电力顶管施工方案
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案一、项目概况本项目为电力顶管施工方案，施工范围包括电力顶管设计、施工和验收。
电力顶管的目的主要有两个方面：一是为了完成电力工程的上下跨越，解决线路穿越难题；二是为了电力工程的改造和升级提供便利。
二、施工前准备1.项目组成：项目由项目经理、设计师和施工人员组成，每个角色都应有相应资质证书。
2.现场勘查：在施工前进行现场勘查，确定施工地点和施工条件。
特别关注地下管线和其他地下设施，以确保施工的安全和准确性。
3.项目规划：根据现场情况，制定详细的施工计划和施工图纸，确定所需施工材料和设备。
4.危险性分析：对施工过程中可能遇到的风险进行评估和分析，制定相应的应急措施和安全预防措施。
三、施工流程1.施工准备：清理施工现场，确保施工区域和周边环境安全。
提前预留施工通道和设备摆放区域。
2.导向孔打洞：根据设计要求，使用钻机进行导向孔的打洞工作，确保孔的位置和方向准确无误。
3.直管顶进：根据打洞孔的位置和方向，使用顶进机将直管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
4.弯管顶进：根据设计要求，将弯管装配到直管上，使用顶进机将弯管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
5.管件连接：将顶进完成的管道进行连接，按照设计要求进行管件连接作业。
6.管接固定：将连接完成的管道进行固定，使用螺栓、槽钢等材料进行管道的固定，确保管道的稳定和安全。
7.施工验收：完成电力顶管施工后，进行验收，核对施工质量和安全性。
如有问题，及时处理和修复。
四、施工要求1.施工人员必须具备相应的电力顶管施工资质和证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、电力设备和作业人员。
3.掌握施工现场的环境和管线情况，确保施工安全和施工质量。
4.施工期间，遇到电力设备和管线时，应妥善处理并与相关部门协调，确保施工质量。
5.施工完成后，及时进行验收并编制施工记录，保存相关施工文件和图纸。
五、安全措施1.施工现场应设置围挡和安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
电力管顶管施工方案
电力管顶管施工方案电力管顶管施工方案一、方案背景为了满足城市电力供应需求以及保障电力设施的安全可靠运行，需要对电力管线进行维护和改造。
电力管顶管施工是一种新技术，可以有效地减少对地面和地下其他管道的干扰，提高施工效率和安全性。
二、施工目标1. 实现对电力管线的全面维护和改造，确保电力供应的持续稳定；2. 最大程度减少对地面和地下其他管道的干扰，保障城市基础设施的安全稳定运行；3. 提高施工效率和安全性，降低施工成本。
三、施工步骤1. 规划设计阶段：根据电力管线的具体情况，确定施工线路和工程量，并制定详细的施工方案；2. 地勘阶段：对施工线路进行地质勘察和物探，了解地下情况，确定施工难点；3. 施工准备阶段：准备各种施工设备和材料，制定施工安全措施，并进行相关人员培训；4. 施工施工：采用电力管顶管技术，利用特殊的顶管机具，将管道顶进地下，一次性完成管道的铺设和连接；5. 管道测试：对铺设完成的管道进行严格的测试，确保其质量和可靠性；6. 终端连接：将管道与原有电力设施进行连接，确保电力供应的顺畅和稳定；7. 清理收尾：清理施工现场，处理废弃物和余料，恢复道路交通和市容环境。
四、施工安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确责任人和任务，并进行相关人员培训；2. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的相对封闭，确保行人和车辆的安全通行；3. 严格遵守施工现场管理规定，确保施工场地的整洁、安全和有序；4. 严格遵守电力设备操作规范，防止漏电和火灾事故的发生；5. 提前与相关单位和个人沟通，协调施工期间可能存在的问题，保障施工的顺利进行；6. 尽量选择合适的施工时间，减少对市民日常生活和交通的影响。
五、质量控制措施1. 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量；2. 对关键节点和关键环节进行专门的检测和监控，及时发现和解决问题；3. 配备专业的质量监理人员，对施工过程进行全程监管和记录；4. 对施工完成的管道进行严格的测试和试运行，确保其质量和可靠性。
电力管道顶管工艺施工方案
电力管道顶管工艺施工方案1. 引言在电力工程建设中，电力管道的顶管工艺施工是一个非常重要的环节。
电力管道顶管工艺施工方案是指在施工过程中对电力管道进行顶管的具体操作步骤和技术要求的总称。
本文档将详细说明电力管道顶管工艺施工方案，并包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备工作在进行电力管道顶管工艺施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管道检查在施工前，需要对电力管道进行全面的检查。
