苯乙烯生产技术
苯乙烯生产工艺流程设计与质量控制
苯乙烯生产工艺流程设计与质量控制随着化工产业的不断发展，苯乙烯作为一种重要的合成物质，在塑料、橡胶、纺织、印刷等领域有着广泛的应用。
它是通过对乙烯与苯进行催化共聚反应而得到的。
然而，对于苯乙烯生产过程中的工艺流程设计和质量控制，我们需要进行详细的探讨和分析。
1. 工艺流程设计苯乙烯的生产过程包括苯乙烯合成反应、分离纯化和后处理等环节。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个因素：1.1 催化剂选择与反应条件优化苯乙烯的合成需要利用催化剂来促进乙烯与苯的共聚反应。
在选择催化剂时，需要考虑其活性、选择性和稳定性等因素。
同时，还需要对反应条件进行优化，包括反应温度、压力和反应时间等参数，以提高产率和产品质量。
1.2 原料处理与储存在苯乙烯生产工艺中，苯和乙烯作为主要原料，需要进行处理和储存。
例如，苯的储存应该避免与空气或阳光接触，以防止其氧化或挥发等问题。
同时，乙烯也需要在低温和低压条件下进行储存，以确保其稳定性和安全性。
1.3 反应器设计与运行控制针对苯乙烯合成反应的特性，需要选择合适的反应器类型和设计参数。
常见的反应器包括批处理反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。
对于不同类型的反应器，需要优化控制策略，如温度、压力和物料流量的控制，以实现稳定的反应过程。
1.4 分离纯化工艺设计在苯乙烯生产过程中，还需要进行分离纯化操作，以获得高纯度的苯乙烯产品。
分离纯化工艺设计包括萃取、蒸馏、结晶和溶剂回收等环节。
在设计过程中，需要考虑产品纯度、产率和能耗等方面的综合考虑，以实现经济效益和环境友好的生产过程。
2. 质量控制苯乙烯作为广泛应用于各个行业的化工产品，其质量控制至关重要。
质量控制包括原料检验、生产过程监控和产品检测等环节。
2.1 原料检验与供应链管理对于苯乙烯生产中所使用的原料，需要进行严格的质量检验。
对于苯和乙烯等主要原料，需要进行组分分析、杂质检测和物料安全性评估等，以确保其符合要求。
同时，还需要建立健全的供应链管理体系，确保原料的稳定供应和质量控制。
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯是一种重要的基础化学原料，广泛应用于制造各种合成的化学品，如聚乙烯、聚丙烯、醋酸乳液、聚氯乙烯、醋酸乙烯等。
由于其制造
方法多样、技术参数复杂，生产工艺也不同，本文将分析现代市场上主要
的苯乙烯生产工艺，以便为现在的企业提供技术支持。
1、芳香物质聚合工艺
芳香物质聚合工艺是目前市场上主要的苯乙烯生产工艺，利用芳香族
物质的双重氧化反应聚合生产苯乙烯，其工艺特点如下：
（1）原料的碱度控制在7.5-9.5之间，低于7.5会影响反应，高于9.5会使产物和副产物的碱度提高。
（2）反应时间在2-4小时，温度控制在70-120°C之间，如果反应
温度过高，则会造成聚合物的高碱度；反应温度过低，会造成反应过程的
慢化，影响产率。
（3）所用反应塔应有良好的气液均匀性，并设置控制恒压减压装置，以控制反应压力，以提高反应效率。
（4）产品质量稳定，可以获得99.5%以上的纯度苯乙烯，是目前应
用范围最广的苯乙烯生产方法。
2、环氧乙烷法
环氧乙烷法是用环氧乙烷和一定的催化剂反应，生产苯乙烯的方法。
环氧乙烷可以直接聚合成苯乙烯，其工艺流程如下：
（1）将。
苯乙烯的合成工艺
二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程脱氢反应：强吸热反应；反应需要在高温下进行；反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。
由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。
工业上采用的反应器型式有两种：一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。
