管道焊接施工方案范本
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、工程概况本方案针对的是直径为XXX毫米，长度为XXXX米的钢管道焊接工作。
该管道用于输送XX介质，工作压力为XXMa，工作温度范围为XX至XX摄氏度。
焊接工作需在满足国家及行业标准的前提下进行，确保焊缝的强度、耐腐蚀性能以及长期的稳定运行。
二、施工准备1. 人员准备：选派具有相应资格证书的焊工，并对所有参与人员进行安全技术培训，确保每位工作人员熟悉操作规程和安全措施。
2. 材料准备：采购符合标准的焊材，包括焊条、焊丝等，并进行严格的入库检验。
3. 设备准备：准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、保护气体供应系统等，并确保设备处于良好的工作状态。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数：设定合理的焊接电流、电压、焊接速度和热输入等参数，以保证焊缝成形良好，无夹渣、气孔等缺陷。
3. 预热及后热处理：对于需要预热的管材，应根据材料特性和环境条件制定预热方案。
焊接完成后，根据需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力。
四、质量控制1. 焊缝检验：采用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量检验。
2. 压力测试：完成焊接工作后，对管道系统进行压力测试，检查是否存在泄漏点。
3. 记录与追溯：详细记录焊接过程中的各项数据和检验结果，确保每一环节可追溯，便于后续的质量评估和维护。
五、安全与环保1. 安全防护：现场作业人员必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 环境保护：合理布置施工现场，减少噪音和光污染，做好焊接烟尘的排放处理，确保施工过程符合环保要求。
六、应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、人员伤害等情况的应对措施，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。
总结：。
工厂管道焊接施工专业方案
工厂管道焊接施工专业方案（一）焊工、焊接工艺评定管理1、焊工管理（1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
（3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
（4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率≤85%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
2、焊接工艺评定管理依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。
（二）焊接材料管理1、焊接材料采购、入库、烘烤（1）本工程施工用焊接材料，由项目部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
（2）在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
（3）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。
（4）用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验（复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）。
（5）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表：焊材烘烤曲线温度（℃） 温度（℃） 间）时间60-90 minE4303焊条 E308-15焊条2、焊接材料的发放与回收（1）焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
（2）焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
（3）当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
管道焊接工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________5. 施工单位：____________________二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工合同及相关协议；4. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工组织机构1.1 施工项目经理部1.2 施工项目部下设部门及职责（1）工程技术部（2）质量保证部（3）安全文明施工部（4）物资设备部（5）人力资源部2. 施工人员配备2.1 管道焊接工程师2.2 焊工2.3 技术员2.4 质量检查员2.5 安全员四、施工准备1. 技术准备1.1 熟悉施工图纸、规范、标准及设计要求；2.1 焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制；2.2 焊接材料、设备、仪器的准备；2.3 施工技术交底。
2. 材料准备2.1 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等；2.2 管道材料：钢管、管件、阀门等；2.3 施工工具：切割机、坡口机、焊机、检测设备等。
3. 施工现场准备3.1 施工现场平面布置；3.2 施工现场临时设施；3.3 施工现场临时用电、用水。
五、施工工艺1. 焊接工艺1.1 焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；1.2 焊接顺序：先焊接主管道，后焊接支管道；1.3 焊接接头：对接、搭接、角焊等。
