钢丝网骨架塑料
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管申视管道泰州申视塑料有限公司钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。
复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。
管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。
钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。
产品特点：（1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。
（2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。
（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。
（4）管道系统可靠性高。
在正常情况下，使用寿命可达50年。
（5）结构优良。
管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。
（6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。
（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。
（8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。
（9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。
给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差说明：1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》。
2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发生变化时，应根据温度压力修正系数值修正。
3、管材颜色为黑色，蓝色线条为输水管材，黄色线条为燃气用管材。
钢丝网骨架塑料复合管介绍
高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良 的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆 在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了 钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑 料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用 了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高 的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，
0c12f2c 易博
以不会发生塑料管难以克服的快速应力。2．具 有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性， 类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点； 3．重量轻，安装方便，管道连接采用电热熔接 头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管 件品种规格开发齐全，可与其他各种管道、阀门 设备连接；4．双面防腐，具有与塑料管相同的
0c12f2c 易博
除尘、废渣等输送管道。◎冶金矿山：用于有色 金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风 管及工艺用管。◎海水输送：海水淡化工厂、海 边电厂、海港城市的海水输送。◎船舶制造：船 舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。◎ 农业喷灌：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水 管、灌溉用管等。
0c12f2c 易博
钢丝网骨架塑料复合管（sdtygy/admin）道是一 种性能优异的新型管道，广泛应用于油田、电厂、 化工石化企业、自来水、市政燃气、海水利用管 路等各领域。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 材及管件标准：中华人民共和国城镇建设行业标 准 CJ/T189--2007◇钢丝网骨架塑料复合管应用 领域◎市政工程：城市建筑给水、饮用水、消防
钢丝网骨架塑料复合管工艺方案
钢丝网骨架塑料复合管工艺方案一、引言钢丝网骨架塑料复合管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于工业领域。
为了确保管道的质量和稳定性，本文提出了一种钢丝网骨架塑料复合管的工艺方案。
二、材料准备1. 钢丝网：选择高强度、耐腐蚀的铁丝制作成合适尺寸的网格结构；2. 塑料料粉：根据所需管道的特性选择合适的塑料料粉；3. 助剂：根据不同塑料料粉的特性选择相应的助剂。
三、工艺步骤1. 钢丝网加工：将选定的铁丝制作成合适尺寸的网格结构，确保网格的平整度和强度；2. 塑料料粉配置：按照一定比例将所选塑料料粉和助剂充分混合，并在混合过程中保证无异物和杂质；3. 熔融挤出成型：将混合好的塑料料粉在挤出机中进行熔融加热，并通过挤出机的挤压将塑料料粉挤出较为均匀的管材形状；4. 钢丝网插入：在挤出的塑料管材内插入预先加工好的钢丝网，在保证钢丝网位置正确和牢固的前提下将其完全插入；5. 冷却固化：将插入钢丝网的塑料管材通过传送带进行冷却和固化，使其保持规整的形状和稳定性；6. 检验和包装：对冷却固化后的钢丝网骨架塑料复合管进行质量检验，并进行合适的包装。
四、质量控制1. 钢丝网质量控制：要求钢丝网的平整度、强度、耐腐蚀性满足设计要求；2. 塑料料粉质量控制：保证塑料料粉的纯度和与助剂的充分混合；3. 挤出成型控制：控制挤压机温度、齿轮速度和压力，确保挤出的塑料管材形状和尺寸符合要求；4. 钢丝网插入控制：保证钢丝网插入的位置正确、牢固和完全；5. 冷却固化控制：控制冷却速度和固化时间，确保管材的规整性和稳定性。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉各项操作规程；2. 操作过程中应穿戴合适的防护装备，确保人身安全；3. 使用挤出机等设备时，应注意安全操作，避免意外发生；4. 周围工作环境应保持整洁，确保安全生产。
六、总结本文所提出的钢丝网骨架塑料复合管工艺方案，综合考虑了材料准备、工艺步骤、质量控制和安全注意事项。
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数PE钢丝网骨架塑料复合管材是一种由高密度聚乙烯(PE)管道和钢丝网骨架复合而成的管材。
这种管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
在本文中，我们将详细介绍PE钢丝网骨架塑料复合管材的一些重要参数。
1.材料：PE钢丝网骨架塑料复合管材主要由高密度聚乙烯（HDPE）和钢丝网骨架组成。