另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。
采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式不同。
（一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程反应器构成：是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；管径为100～185mm；管长为3m；管内装填催化剂；管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。
多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182）所示。
反应条件及流程：1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合；2.预热温度(反应进口)：540℃；3.反应温度(反应出口)：580～620℃；4.反应产物冷却冷凝：液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽；不凝气体含有90%左右的H2，其余为CO2和少量C1及C2 可作为燃料气，也可以用作氢源。
5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1； (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。
6.讨论：(1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。
(2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。
)(3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。
(4)在反应初期, 温度比较低有利:在反应初期,乙苯浓度高，平行副反应竞争激烈。
温度比较低，有利于抑制活化能比较高的裂解和水蒸气转化等副反应的进行。
(5) 接近反应器的出口，温度比较高有利:接近反应器的出口，乙苯浓度降低，反应的推动力减小，提高反应温度，不仅可以增大反应速度常数，也可以提高反应的推动力，从而加快脱氢反应速度，使乙苯能达到比较高的转化率。
苯乙烯的最新生产工艺技术
苯乙烯的最新生产工艺技术苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等工业领域。
随着社会经济的发展和人们对高性能产品的需求增加，苯乙烯的生产工艺技术也在不断创新与改进。
目前，苯乙烯的最新生产工艺技术主要有两种：苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法。
苯乙烯本体聚合法是通过将乙烯与苯进行共聚合反应制备苯乙烯。
该工艺技术主要有质子甲烷化法、质子甲烷化石蜡法和低温溶剂法。
质子甲烷化法是一种高选择性的苯乙烯生产方法，其原理是在固体超酸催化剂的作用下，将乙烯和苯直接甲烷化生成苯乙烯。
该方法具有反应条件温和、废气含量低、催化剂使用寿命长等优点。
但是，该方法中催化剂的稳定性和活性仍然是关键问题。
质子甲烷化石蜡法是一种将乙烯与石蜡共聚合生成苯乙烯的技术。
该方法不需要使用昂贵的超酸催化剂，催化剂的可再生性较好。
同时，该方法还可以利用石蜡这种低价原料，降低生产成本。
然而，该方法的主要问题是石蜡的烷烃分布广泛，导致苯乙烯产品的分子量分布较宽。
低温溶剂法则是一种利用低温混合溶剂来控制聚合反应温度的技术。
该方法通过在低温下将乙烯和苯溶解于特定溶剂中，然后加入催化剂进行聚合反应。
溶剂可以有效降低聚合反应的温度，提高苯乙烯的选择性。