2. 焊接质量控制2.1 焊接材料检验；2.2 焊接设备检验；2.3 焊接工艺检验；2.4 焊接过程检验；2.5 焊接接头检验。
六、施工进度计划1. 施工进度计划表；2. 施工进度控制措施。
七、施工安全措施1. 施工现场安全管理制度；2. 施工人员安全教育培训；3. 施工现场安全防护措施；4. 施工现场应急救援预案。
八、施工环境保护措施1. 施工现场环境保护管理制度；2. 施工现场废水、废气、固体废弃物处理措施；3. 施工现场噪声、振动控制措施。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案1. 引言本文档描述了管道焊接施工方案，包括施工准备、焊接工艺选择、工具与设备准备、施工步骤和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以确保管道焊接施工过程的安全性和品质。
2. 施工准备在进行管道焊接施工之前，需要做好以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全，包括准备好消防器材、设置好警示标志等。
•材料准备：准备好所需焊接材料，包括焊条、焊接丝等，并进行检查，确保质量合格。
•焊工准备：选择合格的焊工进行施工，并确保焊工具有必要的资质和经验。
3. 焊接工艺选择根据具体的管道材质、管径和工作条件等因素，选择合适的焊接工艺。
常用的管道焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
根据实际情况选择适当的焊接工艺，以确保焊缝质量满足要求。
4. 工具与设备准备在进行管道焊接施工之前，需要准备以下工具与设备：•焊接设备：包括焊接机、气瓶、电焊钳等。
•辅助工具：如切割机、磨床、扳手等。
•清洁工具：如刷子、溶剂等用于清洁焊接表面的工具。
以上工具与设备应保持良好的状态，并经过检查，确保可正常使用。
5. 施工步骤本节将介绍管道焊接的一般施工步骤，具体的步骤可以根据具体情况进行调整。
5.1 清洁表面在进行管道焊接之前，首先需要清洁焊接表面。
使用刷子和溶剂将焊接表面上的污垢和腐蚀物清除干净。
确保焊接表面干燥和清洁。
5.2 安装焊条/焊丝根据所选择的焊接工艺，选择合适的焊条或焊丝，并将其安装到焊接设备中。
5.3 进行预热（可选）对于较大直径的管道和厚度较大的管道壁，可以进行预热。
通过预热可以减少焊接区域的应力和热裂纹的风险。
5.4 进行焊接根据焊接工艺选择合适的焊接方法，开始进行焊接。
焊接时应注意保持适当的焊接电流和电压，保持适当的焊接速度，并确保焊条或焊丝与焊接表面的良好接触。
5.5 进行修整在焊接完成后，进行焊缝的修整。
使用磨床等工具将焊缝修整光滑，确保焊缝的质量和外观。
6. 质量控制在管道焊接施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保焊接质量符合要求。
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：钢管焊接工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：焊接钢管4. 工程时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日5. 施工单位：XX建筑工程有限公司6. 监理单位：XX监理公司二、施工准备1. 实施方案编制：施工单位应组织技术人员编制施工方案，包括工程施工组织设计、施工图纸、施工工艺、材料设备等内容。
2. 人员调配：施工前，施工单位应组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
3. 材料设备准备：施工单位应根据施工方案确定所需材料和设备，并提前采购和准备好。
三、施工工艺1. 检查准备：在进行焊接前，施工人员应仔细检查焊接设备和焊接材料的质量和性能，确保安全可靠。
2. 焊接准备：在进行焊接前，需对待焊接的钢管进行清理和除油处理，以确保焊接质量。
3. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用相应的焊接电流和电压进行钢管焊接，确保焊接质量和符合相关标准。
4. 质量检验：施工单位应对焊接工艺和焊接质量进行全程监督和检验，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1. 安全教育：在进行施工前，施工单位应对施工人员进行安全教育培训，并确保施工人员具备相关安全操作技能和知识。
2. 安全防护：在进行钢管焊接工程时，施工人员应穿戴好相关防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、焊接手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 火灾防范：在进行焊接作业时，施工单位应设置好消防器材，并确保焊接作业现场通风良好，预防火灾事故的发生。
4. 安全监督：施工单位应指定专人对施工现场进行安全巡查和监督，确保施工现场的安全。
五、环境保护1. 治理措施：在进行钢管焊接工程时，施工单位应采取相应的环保措施，包括设置除尘设备、淋水装置等，减少焊接产生的粉尘和废气对环境的影响。
2. 废物处理：施工单位应在施工结束后，及时清理施工现场废弃物和渣土，确保施工现场的清洁和整洁。
管道焊接工程专项施工方案
管道焊接工程专项施工方案一、项目背景管道焊接工程是工业领域中常见的一种工程，主要用于连接管道和管件。
管道焊接工程广泛应用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。
在工程施工中，合理的专项施工方案对于工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、工程概况本工程是一座化工厂的管道系统改造工程，包括原有管道的更换和新管道的安装。
管道材质主要为碳钢和不锈钢，管径范围从DN15到DN500。
管道布置形式为地埋、架空和穿墙等。
