其余的部分就沉积在炉管中，而蒸汽的量主要与杂志在蒸汽中的溶解度有关。
1.杂质沉积的因素和部位影响杂质沉积过程的因素很多，例如杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等等。
在高温炉水中，钙镁等盐类的溶解度随温度的上升而降低。
锅炉参数高，水中的杂质就越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿份较高的区域中就开始沉积。
对于氧化铁等在高温炉水中的溶解度很小的杂质，当给水中其含量较高时，甚至可能在沸点以前的炉管中沉积。
锅炉炉膛各部分的热负荷不可能事非常均匀的，炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈，杂质越容易浓缩到饱和浓度而在管壁上沉积。
运行高级工热机问答题
运行高级工热机问答题一、锅炉部分1.郎肯循环由那四个过程组成的？定压吸热过程，绝热膨胀过程，定压放热过程，绝热加压过程。
2.为什么大型超临界压力锅炉水冷壁选择螺旋围绕上升管屏和垂直内螺纹管管屏？一次垂直上升管屏和多次垂直上升与下降管屏这两种形式大多应用于带基本负荷的机组，采用这两种形式水冷壁锅炉不适宜滑压运行，这与我国厂网分离、竞价上网的基本政策不相符。
螺旋围绕上升管屏水冷壁和内螺纹管屏水冷壁则比较适合作为调峰机组。
3.什么是脉动现象？脉动的影响有哪些？脉动是指蒸发受热面中流量随时间发生周期性变化的现象。
脉动使管壁温度周期性变化，因而产生交变热应力，会引起金属疲劳损坏。
另外，脉动使各管流量不均，从而产生较大的热偏差，容易造成管子过热烧坏。
4.在超临界压力下，水蒸气有什么特性？随着压力升高，水的饱和温度相应增加，汽化潜热却随之减少，饱和水与饱和蒸汽的重度差也随之减少。
超临界压力下当水被加热到相应压力下的相变点温度时即全部汽化，汽化潜热等于零，重度差也等于零。
因此，超临界压力下水变成蒸汽不再存在两相区，由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热。
而工质状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。
5.什么是膜态沸腾？水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。
但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。
这种现象称为膜态沸腾6.为什么超临界锅炉只能采用直流锅炉？在超临界压力锅炉内，当压力提高到临界压力时，汽化潜热为零，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度时即全部汽化成蒸汽。
参数本身的特点决定了超临界压力锅炉只能采用直流锅炉，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热，工质状态由水变成过热蒸汽，不再存在汽水两相区。
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P专题说明给水加氧加氨联合处理C W T运行方式Prepared on 21 November 2021
专题说明10：给水加氧、加氨联合处理（C W T ）运行方式
沁北600MW 超临界本生直流锅炉给水处理方式采用的是先进的给水加
氧、加氨联合处理（CWT ）方式，其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成织密的溶解度小的赤铁矿物质（Fe 2O 3）保护
膜，可降低水冷壁管内壁水垢的生成。
通过采用给水加氧、加氨联合处理
（CWT ），锅炉长期运行下压降也不会增加。
另外本专题对沁北600MW 超临界本生直流锅炉的CWT 运行方式和操作步骤也作了推荐。
作为超临界机组直流锅炉的给水处理方式，国内目前采用的主要是挥发性物质处理、除联氨（AVT ）方式，这是一种通过氨把PH 值调整到9以上，并在联氨脱氧的条件下抑制碳钢表面膜（即Fe 3O 4）的溶解度，防止全面腐蚀，同时也抑制
点腐蚀等局部腐蚀，以防止碳钢腐蚀的方法。
AVT 运行方式自身有一定的缺陷，在AVT 方式下，锅炉热力系统金属表面会生成外层结构疏松的Fe 3O 4锈层，铁的腐
蚀产物不断在热负荷高的部位沉积，生成粗糙的波纹状垢层，从而增加流体阻力，造成锅炉压差不断上升，增大给水泵的动力消耗。
另外，由于给水中铁堆积在锅炉水冷壁管、高压加热器系统，部分机组在同系统压差达到极限值时就会出故障。
沁北600MW 超临界本生直流锅炉给水处理采用的是在原来给水加氧处理（OT ）基础上发展起来的先进的给水加氧、加氨联合处理（CWT ）方式，其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成织密的溶解度小的赤铁矿物质（Fe 2O 3）保护膜，并把疏松的Fe 3O 4锈层的表面均匀覆盖起来。
因
为Fe 2O 3比AVT （挥发物水处理）运行中的磁铁矿物质(Fe 3O 4)少溶于给水，所以
CWT 水处理系统可降低水冷壁管内壁水垢的生成。
因此，通过给水加氧、加氨联合处理（CWT ），锅炉长期运行下压降也不会增加。
锅炉机组在AVT 无氧、高PH 值情况下，碳钢表面生成外层疏松的Fe 3O 4锈层
钝化膜，高温纯水中具有一定的溶解性，膜中的二价铁离子不断进入溶液中。
而在CWT 方式下，由于不断向碳钢表面均匀供氧，从Fe 3O 4锈层扩散出的二价铁离子
被迅速氧化，从而形成溶解度很低的Fe 2O 3致密层在Fe 3O 4锈层颗粒表面和晶粒间
沉积，封闭了Fe
3O
4
垢层的表面和孔隙而形成致密的“双层保护膜”，从而有效地
抑制热力系统金属的腐蚀。
给水加氧、加氨联合处理（CWT）与AVT相比，有以下优点：
a)可抑制锅炉水冷壁管结垢的附着量；
b)可抑制锅炉压差上升原因的波纹状结垢的生成；
c)可抑制锅炉凝结水中含铁量；
d)减少排放到环境中氨水量。
对于沁北600MW超临界本生直流锅炉，我们推荐的运行方式如下：
1)启动运行
电厂首先将在AVT（挥发物水处理，除联氨）运行模式下启动，直至正常运行状态。
此时，加氧系统不投入运行。
当运行负荷增加并达到正常运行负荷（高于最低负荷30％B-MCR）时，将从AVT运行转换到CWT运行模式。
CWT运行模式许可条件为：
a)所带负荷高于最低运行负荷；
b)省煤器进口给水导电率＜0.02mS/m；
c)1台以上给水泵投入运行。
2)正常运行
a)从AVT完全转换到CWT运行模式
从AVT完全转换到CWT运行模式步骤如下：
(1)如满足上述许可转换条件，则加氧系统投入运行。
(2)省煤器进口给水的PH设定值从～9.5转换到～8.7。
(3)集中化学加药系统，AVT运行下的联氨泵切换到CWT运行下的联氨
泵。
b)加氧流量调节
加氧设有两个点：一点在冷凝水管道(冷凝水高纯度水处理装置出口)，一点在给水管道（除氧器出口）。
每点管道的加氧流量按下述调节。
(1)冷凝水高纯度水处理装置出口点氧流量
氧流量通过基于冷凝水流量的氧量调节阀来调节。
(2)除氧器出口点氧流量
基于给水流量和省煤器进口给水中维持溶解氧浓度为～100ppb的信号来调节。
对于电厂采用CWT水处理系统对锅炉的影响，我们的经验是：对用在汽水、疏水管道上含钨铬钴合金材料的调节阀具有选择腐蚀性。
故而，为维持更长的腐蚀时间，就得定期检查，维护设备的无缺陷性。