机械压力机(刚性离合器)操作规程
机械压力机(刚性离合器类)操作规程
机械压力机（刚性离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行压力加工。
为了保证操作的安全和有效性，必须按照操作规程进行操作。
下面是机械压力机操作规程，共计约2000字。
一、安全操作须知1. 操作前必须穿戴好工作服、安全鞋及其他个人防护用品，并确保其完好无损。
2. 操作人员必须熟悉该设备的结构和基本原理，了解其操作方法及注意事项。
3. 在操作前，应确保设备的各项安全保护装置完好有效，如物料托盘、电器保护等。
4. 操作前应仔细检查设备周围的工作环境，确保没有杂物、油渍等可能造成事故的隐患。
5. 操作过程中禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止佩戴耳环、项链等易被卷入设备的物品，避免发生意外。
6. 严禁戏谑、打闹或操作不规范的行为，保持专注，确保自己和他人的安全。
二、机械压力机操作步骤1. 开机前的准备工作（1）检查机械压力机的润滑系统，确保润滑油充足，并清除润滑油口处的杂质。
（2）检查电源线路，确保连接安全可靠，并确保电源开关处于关闭状态。
（3）检查刚性离合器的工作面，确保其洁净无弯曲、磨损等现象。
（4）检查机械压力机的工作台面，确保其平整无杂物。
2. 启动机械压力机（1）操作人员必须站在机械压力机的安全位置，确保安全距离。
（2）按下电源开关，启动机械压力机。
（3）注意观察机械压力机的运行状况，确保启动正常，无异常声响和振动。
3. 进行加工操作（1）根据工作需要，调节机械压力机的压力和工作速度。
（2）将待加工工件放置在工作台面上，调整工件的位置，确保其在加工过程中的稳定。
（3）按下启动按钮，开始加工操作。
（4）操作人员必须保持警觉，随时注意机械压力机的运行状况，如果发现异常，应立即停机检查。
4. 加工完成后的操作（1）加工完成后，立即停止机械压力机的运行。
（2）待机械压力机完全停止后，才能打开操作室的门窗，清理加工台面和工件。
（3）关闭机械压力机的电源开关，断开电源，确保供电设备的安全。
三、操作注意事项1. 在使用机械压力机时，一定要按照规定的压力和速度进行操作，不得超负荷使用，以免损坏设备。
JB 3350—93 机械压力机 安全技术要求
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求
７．１ 用户应购买符合ＪＢ ３３５０和本标准规定要求的机械压力机。 ７．２用户购买的机械压力机不符合ＪＢ ３３５０和本标准安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装 置，并确保正确使用、检查、维修和调整，以保障暴露于危险区的人员的安全。
８安全使用
８．１ 机械压力机的作业环境和条件应符合ＧＢ／Ｔ ８１７６中第４章的规定。 ８．２机械压力机的平面布置应符合ＧＢ／Ｔ ８１７６中第５章的规定。 ８．３用户应按照本标准和ＧＢ １３８８７—９２中第８和第１１章要求，制定压力机操作者的安全操作规程。 操作者必须严格遵守安全操作规程。 ８．４机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前４ ｈ，不得酗酒。发现有酗 酒者，应责令其停止工作并离开车间。 ８．５机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作 现场。 ８．６用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括
５刚性离合器压力机
５．１ 剐性离合器压力机的基本安全要求（行程次数１２０次／ｍｉｎ以上，或公称力１ ６００ ｋＮ以上机型） ５．１，１ 脚踏操作装置的使用
只有在使用安全模具或采用安全保护栅栏，并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操 作装置。 ５．１．２紧急制动装置的配置
刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时 间不大于０．２０ ｓ。 ５．１．３危险区的安全保护
９安全管理
９．１运行安全 ９．１．１对不安全或禁止使用的机械压力机（包括检修、安装和正在调整冲模的机械压力机），应在启动 装置附近悬挂标志牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。 ９．１．２操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。发现压力机出现异常情况，必须立即停机 检查。 ９．１．３在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，应立即 停机检查并排除故障。 ９．２检查和修理 ９．２．１ 机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行 一次定期检查。经过检查的机械压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期。 ９．２．２机械压力机的定期检查，应由相应的检查人员进行。检查中，发现异常情况，需要进行修理，应 立即修理。定期检查和修理记录至少保存两年。 ９．３安全教育和培训 ９．３．１ 用户应对压力机操作人员进行相应的安全教育，督促其遵守有关法律法规和规章制度，按照标 准的要求进行作业。 ９．３．２压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。 ９．３．３压力机操作人员应至少每年进行一次安全培训。 ９．４安全管理 ９．４．１ 用户应根据本单位安全生产实际情况配备一定数量的专职或兼职安全管理人员。 ９．４．２安全管理人员应经过专门的培训。 ９．４．３安全管理人员应经常对压力机安全使用情况进行检查。 ９．４．４安全管理人员具有下列职责：
AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求
ＧＢ ４５８４压力机用光线式安全装置技术条件 ＧＢ ５２２６，１机械安全机械电气设备第ｌ部分：通用技术条件（ＩＥＣ ６０２０４—１：２０００，ＩＤＴ） ＧＢ／Ｔ ８１７６—１９９７冲压车间安全生产通则 ＧＢ １３８８７—１９９２冷冲压安全规程 ＧＢ／Ｔ １５７０６．１机械安全基本概念与设计通则第１部分：基本术语、方法学 ＧＢ／Ｔ １５７０６．２机械安全基本概念与设计通则 第２部分：技术原则与规范 ＧＢ １９６７１机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则 ＧＢ／Ｔ １９８７６机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位 ＧＢ／Ｔ １ ９６７０机械安全 防止意外启动 ＧＢ／Ｔ １６８５５．１机械安全控制系统有关安全都件第一部分设计通则 ＧＢ １６７５４机械安全急停设计原则 ＧＢ １７１２０锻压机械安全技术条件 ＪＢ ３３５０机械压力机安全技术要求
压力机安全操作规程保养制度(7篇范文)
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压力机安全操作规程有哪些(30篇)
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企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
[VIP专享]AQ 7001-2007机械压力机使用安全要求
![[VIP专享]AQ 7001-2007机械压力机使用安全要求](https://img.taocdn.com/s3/m/07335e3eb84ae45c3b358c73.png)
机械压力机安全使用要求[AQ 7001-2007]国家安全生产监督管理总局2007-1-4发布 2007-04-01实施 前言 为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标准的规定，制定本标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。
本标准主要起草人：郭来平、冯建平。
1 范围 本标准规定了机械压力机的安全使用要求。
本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件 GB 5226．1机械安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT) GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则 GB13887-1992 冷冲压安全规程 GB/T 15706．1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学 GB/T 15706．2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范 GB19671 机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则 GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB/T 19670 机械安全防止意外启动 GB/T 16855．1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17120 锻压机械安全技术条件 JB3350 机械压力机安全技术要求 3术语和定义 GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
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机械压力机（刚性离合器类）操作规程
适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。
2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处用60T，J21-63，JB21-50。
3、开式双柱可倾压力机：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K232Б），JB23-63，J23-40，J23-25，J23-35，JH23-40，J23-10B，J23-16B，J23-6.3，JC23-63，JC23-80，K232-J，K232J，K232，HБK232-PП，HБK242-PЛ2，JA23-35，231813，机（三）23-40，JB23-40（K234A），JB23-60，JC23-60，231815，J23-80，JB23-80（KK80），K80，J23-100（K237），J23-100A。
4、单柱活动台压力机：K126A。
1、底传动开式压力机：J29-160，J29-160A。
2、磨擦压力机：J53-60（Ф122），153-100，J53-160，J53-160A（Ф124），J53-300（Ф127），修造厂用120T。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。
冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。
模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。
检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）
工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
1。