三、施工条件1. 施工地点：化工厂厂区内2. 施工环境：多为高温高压环境3. 施工条件：由于化工厂的特殊性，施工条件较为苛刻4. 施工周期：预计为3个月四、施工组织1. 项目负责人：工程项目经理2. 施工队伍：包括焊接班组、管道安装班组、验收班组等3. 施工设备：焊接机、气瓶、管道切割机、管道成型机等4. 施工材料：焊条、焊丝、管件、管道等五、施工方案1. 施工前准备工作1.1 清理施工场地1.2 检查施工设备和材料的完好情况1.3 制定安全生产计划1.4 编制施工进度计划1.5 安排人员进行安全培训和技术培训2. 管道布置和定位2.1 根据图纸和设计要求，确定管道的布置和定位2.2 在地面进行标线，确保管道的布置位置准确无误2.3 对于架空管道，需要进行支吊架的安装3. 管道切割和成型3.1 使用管道切割机对管道进行切割，确保切口平整3.2 使用管道成型机对管道进行成型，确保管道的形状符合设计要求4. 焊接工艺4.1 根据设计要求选择合适的焊接工艺4.2 根据管道材质选择合适的焊条或焊丝4.3 进行现场焊接，确保焊接接头质量符合标准5. 焊接检验5.1 对焊接接头进行目测检查5.2 进行超声波探伤和射线检测，确保焊接接头无裂纹和气孔5.3 进行压力测试，确保焊接接头的密封性6. 管道安装6.1 根据设计要求进行管道的安装和固定6.2 对于地埋管道，需要进行保温和防腐处理6.3 对于穿墙管道，需要进行密封处理，确保不会发生泄漏7. 安全监控7.1 安装安全防护设施，确保施工现场的安全7.2 安排专人进行安全监控，及时处理发现的安全隐患7.3 做好施工现场的安全标识和警示8. 竣工验收8.1 进行管道系统的功能测试，确保管道系统正常运行8.2 对焊接接头进行全面检查，确保质量符合设计要求8.3 编制竣工验收报告，提交相关部门进行验收六、安全与质量保证1. 安全保障1.1 严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训1.2 做好施工现场的安全警示和标识1.3 严格执行焊接操作规程，确保焊接过程中的安全1.4 对焊接人员进行定期的职业健康检查2. 质量保证2.1 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量符合标准2.2 对于焊接接头进行全面的检查和检测2.3 编制焊接记录，进行焊接过程的跟踪和记录2.4 对管道安装进行全面检查，确保管道的安装质量符合标准七、施工进度管理1. 制定施工进度计划，明确施工任务和时间节点2. 加强施工组织和协调，确保施工进度的顺利进行3. 对施工进度进行全面的监控和跟踪，及时发现并解决施工中的问题4. 及时调整施工方案和计划，确保施工进度的顺利推进八、施工后工作1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁2. 归档施工资料，包括施工记录、焊接记录、竣工验收报告等3. 对施工过程中的经验和教训进行总结和归档，为今后的类似工程提供参考以上就是管道焊接工程专项施工方案的具体内容，通过合理的施工组织和实施，确保工程的安全、质量和进度。
焊接管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套的管道工程，主要包含工艺管道、供热管道、消防管道等。
管道材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等，管道直径范围从DN50至DN1000。
工程地点位于我国某市，施工工期为6个月。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 施工合同及相关技术文件。
三、施工组织1. 施工单位成立专门的管道焊接施工项目部，负责工程的全面管理；2. 项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组等，确保工程顺利进行。
四、施工准备1. 施工人员：对焊工、检验员、技术人员等进行培训，确保其具备相应的操作技能和专业知识；2. 施工材料：按照设计要求及施工规范，提前采购、检验、储备焊接材料、管道、阀门、管件等；3. 施工机具：检查、调试、保养焊接设备，确保其性能稳定；4. 施工场地：平整、硬化施工场地，设置必要的施工道路、临时设施等。
五、施工工艺1. 管道坡口加工：采用机械或手工方法进行坡口加工，坡口角度、间隙等应符合设计要求；2. 管道组对：根据设计图纸，将管道进行精确组对，确保管道轴线、坡口、角度等符合要求；3. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等方法进行焊接，焊接参数应符合焊接工艺规程；4. 焊接质量检查：按照焊接规范进行焊接质量检查，包括外观检查、无损检测等；5. 焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨、涂漆等处理，确保接头质量。
六、施工质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 严格控制施工材料、设备、人员等环节，确保施工质量；3. 加强焊接过程控制，严格执行焊接工艺规程；4. 定期进行焊接质量检查，发现问题及时整改；5. 建立健全质量管理体系，确保工程质量。
七、施工进度计划1. 确定施工节点，明确各阶段的工期要求；2. 合理安排施工人员、设备等资源，确保工程进度；3. 加强施工协调，确保各工序顺利进行；4. 定期对施工进度进行跟踪、检查，发现问题及时调整。
管道焊接工程施工方案
管道焊接工程施工方案一、项目概况本项目为某工业厂区管道工程施工，包括管道的安装、焊接及相关工程。
本方案旨在对管道焊接工程的施工过程进行详细规划，并确保施工安全、质量和效率。
二、施工环境和条件1.施工地点：工业厂区内2.气候条件：根据当地气候特点进行施工，考虑到气温、天气变化对焊接工艺的影响。
3.安全环境：施工现场要保障施工人员的安全，提供相关安全设施和保护措施。
4.环境保护：施工过程中要遵守环境保护法规，合理利用资源，减少污染。
三、施工方案1.材料准备（1）管道材料：根据施工图纸和要求，准备所需的管道材料，包括管道、法兰、管件等。
（2）焊接材料：根据管道材料和焊接工艺的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
