工厂生产塑胶模具基础及质量培训
塑胶模具(注射模)知识培训
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11.产品粘贴模内 模具问题： ①由于注塑供胶不足造成，不要采用顶出机构。 去除倒切口，去除凿纹、刻痕及其它伤痕。② 增加脱模斜度，改善模具的光滑性。 ③增大有效的顶出面积，改善顶出机构。 ④在深抽芯模具中增强直空破坏及气压抽芯。 ⑤减少浇口尺寸，增设辅助浇口，重新安排浇口 位置。 ⑥克服设计模具致使成型周期反常。
塑胶模具(注射模)知识培训
IE內部培訓
模具结构图
一.在设计注塑模时应考虑以下几个方 面的问题。
1.塑胶件结构及技术要求，塑件的结构决 定了模具结构的复杂程度。塑件的技术 要求决定了模具制造及成型工艺的难易 程度。对于不符合塑料注射成型要求， 不合理结构形状均应提出改进，塑胶设 计的建议，否则会增加模具设计与制造 以及注射成型工艺的难度。
三.模具的构成部分
1.成型零件是构成模具型腔的零件，包括 有型芯、凹模、镶件等构成。 2.浇注系统：是将熔塑由注塑机射嘴引向 型腔的流道。包括有主流道、分流道及 浇口，冷料穴组成。
3.导向机构：通常是由导柱和导套组成。目 的是为了引导动定模正确闭合，保证其合 模的准确性。有些模具在动定模时两边分 别设置互相吻合的内外锥面，用来承受侧 向力，保证模具有足够的强度。有些在顶 针板上设有导向零件，增加中托司,目的 防止避免顶出过程中推板歪斜使推板平稳 运动。 4.侧向分型和抽芯机构，塑胶件上有侧孔侧 凹，需要在塑件未推出之前先抽出侧面型 芯，这样的机构称之为侧向分型。
9．产口翘曲与收缩 此原因通常是由于制品设计不善，浇口位置不好。 以及注塑成形条件所致，高应力取向也是因素。 模具问题： ①改变浇口尺寸及位置。 ②增加辅助浇口。 ③增加顶出面积。 ④保持顶出平衡。 ⑤要有足够的排气。 ⑥增加壁厚加强。 ⑦增加加强筋及圆角过渡。 ⑧校对模具脱模尺寸。
注塑车间质量培训计划
注塑车间质量培训计划一、培训目的在注塑车间中，质量是最重要的一环。
为了提高员工的质量意识和质量水平，保证产品质量和生产效率，我们制定了注塑车间质量培训计划。
通过培训，使员工了解公司的质量方针和要求，掌握注塑车间相关工艺和技能，培养他们的质量观念，提高产品质量和生产效率，确保产品符合客户需求，提升企业的竞争力。
二、培训内容1. 质量管理体系知识培训（1）质量管理体系概述（2）ISO9001:2015质量管理体系要求（3）质量管理体系的工作流程和应用2. 注塑工艺知识培训（1）注塑工艺的基本工作原理（2）注塑设备的操作要点（3）模具安装和调试（4）塑料材料的性能和分类（5）塑料原料的搅拌和成型3. 质量问题分析和处理（1）常见的质量问题和原因（2）不合格品的处理方法（3）质量异常情况的报告和处理流程4. 工艺优化和改进（1）工艺参数调整和优化（2）模具结构和材料的改进（3）生产环境的优化和改善5. 质量管理工具和方法（1）质量检验方法和工具的使用（2）SPC（统计过程控制）的原理和应用（3）PDCA循环和质量改进方法三、培训方式本次培训采用多种方式相结合的方式进行，包括：1. 理论知识讲解：由质量管理人员和技术人员进行理论知识的讲解和培训。
2. 现场操作演示：设置注塑设备操作演示台，进行实际的操作和演示，并让员工亲自动手进行操作。
3. 互动讨论：组织员工进行小组讨论和案例分析，让员工自主学习和思考，提高参与度。
4. 现场观摩：安排参观其他先进企业的注塑车间，学习他们的最佳实践和管理经验。
四、培训时间安排本次培训计划为期一个月，安排如下：第一周：质量管理体系知识培训，理论知识讲解和案例分析第二周：注塑工艺知识培训，现场操作演示和互动讨论第三周：质量问题分析和处理，案例分析和现场观摩学习第四周：工艺优化和改进，SPC和PDCA培训五、培训考核培训结束后，将进行知识考核和操作技能考核，确保员工掌握了相关知识和技能，并能够在工作中应用和实践。
塑料模具制造培训课件
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DATE
ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
【培训教材】塑胶基础知识培训
ppt课件
1
目录 一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
ppt课件
2
一.塑胶原料
1.1材料分类:
可回收材料，可 二次或多次利用
一次性不可 回收材料
ppt课件
3
常用塑胶材料
ppt课件
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.1 ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚合物)浅牙色不透明
以及塑料花.
