长输管道组对焊接施工方案
长输管道冬季雨季施工方案[1]
![长输管道冬季雨季施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/70a7fdc1760bf78a6529647d27284b73f24236ef.png)
目录一、工程概况 (2)二、施工技术方案 (2)三、冬季、雨季施工安全保证措施 (5)一、工程概况略二、施工技术方案2.1运布管冬季、雨季施工技术方案2.1.1堆管场管道堆放不要过高，并采用加楔块或防滑档管等防滚管措施，派人经常进行巡查，防止滚管伤人,DN700以上的管道堆放不得超过2层。
2.1.2装卸材料和钢管时，特别注意吊车行走道路的路况及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实。
起吊过程要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。
2.1.3严禁使用冻土块作为管道支墩。
布管时的管墩顶部铺垫草袋与管道防腐层进行隔离，防止冻土块损伤防腐层。
2.2管道组对焊接根据本标段的实际情况，进入冬季后，将是施工的高峰期，但在要严格控制预热温度和层间焊接温度。
为减缓因低温造成的热量散失，当环境温度≤0℃时，管口预热的范围按坡口两侧各 100mm 预热，温度测量采用数字显示红外线测温仪进行测量，并在圆周方向上均匀选取8点施测。
预热温度及层间预热温度测量后做好记录。
当测量的温度低于规程规定的温度时，需重新加热。
2.2.2 环境温度低于 5℃时，焊后采取在焊道上加盖防水保温被的措施，以防止焊道温度骤降，而引发焊道质量问题。
各焊接机组按照焊接进度配备足够的保温被，并随时检查保温效果，发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。
当环境温度低于-5℃时，焊接应在保温棚内进行，确保保温棚内的温度符合焊接工艺规程规定对焊接环境的要求。
杜绝了因低温焊接环境对焊接工人造成的手法变形，从而有效提高管道焊接质量和施工效率。
当盖面焊完成撤离保温棚后，仍采用2.2.2的要求进行焊道保温。
合理安排各焊接工序操作时间，缩短层间焊接间隔时间，保证焊接流水作业的节奏。
在焊接过程中，当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。
每道焊缝的焊接尽可能一次性焊完，当焊接中断重新施焊时，应按照规定进行预热。
2.2.5加强对焊接材料的管理，材料保管员必须按照焊材质量证明书要求保管焊接材料，焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
长输管道施工方案
长输管道施工方案本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。
1工程设计交桩1.1设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。
1.2交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。
及时准确填写交接桩记录。
1.3接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3米位置，并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。
2测量放线2.1测量前的准备2.1.1设备、机具准备2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期内。
2.1.1.2备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨等个人工具。
2.1.2资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。
2.2测量2.2.1依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。
2.2.2管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。
2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。
2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。
长输管道全自动焊接单元施工方案
长输管道全自动焊接单元施工方案■刘智，毛静丽，王强，巩向楠摘要：为了真正有效提高长输管道全位置自动焊接施工工效和焊接质量，根据“人、机、料、法、环”五因素对管道全位置自动焊施工质量管理的影响，科学制定管道全自动焊接施工方案。
关键词：人员；设备；焊接施工流程；焊接方法；辅助工器具1.概述长输管道纤维素下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊接操作技术，目前已是管道建设成熟的焊接工艺，但随着长输管道钢级的不断提高和国内外对环保问题日趋严格的要求，推广和采用全自动焊接技术进行管道施工，提高全自动焊接技术，制定科学合理的长输管道全自动焊接单元施工方案尤为重要。
传统的焊接机组（纤维素根焊+自保护药芯焊丝填盖）从人员和机械设备的配置，到施工现场的工序流程安排已经不适合全自动焊接机组的正常运转，导致全自动焊接质量和工效低于半自动焊接。
因此，如何用好全自动焊接技术，真正提高焊接质量和施工工效成为亟待解决的问题。
2.长输管道全自动焊接单元施工方案结合长输管道纤维素下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊接施工机组的施工经验，对比分析影响施工质量和工效的制约点，针对全自动焊接技术制定科学合理的焊接单元施工方案。
例：某国外项目外输管线工程管线钢级为X52，φ508mm×8.7mm。
采用手工纤维素根焊+气保护药芯焊丝向上全自动填盖的焊接工艺施工。
（1）全自动焊接机组的人员配置分析关键岗位打破传统机组配置，执行能者上、弱者下的用人原则，具体见表1。
（2）全自动焊接机组的设备配置分析设备选型、数量按照施工要求配备，机动性、经济性、稳定性尤其重要，见表2。
（3）全自动焊接机组的材料、工具的配置分析管材、焊接材料必须有加盖红章的材质单和质量证明合格证书，工具类必须为正规类厂家生产，并具有安全生产合格证，见表3。
（4）全自动焊接机组施工方案的制定和工效分析图1为采用纤维焊条根焊，全自动气体保护药芯向上全位置全自动填充、盖面的全自动焊接机组施工的工艺流程和工作站作业内容。
长输管道施工方案
长输管道施工方案长输管道施工方案1. 方案背景长输管道是一种用于输送大量液体或气体的管道，通常用于输送石油、天然气或水等资源。
长输管道施工是一个复杂而庞大的项目，需要充分的规划和组织，以确保施工过程的顺利进行，并保证管道的安全和可靠运行。
2. 目标本施工方案的目标是按照合理的成本和时间计划完成长输管道的施工工程，确保管道的质量和安全，保护环境，为社会经济发展提供支持。
3. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下方面：确定施工地点和工程范围，编制详细的设计方案和施工技术要求，考虑土地征用和环境保护，评估施工风险，制定安全保障和应急预案，设立施工管理团队和人员培训。
4. 施工技术长输管道施工技术包括管道敷设、焊接、防腐、保温、试运行等。
在敷设过程中，需要考虑地形地貌、地质条件、交通工具的运输、工程材料的采购和储存。
焊接过程需要选择合适的焊接工艺和设备，确保焊接质量。
防腐和保温措施可以采用涂覆、绝热层和防腐膜等方法，以延长管道的使用寿命。
在试运行时，应进行严格的测试和检查，确保管道的正常运行。
5. 安全和环保措施长输管道施工过程中需要采取一系列安全和环保措施，以保护工人的安全和减少对环境的影响。
这些措施包括但不限于：工单位置标示和警示标志的设置，施工现场的防护设施建设，作业人员的个人防护用具配备，严格遵守施工规范和操作程序，加强职业健康管理和环境监测。
6. 进度管理和质量控制长输管道施工需要制定详细的施工进度计划，并按照计划进行监督和管理。
同时，需要建立完善的质量控制体系，确保工程质量。
这包括严格审核工程设计和材料选择，加强施工现场的管理和检查，开展质量检验和测试，对不合格的工程进行整改和修复。
7. 成本和资源管理在施工过程中，需要合理利用资源，控制成本。
这包括材料和设备的采购和使用，人员的安排和管理，运输和物流的组织，合理划分工作区域和任务，优化工作流程和时间安排，提高工作效率和资源利用率。
2024年长输燃气管道施工方案
2024年长输燃气管道施工方案第一章引言1.1 项目背景2024年长输燃气管道施工是为了满足日益增长的燃气需求，促进经济发展和能源安全。
本施工方案旨在确定施工的范围、目标、计划和流程，并确保施工的质量和安全。
1.2 目标和目的本施工方案的目标是按计划完成长输燃气管道的施工，确保施工质量和安全，并最大限度地减少对环境的不良影响。
其具体目的包括：- 制定明确的施工计划和流程，确保按时完成施工；- 采取必要的措施保证施工质量和工程安全；- 保护环境，减少对生态的不良影响。
1.3 项目概述长输燃气管道施工项目是在一定区域内铺设燃气供应管道，以满足该区域日益增长的燃气需求。
该项目包括勘察、设计、施工和验收等多个阶段，这里主要阐述施工阶段的方案。
第二章施工范围和目标2.1 施工范围本次施工的范围是从供应站到终端用户之间的燃气管道，包括主管道、分支管道和连接管道。
此外，还涉及相关设备的安装和调试。
2.2 施工目标本次施工的目标是按时、按质、按量完成燃气管道的铺设工作，并确保施工的质量和安全。
具体目标包括：- 完成主管道、分支管道和连接管道的铺设和焊接；- 安装和调试相应的设备，确保供应和调节燃气的正常运行；- 进行相关的试验和验收，确保施工合格。
第三章施工计划3.1 计划编制根据勘察和设计结果，编制详细的施工计划。
对每个施工任务，确定施工开始和结束时间、施工内容、所需资源和责任人员。
3.2 供应和调度根据施工计划，及时供应所需的材料和设备，并统一调度和安排施工人员，保证施工进度。
3.3 资源保障确保施工所需的人员、材料和设备的有效供应，并进行必要的管理和保障工作，确保施工所需资源的质量和数量。
第四章施工流程4.1 勘察和测量在施工前进行勘察和测量，确定铺设路径和位置。
对于复杂地形，需要采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
4.2 埋设管道在确定的位置和路径上进行管道的埋设工作。
根据具体情况，采取合适的方法和设备，确保管道的质量和准确度。
长输管道施工方案
长输管道施工方案长输管道施工方案一、项目概述本项目为长输管道施工方案，施工范围涵盖地面开挖、管道铺设、焊接、压力测试以及回填、修复等工作。
施工地点为某某省某某市，管道总长度为XXX公里，管道类型为XXX。
二、施工准备1. 薄弱环节分析：对施工过程中易出现的薄弱环节进行分析，制定相应施工方案和应对措施，确保施工安全。
2. 资料准备：准备施工所需的图纸、规范和技术资料等，为施工提供参考依据。
3. 设备购置：购置施工所需的机械设备、焊接设备、测量设备等，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：培训施工人员的安全意识和操作技能，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 地面开挖：按照施工图纸要求，进行地面开挖，开挖宽度和深度应符合规范要求，并采取相应的支护措施。
2. 管道铺设：根据图纸要求，将管道进行铺设，要保证管道的平直度和纵向坡度，采取固定措施，防止滑动和变形。
3. 焊接：对铺设好的管道进行焊接，焊缝应符合相关规范要求，采用合格的焊接工艺和焊接材料。
4. 压力测试：在焊接完成后，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
5. 回填修复：在管道通过压力测试后，进行回填和修复工作，包括填土、夯实、复绿等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
2. 随时进行质量检验和监控，对施工过程中出现的问题及时解决。
3. 对焊接工艺和焊接质量进行检查和评估，确保焊缝质量合格。
4. 对压力测试结果进行记录和分析，确保管道的密封性和承压能力满足要求。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在气候恶劣、地质不稳等不安全情况下施工，及时停工处理。
4. 建立健全的安全管理制度和应急预案，做好安全事故的防范和处置工作。
六、环保措施1. 施工过程中，严禁乱倒渣土和废弃物，及时清理施工现场，保持环境整洁。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。
这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。
本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。
相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。
关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。
然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。
因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。
同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。
1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。
全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。
