曲柄摇杆机构的运动分析

曲柄摇杆机构的运动分析
曲柄摇杆机构的运动分析

% 曲柄摇杆机构运动分析

% (1)-计算连杆的输出角th3和摇杆的输出角th4

% 设定各杆的长度(单位:毫米)

rs(1)=304.8; % 设定机架1长度

rs(2)=101.6; % 设定曲柄2长度

rs(3)=254.0; % 设定连杆3长度

rs(4)=177.8; % 设定摇杆4长度

dr=pi/180.0;% 角度与弧度的转换系数

% 设定初始推测的输入

% 机构的初始位置

th(1)=0.0; % 设定曲柄2初始位置角是0度(与机架1共线)

th(2)=45*dr; % 连杆3的初始位置角是 45度

th(3)=135*dr; % 摇杆4的初始位置角是135度

% 摇杆4的初始位置角可以用三角形的正弦定理确定

th(3)=pi-asin(sin(th(2))*rs(3)/rs(4));

dth=5*dr; % 循环增量

% 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算th34

for i=1:72

[th3,th4]=ntrps(th,rs); % 调用牛顿—辛普森方程求解机构位置解非线性方程函数文件

% Store results in a matrix-th34,in degrees

% 在矩阵th34中储存结果,以度为单位;(i,:)表示第i行所有列的元素;(:,i)表示第i 列所有行的元素

th34(i,:)=[th(1)/dr th3/dr th4/dr]; % 矩阵[曲柄转角连杆转角摇杆转角]

th(1)=th(1)+dth; % 曲柄转角递增

th(2)=th3; % 连杆转角中间计算值

th(3)=th4; % 摇杆转角中间计算值

end

% 求解曲柄摇杆机构中连杆的输出角th(3)和摇杆的输出角th(4)—函数文件

function [th3,th4]=ntrps(th,rs)

% 使用基于牛顿—辛普森方程解答四杆机构位置的非线性问题

% 变量设置

% th(1)=theta_2 % 输入变量

% th(2)=theta_3_bar(starting guess) % 输出变量

% th(3)=theta_4_bar(starting guess) % 输出变量

% rs(1)=r_1,机架长度;rs(2)=r_2,曲柄长度;rs(3)=r_3,rs(4)=r_4,摇杆长度

th2=th(1);

th3bar=th(2);

th4bar=th(3);

% 设定收敛条件

epsilon=1.0E-6;

% 计算二维矢量的函数

% 四杆机构闭环矢量方程的矩阵形式

f=[rs(3)*cos(th3bar)-rs(4)*cos(th4bar)+rs(2)*cos(th2)-rs(1);

rs(3)*sin(th3bar)-rs(4)*sin(th4bar)+rs(2)*sin(th2)];

% 重复计算每个方程式的修正量因子

while norm(f)>epsilon

J=[-rs(3)*sin(th3bar) rs(4)*sin(th4bar); rs(3)*cos(th3bar) -rs(4)*cos(th4bar)];

dth=inv(J)*(-1.0*f);

th3bar=th3bar+dth(1);

th4bar=th4bar+dth(2);

% 四杆机构闭环矢量方程的矩阵形式

f=[rs(3)*cos(th3bar)-rs(4)*cos(th4bar)+rs(2)*cos(th2)-rs(1);

rs(3)*sin(th3bar)-rs(4)*sin(th4bar)+rs(2)*sin(th2)];

norm(f); % 计算矩阵或向量的范数(模)

end;

th3=th3bar; % 弧度值

th4=th4bar; % 弧度值

% 绘制输出角th(2)与th(3)—输入角th(1)的关系曲线

subplot(2,2,1) % 选择第1个子窗口

plot(th34(:,1),th34(:,2),th34(:,1),th34(:,3))

axis([0 360 0 170])

grid % 网格线

ylabel('从动件角位移/deg')

title('角位移线图')

text(110,110,'摇杆4角位移')

text(50,35,'连杆3角位移')

