不锈钢析出相分析
不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理

不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理
不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理称为晶间腐蚀(Intergranular corrosion)或称为析出相腐蚀(Precipitation corrosion),是指不锈钢在一定的条件下,沿晶界发生的腐蚀现象。
晶间腐蚀的机理主要与不锈钢中的铬元素有关。
不锈钢中的铬与钢中的碳结合形成的碳化物是不稳定的,容易析出。
在焊接、加热或长时间高温暴露的条件下,不锈钢材料的晶界附近的铬会与碳结合形成碳化物沉淀,从而使晶界处失去铬的保护,形成铬耗尽区。
铬耗尽区缺乏足够的铬来形成保护性氧化膜,使晶界处的金属暴露在腐蚀介质中,容易受到腐蚀。
晶间腐蚀一般发生在晶界周围数晶粒宽度的范围内,导致晶界处出现腐蚀溝槽。
晶间腐蚀还可能导致不锈钢材料的机械性能下降,甚至导致脆性断裂。
晶间腐蚀的机理还与其他因素有关,例如含有其他腐蚀元素(如硫、硅等)的腐蚀介质、不锈钢材料的微观组织和热处理状况等。
为了避免不锈钢材料的晶间腐蚀,可以采取以下措施:
1. 选择合适的不锈钢材料,避免含有容易析出碳化物的元素;
2. 控制加热和焊接过程中的温度,避免过高的温度导致铬的析出;
3. 采用合适的热处理方法,消除晶界附近的铬耗尽区;
4. 使用合适的腐蚀抑制剂或选择抗晶间腐蚀的不锈钢材料。
不锈钢316L的金相组织特性

不锈钢316L的金相组织特性1. 简介不锈钢316L是一种常见的奥氏体系不锈钢,具有优良的耐腐蚀性能,特别是在耐海水腐蚀方面表现出色。
316L不锈钢通过添加Mo元素(钼)和Ni元素(镍)来提高其耐腐蚀性,同时保持较高的力学性能。
本文档将详细介绍不锈钢316L的金相组织特性。
2. 金相组织2.1 奥氏体不锈钢316L的金相组织主要由奥氏体构成,奥氏体为面心立方结构,具有良好的塑性和韧性。
在添加Mo和Ni元素后,奥氏体的稳定性得到提高,使得316L不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
2.2 铁素体在316L不锈钢中,铁素体的含量较少,主要分布在晶界处。
铁素体的存在可以提高不锈钢的强度和硬度,同时对耐腐蚀性能产生一定的影响。
2.3 析出相在316L不锈钢中,析出相主要包括Cr23C6和M23C6。
这些析出相可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能,特别是在耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现出色。
此外,析出相还可以提高不锈钢的力学性能。
2.4 孪晶在某些情况下,316L不锈钢中可能存在孪晶结构。
孪晶是由一个晶粒分裂成两个具有相同晶体取向的晶粒,可以提高不锈钢的力学性能。
3. 耐腐蚀性能不锈钢316L具有优良的耐腐蚀性能,主要表现在以下几个方面:1. 耐均匀腐蚀:316L不锈钢在多种腐蚀介质中表现出良好的耐腐蚀性能,如盐酸、硫酸、硝酸等。
2. 耐点蚀:316L不锈钢在含有Cl-等卤素离子的腐蚀介质中具有很好的耐点蚀性能,这是由于其金相组织中析出相的存在。
3. 耐缝隙腐蚀:316L不锈钢在含有Cl-等卤素离子的腐蚀介质中具有很好的耐缝隙腐蚀性能,这是由于其金相组织中析出相的存在。
4. 耐海水腐蚀:316L不锈钢具有很好的耐海水腐蚀性能,适用于海洋环境。
4. 力学性能不锈钢316L具有较高的力学性能,包括:1. 强度:316L不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度,可以满足一般工程应用的要求。
2. 韧性:316L不锈钢具有良好的韧性,可以承受一定程度的塑性变形而不发生断裂。
对750℃不同热处理时间2205双相不锈钢析出相的定性定量分析