全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。
由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。
对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。
全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。
从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。
我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。
在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、管道组对焊接施工方法和技术要求因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。
管道组对焊接程序管道组对焊接施工组织示意图1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由班组长认同方可专入下道工序。
2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。
4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。
专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。
并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。
绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。
并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。
（一）、管道组对1、管道组对方法1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。
1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。
1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400 mm ~500 mm，管口两侧有500mm的空间）。
管道现场组对示意图1.4管道对口时使用对口器，无法用对口器对口的部位用人工对口，在对口过程中可用三脚架、导链调整管子的高度。
吊管子用的钢丝绳要套上胶管，组对的第一根管子要用盲板封死（钢板厚度12mm，焊接工艺同管道焊接），以备试压。
1.5管口组对完毕，经检查合格后，在管口附近作标识。
300mm通管器示意图2、管子组对技术要求2.1进入现场的管道及附件必须具有材质证，并经检验合格后方可使用。
（1）道及附件的材质和机械性能必须符合设计要求。
（2）管道表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过工程壁厚下偏差的缺陷。
（3）管外径偏差不大于±0.75%（4）管壁厚偏差为+15%，-4%2.2对口要求：（2）管内清理干净，不得有任何杂物。
（3）管道焊接前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清理干净，使坡口及两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽，并保证管口完好无损。
（4）管端螺旋焊缝端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度。
（5）两焊口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm。
（6）错口小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，个别使用锤击。
（7）钢管短节长度不小于0.5m。
（8）相邻和相反的两个弹性敷设中间直管段长度大于或等于0.5m。
（9）相邻和相反的两个弯管中间直管段长度大于或等于0.5m。
（10）分割以后，小角度弯头的短弧长大于51mm。
（11）管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口。
（12）管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。
（二）、管道焊接1、管道焊接施工措施1.1管道焊接采用下向焊，焊前按照SY4052—92《油气管道焊接工艺评定方法》做焊接工艺评定。
管道焊接工艺评定包括焊接工艺评定和焊接返修工艺评定。
（1）项目部焊接责任人员进行专业图纸会审后，根据管道的材质和焊接要求编制焊接工艺评定说明,并经项目质保工程师审批。
（2）项目部焊接责任人员负责焊接工艺评定工作，项目焊接责任人员按焊接工艺评定说明中的工艺参数指导技术熟练的焊工焊接试件，并按规范或设计图纸要求对试件进行无损检测及理化试验。
评定实验结束后应将检试验结果准确记录于焊接工艺评定报告中。
（3）项目焊接责任人员根据焊接工艺评定报告中的记录，按规范或设计图纸要求进行评定，并将评定后的焊接工艺评定报告连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测记录和理化实验报告等汇编成册，经项目质保工程师审核后报公司质保工程师批准。
（4）项目焊接责任人员根据焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程和焊接返修工艺规程。
1.2 管道下向焊施工采用流水作业，每层焊道有两名焊工同时施焊，施焊顺序如下图：焊工必须严格按照焊接工艺规程操作。
1.3焊接时由专业电工将电焊机接好电源（没有电源的情况下使用发电机）。
1.4需要烘干的焊条在单位车间烘干，焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作，并做好详细的烘干记录。
施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材规格和数量通知焊材保管员，保管员以此做好焊材的准备工作。
1.5焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许存放不同牌号的焊条。
1.6施工员在施工前应根据施工要求按焊工施焊的具体项目，填写《合格焊工登记表》，由技质部确认。
1.7当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库1.8焊接完成后，即时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，两名焊工在管道的上部各自的一侧离焊缝20-50mm处用记号笔标注焊工代号，并报施工员检查。