此外，该方法还可以控制聚合反应的速率和聚合程度，从而调控苯乙烯的分子量和性能。
然而，该方法还需要解决溶剂回收和处理的问题。
另一种苯乙烯的生产工艺技术是苯乙烯裂解法。
该方法是将高分子量的烃类原料（如重油、蜡等）经裂解反应得到苯乙烯。
裂解反应是一种高温、高压条件下的热解反应，要求反应设备具有较高的耐高温、耐高压和传质性能。
此外，裂解反应还需要在催化剂的作用下进行，以提高苯乙烯的收率和选择性。
总的来说，苯乙烯的最新生产工艺技术主要集中在苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法两个方向。
这些技术的不断创新与改进，将有效提高苯乙烯的生产效率、产品质量和环保性能，满足人们对于高性能产品的需求。
苯乙烯生产工艺
苯乙烯生产工艺
1苯乙烯的介绍
苯乙烯（ethylene）是有机化学的重要单体，是无色、无臭的气体，也是最重要的分子量小的烯烃，也称为“氢化脂”，它可以通过烯烃的反应（例如加氢反应）转化为更高级的有机合成产物，例如醇、醛、酯、烷酸和酮。
2苯乙烯的生产工艺
苯乙烯生产主要分为两大类工艺：烯烃催化裂化法和烷烃催化裂化法。
（1）烯烃催化裂化法（乙烯催化合成法）
该工艺是通过催化剂（钯）来将甲烷或其它烷烃（碳与碳数不连续的烃）裂解成芳烃，再经过连续反应完成甲烯的还原，最后形成乙烯的过程。
催化剂的活性很重要，有些催化剂如硅烷钯可以用低温（-10℃）即可进行反应，但也有一些催化剂只能在较高的温度中进行反应，如铂/硅烷活性剂或钯/铝盐活性添加剂，需要温度达到400℃才能反应。
（2）烷烃催化裂化法
该工艺是将烷烃（例如煤油，石油等）进行温度（600-900℃）、加压（3-10Mpa）和催化剂（硼酸）加热来反应，使烷烃分解成低碳烃
之一乙烷，再经过一系列的精制步骤形成乙烯的过程。
根据所用的原料不同，该工艺可以分为煤油生产乙烯和石油生产乙烯工艺。
3结语
苯乙烯是有机合成中重要的单体，生产苯乙烯有不少工艺，技术复杂，涉及多种工艺因素，从原料准备和精制到成品检验，这都需要有良好的技术操作能力和设计思路，从而保证生产准确、高质量和高效率。
苯乙烯制造过程中的分离与提纯技术研究
苯乙烯制造过程中的分离与提纯技术研究苯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于制造聚苯乙烯、ABS树脂、PVC、合成橡胶等。
苯乙烯的制造过程中，分离与提纯是非常重要的环节。
本文将从苯乙烯的制造过程出发，探讨苯乙烯的分离与提纯技术研究。
一、苯乙烯的制造过程苯乙烯的制造通常采用苯和乙烯为原料，经过反应生产苯乙烯。
苯和乙烯在加热条件下，经过催化剂的作用，发生加成反应生成苯乙烯。
反应方程式如下：C6H6 + CH2=CH2 → C6H5CH=CH2苯乙烯制造的主要反应装置通常是热力学闭合型反应器。
由于加热后反应体系的体积变化，为保持反应温度和压力不变，通常会通过加入反应器内的循环液来平衡体系压力。
二、苯乙烯的分离与提纯技术苯乙烯制造的产物中除了苯乙烯外还会有一些杂质物，例如苯、乙烯、甲苯、乙苯等。
因此，在苯乙烯制造过程中，分离与提纯是必不可少的环节。
常见的苯乙烯分离与提纯技术包括以下几种：1. 精馏分离精馏分离是苯乙烯制造过程中最常见的技术之一。
利用苯乙烯、苯、乙烯等物质沸点的不同，经过多级精馏，将苯乙烯从原料和副产物中分离提纯出来。
常用的精馏塔有板式塔、刮板塔、填料塔等。
2. 溶剂抽提溶剂抽提是一种将不同物质通过溶剂选择性地分离提纯的技术。
在苯乙烯制造过程中，可以通过使用适当的溶剂来提取或抽提苯乙烯。
常用的溶剂包括苯、乙苯、氯化甲烷等。
但溶剂抽提过程中溶剂和苯乙烯之间的分离和回收也是一个重要的环节。
3. 低温析出低温析出是一种将物质由液态转变为固态的分离技术。
在苯乙烯制造过程中，可以通过降低反应体系温度，使苯乙烯从反应体系中析出和分离。
但低温析出需要消耗大量的能源，影响生产效率和经济性。
4. 吸附分离吸附分离是一种将物质通过其在特定材料表面吸附的特性实现分离的技术。