ppt课件
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
ppt课件
8
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
ppt课件
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一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
塑料模具培训计划
塑料模具培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握塑料模具设计、制造和使用的基本技能，提高其在塑料模具行业的实际操作水平，提升工作技能和综合能力，满足市场对高素质技术人才的需求。
二、培训对象及要求1. 培训对象：本培训适合对塑料模具感兴趣、从事塑料模具相关工作的企业员工、技工、技术人员等。
2. 培训要求：学员须具有中专及以上学历，有一定的机械制造基础、模具制造基础等相关技能，有较强的动手能力和学习能力。
三、培训内容本培训内容分为理论教学和实际操作两部分，主要包括以下内容：1. 塑料模具设计基础知识- 塑料模具设计原理- 模具零部件设计- 模具结构设计2. 塑料模具制造技术- 模具制造工艺流程- 模具材料选型及加工- 数控加工技术- 模具装配调试3. 塑料模具应用技术- 塑料注塑工艺- 模具维护与保养- 模具故障分析与处理- 模具改进与优化4. 安全生产知识- 塑料模具生产安全规范- 紧急救护知识- 安全事故预防知识四、培训方法1. 理论课程采用面授结合在线教学的方式，讲解塑料模具的设计、制造和应用理论知识，并结合实例进行详细讲解，以便学员更好地理解和掌握知识。
2. 实操课程采用实际模具加工、组装、调试等实操训练，学员亲自动手操作，掌握实际操作技能，并通过实际案例进行模拟操作，帮助学员熟练掌握技术和操作规程。
五、培训要求1. 学员要懂得自律，课堂上要认真听讲，不得闲聊打扰他人，上课期间要关注老师的讲解内容，积极参与课堂互动。
2. 学员要尊重师资，学员要尊重师资，不得对老师进行人身攻击的言辞。
学员要尊重老师的知识产权, 未经老师的允许，不得将培训中的教学资源转发、发布到其他媒体上。
3. 学员要爱惜培训设备和场地，禁止随意破坏教学设备或者教学场地。
4. 学员要服从培训中心的管理规定，不得在教学区域抽烟、大声喧哗、乱扔垃圾等行为。
六、培训计划1. 第一周：塑料模具设计基础知识第一天：塑料模具设计原理介绍第二天：模具零部件设计第三天：模具结构设计2. 第二周：塑料模具制造技术第四天：模具制造工艺流程第五天：模具材料选型及加工第六天：数控加工技术3. 第三周：塑料模具应用技术第七天：塑料注塑工艺第八天：模具维护与保养第九天：模具故障分析与处理4. 第四周：安全生产及总结第十天：塑料模具生产安全规范第十一天：紧急救护知识第十二天：培训总结及考核七、培训考核1. 学员必须完成培训期间的理论学习和实际操作任务。
注塑品质技术流程培训计划
注塑品质技术流程培训计划一、培训目标通过此次培训，学员应能够：1. 了解注塑成型的基本原理和技术流程；2. 掌握注塑机的操作方法和维护要点；3. 熟悉注塑产品的质量控制标准和相关检测方法；4. 提高注塑产品的质量和生产效率。
二、培训内容1. 注塑成型基础知识（1）注塑成型原理和工艺流程（2）注塑材料的分类和特性（3）注塑模具的结构和工作原理2. 注塑机的操作和维护（1）注塑机的组成和工作原理（2）注塑机的操作规程和安全操作流程（3）注塑机的日常维护和保养3. 注塑产品的质量控制（1）注塑产品的缺陷及原因分析（2）注塑产品的尺寸和外观检测方法（3）注塑产品的质量控制标准和要求4. 注塑成型实践操作（1）操作注塑机进行注塑成型实践（2）模具更换和调试操作实践（3）对注塑产品进行质量检测和分析5. 注塑生产管理方法（1）加强现场管理和作业流程优化（2）提高生产效率和降低成本的方法（3）紧急情况处理和应急预案三、培训方式1. 理论教学通过专业的讲师讲解注塑成型的基础知识，包括原理、流程、材料和模具结构等内容。
2. 实践操作现场操作注塑机进行实践操作，学员能够亲自操作注塑机进行生产，模具更换和调试，并实施质量检测。
3. 案例分析结合实际案例，分析注塑产品的质量问题及解决方法，让学员能够在实际生产中运用知识。
四、培训时间和地点时间：2天地点：工厂现场或者专门的培训场所五、培训人员1. 注塑成型技术专家：负责理论知识讲解和案例分析。
2. 注塑机操作员：负责现场操作实践指导。
3. 质量检测员：负责注塑产品质量检测方法和案例分析。
六、培训评估通过笔试和实践操作，对学员进行考核，并出具成绩单和培训证书。
七、培训后跟踪培训结束后，跟踪学员的实际操作情况，并及时提供技术支持和问题解决。
以上是一份注塑品质技术流程培训计划，帮助企业提高注塑产品的质量和生产效率。
希望能够为注塑企业的技术人员提供有益的参考，让注塑产品质量得以提升。
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训引言概述注塑车间是生产注塑制品的重要部门，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，对注塑车间员工进行系统的培训是非常重要的。
本文将从培训内容、培训方法、培训周期、培训效果和培训评估等方面进行详细介绍。
一、培训内容1.1 操作规范培训：包括设备操作流程、操作规范、安全注意事项等。
1.2 技能培训：包括模具更换、机器维护、产品质量检测等。
1.3 质量意识培训：包括产品质量标准、不良品处理、质量管理流程等。
二、培训方法2.1 理论培训：通过课堂教学、培训资料等形式传授相关知识。
2.2 实操培训：通过实际操作设备、模具等方式提升员工技能。
2.3 案例分析：通过分析实际生产中的问题案例，培养员工解决问题的能力。
三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行基础培训，通常为1-2周。
3.2 中级培训：在初级培训基础上，根据员工实际情况进行技能提升培训，通常为1-3个月。
3.3 高级培训：针对有一定工作经验的员工进行专业技能提升和管理培训，通常为3-6个月。
四、培训效果4.1 提升生产效率：员工技能提升后，操作更加熟练，生产效率得到提高。
4.2 降低不良率：员工质量意识提升后，产品质量得到保障，不良率降低。
4.3 提升员工满意度：通过培训，员工技能得到提升，工作积极性和满意度提高。
五、培训评估5.1 培训效果评估：通过员工技能考核、产品质量检测等方式对培训效果进行评估。
5.2 培训反馈：定期采集员工对培训内容、方法的反馈意见，不断改进培训方案。
5.3 持续改进：根据培训评估结果和反馈意见，及时调整培训内容和方法，持续改进培训质量。
总结通过对注塑车间员工培训的详细介绍，可以看出培训对于提升员工技能水平、提高生产效率和产品质量至关重要。