检查内容包括管道的完整性、管道内部的腐蚀情况以及管道的支持结构等。
如果发现管道存在问题，需要进行修复或更换。
2.2 管道清洗对于新安装的电力管道，需要进行清洗以去除管道内部的杂质和污垢。
清洗方法可以采用水冲洗或化学清洗等。
2.3 施工方案制定根据实际情况和工程要求，制定具体的顶管工艺施工方案。
方案中应包括施工流程、施工顺序、材料和设备的选择等。
2.4 人员培训对参与顶管工艺施工的工作人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全操作知识。
3. 施工中的注意事项在进行电力管道顶管工艺施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场必须建立安全警示标志，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全靴及其他个人防护用具。
同时，要确保现场通风良好，避免发生中毒或燃气爆炸等意外事件。
3.2 施工顺序根据施工方案制定的施工顺序进行工作。
一般情况下，顶管的施工顺序应为先顶小径管，再顶大径管，最后顶主管。
3.3 顶管工艺顶管工艺可以采用传统的液压顶管方法或推进式顶管方法。
在顶管过程中，需要控制好顶管速度和顶管压力，确保管道的顺利顶进。
3.4 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，包括对顶管推进力、顶管速度、管道的顶进情况等进行监控和记录。
同时，还需要对顶管后的管道进行质量检查，确保管道的完整性和质量。
3.5 施工记录在施工过程中，要及时记录相关数据和情况。
施工记录应包括施工日期、施工人员、施工地点、管道尺寸、顶管工艺参数等信息。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案电力顶管施工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，电力供应也越来越重要，电缆的敷设成为了必不可少的工程。
然而，由于城市道路狭窄、交通拥堵等因素，传统的地下电缆敷设方式面临着很多困难。
因此，为了更加高效地完成电力供应工程，我们拟提出一套电力顶管施工方案。
二、方案内容1. 工程准备在正式施工之前，需进行一系列的准备工作：（1）制定详细的施工方案，包括施工路线、敷设设计、施工时间等；（2）申请相关的施工许可证和环境评估报告，并办理相关手续；（3）组织专业人员进行现场勘测，确定顶管的敷设深度、长度、弯曲度等参数；（4）准备工程所需的材料设备，包括电缆、顶管、高压电源、机械施工设备等。
2. 施工流程（1）电缆敷设首先，根据勘测结果确定敷设线路，然后开挖顶管沟槽和电缆沟槽。
然后，将电缆和顶管与沟槽对接，逐段进行敷设。
在敷设过程中，需注意保护电缆和顶管的外层，确保其不受损坏。
（2）顶管施工在电缆敷设完成后，进行顶管的施工。
首先，根据顶管的尺寸和形状，选择合适的顶管材料，如钢管或塑料管道。
然后，将顶管逐段安装，并与电缆进行连接。
在顶管安装过程中，需注意保持管道的平整及无渗水现象。
（3）接地施工在电缆敷设和顶管施工完成后，进行接地工作。
首先，选址确定接地点，然后进行土方开挖，将接地导线埋入土中，并与顶管及电缆进行连接。
接地导线应符合相关标准，在埋设过程中需注意导线的质量和接头的牢固性。
3. 质量控制为了保证施工质量，需对每个环节进行严格控制：（1）设立专门的质量管理团队，负责施工过程中的质量监督和检测；（2）在施工过程中进行不间断的监控，确保各项施工指标和质量标准的达到；（3）定期组织质量验收，对施工过程进行评估和检测，并提出改进意见。
4. 安全管理在施工过程中，安全管理至关重要：（1）严格遵守现场安全规定和操作规程，提高员工的安全意识；（2）制定详细的施工安全计划，确保顶管施工过程中的安全；（3）配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；（4）定期进行安全培训，提高员工的安全防护能力。
电力顶管主要施工方案方法
电力顶管主要施工方案方法电力顶管是指在地下施工中，通过钻洞和推挤的方式将电缆顶管到预定的位置，以完成电力输送任务。
电力顶管施工的主要方案和方法包括以下几点：1.方案制定：根据施工现场的具体情况和要求，制定电力顶管的施工方案。
方案制定时需考虑地质条件、电缆线路布置、安全和环保要求等因素。
2.地质勘察：在施工前，进行地质勘察，确定施工地点的地质情况，判断地下岩土层，了解地下水位和地下障碍物等。
这些信息对电力顶管施工的方案制定和施工过程中的施工技术选择有着重要的指导作用。
3.钻孔施工：根据方案制定的要求，安排钻孔设备进行钻孔。
钻孔设备一般有土壤屉钻机、回转钻机等。
在施工过程中，钻孔要按照地质勘察报告和施工方案的要求进行，保证钻孔的直径和长度满足施工要求。
4.电缆预埋和运输：顶管机通过推挤的方式将电缆从钻孔中顶出，然后将电缆与滚筒相连，使用顶管机将电缆推送到预定的位置。
这一过程需要使用专业的顶管机具和工作人员，确保电缆的完整和安全。
5.回填和修复：电力顶管完成后，对施工现场进行回填和修复工作。
