压型钢板组合楼板施工方法
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工方案.
压型钢板组合楼板施工方案压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。
（一）材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。
2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。
其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：（二）特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
（三）施工机具1、栓焊机（QZL-2000）。
2、带锯机（压型钢板切割）。
3、电钻（压型钢板钻孔）。
（四）施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装一、技术参数1. 压型钢板：压型钢板是由冷轧卷钢经过弯曲和沉积而成的，具有较高的强度和刚度，常用的厚度为0.8-1.2mm。
压型钢板的型号和尺寸要根据楼板设计要求进行选择。
2.独立梁：独立梁是用来承担楼板荷载的主要承力构件，一般采用钢筋混凝土独立梁。
独立梁的截面积和高度要根据楼板设计要求进行确定。
3.钢筋：压型钢板组合楼板需要在压型钢板内部预制钢筋，用于增加楼板的强度和刚度。
钢筋的型号、数量和布置要根据楼板设计要求进行确定。
4.砼：砼用于填充压型钢板内部的空隙，增加楼板的强度和刚度。
砼的配合比和强度等级要根据楼板设计要求进行确定。
5.防火涂料：为了提高楼板的防火性能，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料。
防火涂料的种类和厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
二、施工安装1.准备工作：施工前需要准备好所需的施工材料和施工机械设备，并做好安全措施，确保施工安全。
2.独立梁施工：首先进行独立梁的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和砼浇筑等工序。
独立梁的尺寸和位置要根据楼板设计要求进行精确施工。
3.压型钢板安装：将预制好的压型钢板按照楼板设计要求进行布置和调整，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
连接点的位置和数量要根据楼板设计要求进行确定。
4.钢筋预制：在压型钢板内部预制钢筋，根据楼板设计要求进行布置。
钢筋的截面积和数量要根据楼板设计要求进行确定。
5.砼浇筑：将预制好的砼按照楼板设计要求进行浇筑，填满压型钢板内部的空隙。
砼的配合比和浇筑工艺要根据楼板设计要求进行确定。
6.防火涂料施工：待砼凝固后，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料，提高楼板的防火性能。
防火涂料的种类和施工厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
7.楼板验收：楼板施工完成后，进行验收，检查楼板各项技术参数是否符合设计要求，以及施工质量是否达到相关标准要求。
通过以上施工流程，可以完成压型钢板组合楼板的施工安装。
压型钢板组合楼板具有强度和刚度高、节省混凝土用量、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案(一)
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方
案(一)
完整压型钢板组合楼板是一种新型的楼板材料，其具备轻质、高强、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑施工中。
在具体的施工设计工艺设计
方案中，需要注意以下几个方面：
一、构造设计方案
根据工程的要求，结合完整压型钢板组合楼板的特性，设计合理的梁柱、板块、钢筋配筋等构造方案。
对于斜向楼板的悬挑部分，需要注
意增加支撑点或者引入临时支撑杆，保证施工的安全性。
二、材料准备
在施工前需要对完整压型钢板组合楼板进行材料准备。
对于完整压型
钢板组合楼板，需要保证其质量符合国家标准，并进行验收。
在材料
的搬运、储存、预处理等环节中，要注意保持楼板的平整度和干燥度。
三、施工方案
完整压型钢板组合楼板的施工方案需要根据具体工程的情况进行设计。
在施工前需要进行现场勘测，确定安装的位置和高度，并制定合理的
吊装方案。
在吊装过程中要注意吊点的位置和数量，保证吊装的平稳
和均匀，并对楼板进行检查，发现问题及时处理。
施工过程中要进行
严密的协调，配合好各环节的施工人员，保证施工的连贯性。
四、安全措施
在所有施工方案的设计和施工过程中，安全是十分重要的。
完整压型钢板组合楼板的施工需要注意落地过程的稳定性，避免对下方施工人员造成伤害。
同时，在楼板安装完毕之后，需要进行车辆和行人的保护措施，防止对楼板造成损坏。
综上所述，完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案的实行，需要认真做好施工前的准备、构造设计、施工方案、安全措施等方面。
只有这样才能达到安全、高效和质量保证的目的。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法(2)
压型钢板混凝土组合楼板施工工法压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、前言压型钢板混凝土组合楼板是一种常用于建筑工程中的楼板结构形式，具有较好的承载能力和抗震性能。
该施工工法结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性，能够满足现代建筑对楼板结构的要求。
二、工法特点1. 结构简单：压型钢板混凝土组合楼板采用压型钢板作为上面层，混凝土作为下面层，使得整个结构更加简单明了。