注塑车间应该重视员工培训工作，不断完善培训内容和方法，确保培训效果最大化，提升企业竞争力。
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三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
7
模具結構圖
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 8
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
4
一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
5
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
b.塑料所含水分蒸發.
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.澆注系統
由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
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模具點檢與維修
維修流程
9
2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
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三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
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五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
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七.塑模的排氣
排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等
氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
模具篇
主講:羊濤
1
目錄 一.模具基礎
二.模具點檢與維修 三.模具保養
四.模具設計
2
模具制造生產運作流程
成
模
模
品
具
具
設
設
制
計
計
造
模具組立 模具試模
成品評估
備品發包
模具量產
模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變
3
模具基礎
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
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無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
停機
點檢中發現問題 聯絡 成型人員 IPQC發現品質問題
知 會
找出
分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立 CHECK
檢查成品
上模
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模具點檢
點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.
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模修使用的工具
油壓車 內六角扳手. 3#----14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#---1000# 砂紙. 拋光膏 etc.
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維修種類與方法
1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點.
Байду номын сангаасetc.
毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
髒 銹
磨損. 腐蝕
保養 保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
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內容:
1.水管 2.模板
模溝 3.模仁 4.拆卸
油石 清洗機
5.組立
吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹
清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分 模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖 check組立尺寸
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模具維修註意事項
1.維修后確認有無裝錯.
2.維修后接初件確認.
3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.
模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.
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模具設計
模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);
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維修方法與實例:
調試頂出 調試滑塊 修配滑塊
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不當的手法與維修: 1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等
維修記錄:
1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認
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模具保養
目的:
塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用
時機: 500萬模次±10萬 包風.脫皮等模具