回填时，根据地质环境和要求，选用合适的材料进行回填，保证地面的平整和稳固。
修复工作则包括对地面进行平整、绿化和美化，恢复工地的原貌。
电力顶管施工需要注意的问题和技术：1.施工安全：电力顶管施工涉及到高压电缆的安装和操作，因此施工中需密切关注电力安全，确保工作人员的人身安全。
同时要保证施工现场的安全，安排专人进行安全管理，做好施工安全措施。
2.坚持环保原则：电力顶管施工中需遵守国家环保法律法规，减少对环境的污染。
施工过程中应采取措施防止土壤和地下水的污染，减少施工噪音和粉尘的产生。
3.技术要求：电力顶管的施工技术要求较高，施工人员需具备相关技术经验和操作技能。
同时，需使用专业的顶管设备和工具，保证施工的顺利进行。
总之，电力顶管是一项重要的地下电缆敷设技术，采用正确的施工方案和方法，合理使用设备和工具，确保施工的质量和安全，是电力输送系统可靠运行的关键。
电力顶管施工方案(优选
电力顶管施工方案（优选.）清晨的阳光透过窗帘洒在办公桌上，一杯热咖啡在旁边冒着淡淡的蒸汽，我的思绪随着咖啡的香气开始飘散。
十年的方案写作经验，让我对每一个项目都有着独特的理解和处理方式。
今天，就让我以“电力顶管施工方案”为例，给大家详细讲解一下。
一、项目背景及目标项目背景：随着我国经济的快速发展，电力需求日益增大，电力设施的建设也日益紧迫。
为了满足电力供应需求，我们需要进行电力顶管施工，以保证电力线路的顺利铺设。
项目目标：确保电力顶管施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高施工效率，减少对环境的影响。
二、施工准备工作1.人员准备：组建一支专业的电力顶管施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
对施工人员进行安全培训，确保他们具备较强的安全意识。
2.设备准备：根据施工需求，选择合适的顶管设备、发电机、照明设备等。
同时，检查设备是否完好，确保施工过程中的正常运行。
3.材料准备：采购符合国家标准的电力管道、混凝土、钢筋等材料。
对材料进行质量检测，确保施工质量。
4.施工现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行合理布置，设置施工通道、材料堆放区、休息区等。
同时，做好施工现场的安全防护措施。
三、施工过程1.顶管施工：按照设计图纸，进行顶管施工。
在施工过程中，要注意控制顶管的方向、速度和力度，确保管道铺设的准确性和安全性。
2.管道连接：在顶管施工完成后，进行管道连接。
连接过程中，要确保管道接口的严密性，防止漏电现象发生。
3.混凝土浇筑：在管道连接完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要符合国家标准，确保管道的稳定性和安全性。
4.电力线路铺设：在混凝土浇筑完成后，进行电力线路的铺设。
铺设过程中，要注意线路的整齐、美观，同时确保线路的安全。
5.施工验收：在施工完成后，进行施工验收。
验收内容包括：顶管施工质量、管道连接质量、混凝土浇筑质量、电力线路铺设质量等。
验收合格后，进行下一步施工。
四、施工安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
电力管道顶管施工方案
电力管道顶管施工方案一、引言电力管道是连接电力供应系统和用户的重要组成部分，顶管施工是一种常见的电力管道敷设方法。
本文档将详细介绍电力管道顶管施工方案，包括施工前准备、施工方法、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行和工程的质量。
二、施工前准备电力管道顶管施工前需进行以下准备工作：1. 设计准备在施工前，需要根据管道的走向、长度和管材规格等因素进行管道设计。
设计应满足电力管道的输送要求和周围环境的安全要求。
2. 人员和设备准备确保施工队伍和设备齐备，包括操作人员、工具和机械设备等。
人员需具备相关的电力管道施工经验和技能，保证施工质量和安全。
3. 安全措施准备在施工前，应制定详细的安全方案，包括作业人员的安全培训、施工现场的安全警示标识和施工作业区域的隔离措施等。
确保施工过程中的安全。
4. 现场勘察和探测在施工前需进行现场勘察和地下管道的探测，了解施工现场的地质条件、土壤类型以及潜在的地下管道和设施。
根据勘察和探测结果进行合理的管道敷设方案设计。
三、施工方法电力管道顶管施工是将管道从地下悬吊到目标位置的方法，主要包括以下几个步骤：1. 开挖施工现场根据设计要求，在目标位置进行开挖施工，确保施工现场的准备工作。
需要对开挖区域进行支护和排水，保证施工现场的安全和良好的工作环境。
2. 钻孔在开挖好的施工现场中，进行电力管道顶管的钻孔工作。
钻孔的位置和长度需根据设计要求进行测量和确认。
钻孔作业需要使用合适的钻孔设备，确保孔径的准确度和施工质量。
3. 安装管道在完成钻孔后，将电力管道通过顶管机或手工搬运的方式悬吊到孔洞中，并进行合理的固定和连接。
管道的悬挂和固定要符合相关的安装规范，保证电力管道的安全和稳定。
4. 填补和回填安装完电力管道后，进行填补和回填工作，将施工现场恢复到原状。
填补和回填材料应符合相关规范要求，以确保管道的保护和稳定。