% (2)-计算连杆的角速度om3和摇杆的角速度om4

% Setting initial conditions

% 设置初始条件

om2=250; % 曲柄角速度(等速输入)

T=2*pi/om2; % 机构周期-曲柄旋转1周的时间(秒)

% 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算om34

for i=1:72

ct(2)=i*dth;

A=[-rs(3)*sin(th34(i,2)*dr) rs(4)*sin(th34(i,3)*dr); rs(3)*cos(th34(i,2)*dr) -rs(4)*cos(th34(i,3)*dr)];

B=[om2*rs(2)*sin(ct(2));-om2*rs(2)*cos(ct(2))];

om=inv(A)*B; % 输出角速度矩阵

om3=om(1);

om4=om(2);

om34(i,:)=[i om3 om4]; % 矩阵[序号连杆角速度摇杆角速度]

t(i)=i*T/72;

end

% 绘制连杆的角速度om3和摇杆的角速度om4—时间Times的关系曲线

subplot(2,2,2) % 选择第2个子窗口

plot(t,om34(:,2),t,om34(:,3))

axis([0 0.026 -190 210])

grid % 网格线

title('角速度线图')

ylabel('从动件角速度/rad/s')

text(0.001,170,'摇杆4角速度')

text(0.013,130,'连杆3角速度')

% (3)-计算连杆的角加速度a3和摇杆的角加速度a4

a2=0; % 曲柄角速度是等速,角加速度a2=dom2/dt=0

% 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算a34

for i=1:72

c(2)=i*dth;

C=[-rs(3)*sin(th34(i,2)*dr) rs(4)*sin(th34(i,3)*dr); rs(3)*cos(th34(i,2)*dr) -rs(4)*cos(th34(i,3)*dr)];

D(1)=

a2*rs(2)*sin(c(2))+om2^2*rs(2)*cos(c(2))+om34(i,2)^2*rs(3)*cos(th34(i,2)*dr)-om 34(i,3)^2*rs(4)*cos(th34(i,3)*dr);

D(2)=-a2*rs(2)*cos(c(2))+om2^2*rs(2)*sin(c(2))+om34(i,2)^2*rs(3)*sin(th34(i,2)* dr)-om34(i,3)^2*rs(4)*sin(th34(i,3)*dr);

a=inv(C)*D'; % 输出角加速度矩阵

a3=a(1);

a4=a(2);

a34(i,:)=[i a3 a4]; % 矩阵[序号连杆角加速度摇杆加角速度] t(i)=i*T/72;

end

% 绘制连杆的角加速度a3和摇杆的角加速度a4—时间Times的关系曲线

subplot(2,2,3) % 选择第3个子窗口

plot(t,a34(:,2),t,a34(:,3))

axis([0 0.026 -6*1e4 8*1e4])

grid % 网格线

title('角加速度线图')

xlabel('时间/s')

ylabel('从动件加速度/rad/s^{2}')

text(0.003,6.2*1e4,'摇杆4角加速度')

text(0.010,3.3*1e4,'连杆3角加速度')

%

% 输出1:四杆机构运动周期(0:5:360),时间,角位移,角速度,角加速度数据

disp ' 曲柄转角连杆转角-摇杆转角-连杆角速度-摇杆角速度-连杆加速度-摇杆加速度'

ydcs=[th34(:,1),th34(:,2),th34(:,3),om34(:,2),om34(:,3),a34(:,2),a34(:,3)];

disp (ydcs)

% 输出参数的数量级必须一致

%

% (4)-运动误差分析

% 闭环矢量方程:r2+r3-r4-r1=0

% 误差矢量E=r2+r3-r4-r1的模是表示仿真有效程度的标量(ex和ey是误差分量)

ex=rs(2)*cos(th34(:,1)*dth)+rs(3)*cos(th34(:,2)*dth)-rs(4)*cos(th34(:,3)*dth)-r s(1);

ey=rs(2)*sin(th34(:,2)*dth)+rs(3)*sin(th34(:,2)*dth)-rs(4)*sin(th34(:,3)*dth); ee=norm([ex ey]); % 计算误差矢量矩阵的范数(模)