对750℃不同热处理时间2205双相不锈钢析出相的定性定量分析缪乐德;张毅;王国栋;王治宇;邬君飞【摘要】经过等温热处理,双相不锈钢中铁素体在向奥氏体转变的过程中通常会形成碳化物相、金属间相、氮化物析出相等.这些析出相在合金中形成将导致不锈钢的脆化,显著降低钢的塑性、韧性和耐蚀性.为了对750℃不同热处理时间双相不锈钢析出相做定性定量分析,本实验首先研究了不同电解体系下双相不锈钢的电解效果,在选择好合适的电解液后,利用电解分离方法将析出相从基体中分离.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)定性研究了提取后析出相的形貌以及结构特性的变化过程;此外,利用氧氮分析仪测定了析出相的氮含量;利用碳硫分析仪测定了残渣经酸处理后的碳含量.最后,通过电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)检测化学分离后溶液中合金元素的含量,并结合氮和碳含量的数据,计算不同析出相的元素组成及含量,最后讨论了750℃下不同热处理时间对析出相的影响,在时效开始时先形成金属间相χ相,随着时间的延长,γ相减少,而σ相逐渐形成并最终占主量.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2010(030)009【总页数】8页(P6-13)【关键词】双相不锈钢;金属间相;热处理;定性定量分析【作者】缪乐德;张毅;王国栋;王治宇;邬君飞【作者单位】宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900【正文语种】中文【中图分类】O658.6双相不锈钢以其良好的耐氯化物腐蚀和耐点蚀性能、较高的力学性能等特点,以及较低制造成本的优势,取代目前不耐腐蚀的构件和一些常用的高铬镍不锈钢结构件是完全可能的,因而其会在海洋工程、海洋钻井平台、舰船及东南沿海地区武装装备方面具有重大的应用前景[1]。
双相钢析出相

双相钢析出相
双相钢在热处理或焊接过程中会发生析出现象,其中最常见的析出相为σ相、y相等。
这些析出相大多由铁素体转变而来,其中σ相富含Cr、Mo元素,具有硬而脆的特点,会严重降低材料的机械强度,同时其析出导致周围基体贫Cr及自身的溶解,使钢的耐蚀性降低。
此外,双相钢中的σ相最初在双相钢界面形核,并向铁素体长大,形成的σ相周围铬、钼等元素贫化,导致随后形成奥氏体。
而二次奥氏体γ2的析出在氮含量较高的超级双相不锈钢的多层焊中容易发生。
对于双相钢的生产,在适当的固溶退火温度下进行固溶退火处理,然后立即水淬,可以得到较好的结果。
同时,在焊接过程中,由于局部加热和冷却速度的变化,双相不锈钢的晶界会发生变化,导致金属间相的析出。
这些金属间相会影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。
因此,在生产和使用过程中需要控制好温度、冷却速度和合金元素含量等因素,以获得最佳的材料性能。
同时,对于不同型号的双相不锈钢材料也需要根据其特点进行合理的焊接和热处理工艺设计,以充分发挥其优良的性能。
2205双相不锈钢高温下σ相析出的原位观察

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由于 双相 不 锈 钢 中 盯相 的析 出会 对 其 耐蚀 性 、 学性 能及 焊 接性 能 产 生 危 害 , 力 因此 , 过 通
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双相不锈钢表层析出相的位向关系统计

S a itc t d n t e o i n a i n r l to s i fs r a epr cpia e t ts i ss u y o h r e t to e a i n h pso u f c e i t t s
i p e t i e ss e l n a du l x s a nl s t e
A cri l t nbcsae ddfatn(B D m a r n dt f m te uf eo te a l s e l id f cod gt e c o akctm irco E S ) e ue t a o r c f mp ,e r ns n o er t i s me a r h s a h s e v ak o
r ti n r o n , cu igt ertt n r u ep r l lco e p c e i cin n r u dahg d x d dr ci n oat saef u d i ld oa o sa o ndt a al ls a k ddr t sa dao o n n h i h e e o n ih i e e ie t . n o