四、质量控制为确保电力管道顶管施工的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工过程记录记录施工过程中的关键节点和关键工作的执行情况，包括钻孔、管道安装和填补等工作。
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电
力
顶
管
施
工
方
案
二0一三年八月
一、工程概况
本电力顶管工程位于柳州市柳邕路，属于电力套管工程，长度约为260米，为过路顶管，共12回。
二、施工准备
1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。
最后根据相关部门的管位交底进行复核。
2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
三、施工方案及施工方法
1、非开挖技术优势及应用
顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展,在近年得到广泛的应用,因为它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道,节省
大量投资和时间,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真正的无污染、高效率的施工技术。
在非开挖技术行业中,定向钻进(顶管)发展势头越来越旺。
目前,在电力、电信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。
其优势在于:一、顺利穿越障碍;二、减少对已建基础设施的破坏;三、不影响城市交通;四、加快施工进度;五、综合效益好。
由于现代城市的地下铺设了各种设施,例如,电话线、电力线、有线电视线、交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道,甚至国防通信电缆等等。
由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善,城市档案资料不全,有的甚至根本无图可查。
如果不搞清楚,一旦遭到损坏,后果不堪设想。
我们在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外,还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。
面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚,作好记录,并在地面作好标记。
在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。
钻机的导向是行走定位系统,它包括探测器,接收器和远程显示器三部分,探测器装在钻头内,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位置和方向,远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员,操作员便据此操控钻杆以弧形路径或上或下,或左或右避开路线上的障碍物。
在钻头旋转着朝前推进的过程中,每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差,而偏差并不是立即显示出来,有时需要停一会儿,偏差才显示在定位器上。
要求钻机每钻进1米,导航员即须用探测器探测一次,做好导向孔的地
面测量和放线工作,使钻机操作员能及时调整导向孔方向,控制钻进速度给进力和水压,使导向孔按照设计的轨迹施工。
另外,在回扩过程中,由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象。
造成导向过程准确而实际施工商程下降的问题。
根据工程实践,可根据土质情况,通过预先设置10-15CM的变量,即能有效解决。
泥浆是由膨润土、水和处理剂组成的介于胶体和悬浮体之间的分散体系。
泥浆俗称钻孔施工的"血液",有许多失败的工程都是因为泥浆质量大差或泥浆性能不符合当时的地质条件造成的。
所以泥浆的配置就显得至关重要。
泥浆的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在8-9。
泥浆配置过程中,必须按照先加苏打,然后加入膨润土,再加入团体或粉末化学添加剂,最后加入液体的化学添加剂或聚合物的次序,绝对不可颠倒次序,而且必须完全搅拌好之后才能使用。
扩孔过程中,要依次加大回扩头,经过多次扩孔,最终成孔直径一般比管子外径大200mm(或是管径的1.25-1.5倍)。
管子在孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样既减少了回拖阻力,又保护了管子外表面。
回拖管线时HDPE管前部套有管帽,以防止孔内泥浆进入管内。
在扩孔器和管子之间要加一个旋转接头,使扩孔器旋转而管子不旋转。
回拖速度的控制也很重要,回拖过程中,要注意观察出土、拉力是否正常。
为防止地面沉降,每一级扩孔采用均匀旋转回拉和高压水射流相结合的方法。
精心控制回旋速度、回旋拉力、高压水射流的压力与流量。
