第八节密炼机上下辅机系统产品介绍.pptx
密炼机主要零部件
3.3.2 密炼机的布置
密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的 需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动 称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。 在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合 理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机 台自身免受振动损坏等具有重要意义。
密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。
（1） 转子的作用 转子（rotor）是密炼机的主要工作部件，
称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、 强度等技术性能直接影响着工作性能、生产 效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料 的混合剪切和捏炼作用。
（2）转子的性能要求与材料选择
在炼胶过程中，转子直接与胶料接触，承受着
胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，
（3）按电机和密炼机相对位置
左传动 右传动 中间传动
带大驱动齿轮 的传动
（4）按减速机构形式
（重点讨论见下页）
无大驱动齿轮 一般减速机 的单独传动 行星减速机
采用双输出轴 单电机 F、GK
减速机
双电机
带大驱动齿轮的传动
如图所示，电动机1通过 弹性联轴节带动减速器2， 然后通过齿轮联轴节带动 小驱动齿轮3和大驱动齿 轮4使后转子8转动，再由 装在后转子上的速比齿轮6 使前转子7转动。这种传动 系统结构比较零散，安装复 杂，机器总长度较长。较少 采用。
这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子耐腐蚀性好，以延 长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度 的控制。
转子的材料
密炼机的转子多以铸钢（ZG310~570）制成，而后在 突棱顶堆焊一层5~8mm的耐磨硬质合金（硬度HRC5562），其余工作表面堆焊或喷涂一层2-3mm的耐磨硬质合 金或者焊后整体镀铬，铬层0.1mm。此外某些高性能的密炼 机转子还有以优质合金钢材料或不锈钢材料制造的，价格昂 贵，使用有限。
密炼机PPT幻灯片
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
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加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
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4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
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（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
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前密炼室壁
后密炼室壁
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（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
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密炼机培训教材(课堂PPT)
设备的润滑
▪ 上图示为主减速机润滑 油路分配器,每个油路可 通过调节油针来选定如 下图的油镜油量。
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设备的润滑
▪ 生产线上有很多的轴承 瓦座,瓦座上都安装有注 油孔,要定期注油润滑
▪ 附:用油枪加注润滑油方 法
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设备的润滑
图中所示的加油工具是我们常 用的加油工具之一——黄油 枪。
▪ 下面我简单介绍一下黄油枪 的使用方法。
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设备的润滑
▪ 图中所示的状态属于加 油不均匀，致使油脂分 布不均，影响设备的卫 生情况,润滑效果也不好。
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设备的润滑
▪ 图中箭头所指的部位油 已经发黑变质，必须要 清理干净后，加注新的 润滑油。否则，将影响 轴承及导轨的使用寿命。
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密炼机液压系统
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液压原理图
刘其云
刘其云
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液压原理图
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设备点检内容
▪ 3.2.4年检内容 ▪ 包括月检内容； ▪ 测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密
炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之 间的间隙。 ▪ 检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。 ▪ 检查各齿轮工作表面的磨损情况。 ▪ 检查、校正各秤的精度。 ▪ 检查、测量各润滑油。 ▪ 测定各机台噪声。
、
、
4
▪ 1.2结构简述
▪ 主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加 料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动 控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、 电气控制系统等部分组成。
▪ 1.3主要技术参数（见表1）
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性能 机型
GK400
密炼室总容积 410 L
工作容积
300
转子类型
ZZ2
转速r/min
密炼机上辅机控制系统使用说明书_昊华南方)
昊华南方密炼机上辅机控制系统使用说明书编制：校对：审核：青岛高校软控股份有限公司二零零七年十二月●安全注意事项●感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的上辅机系列产品。
本手册包括设备使用说明和注意事项等。
使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作以确保安全。
关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。