（3）现场设备：准备焊接设备，包括焊接机、气瓶、电动葫芦等。
2.施工人员（1）焊接工：具有相关焊接证书和经验，懂得焊接工艺和操作规程。
（2）质检员：负责对焊接过程进行质量检查，确保焊接质量符合相关要求。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理和安全培训。
3.施工工艺（1）清理管道表面：使用机械或手工清理管道表面，去除污物、油漆和锈蚀物，保证焊接接头的清洁。
（2）对焊接接头进行预热：根据管道材料和焊接要求，对焊接接头进行预热，确保焊接温度符合要求。
（3）焊接工艺选择：根据管道材料和焊接位置，选择合适的焊接方法和工艺。
（4）焊接操作：焊接工根据焊接规程进行焊接操作，保证焊接质量。
（5）焊后处理：对焊接接头进行后处理，包括打磨、清洁、除渣等工艺。
4.施工控制（1）质量控制：对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准和规定。
（2）安全控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
（3）进度控制：制定施工进度计划，对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度符合要求。
5.施工验收（1）焊接验收：由质检员对焊接接头进行验收，确保焊接质量符合相关标准。
（2）环保验收：对施工过程中的环保措施进行验收，确保施工过程没有造成环境污染。
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目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、工程主要实物量 (3)4、施工组织 (4)5、主要施工机具及材料计划 (7)6、工艺管道焊接程序 (10)7、施工准备 (12)8、管道坡口加工及组对 (14)9、管道焊接 (16)10、焊接质量检查 (18)11、施工质量保证措施 (24)12、施工HSE保证措施 (26)13、施工进度计划 (30)14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (31)15、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (32)管道焊接施工方案1.编制说明1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.工程概况2.1工程概述本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。
分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。
管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。
管道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。
2.2施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。
主要集中在榆横煤化学工业园西北处。
本次焊接工程主要是管道口焊接。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。
3.工程主要实物量我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。
管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。
管道安装一览表4.施工组织4.1施工组织机构组织机构及人员图4.2施工劳动力计划4.2.1焊接施工人员计划主要焊接施工人员计划表4.2.2主要焊接管理人员职责与专业分工1）总工程师1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；2、组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；3、主持新材料、新工艺评定；4、支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。
2）焊接工程师1、整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；2、焊接、检验及技术方案措施的编制及实施；3、焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；4、焊接及检验施工人员的资质培训、资格审查与日常管理；5、负责焊接及检验施工过程的质量检查和验收；6、主持焊接、检验的施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。
3）第三方检测根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。
4）专业安装施工队负责管道安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。
5）焊接材料保管员负责按照项目部的有关焊接管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。
4.3教育、培训与持证上岗管理4.3.1人员资格1）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位）、质检员、焊材保管员和焊接工程师；2）为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。
3）焊接检验参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。
4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任（第三方检测单位）。
5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。