这样既能保证扩孔孔壁的厚度,又能排出过多的泥土;既能达到顺利回拉铺管的目的,又能保证铺管之后被挤压的泥土在应力作用下自然回填,使孔内不留下空隙,地面不发生沉降。
2、工作井、接收井开挖
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形，按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据
实际开挖和地层情况确定如何护壁。
工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。
3、设计轨迹线
导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。
根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。
尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。
钻机按设计轨迹线校正、固定安放。
4、导向孔的施工
导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。
认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。
导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。
以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。
根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。
另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
5、各级预扩孔
导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。
在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。
本次工程设计扩孔一共需进行6次。
分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。
增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。
同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。
如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。
使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质
土体的分化，保持孔壁稳定。
扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。
6、清孔
扩孔结束后，用φ800mm清孔器两次清孔。
清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。
机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。
并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。
7、回拖管材
当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊(连)接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。
主要设备
人员组成
四、工程质量、技术、安全保证措施
1、树立“质量第一，安全第一”的思想，施工做到项目经理重视，技术人员负责，工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。
精心组织生产，合理分工，根据地下管网业主提供的资料复查其管位，避免地下管线受到破坏，严格把关管材质量，管材连接应在技术人员的监督下进行，每道工序均需技术人员认可后方可进入下一道工序。
2、加强施工技术管理，实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。
技术人员严格执行有关规范、规定的各项措施，特别在成孔工艺。
管材安装上严格按操作规定进行。
3、以安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建立健全内部管理网络和管理体制。
运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工圆满结束。
4、成立施工安全管理领导小组，建立项目安全生产责任制。
施工、生产、安全两手抓，建立生产安全保障体系，分解安全领导小组职能。
在生产与安全发生矛盾时，首先保证安全，具体在施工人员必须戴好安全帽。
导向施工应尽可能选择白天在车流量较少时，需设置施工标志，控向人员一定要穿黄马甲，确保安全。
5、与相关方协调人员一起相互沟通，确保安全。