2. 承载能力高：压型钢板具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。
3. 抗震性能好：混凝土层的存在提供了压型钢板的加强作用，能够有效地提高楼板的抗震性能。
4. 施工速度快：压型钢板混凝土组合楼板采用预制构件制作，现场安装简便，可以大大提高施工速度。
三、适应范围压型钢板混凝土组合楼板适用于多种建筑类型，特别适用于商业建筑、办公楼和住宅楼等。
四、工艺原理采用压型钢板混凝土组合楼板施工工法的原理是通过将压型钢板和混凝土进行组合，形成具有较好承载能力和抗震性能的楼板结构。
具体工艺措施包括以下几点：1. 设计与制图：根据具体工程要求，进行楼板结构的设计和制图。
2. 材料准备：准备所需的压型钢板、混凝土和其他辅助材料。
3. 制作压型钢板：根据设计要求，制作出具有适当尺寸和强度的压型钢板。
4. 预制混凝土构件：将混凝土根据设计要求进行浇筑，制作成预制混凝土构件。
5. 现场安装：将预制混凝土构件和压型钢板在现场进行组合安装，采取焊接、螺栓连接等方式固定。
五、施工工艺1. 地基处理：对楼板的下部地基进行平整和加固处理。
2. 基础施工：根据设计要求进行楼基础的施工，包括地下排水系统的布置和土方回填。
3. 钢筋制作：按照设计图纸的要求进行钢筋的制作和加工。
4. 压型钢板安装：将预制的压型钢板按照设计要求进行安装，采用焊接或螺栓连接。
5. 混凝土浇筑：在压型钢板上方浇筑混凝土，压实并使其与压型钢板紧密结合。
6. 翻转压型钢板：在混凝土硬化之后，翻转压型钢板以使其成为楼板底层。
压型钢板组合楼板的施工工艺流程
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多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术
多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术1. 简介本文档旨在介绍多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工技术。
多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板是一种常用的楼板结构，具有较高的强度和稳定性。
2. 施工准备在进行多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 完善的设计图纸和方案；- 合适的施工设备和工具；- 必要的材料准备。
3. 施工步骤3.1 钢结构安装首先，需要进行钢结构的安装工作。
具体步骤如下：1. 按照设计图纸要求，对钢结构进行定位和标志。
2. 逐层安装钢梁和柱。
3. 进行钢梁和柱的连接和固定。
3.2 钢板安装完成钢结构的安装后，需要进行钢板的安装工作。
具体步骤如下：1. 将压型钢板依次安装在钢梁上。
2. 确保钢板的平整度和水平度。
3. 进行钢板的焊接或螺栓连接。
3.3 砼浇筑完成钢板的安装后，需要进行砼浇筑的工作。
具体步骤如下：1. 进行模板搭设。
2. 按照设计要求进行砼的配合和搅拌。
3. 将砼倒入钢板之间的空隙中。
4. 用振捣器或其他工具进行均匀震实。
3.4 后续工作完成砼浇筑后，需要进行一些后续工作，以确保楼板的质量和稳定性。
具体工作包括：1. 进行楼板的养护，保持湿润。
2. 检查楼板的平整度和强度。
3. 进行必要的修补和整理。
4. 安全注意事项在进行多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备；- 严格遵守安全操作规程；- 定期检查施工设备和材料的安全性；- 防止人员和材料的坠落。
5. 结论多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术是一项重要的建筑工程技术，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保楼板的质量和稳定性。
建议在施工过程中严格遵守相关要求，并根据具体情况进行调整和优化。
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镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法(编号�S Z J X G F07-2008)完成单位�深圳市金众�集团�股份有限公司主要完成人�段少也、周杰、侯光华、鲍建宏、王伟1前言随着现代科技的发展�组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。
由于追求大空间的建筑效果�建筑层高均达到十多米。
加上现代人生活节奏增快�市场条件瞬息万变�导致业主对工期的要求也越来越高。
采用压型钢板组合楼板结构�可以取消传统的支模方法�节省了工期�解决了上述难题。
惠州会展中心工程为惠州市2008年的重点工程之一�工期及施工质量要求高。
设计单位在16m、24m 标高部位采用压型钢板组合楼板的设计方案�施工面积约2.4万m2。
针对该工程量大�工期紧的问题�对压型钢板的施工必需采用规范、合理的施工工艺�才能保证施工质量。
为保证会展中心压型钢板组合楼板的施工质量�深圳市金众(集团)股份有限公司组织了“镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板”�以下简称“压型钢板组合楼板”�专题技术攻关小组�对钢筋马凳的设置、高低差处理、压型钢板收边、压型钢板的焊接、后浇带的处理等方面进行了工艺创新�形成了新的施工工艺。
2工法特点2.0.1采用压型钢板组合楼板�可以取消传统的支模方法�工期短、施工安全。
2.0.2结合压型钢板及相邻材料特点�在排版、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等采用特殊施工方法�能够保证施工质量。
3适用范围本工法适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程�特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的的公共建筑。