摘 要: 针对双相不锈钢表层析出相 与基体位 向关系的不一致性 , 对于两相之 问的无理位 向关系进行 了半定量的统计 。
从相变本质的角度 出发 ,将无理位 向关系可以看作是从有理位 向出发 的刚性转动,可以用转轴、方 向和转角来衡量。 利用背散射电子衍射技术分析 了双相不锈钢表层的析出相和基体 的取 向关系,根据转动的转轴、转动方 向2个特征对
M e gYa g, Zh ngW e z n n n a n he g
( e a oaoy o A v ne Maeilo Miir o E uainDe ate tfMaeilS i c a d K yl rtrf r d a cd t a b r sf n t f dct , p r no s y o m t a c ne n r s e
2520不锈钢金相

2520不锈钢金相不锈钢是一类重要的金属材料,在化工、医疗、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。
其中,2520不锈钢以其优异的耐高温氧化性能和良好的机械性能而备受关注。
本文将对2520不锈钢的金相组织进行详细分析,以期为其更广泛的应用提供理论支持。
一、2520不锈钢概述2520不锈钢是一种高合金化的不锈钢,主要成分包括铁、铬、镍和少量的碳、硅、锰等元素。
其中,铬的含量达到了20%以上,镍的含量也在8%左右,这使得2520不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
此外,通过适当的热处理工艺,可以获得理想的金相组织,进一步提高其综合性能。
二、金相试样制备为了观察2520不锈钢的金相组织,需要制备金相试样。
首先,从待测试的2520不锈钢材料中切取适当大小的试样,然后进行研磨、抛光和蚀刻等处理。
研磨的目的是去除试样表面的氧化皮和划痕,抛光则是为了使试样表面更加光滑,便于观察。
最后,通过蚀刻处理可以清晰地显示出试样的金相组织。
三、金相组织观察与分析1.微观组织形貌在光学显微镜下观察2520不锈钢的金相组织,可以看到其基体组织为奥氏体,晶粒大小均匀,分布较为密集。
奥氏体是一种面心立方晶格结构的组织,具有良好的塑性和韧性。
此外,在晶界处还可以观察到一些碳化物和氮化物等析出相,这些析出相的存在对2520不锈钢的性能产生重要影响。
2.析出相分析通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,可以对2520不锈钢中的析出相进行进一步的分析。
结果表明,这些析出相主要包括铬的碳化物和氮化物。
这些析出相在晶界处的分布状态对2520不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。
一方面,它们可以阻碍晶界的滑移和裂纹的扩展,提高材料的强度和韧性;另一方面,过多的析出相也可能导致材料的脆化和耐腐蚀性能的降低。
3.热处理对金相组织的影响热处理是调控不锈钢金相组织的重要手段之一。
对于2520不锈钢而言,通过适当的热处理工艺可以获得理想的金相组织,从而提高其综合性能。
316l奥氏体不锈钢中时效条件下析出相演变行为的研究

316l奥氏体不锈钢中时效条件下析出相演变行为的研究随着工业技术的不断发展,316L奥氏体不锈钢作为一种重要的结构材料,在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域得到广泛应用。
然而,使用过程中,316L奥氏体不锈钢会发生析出相演变,进而影响其力学性能和耐腐蚀性能。
因此,研究316L奥氏体不锈钢中时效条件下析出相演变行为对于提高其性能至关重要。
时效是指通过控制材料在一定温度下的持续时间,使其在固溶态下完成析出相的形成。
在316L奥氏体不锈钢中,时效过程中的析出相主要包括铁素体和碳化物。
通过实验和理论分析,我们可以研究析出相在不同时效条件下的形态演变、数量变化以及与基体之间的相互作用。
首先,我们可以利用透射电子显微镜(TEM)等高分辨率显微镜观察316L奥氏体不锈钢中的析出相形态。
通过观察析出相的尺寸、形状和分布,我们可以了解时效条件对于析出相演变的影响。