本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。
根据情况不同，“注意”一级也能引发严重后果。
请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作员手中。
目录一. 上辅机使用环境条件 (4)二. 上辅机控制系统组成结构 (4)1. 上辅机控制系统的组成 (6)2. 上辅机控制系统称量密炼部分 (6)3. 炭黑输送和油料输送部分 (7)三. 上辅机控制系统工作原理 (7)1. 系统工作原理综述 (7)2. 称量部分参数的含义 (7)3. 密炼部分参数的含义 (8)4. 系统启动运行条件 (10)5. 修改密炼次数 (11)6、物料参数的含义 (11)7. 阻止／运行下批料的控制 (12)8. 密炼机旁操作的暂停控制 (12)9. 炭黑／油料称量零点、超差、超时报警处理 (13)10. 炼胶过程中下传配方应注意 (14)11. 物料准备好指示灯的含义及处理 (14)12. 系统复位的含义 (16)四. 上辅机控制系统输送称量密炼安全操作规程 (16)1. 炭黑称量 (17)2. 油料称量 (18)3. 胶料称量 (18)4. 密炼操作 (19)5. 炭黑输送........................................................................................................错误！未定义书签。
6. 油料输送........................................................................................................错误！未定义书签。
密炼机简介
密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。
密炼机操作方法1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
智能密炼机上辅机系统操作手册
系统简介：本软件系统是青岛高校软控股份有限公司开发的新一代上辅机系统。
本系统主要有生产计划管理、系统运行东莞台流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等监控画面，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能。
本系统炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分全部实现自动化，严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。
本系统提供丰富的运行记录和报表：每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表，有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。
可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。
一.用户登录及主界面1. 打开电脑，输入用户名及口令后，开始登录，登录过程包括检测与数据库连接是否正常，验证用户名及口令是否合法。
用户包括：超级用户，管理用户，操作用户。
超级用户是系统前期的开发、调试、维护用户。
管理用户是系统运行过程中对系统的管理维护用户（工艺员）。
操作用户是系统的直接使用用户（现场操作员）。
高级别的用户拥有对低级别或等级别的用户的增加、删除，更改用户名称及权限功能。
登录成功后显示欢迎画面点击进入系统。
2 .菜单、工具栏及命令本系统主界面是动态监控画面，界面上部是下拉菜单和工具栏。
菜单栏包括以下菜单：生产计划：当班计划：添加或修改每班的生产计划执行计划：确认运行每班的生产计划暂停计划：暂时终止生产计划退出系统：推出系统生产监控：混炼画面：监视上辅机的各个设备的状态信息和称量密炼数据生产管理：修改次数：修改当前配方的设定车数配方重传：重传修改后的配方终止称量：终止当前配方的称量终止密炼：终止当前配方的密炼生产提示：当班操作员对下班操作员给予生产信息方面的提示报表统计：统计每车报表、每批报表、物料报表和日志查询配发工艺：配方数据：编辑生产配方和查看配方报表原材料管理：添加、修改或删除炭黑、油料、胶料等原材料系统设置：单机网络：选择单机版或网络版智能密炼：选择是否启用智能密炼班时间维护：添加、修改或删除每班的时间称量物料参数：编辑大罐、日罐以及称量物料参数用户管理：查看、编辑或切换登录用户窗口视图：选择窗口视图的具体信息的显示与否用户帮助：调用系统帮助和版本信息二．生产计划生产计划有三个子菜单。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
上辅机系统培训
密 炼 机 上 辅 机 系 统MESNNACCo., Ltd.No.43ZhengZhou Road, Qingdao, China目第一章、 第一章、概览 第二章、 第二章、炭黑称量系统第一节、日储罐 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项 第二节、螺旋 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项 第三节、炭黑秤 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项 第四节、后加料装置 1.1、功能 1.2、结构和工作原理 1.3、技术参数及注意事项录第三章、油料称量系统 第三章、油料称量系统第一节、油脱水罐 第二节、油保温罐 第三节、油秤 3.1、功能 3.2、结构和工作原理 3.3、技术参数及工作原理第四章、 第四章、胶料称量系统第一节、抓胶机 第二节、导切机/导开机MESNNACCo., Ltd.No.43ZhengZhou Road, Qingdao, China2.1、功能 2.2、结构和工作原理 2.3、技术参数及工作原理 第三节、胶料秤 3.1、功能 3.2、结构和工作原理 3.3、技术参数及工作原理 第四节、胶料输送带第五章、 第五章、控制系统第一节、控制系统的构成 第二节、工艺配方管理 第三节、生产计划管理 第四节、数据报表、记录 第五节、多屏显示 第六节、设备报警 第七节、领导查询MESNNACCo., Ltd.No.43ZhengZhou Road, Qingdao, China第一章、 第一章、 概览图 1、上辅机系统 、密炼机上辅机系统是密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、储存、配料称 量、投料等工艺过程不可缺少的的配套设备。
它除了为密炼机及时提供所需原材料外，还可 以对密炼机的各个动作和工艺参数实施智能化控制。
上辅机系统主要由以下几部分组成： 炭黑输送、 储存系统； 炭黑配料、 称量、 投料系统； 油料输送、储存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机自动控制系统。
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• d.与其他固体物料输送方法比较，气力输送系统着火和爆炸的危险性小，因此 具有安全的优点。
• e.一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。
• 4、橡胶行业用于输送炭黑及相关粉料的气力输 送方式
• （1）负压式气力输送系统