4工艺原理压型钢板-混凝土组合楼板结构体系�利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点�取消了传统的模板支撑系统。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板�其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋�与混凝土具有很好粘结强度。
利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。
5施工工艺流程及操作要点5.1本工法工艺流程见�图5.1�。
压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定压型钢板铺设栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接压型钢板端部开口封闭压型钢板交接验收检查、整改不合格安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改不合格钢筋工程施工后浇带、孔洞留设垃圾清理混凝土浇筑混凝土浇筑前综合验收养护后浇带处理、隐蔽检查、整改不合格钢结构梁施工完毕,并通过验收压型钢板深化设计、加工制作 图5.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 压型钢板安装 1�安装前的准备工作1)认真熟悉图纸�了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前�检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况�认真清扫钢梁顶面的杂物�检查钢梁表面是否存在防腐工艺�如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3)综合测量钢梁表面的平整度�并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线�并作好测量标记。
2�压型钢板吊装、铺设1)压型板的吊装采用尼龙带�对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式�防止吊装时产生变形或折损。
2)按照排版图�将压型板吊至正确的层段区域�并按照排版方向安全稳妥放置。
安装前必须检查放线情况�先进行粗安装�保证其波纹对直�以便钢筋在“波谷”内通过。
3)压型钢板单片重量一般在100k g以下。
铺设时由4-6人水平搬运�按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。
4)搭接长度应按设计要求进行搭接�一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50m m�板与板之间的侧搭接为“公母扣合”�为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(∅5m m)自攻螺丝固定或点焊�最大间距为900m m。
�详图5.2.1-1�压型钢板压型钢板扣合局部放大节点压型钢板12#自攻螺丝@≤900两压型钢板连接处"公母扣合"(两者紧密结合)图5.2.1-1压型钢板侧向搭接固定方式5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线�沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图�并经核对�如错误切割�造成压型钢板的毁坏�应记录板型与板长度�并及时通知供货商补充�现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术�不能采用损害母材强度的方法�严禁采用氧气乙炔进行切割。
6)不规则面板的铺设�根据现场钢梁的布置情况�以钢梁的中心线进行放线�将压型钢板在地面在平台上进行预拼合�然后在放出控制线�再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
3�压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中�由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数�因此在钢梁边会存在一定的空隙�对于空隙距离大于200m m的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭�对于空隙距离小于200m m的部位�则采用专门的收边板进行封闭。
�如图5.2.1-2�压型钢板胶搭接处缝隙宽度≤200m m 整块压型钢板收边板12#自攻螺丝@≤900(板与钢梁之间要紧贴)全熔透点焊固定点@≤900 图5.2.1-2 压型钢板与钢梁边之间的收边板方法 4�压型钢板焊接、栓钉焊接 1) 压型钢板铺设过程中�对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线�以便于栓钉焊接能准确到位。
2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定�材料要按要求妥善堆放。
3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1m m 之内�并且保证焊接处干燥。
4�根据栓钉的直径(φ19m m )选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在≥16 m m 厚的80x 80m m 的16M n 钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402M p a ;3个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定�根据工艺评定报告中有关的参数要求�按专人督促焊工在上班前进行试焊�并根据焊接的效果进行调整参数�经过一个阶段的记录�综合每次调整的参数�列出表格�并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