在苯乙烯制造过程中，可以通过将原料通入吸附剂中，让其中的苯乙烯分子在吸附剂表面吸附，再用洗涤剂进行洗脱。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
5. 膜分离膜分离是一种将物质通过膜的选择性渗透性实现分离和提纯的技术。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程
《苯乙烯生产工艺流程》
苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于生产聚苯乙烯塑料、合成橡胶和合成树脂等产品。
其生产工艺流程通常包括苯乙烯催化裂化和蒸馏精制两个主要步骤。
首先，苯乙烯催化裂化是将石油裂解气油（C5～C6）和乙烯（C2H4）通过催化剂的作用，在高温下进行分子重组而形成
苯乙烯。
这个过程主要分为裂解、分离和催化三个步骤。
在裂解阶段，原料气体在催化剂的作用下发生裂解反应，生成苯乙烯、苯、硫化氢和其他副产物。
然后，通过一系列的分离操作，将苯乙烯从其它副产物中分离出来。
最后，经过一系列废气净化处理，再将含有苯乙烯的气体送往催化裂化装置进行催化反应，生产更高纯度的苯乙烯。
其次，蒸馏精制过程是将催化裂化产生的苯乙烯液态产物进行进一步的精馏处理，以获得高纯度的苯乙烯产品。
该过程主要包括预分馏、粗提纯和精提纯三个步骤。
预分馏是将裂化产物进行粗分馏，将其中的苯乙烯和轻烃分离。
然后在粗提纯过程中，通过加热蒸馏、减压和冷凝等操作，将苯乙烯分离出来。
最后，在精提纯阶段，通过多级蒸馏，并结合吸附分离和气相色谱等技术，获得高纯度的苯乙烯产品。
综上所述，苯乙烯生产工艺流程主要包括苯乙烯催化裂化和蒸馏精制两个主要步骤。
这种工艺流程能够高效、持续地生产高
品质的苯乙烯原料，为苯乙烯及其下游产品的生产提供了可靠的技术支持。
苯乙烯生产工艺
1
1、苯乙烯的性质
苯乙烯（又名：乙烯基苯；乙烯苯，SM等。），分子式 C6H5-CH=CH2。三维模型芳烃的一种，在常温下为为带辛辣味 无色至黄色油状液体，有高折射性和特殊芳香气味；溶于乙 醇、乙醚、甲醇、丙酮、二硫化碳，不溶于水(<1%) ；毒性 中等，在空气中最大允许浓度为100ppm。在空气中的爆炸极 限上限为6.1%（体积），下限为1.1%（体积）。
8
适宜的反应温度必须在催化剂活性的起始温度以上。而 且应在低于终极温度。
升高温度
利（有利于提高平衡转化率）
（有利于提高反应速率）
弊（有利于副反应）
吸热
T↑， XEB↑， SS↓， cat失活
降低温度
利 副反应少，SS↑。
弊 反应速率低，产率低。
9
在一定的温度下，随着水蒸汽用量的增加，乙苯的转化 率也随之提高，但增加到一定用量之后，乙苯转化率的提高 就不太明显，而且水蒸汽用量过大，能量消耗也增加，产物 分离时用来使水蒸汽冷凝耗用的冷却水量也很大，因此水蒸 汽与乙苯的比例应综合考虑。如工艺路线、能耗等。
乙苯脱氢法
环氧丙烷联产法
苯
乙 烯
热解汽油回收法
丁二烯合成法
乙烯与苯直接合成 法
工业上生产苯乙烯主要是采用乙苯催化脱氢的方法，本项 目重点介绍乙苯催化脱氢生产苯乙烯的生产技术。
4
4、工艺
PIT 201
S S
V201
LIT
201
SV201
P201
V202
LIT
202
FICT 201
SV202
FICT 202
10
乙苯液空速
乙苯液空速是指每小时单位体积催化剂通过的乙苯液体 体积。液空速小，停留时间长，原料乙苯转化率可以提高， 但同时因为连串副反应增加，会使选择性下降，而且催化剂 表面结焦的量增加，致使催化剂运转周期缩短；但若空速过 大，又会降低转化率，导致产物收率太低，未转化原料的循 环量大，分离、回收消耗的能量也上升。所以最佳空速范围 应综合原料单耗、能量消耗及催化剂再生周期等因素选择确 定。
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1、乙苯脱氢单元