此外,通过能谱分析和X射线衍射等技术,我们可以确定析出相的化学成分和晶体结构。
其次,利用热分析仪器(如差示扫描量热仪)和力学性能测试机,我们可以研究316L奥氏体不锈钢在不同时效条件下的热稳定性和力学性能。
通过记录材料在时效过程中的温度变化和相应的热释放情况,我们可以确定析出相的形成动力学和时效温度对析出相形成的影响。
同时,通过拉伸试验、硬度测试等力学性能测试,我们可以评估时效条件对材料的强度、韧性和抗腐蚀性能的影响。
最后,结合理论模拟和计算模型,我们可以预测316L奥氏体不锈钢在不同时效条件下的析出相行为。
基于相图和热力学原理,我们可以建立材料的相变模型,预测析出相的形态和数量随时效温度和时效时间的变化。
此外,通过分子动力学模拟和有限元分析,我们可以模拟析出相与基体之间的相互作用,进一步理解析出相演变对材料性能的影响。
综上所述,研究316L奥氏体不锈钢中时效条件下析出相演变行为具有重要的理论和实际意义。
通过深入了解析出相的形态、数量和相互作用,可以优化材料的热稳定性、力学性能和耐腐蚀性能,从而提高316L奥氏体不锈钢的应用性能。
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不锈钢析出相分析
姜凤琴 余卫华
(钢铁研究所)
摘 要 通过对不锈钢析出相分析所常用的一些电解液的分析比较,选取最佳电解液及电解制度对不锈钢析出相标准样品进行了相分析,得到了满意的结果,证明了所选电解液及电解制度在不锈钢析出相分析中的可行性。
关键词 不锈钢 相分析 电解
1 前 言
不锈钢为一种用途广泛的钢种。
其中存在的合金元素使不锈钢具有良好的机械性能,耐磨性能及抗蚀能力。
为了深入了解合金元素对钢性能的影响,有必要知道这些元素在钢中的存在状态,这就需要对不锈钢进行相分析。
2 实验部分
2.1 钢种及化学成分
为了验证分析方法的可靠性,我们选用不锈钢析出相标样作为实验钢种,此标样系由太钢钢研所研制,钢种为1C r18N i9T i,化学成分见表1。
2.2 析出相类型
表1 试样化学成分
元 素C Si M n P S N i C r M o T i N O
含量,%0.0390.600.820.0230.0159.7118.430.0520.430.01430.0027
钢种经X—射线进行相鉴定,析出的主要为M23C6(M:C r,Fe),T i N、T i C、T i2CS和少量的C r2N。
2.3 电解液及电解制度
电解液组成:1%四甲基氯化铵+10%乙酰丙酮—甲醇
电解制度:电流密度:25~30mA c m2
电解时间:50m in。
电解温度:-5℃~0℃
2.4 M23C6(M:Cr,Fe)与Cr2N的分离方法
为了测定M23C6中的C r含量,有必要将姜凤琴,女,工程师C r2N与M23C6分开,M23C6在稀酸强氧化性的溶液中容易钝化,而C r2N在热酸性溶液中容易分解,因此,我们用稀H2SO4与H2O2混合溶液,水浴加热30m in便可将C r2N分解而保留M23C6,达到分离目的。
2.5 元素分析方法
C r:二苯碳酰二肼光度法
T i:二氨替吡啉甲烷光度法
N:萘氏试剂蒸馏分离光度法
S:高频燃烧红外吸收法
Fe:邻菲罗啉光度法
2.6 析出相定量分析
棒状—电解—电解残渣—酸溶
・
3
4
・
Sep. 1996
W ISCO T ECHNOLO GY
样品—电解—
—电解提取物—酸溶—溶液—测C r as (全析物)
—电解提取物—化学分离—残渣—酸溶—溶液—测C r as (M 23C 6) —电解提取物—酸溶—溶液—测T i as (T i C+T i N +T i 2CS )
—电解提取物—化学分离—残渣—酸溶—溶液—测Fe as (M 23C 6) —电解提取物—化学分离—残渣—酸溶—测N as (T i N ) —电解提取物—测S as (T i 2CS )
图1 相分析流程图
3 结果与讨论
分析结果见表2。
按基体不同分类,可把不锈钢分为奥氏
体不锈钢,铁素体不锈钢,马氏体不锈钢,沉淀硬化不锈钢及奥氏体铁素体共存的双相不锈钢,不锈钢中C r 、N i 成分在较宽范围内变化,C r 从12%~30%,N i 从0%~25%,成分对变化导致了不锈钢析出相的复杂。
表2 析出相中元素的相际分配
元 素C r as (全析物)
C r as (M 23C 6)
T i as T i C
T i
N T i 2CS Fe as (M 23C 6)