• 负压式气力输送是利用安装在输送系统终点的罗茨风机或真空泵抽吸 系统内的空气，在输送管中形成低于大气压的负压气流。炭黑同气体 一起从起吸点吸嘴和料罐经过混合后进入管道，并随气流输送到终点 分离。炭黑颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来进入贮仓贮 存，空气则经过滤除尘净化后通过风机排放到大气中。
• 输送.mpg
• 3、气力输送系统分类
• 物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物 料量和物料本身物性等的不同而显著变化。
• 根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态，可分 为二大类：
• 1）稀相气力输送系统：为悬浮流，物料颗粒是依靠高速气流的动压推动； • 2）密相气力输送系统：为集团流或栓流，物料颗粒是依靠气流的静压推动。 • 按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为g
• （2）正压式气力输送系统
• 炭黑通过加入到叫作“发送罐”又称“压送罐”的压力仓中，在该压 力仓中空气进入与炭黑混合，然后送入输送管道并被运走。操作压力 越高就意味着炭黑能在更高的浓度及更长的距离下输送。
•
见下图
• （3）脉冲式气力输送系统
• 脉冲式气力输送系统通过脉冲气体将输送管中的炭黑切成一段一段的 柱塞，然后连续脉冲气体以一定的压力进入输送管道，并沿整个输送 长度将一段一段的柱塞送至管道终点。
三类；
• 按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高压式 输送系统；
• 按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统； • 按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系统还
可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输送管外） 输送系统； • 按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送系统。
二、系统组成
• 密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
• 炭黑气力输送系统；
• 炭黑称量、投料系统；
• 油料输送、贮存、称量、注油系统；
• 胶料导开、称量、投料系统；
• 计算机智能控制系统。
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组成.ppt
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流程.ppt
三、炭黑气力输送系统
• （一）概述 • 1、气力输送定义 • 气力输送是利用空气（或气体）流作为输
（2）缺点
a.与其他散状固体物料输送设备相比，气力输送系统的动力消耗较 高（系指与机械输送系统输送每吨物料所需要的最高功率）。
• b.使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送必须是干燥、没有磨 琢性、有时还需要能自由流动的物料。一般，如果最终产品不允许 破碎，则脆性的、易于破裂的产品不适合采用气力输送机输送。除 非是特殊设计的设备，否则易吸潮及易结块的物料也不宜用气力输 送系统输送。易氧化的物料不适合用空气输送，但可以采用带有气 体循环返回的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件 与物料接触极易被磨损或损坏。
送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料 的方法。空气或气体的流动直接给输送管 内物料粒子提供移动所需要的能量，管内 空气的流动则是由管子两端压力差来推动。 • 气力输送.mpg
• 2、气力输送的主要目的
• 是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投 入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物 料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离 设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布 局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管输 送到一个总管，或者从一个总输送管分配物料到 若干个接受贮斗。物料的输送压力和流动速度可 以记录和控制，可以将气力输送系统设计成全自 动控制系统。
• b.气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式输送机、振动给 料机及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料 需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来 接运。气力输送机可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物 料，可以使输送管道高出或避开其他操作装置所占用的空间。
•
脉冲.mpg
• 5、气力输送系统的特点
• 气力输送系统与其他固体输送系统，如带式输送机、振动给料机及螺旋输送机 和埋刮板输送机相比，其优缺点如下：
• （1）优点
• a.所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体 物料连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、 铁路车辆和货船输送至贮仓。
• c.输送距离受到限制。至目前为止，气力输送系统只能用于比较短 的输送距离，一般物料小于3000米，较粘的物料会更小，比如炭黑 的气力输送目前仅能输送500米。
• d.物料特性的微小的变化（像倾注密度、颗粒大小分布、硬度、休 止角、磨琢性、爆炸的潜在危险）都可能引起操作上的困难。
（二）常用的炭黑气力输送系统
• 1、炭黑负压气力输送系统
• （1）组成 • 炭黑负压气力输送系统一般由供料装置、加料罐、输送管
道、分离器（袋滤器）、贮料罐、风机等组成。有时为消 除高压风机产生的噪声，还装设消音器。如图1。 • （2）工作原理 • 该系统的风机作为气源设备装在系统的末端。当风机工作 时，系统中的输送管道内即形成负压，整个输送管道长度 上产生压差。此时，管道入口的炭黑和空气一起被吸入管 道，在管道中移动，最后到达管道末端的分离设备。在分 离设备上炭黑和空气实现分离，炭黑留在贮料罐内，净化 后的空气经风机排入大气。 • 负压气力输送.mpg • 稀相输送1.mpg
第八节 密炼机上下辅机系统 第一部分 密炼机上辅机系统
• 一、概述
• 密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所 需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮
存、配料称量、投料等工艺过程，是密炼
机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系 统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络 化和智能化管理及控制。
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炼胶车间的设备.ppt