来自乙苯精馏单元的原料乙苯和循环乙苯与210kPa 低压蒸汽混合后进入苯蒸发器发生乙苯蒸汽混合物，被 第二脱氢反应器产物过热后与来自蒸汽过热炉的过热蒸 汽混合进入第一脱氢反应器底部发生负压绝热脱氢反应 ，产物经过热蒸汽中间加热后进入第二脱氢反应器继续 反应，产物脱氢气首先过热乙苯蒸汽后发生低压蒸汽， 然后急冷至67℃。急冷后的脱氢气在主冷器中被冷凝成 汽液两相，汽相进入后冷器继续冷凝，主冷器和后冷器 的液相混合后进入油水分离罐分离水相，分离后的脱氢 液进入苯乙烯精馏单元进行分离，后冷器的气相进入尾 气处理单元。
任务点05 苯乙烯生产工艺流程组织
苯乙烯装置的工艺流程简述 苯乙烯生产装置主要由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙 苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元四个工段组成，这次主要介 绍乙苯脱氢单元，苯乙烯径流单元、烷基化单元和乙苯精 馏就不详细说明了。 乙苯催化脱氢制苯乙烯的过程，就脱氢反应器的类型 不同可分为等温床脱氢工艺和绝热床脱氢工艺。我们组采 用二级绝热床脱氢工艺，两个反应器中间的热交换是独立 的，故反应器系统的总压降较高，为0.0309MPa。分离流 程为4塔流程，先将苯、甲苯与乙苯，苯乙烯分开，后分 乙苯，苯乙烯，苯乙烯精致塔下部重组分经薄膜蒸发器脱 除焦油，蒸出液返回苯乙烯塔，回收夹带苯乙烯。这种流 程苯乙烯需在塔釜加热三次。
任务点02 生产工艺条件影响因素分析
催化剂 目前国内大多选择Fe-K系类催化剂，其中三氧化 二铁为活性组分，氧化钾为活性促进剂，氧化钾 的引入使铁系催化剂的活性提高，而氧化钾的含 量增加，使钾离子的流失浪费。 我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁，具 有低活性，高选择性。既减少了钾的流失，又不 降低选择性。
任务点02 生产工艺条件影响因素分析
压力 热力学分析 压力增大有利于化学反应。 动力学分析 Kp=Ky（p）n，而题中的n>0，p减小，Ky增大， 则有利于产物浓度的提高。 所以在热力学和动力学的综合分析中，我们以有利 于产物增加为原则，则压力低有利于化学反应。但 压力则采用略高于常压以克服系统阻力，同时为了 维持低压操作，尽可能减少系统的压力降。
任务点03 典型设备的选择
反应设备 选择两段绝热固定床反应器 因为该反应为吸热反应，反应器结构简单，反应空间利 用率大，不需耐热金属材料，检修方便，投资低。而对 于反应而言，不需要额外增加热量只需蒸汽提供。如温 度过高，会使乙苯蒸气过热而裂解，绝热式反应器直接 传热，温度均匀。 选择两段绝热是因为单级反应器的乙苯转化率只有4050%。但是如果在加热到一级入口的温度，混合物无法 平衡，所以混合物送往到第二催化剂床层，进一步转化 为苯乙烯，直至再次接近平衡。由于受其他因素影响乙 苯转化率可达到70-85%。若在增加催化剂床层，要综合 考虑经济效益。总之，我们选用两段绝热固定床反应器。
外观与 性状
无色液 体，有 芳香气 味 无色透 明油状 液体 无色无 臭气体
危险 特性
健康 危害 LD50
3500 mg/k g 5000 mg/k g
01
-94.9
15
432
1.33
0.87
3.66
02
苯乙烯
-30.6
146 252. 8
34.4
1.16.1 4.174.1
490
1.33
0.91
3.6
薄膜蒸发器
筛板式精馏塔
任务点04 苯乙烯生产中安全、环保、
节能措施 任务点05 苯乙烯生产工艺流程组织
任务点04苯乙烯生产中安全、环保、节能措施
序 号
饱和 爆炸 相对密 危险物 熔点 沸点 闪点 引燃温 蒸气 极限 度 质名称 （℃） （℃） （℃） 度（℃） 压 (V％) (水=1) （KPa） 乙苯 136. 2 1.06.7 相对密 度 (空气 =1)
2、回收塔顶冷凝潜热