N as (T i N )S as (T i 2CS )标准值,%0.0720.0600.1370.0190.0130.013分析值,%
0.077
0.059
0.140
0.019
0.013
0.013
不锈钢中含有较高的C r 、N i ,溶液中很
容易钝化,而且钢中含有的碳化物及TCP 相大都比较稳定,所以电解液的酸度应该比较大,活性离子含量也应较高,如果用醇做溶剂,对基体活化溶解的效果更好,基于以上考虑,以往常用的电解液是:(1)10%KC l +10%HC l +2%~5%柠檬酸;(2)5%~10%HC l -CH 3OH (必要时加甘油或络合剂)。
但后来发现用HC l -CH 3OH 溶液提取的回收率偏低,Ρ相,C r 2N 等可能损的,从而又发展了其他一些电解液,如(3)15%N aC l +15%柠檬酸钠+1%抗坏血酸;(4)3.6%ZnC l 2+2.5%HC l +1%酒石酸—CH 3OH ;(5)1%L i C l +5%甘油+4%磺基水杨酸—CH 3OH ;(6(1%四甲基氯化铵+10%乙酰丙酮—CH 3OH 。
(AA 电解液)。
后两种电解液酸度较小,又是醇作溶剂,
能抑制基体钝化,可以得到较高的提取率,电解液(5)对某些不锈钢定量提取时,会使Ρ相溶解于电解液中,不能全部提取第二相,原因在于在此电解液中,Ρ相优先于基体或与基体同时溶解。
但其作为差减法求Ρ相含量,仍有较高的实用价值。
对于合金化程度高的钢或合金来说,在水溶液中进行电解是困难的,因为合金化程度高的钢或合金的金属元素水解倾向性大,即使加入络合剂也抑制不住水解,但改用醇作介质,却可以抑制水解,有时还能抑制某些合金在水溶液中的钝化。
由于非水溶液能抑制副反应的发生,便能阻止副产物的生成,所以电解以后试样表面光滑,便于洗涤,能减少操作过程中的损失,提高回收率。
事实上,对于所有钢和合金来说,水溶液导电性强,因而合金基体表面的不同区域由于某些差异构成
・44・1996年第9期(第34卷・总第191期)
的微电池内阻小,有时产生负差异效应后,金属自动溶解电流足可与较小的外加电流相比拟,因而造成不均匀溶解,导致电解后试样表面粗糙,难以洗涤,影响回收率,水同时易溶解空气中的氧,并能离解出羟基,而O2、OH-及H2O分子都可以在金属阳极上发生吸附,这些特性均是导致金属钝化的因素,水电解液在使用前,有时用返N2来排除O2,原因在此。
因此,对于不锈钢相分析而言,最佳电解液为电解液(6),即AA电解液,但因为甲醇作为溶剂,导电性能差,电阻大,电解过程中会产生热量,使温度升高,因此,要在低温下进行电解,通常电解温度为-5℃~0℃。
通过对分析结果的分析,发现分析值与标样的标准值相差很小,在分析误差范围内,说明分析值有较高的准确度。
因此,可以说AA电解液在选定的电解制度下能有效地提取不锈钢中第二相。
4 结 语
经分析比较,从几种电解液中,选定了AA电解液,在使用它的过程中,发现它的优越性。
(最大的优越性在于回收率高),它不仅仅用于提取不锈钢中的第二相,对其他钢种的析出物相分析也应有较高的实用价值。
今后宜在这方面作进一步的工作。
参 考 文 献
1 钢和铁.镍基合金的物理化学相分析,北京钢研总院编
2 姜晓霞.王景韫.合金相电化学
3 HO拉施柯著.钢和合金的物理化学相分析
4 钢和合金物理化学相分析学习班讲义.冶金分析情报网编
5 不锈钢中析出物国家标准样品研制报告
(本文承蒙钢研所化学室高级工程师曹宏燕的指导与帮助,特此感谢。
)
(收稿日期:1996—06—15)
(上接第33页)
用软水闭路循环冷却,从1991年10月份投产以来,至今运行良好,从未发现烧坏一块冷却壁。
上海宝钢1号高炉采用纯净水循环系统,也取得了较好效果。
5 结 论
(1)综上所述,延长高炉寿命,关键之一是提高冷却壁寿命。
(2)要提高冷却壁寿命,就要解决好冷却壁结构、材质、制造工艺、冷却强度等问题,冷却壁材质宜选用铁素体球墨铸铁和铸钢材质。
结构宜采用日本第3、第4代冷却壁。
制造冷却壁水冷管采用防渗碳措施,扩大水管直径,提高冷却强度,冷却水宜用软水或净化水。
(3)维护管理好冷却壁,是冷却壁获得长寿的关键,特别是砖衬脱落后冷却壁维护尤为重要,因此必须要有一定的检测手段和高炉操作制度与之适应。
(4)实行科研、设计、生产三结合,不断开发国外长寿冷却壁的先进技术,促进国内冷却设备技术达到新水平。
・
5
4
・
武钢技术。