4.3.2焊工入场和资格考试1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，方可入场。
并由焊接工程师进行内审。
2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理规定，以申报表（申报表附件要有WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核，经监理单位焊接工程师审核合格的焊工，再上报施工管理部焊接工程师批准进行正式考核。
3)证件办理：考核合格后，施工管理部按照统一要求制作并向每个焊工颁发个人识别卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的识别号，以及项目名称、承包商名称等信息。
只有经过中煤陕西公司煤化工项目施工管理部盖章确认的焊工作业证才是有效的焊工作业证。
5.主要施工机具及材料计划5.1主要焊接施工设备机具5.2焊接设备与机具管理1、根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等，要求在法定的检验合格期内。
5.3焊接材料的选用本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。
1、钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。
2、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。
3、大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。
4、对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。
5、本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示。
焊接材料选用表5.4焊接材料的管理5.4.1采购1、焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经项目部总工程师师审核批准，由材料员订货采购。
2、坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买。
3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书。
5.4.2验收与入库1、焊接材料入库前，材料员应向质检员提供质量证明文件，质检员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，焊材保管员填写《材料入库验收单》，办理入库手续。
2、无质保书或质保书项目不全者，焊材保管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送检复验，取得合格的《材料检验报告单》后，方可办理入库手续。
3、验收合格的焊材，由焊材保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经焊接工程师确认后，保管员和焊接工程师应在《材料验收单》上签字。
复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号，由焊接工程师签章确认。
4、焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型能力；5.43焊接材料的保管1、设焊材二级库，由项目部焊接工程师指定焊材保管员负责管理。
库内应保持空气流通良好，库内应设置温湿计，室内温度保持在10—25℃，相对湿度不大于60％，焊接材料放在货架上，离地和墙的距离不少于300㎜。
2、焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。
3、出厂期满二年的焊条，焊材保管员必须填写《复检通知单》交质检员安排复查，经焊接工程师做出合格的结论，方可使用。
4、在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。
5.4.4焊接材料的领用和回收1、由专人负责焊材的发放、回收及烘干，及时填写焊材烘干、发放记录，各种焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质。
2、施工队组长应在焊接材料领用前根据《焊接工艺卡》要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。
3、发放前，施工队组长应根据焊接工艺卡要求，填写《焊接材料领料单》并由焊接工程师确认，焊材保管员根据发放《焊接材料领料单》进行发放，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字确认。
4、焊丝应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。
当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
5、现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。
6、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。
回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。
7、二级库应做好焊材的发放、回收文件记录。
焊条烘干记录等。
5.4.5焊条烘干1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1-2小时；碱性低氢型应在350～400℃烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。
2、焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录。
3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。