�栓钉焊工艺参数参考表详表5.2.1-1� 栓钉焊工艺参数参考表详表表 5.2.1-1 栓钉 直径�m m � 母材型号 栓焊 形式 焊接 电流�A � 栓焊时间�S �栓钉伸出长度�m m �栓钉回弹高度�m m �环境温度�℃� 相对湿度 �%�压型钢板厚度�m m � 备注 19 Q 345B �20m m � 穿透焊 1700 1.05 3.5 5 70 0.75 穿透压型钢板后焊接 6�对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿0.75m m 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。
7) 铺设后的压型钢板调直后�为防止从钢梁滑脱或被大风掀起�应及时点焊牢固或用栓钉固定。
压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300m m �每波谷处点焊一处�焊接必须牢靠�焊接点直径不得小于1c m ��侧点焊每900m m 一处。
�详图5.2.1-3�≤900≤300压型钢板与钢梁之间的点焊按每个波谷点焊一个焊点焊点 图5.2.1-3 压型钢板与钢梁固定焊接大样 8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上�则栓钉可以取代上述的部分焊点数量�但压型钢板铺设定位后�仍应按上述原则被固定�熔焊直径可以改为8m m 以上。
9) 点焊固采用手工电弧焊�用直流焊机进行点焊。
10) 如果栓钉的焊接电流过大�造成压型钢板烧穿而松脱�应在栓钉旁边补充焊点。
11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差�应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1m m 以下�以便于栓钉焊接。
12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致�应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板�钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固�。
�如图5.2.1-4� 钢垫板压型钢板钢 梁≥50≥50 图5.2.1-4 升高节点形式 5�压型钢板端部封口 1) 压型钢板铺设完毕�并经调整电焊到位后�为防止混凝土施工时漏浆�需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。
处理方式可采用配套定型堵头或P V C 胶带封堵进行密封。
(详图5.2.1-5) 图5.2.1-5 压型钢板端部封口示意图 6�压型钢板预留孔洞处理方法 1) 为保证压型钢板的承载强度�压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。
对于方�圆�形�边�配套定型堵头或P V C 胶带封堵 压形钢板板肋直径≤800m m 或长方形开孔任何一向的尺寸≤800m m 者, 应先行围模。
待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到75�以上时再进行切割开孔。
�详图5.2.1-6� 2) 对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔�需作加固措施,防止承载下塌。
波谷各点焊处孔隙以P V C 胶带封口A 补强钢筋挡板(2.0m m 厚镀锌) 补强钢筋挡板A �包箱纸�立体示意图A -A B -B 挡板(2.0m m )现场切割图5.2.1-6 压型钢板开孔处理示意图 7�压型钢板组合楼板的加固补强 对柱隅支撑及洞口尺寸≤800m m 位置需要焊接L 100*10角钢进行支撑补强。
�详图5.2.1-7、5.2.1-8� 钢柱钢结构梁L 100X 10角钢压型钢板≤800450450每肋槽 16栓钉≤800压型钢板待砼后再切割角钢加固孔洞后开2.0m m 厚压型钢板挡板 图5.2.1-7 柱与梁交接处的楼承板支托做法 图5.2.1-8 压型钢板开孔部位加固补强做法 8�压型钢板与砼墙连接处处理方法 1) 因为进度及工艺的需要�一般先施工混凝土墙柱结构�再安装钢结构梁�最后在钢梁上铺设、安装压型钢板�因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。
2) 在主体结构施工阶段�先在交接部位依照标高埋设扁钢。
3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来�然后按照设计标高焊接定位角钢�角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式�以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。
�详图5.2.1-9� 4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉�以增强该部位的结构受力体系。
5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量�混凝土施工时要涂刷隔离剂�还要特别加强混凝土的振捣。
预埋角钢L 90x 8结构楼承板剪力墙或钢混凝土梁12@150防水胶带封闭D I A .25m m @200m m 熔焊混凝土楼板 图5.2.1-9 压型钢板与砼墙交接处施工大样 9�不同板面标高高低差处理方法 1) 压型钢板组合楼板体系中�板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似�但是要充分利用钢结构的自身优点。