施工员即时填写《管道焊接工作记录》。
1.9雨天或雪天以及大风天气必须采取有效的防护措施，否则不得进行焊接。
焊工要配备遮阳伞、风挡、保温桶等设施。
1.10管道焊缝返修（1）管道焊缝缺陷超过允许值时，由项目焊接责任人下返修通知单，并确定返修方式（修补或割掉重焊）。
施工班组长负责组织焊缝返修，焊缝返修必须有专门的返修焊工操作。
（2）焊缝返修采用下向焊，选用和管道焊接相同的焊条。
（3）项目焊接责任人按翻修焊接工艺报告编写焊缝返修工艺规程。
（4）缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并用手砂轮或其它方法打磨，将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。
返修焊工严格按焊缝返修工艺规程执行。
（5）所有补焊的焊缝长度应大于50mm。
（6）同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，该焊口作废，重新组对焊接，中间短管不应小于0.5m。
（7）修补后的焊缝部位，自检合格后及时报监理单位进行无损检测，并认真做好记录。
2、管道焊接技术要求2.1焊接材料（1）焊条选用AWS E6010纤维素型下向焊条。
（2）焊条必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
（3）下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
（4）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70 ~ 80 °C，不得超过100°C，恒温时间为0.5~1h。
（5）药皮有裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊条不得用于管道焊接。
2.2焊接设备（1）管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用直流弧焊机。
（2）焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。
2.3焊接工艺评定按照SY4052—92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
（1）用于焊接工艺评定的母材应有出厂质量证明书或复验报告，且符合设计要求和有关标准的规定。
（2）焊条应有出厂质量证明书，且符合设计要求和有关标准的规定。
（3）焊接工艺评定应在确认材料焊接性能以后进行。
（4）焊接工艺评定试验的焊接位置应能代表现场作业的所有焊接位置。
（5）试验用的焊接设备应处于完好状态，试验与检验和计量设备应经计量鉴定合格。
（6）从事焊接工艺评定的人员，应是具有一定焊接理论水平的专业人员和技能熟练的焊工。
（7）应根据设计文件和标准规定，编制焊接工艺评定委托书，并结合实际情况，制定评定方案和初拟焊接工艺。
（8）按初拟焊接工艺进行试验，直至试验认定合格。
（9）按试验记录整理试验数据，编制焊接工艺报告，并经焊接责任工程师审定，单位技术负责人批准后，施工过程中严格遵照执行。
2.4焊工技能确认（1）参加施工的焊工要持有相应资格的焊工合格证。
（2）焊工上岗前必须按《储罐与管道焊工考试规则》考试合格。
2.5焊接施工（1）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利进行和施工安全。
（2）管道焊接采用下向焊工艺，焊条选用AWS E6010纤维素型下向焊条，Ф3.2打底热焊，Ф4.0热焊填充盖面。
焊接施工严格执行《管道下向焊接工艺规程》。
（3）现场使用的焊条应放在性能良好的保温筒内，随用随取。
（4）施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
（5）焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。
（6）施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。
（7）根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
（8）施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。
（9）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。
（10）每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm。
（11）每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应间断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
（12）用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。
（13（13）焊接时严格按评定合格的焊接工艺进行操作。
（14）管壁厚度不同，焊道层数不同。
应按下表选择：管道两侧立焊部位，在盖面焊前宜加焊一层。
（15）每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。
（16）管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。
（17）管道表面质量应符合下列规定：（1）表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
（3）焊缝余高以0.5~1.6mm为宜，个别部位（管底部处于时钟5~7时位置）不得超过3mm，且长度不超过50 mm 。
（4）焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5~2.0 mm。
（18）表面质量合格后进行无损检测，按照SY 4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》和SY 4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》执行。
（1）对一般管段的管道环焊缝进行100%超声波探伤，外加5%的射线探伤，在淤泥段、盐田段还应提高X射线检查比例淤泥段为100%，盐田段为50%。
（2）超声波探伤检验应达到Ⅱ级为合格。
X射线检查应达到Ⅲ级为合格。
（3）对穿跨越河流、公路、铁路的管段和死口段的焊缝，采用100%的X射线检查，射线探伤检验应达到Ⅱ级合格，超声波探伤检验应达到Ⅰ级合格。
（19）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。
（1）焊缝修补应使用同等级焊条，按修补工艺规程的要求进行。