HDPE是一种具有良好耐腐蚀性、抗冲击性和耐低温性的材料，能够承受高压、高温和化学药品的侵蚀。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性。
2. 规格：PE钢丝网骨架塑料复合管材的规格通常以管道外径（OD）和壁厚来表示。
常见的外径规格有20mm、25mm、32mm等，壁厚规格有2.5mm、3.0mm等。
根据具体的使用需求和工程要求，可以选择不同的规格。
3.强度：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有良好的强度和刚度。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性，能够承受较高的压力和负荷。
同时，高密度聚乙烯具有良好的拉伸强度和耐冲击性，能够抵抗外界的力量作用。
4.耐腐蚀性：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有优异的耐腐蚀性。
高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等一般化学品的侵蚀。
钢丝网骨架能够提供额外的保护，防止管道被外界物质侵蚀。
5.轻质：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质的特点，重量相对较轻。
这使得其在工程施工和运输过程中更加便捷，并减少了劳动强度。
6.安装方便：PE钢丝网骨架塑料复合管材安装方便，操作简单。
管材的连接可采用焊接、电熔或者机械连接的方式。
连接可靠，密封性好，耐久性强。
7.使用寿命：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有较长的使用寿命。
高密度聚乙烯具有很好的耐腐蚀性和抗老化性能，能够在不同的环境条件下长时间使用。
钢丝网骨架提供了管材的强度和稳定性，进一步延长了使用寿命。
综上所述，PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适用于各种工程和行业。
其参数包括材料、规格、强度、耐腐蚀性、轻质、安装方便和使用寿命等。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架塑料复合管标准
钢丝网骨架塑料复合管标准钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管材，它采用了钢丝网骨架和塑料复合材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨损等优点，被广泛应用于给水、排水、化工、电力、通讯等领域。
为了保障钢丝网骨架塑料复合管的质量和安全性，制定了一系列的标准，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
首先，钢丝网骨架塑料复合管的材料选择是至关重要的。
在标准中，对于钢丝网骨架的材质、规格、表面处理等都有详细的规定，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
同时，对于塑料复合材料的种类、成分、添加剂等也有相应的规定，以保证其具有良好的耐化学腐蚀性能和耐热性能。
其次，钢丝网骨架塑料复合管的制造工艺也是标准中需要重点关注的内容。
标准中对于管材的生产工艺、设备要求、工艺控制等都有详细的规定，以确保管材的尺寸精度、壁厚均匀性、表面光洁度等达到标准要求。
同时，还对管材的连接方式、安装方法等也有相应的规定，以确保管道系统的密封性和安全性。
另外，钢丝网骨架塑料复合管的质量检验也是标准中必不可少的内容。
标准中对于管材的外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差等都有详细的检验方法和标准数值，以确保管材的质量符合要求。
同时，还对管道系统的试压、泄漏检测等也有相应的规定，以确保管道系统的安全可靠。
最后，钢丝网骨架塑料复合管的使用和维护也是标准中需要重点关注的内容。
标准中对于管道系统的设计、安装、使用、维护等都有相应的规定，以确保管道系统在使用过程中能够达到预期的效果，并且能够安全可靠地运行。
总的来说，钢丝网骨架塑料复合管标准的制定是为了保障管材的质量和安全性，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
只有严格按照标准要求进行生产制造、质量检验、使用维护等，才能够保证钢丝网骨架塑料复合管在各种工程中发挥出最大的作用，为社会的发展和进步做出积极的贡献。
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简介钢丝网骨架塑料复合管是一种在建筑、工程和农业中广泛使用的管道材料。
它具有优异的抗压和抗拉强度，同时具备塑料管道的柔韧性和耐腐蚀性能。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的制作工艺。
材料准备在制作钢丝网骨架塑料复合管之前，我们需要准备以下材料和工具：- 钢丝网- 塑料管- 管道接头- 塑料焊接机- 塑料焊接齿轮制作步骤1. 将钢丝网剪成适当的长度，使其能够覆盖整个塑料管的表面。
2. 将钢丝网缠绕在塑料管上，确保钢丝网完全固定在管道表面，以增加管道的强度和稳定性。
3. 使用塑料焊接机，将钢丝网与塑料管进行结合。
将焊接齿轮插入钢丝网的网孔中，然后通过熔化塑料管壁使其与钢丝网融为一体。
4. 在管道的两端安装管道接头，确保管道在连接时的密封性和稳定性。
5. 检查整个制作过程，确保钢丝网骨架塑料复合管制作完整、无缺陷。
注意事项在制作钢丝网骨架塑料复合管时，需要注意以下事项：- 确保钢丝网与塑料管的结合牢固，不能出现松动或空隙。
- 控制好塑料焊接机的温度和焊接时间，避免对塑料管造成过热或熔化的损坏。
- 在使用塑料焊接机时，注意安全操作，避免对自身或他人造成伤害。
结论钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简单且实用，通过将钢丝网与塑料管进行结合，可以提高管道的强度和稳定性。
制作过程中需要严格控制焊接质量，并注意安全操作。
该管道材料在建筑、工程和农业领域具有广泛的应用前景。
以上是钢丝网骨架塑料复合管制作工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装规范
一、安装工艺流程图
二、管道安装时施工单位应该准备的机辅料
1、施工工具：
手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手板葫芦.收线钳，以上机具应由施工单位准备。
2、辅助材料：
无水酒精(在做大口径管材时用)、修正液、棉毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。
三、安装概要
1、沟槽开挖
①、管道在充满介质的情况下，埋地敷设深度至少要在当地冰冻线以下。
另外尚需考虑垂直土压、活载、内水压力等荷载对管道的影响。
管道穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。
一般要求沟槽宽度在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。
②、采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。
埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。
当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩。
止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。
在管道的水平和竖向线路转角处，应避免采用90º弯头。
③、开挖的管沟应连续而不间断，底部保持相对平滑且无石块等锋利物。
如管沟底部有突出的石块、硬制地层时，应对管道进行必要的保护以避免其受损。
可使用至少100mm的中粗砂作为垫层敷设于管沟底部。
④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。
2、管道安装
①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况
②、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。
③、酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。
④、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
⑤、管件刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。
⑥、打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。
⑦、安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。
⑧、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。
3、焊接
①、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压370V≤U≤400V。
线径要符合焊机要求。
②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。
焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。
③、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压焊接。
④、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。
⑤、在开始溶接前要将管道两端密封，以防止烟囱效应引起管材自燃。
⑥、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。
⑦、焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。
⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。
4、冷却：
管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。
5、回填：
①、在回填前，埋地管道需要进行完全彻底的检查及试压，且在试验检测过程中回填土仅可以覆盖在管路段，而连接处需要保持裸露状态。
理想状况下，夏季回填工作应尽量选在早晨进行，此时管路完全处于收缩状态，管接头承受收缩应力最小。
②、管道应被敷设在较深的土层范围内，土质不仅要实且能对管道起到一定的保护作用，以防止管道被破坏。
应借鉴当地管道埋地安装经验，用于指导管路敷设。
③、回填应在隐蔽工程验收合格后进行，管道周围100mm以内的回填土不得含有颗粒粒径大于100mm的坚硬石（砖）块。
回填土应分层夯实，以保证均匀产生外向的侧向被动力。
如果条件允许，建议在回填过程中管道保持在103至
172Kpa的水压。
④、在对砂土，沙砾等材料进行夯实过程中，采用振动方式进行回填效果最佳，并要使回填土强度尽量达到饱和状态。
如果需要对回填土进行注水，应确保管道被完全覆盖。
注水后的回填土在行人可踩踏之前，请勿添加其他回填材料。
同时注水时要避免管道处于漂浮状态。
⑤、当沙子和沙砾中含有很高比例的细小颗粒材料时，例如粘土、泥巴等，应采用手工夯实，若采用机械夯实，效果更佳。
在回填剩余的回填土时，应均匀的填撒，以确保管沟被完全填满。
在大石块或土块的周围或底部不得出现任何未填满的空隙，同时锋利的大石块、土块、以直径大于100mm的碎石应被清理。
压路机夯实机等重型设备只可用于回填土最外层的夯实使用，严禁夯实机械在埋地管道正上方停留、行走。
6、试压：
①、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。
②、安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。
③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。
管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。
④、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。
在打压试验过程中，需将水慢慢注入到管道系统中，同时在打压试验前，需将系统最高位末端放水阀处将空气完全排出。
空气必须从管道系统（无论塑料管材或金属管材）中被排出，从而避免在系统打压过程
中空气对封闭系统管材造成一定的损害。
残存在系统内部的空气会产生额外的波动压力，从而对系统造成破坏，空气以及压缩气体不可以被用于系统压力试验。
⑤、管道试压长度dn≤200mm,长度不大于1000米,dn>200mm,长度不大于500米。
实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa，
Fwt≥0.9Mpa
（其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力）
实验压力不得小于0.9Mpa。
7、支架
①、立管支架：Dn≤200mm 支架间距小于2.4m
Dn＞200mm 支架间距小于3.0m
多层房屋不少于一个支架，与楼面间距大于0.6m
②、横管支架：Dn≤200mm 支架间距小于1.6m
Dn＞200mm 支架间距小于2.5m
③、弯头、三通、四通、异径管处要加支撑。
8 .注意事项:
①、管道穿过建筑物基础、楼板、屋面、墙体、设备基础时，要根据设计要求预留孔洞或埋设套管，管道埋在墙内时，要预留墙槽。
管道安装应配合土建的施工进度按设计要求及时、准确地预留孔洞、墙槽或埋设套管，避免返工。
这一项要求对钢筋混凝土结构尤为重要。
②、待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。
压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m 的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各种锚固措施是否牢靠。
③、当采用金属支架时，为避免管道与金属支架直接接触，采用了3mm厚的半圆形橡胶垫将管道与金属管卡、弧形钢板隔开。
④、管道与机械设备连接时，建议在连接部位采用橡胶挠性接头，并在挠头靠近设备一侧设置固定设施，以避免设备振动对管道焊接部位产生破坏。
同时建议管道不要以直管形式与设备、储罐、水池直接相连，建议采用“L”、“U”形等自然转折的方式与设备、储罐、水池相连。