超声波清洗机上的换能器的安装方法
超声波清洗 换能器组装工艺
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
超声波流量计换能器定位方法
超声波流量计换能器定位方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超声波流量计是一种利用超声波技术测量流体流量的仪器，广泛应用于工业领域。
而超声波流量计中的换能器是核心部件之一，起到转换电能和声能的作用。
换能器的位置对流量计的测量精度和稳定性有着重要影响，因此正确的定位方法是非常重要的。
一、换能器的重要性二、换能器的定位方法1.选择合适的安装位置要选择合适的安装位置来安装换能器。
通常情况下，应选择距离流体进口和出口一定距离的位置来安装换能器。
距离进口处太近会受到流体运动的影响，导致测量结果不准确；距离出口处太近易受到管道内颗粒的影响，也会影响测量结果。
2.保持换能器的水平安装在安装换能器时，要保持其水平安装。
水平安装可以确保超声波传播的准确性和稳定性，从而提高测量的精度。
如果换能器安装不水平，将会导致声波传播不均匀，影响测量结果的准确性。
3.避免换能器与管道接触在安装时，还要避免换能器与管道接触或与其他设备相互干扰。
换能器与管道接触会导致传输中的声波受阻碍，影响测量的准确性；与其他设备相互干扰也会影响到超声波的传播，降低测量的稳定性。
4.调整换能器的位置在安装完成后，还要进行换能器位置的调整。
可以利用校准装置对换能器进行调整，确保其位置与流体流动方向垂直，可以提高声波的传播效率，提高测量的准确性。
5.定期检查和维护还需要定期检查和维护换能器的位置。
由于流体流量计长时间工作会受到外部环境的影响，可能导致换能器位置发生变化。
需要定期检查其位置是否正确，并及时进行调整，保证测量数据的准确性。
超声波流量计换能器的正确定位对于流量计的正常运行至关重要。
要选择合适的安装位置，保持水平安装，避免与管道接触，调整位置并定期检查和维护。
只有这样，才能确保流量计的测量精度和稳定性，满足工业领域对流量测量的需求。
【字数：506】第二篇示例：超声波流量计是一种常用的流量测量设备，广泛应用于水利、石油、化工、制药等领域。
超声波流量计通过超声波传感器测量流体的速度，从而计算出流体的流量。
超声波振动筛换能器的接线方法与工程图
超声波振动筛换能器的接线方法与工程图
超声波振动筛大家都已经知道其工作原理了，如不清楚请阅读【超声波振动筛工作原理及特点--新乡先锋振动】。
今天我们主要讲解的是超声波振动筛主要配件之一的超声波换能器的接线方法。
超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置。
由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。
超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
由于在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波换能起，从而得到了我们现在使用的超声波振动筛。
那么在超声波换能器使用中难免有换能器损坏现象，这就需要我们自行接线了（筛机出厂时换能器已经接好）。
超声波振动筛换能器有两根，即：一根是正极一根是负极和外壳通的是负极，不要把正负接反了，否者会电着人！
超声波振动筛换能器工程图：
由上可知超声波振动筛换能器在接线时用户一定主要正负极的连接。
一定注意安全。
超声波振动筛换能器的接线方法与工程图
超声波振动筛大家都已经知道其工作原理了，如不清楚请阅读【超声波振动筛工作原理及特点--新乡先锋振动】。
今天我们主要讲解的是超声波振动筛主要配件之一的超声波换能器的接线方法。
超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置。
由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。
超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
由于在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波换能起，从而得到了我们现在使用的超声波振动筛。
那么在超声波换能器使用中难免有换能器损坏现象，这就需要我们自行接线了（筛机出厂时换能器已经接好）。
超声波振动筛换能器有两根，即：一根是正极一根是负极和外壳通的是负极，不要把正负接反了，否者会电着人！超声波振动筛换能器工程图：
由上可知超声波振动筛换能器在接线时用户一定主要正负极的连接。
一定注意安全。
超声波换能器正负极
超声波换能器正负极
超声波换能器的正负极区分主要取决于其驱动方式和工作原理。
对于压电式超声波换能器，其正负极的区分如下：
1. 交流驱动：超声波换能器在工作时，需要通过交流电源驱动。
在这种情况下，通常将电源的正极连接到换能器的正面（即压电陶瓷圆盘换能器），负极连接到换能器的背面或其他接地部件。
2. 直流驱动：在某些应用场景中，超声波换能器可能采用直流驱动。
此时，正负极的区分类似于交流驱动，即将电源的正极连接到换能器的正面，负极连接到背面或其他接地部件。
3. 特殊应用：在某些特定应用中，超声波换能器的正负极可能会有所不同。
例如，在清洗、焊接等应用中，为了方便，有时将前后盖板连接的电极视为负极。
而检测用的换能器，如果具有金属外壳，通常将金属外壳与压电换能器中的一级接在一起，作为负极。
需要注意的是，超声波换能器的正负极并非绝对的，具体应用中会根据实际情况进行调整。
在购买和使用超声波换能器时，请务必参考相关设备的说明书或咨询专业人士。
超声波清洗机上的换能器的安装方法
超声波清洗机上的换能器的安装方法本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
超声波热量表换能器安装方式
超声波热量表换能器安装方式
选用的热量表采用“时差法”测速，该方法利用超声波在水中的传播时间与水流速度相关的特点，根据逆流、顺流时传播的时间差计算流速，进而换算出流量，测温元件铂电阻的阻值对温度变化反映灵敏，可以通过阻值的变化确定水温。
超声波换能器的安装方法、超声波在水流中的行程、换能器与水流交界面的洁净度以及管道内水流流动的变化都会影响水流测速结果，导致流量计量误差。
工程应用中“Ｖ型”声道适用于DN15mm~DN400mm管道测速，公称直径大于200mm的管道多选用“Ｚ型”声道，两种方式下超声波穿过水流的次数较少，可以在降低能量损失、保证足够信号强度的同时提高测试精度，并且组件安装较为简便。
换能器负责超声波信号的发射、接收，安装方式有“外夹式”、“插入式”、“管段式”。
“外夹式”安装于管壁外侧，不损坏管道本体，装设时系统可正常运行，需借助耦合剂实现超声波信号的传递；“插入式”其换能器与管内流体直接接触，系统运行时可安装；“管段式”内部有直管段通道，换能器不进入流场，无流场干扰，安装时需停运系统。
“管段式”按照用户设计参数配置且装配条件较好，与前两种方式比较，在同样工作条件下测量精度最高。
试验中的热量表采用“Ｚ型”声道、标准“管段式”流量计。
热计量过程中常用的热量计算方法主要有“焓差法”、“热系数法”，焓差法的优势为热量表安装位置灵活，可在供水侧或回水侧，不影响
计量结果，适用水温区间0℃~150℃；热系数法则要求水温具有较小变化范围。
超声波清洗-换能器组装工艺
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
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超声波清洗机上的换能器的安装方法
本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:
1、准备
根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙
把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗
把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热
把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接
a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、
e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化
把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测
对固化好的超声波清洗机换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线
对检测完好的整缸超声波清洗机换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。
低于此值时应查找原因，重新处理。
转; /newshow.asp?id=743。