由于乙苯/苯乙烯塔必须再负压下进行操作，因此，塔顶操作温度较低。 传统苯乙烯装置的塔顶温度仅60℃左右，该低温热源只能以肺热形式排入 大气。 使用高效填料能够减少塔顶与塔底的温差，可将塔顶温度提高到 102~104 ℃.另一方面，苯乙烯装置的乙苯脱氢单元采用负压操作，并采用 乙苯和水共沸蒸发（共沸点为92 ℃ ），这就可以采用一种高效热交换器使 乙苯/苯乙烯塔顶的冷凝潜热来蒸发脱氢系统的乙苯。
生产方法（二）乙苯催化脱氢生产苯乙烯
生产方法（三） 哈康法生产苯乙烯（乙苯与丙烯氧化）
生产方法（四）苯乙酮法
根据以上四种方法，我们组选用乙苯催化脱氢生产苯 乙烯。现在的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操 作条件都良好，而且是现在生产苯乙烯的主要方法
任务点02 生产工艺条件影响因素分析
温度 热力学分析
34.4
工艺参数 固定床 压缩机 精馏塔
温度℃ 600
压力 MPa 5-10
危险特性
安全对策
合成塔进料管线安全阀或 高压设备、 塔装安全阀；超压、超温 管线 连锁跳车 高压设备、 出口管线安全阀；超压连 管线 锁跳车
5-10
二、苯乙烯生产节能方案
1、采用高效规整填料
高效规整填料MellaPack-250Y是一种新型填料，它具有传质效率高、比 压降小、处理能力大、放大效应小等优点。用于乙苯/苯乙烯精馏塔可使精 馏塔的处理能力增大，塔压降减小，塔底温度降低，最重要的是由于传质效 率高于板式塔，因此，用于该填料改造板式塔可减小回流，从而减少再沸器 的蒸汽消耗量和冷却水的用量。
苯 粗 苯 乙 烯 1 2 3
苯 乙 烯
4
乙苯
甲苯
焦油
图4-16 粗苯乙烯的分离和精制流程
3-苯、甲苯分离塔；4-苯乙烯精馏塔 1-乙苯蒸出塔；2-苯、甲苯回收塔；
2、苯乙烯精馏单元
粗苯乙烯先进入乙苯蒸出塔，将没有反应的乙苯、 副产物苯和甲苯与苯乙烯进行分离。塔顶蒸出的乙苯、 苯和甲苯经过冷凝后，一部分回流，其余送入苯、甲苯 回收塔，将乙苯与苯、甲苯分离，塔底分出的乙苯可循 环作脱氢原料用。塔顶分出的苯和甲苯，送入苯、甲苯 分馏塔，将苯和甲苯进行分离。乙苯蒸出塔塔底液体主 要是苯乙烯，还含有少量焦油，送入苯乙烯精馏塔，塔 顶蒸出聚合级成品苯乙烯，纯度为99.6%（质量）。塔 底液体为焦油，焦油里面含有苯乙烯，可进一步进行回 收。上述流程中，乙苯蒸出塔和苯乙烯精馏塔均应当在 减压下操作，为了防止苯乙烯的聚合，塔底需要加入阻 聚剂，例如二
任务点01 苯乙烯生产工艺路线选择；
任务点02 生产工艺条件影响因素分析； 任务点03 典型设备的选择；
苯乙烯生产工艺路线选择-苯乙烯的性质与用途
苯乙烯生产工艺路线选择-苯乙烯的性质与用途
生产方法（一）乙苯氧化脱氢生产苯乙烯
生产方法（二）乙苯催化脱氢生产苯乙烯
反应是吸热反应，因此，高温有利于化学反应。
对于反应气态 平衡常数
Kp=P苯乙烯*P氢气/P乙苯 所以对于所有的吸热气相反应Kp随温度的升高而增加。所 以高温有利于反应，但高温带来副反应会使乙苯分解为苯 和乙烯，或者甲苯和甲烷，从而使副反应的选择性增加。
动力学分析
温度升高，也有利于化学反应速率升高。见课本P87页 讲解。适宜的温度选择600℃左右。
03
氢气
259.2
400
13.33
0.07
0.07
一、苯乙烯生产安全技术方案
物料 乙苯 闪点℃ 爆炸极限 危险特性 安全对策 储罐氮封装置 储存需氮封，储存运输时需 加入阻聚剂 管线安全阀；超压连锁跳车； 驰放气火炬放空。
15
1.0-6.7
1.1-6.1
燃烧爆炸 高压易燃气体
高压易燃气体
苯乙烯
H2
任务点02 生产工艺条件影响因素分析
蒸汽的稀释 蒸汽的稀释能减少乙苯、苯乙烯和氢气的分压，其实 就是与降低压力一样。但除降压之外还有其他作用。 1、蒸汽提供热量，使乙苯的分压降低，改善化学平衡， 使乙苯转化率增加。 2、少量的蒸汽可以使催化剂保持氧化状态，具有活性。 而蒸汽量随催化剂的活性的变化而用量变化。 3、蒸汽能够抑制高沸物沉积在催化剂表面。如沉积， 会使催化剂活性下降，无法使用。 4、反应物和蒸汽易分离。 所以在工业上，乙苯与蒸汽摩尔比一般为（6-9）:1左 右。