%

% 输出2:四杆机构运动周期(0:5:360),时间,X向误差分量,Y向误差分量

disp ' 曲柄转角时间(秒) X向误差 Y向误差'

wc=[th34(:,1),t(:),ex(:,1),ey(:,1)];

disp (wc)

fprintf (1,' 误差矢量矩阵的模 ee = %3.4f \n',ee)

%

% 绘制均方根相容性误差曲线

subplot(2,2,4) % 选择第4个子窗口

plot(t,ex(:,1),t,ey(:,1))

axis([0 0.026 -800 600])

grid % 网格线

title('均方根误差曲线')

xlabel('时间/s')

ylabel('均方根误差')

text(0.012,350,'X向误差分量')

text(0.003,-600,'Y向误差分量')

曲柄摇杆机构的运动分析

% 曲柄摇杆机构运动分析 % (1)-计算连杆的输出角th3和摇杆的输出角th4 % 设定各杆的长度(单位:毫米) rs(1)=304.8; % 设定机架1长度 rs(2)=101.6; % 设定曲柄2长度 rs(3)=254.0; % 设定连杆3长度 rs(4)=177.8; % 设定摇杆4长度 dr=pi/180.0;% 角度与弧度的转换系数 % 设定初始推测的输入 % 机构的初始位置 th(1)=0.0; % 设定曲柄2初始位置角是0度(与机架1共线) th(2)=45*dr; % 连杆3的初始位置角是45度 th(3)=135*dr; % 摇杆4的初始位置角是135度 % 摇杆4的初始位置角可以用三角形的正弦定理确定 th(3)=pi-asin(sin(th(2))*rs(3)/rs(4)); dth=5*dr; % 循环增量 % 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算th34 for i=1:72 [th3,th4]=ntrps(th,rs); % 调用牛顿—辛普森方程求解机构位置解非线性方程函数文件% Store results in a matrix-th34,in degrees % 在矩阵th34中储存结果,以度为单位;(i,:)表示第i行所有列的元素;(:,i)表示第i列所有行的元素 th34(i,:)=[th(1)/dr th3/dr th4/dr]; % 矩阵[曲柄转角连杆转角摇杆转角] th(1)=th(1)+dth; % 曲柄转角递增 th(2)=th3; % 连杆转角中间计算值 th(3)=th4; % 摇杆转角中间计算值 end % 求解曲柄摇杆机构中连杆的输出角th(3)和摇杆的输出角th(4)—函数文件 function [th3,th4]=ntrps(th,rs) % 使用基于牛顿—辛普森方程解答四杆机构位置的非线性问题 % 变量设置 % th(1)=theta_2 % 输入变量 % th(2)=theta_3_bar(starting guess) % 输出变量 % th(3)=theta_4_bar(starting guess) % 输出变量 % rs(1)=r_1,机架长度;rs(2)=r_2,曲柄长度;rs(3)=r_3,rs(4)=r_4,摇杆长度 th2=th(1); th3bar=th(2); th4bar=th(3); % 设定收敛条件 epsilon=1.0E-6; % 计算二维矢量的函数 % 四杆机构闭环矢量方程的矩阵形式 f=[rs(3)*cos(th3bar)-rs(4)*cos(th4bar)+rs(2)*cos(th2)-rs(1);

曲柄滑块机构运动分析1

曲柄滑块机构运动分析 一、相关参数 在图1所示的曲柄滑块机构中,已知各构件的尺寸分别为mm l 1001=,mm l 3002 =,s rad /101=ω, 试确定连杆2和滑块3的位移、速度和加速度,并绘制出运动线图。 图1 曲柄滑块机构 二、数学模型的建立 1、位置分析 为了对机构进行运动分析,将各构件表示为矢量,可写出各杆矢所构成的封闭矢量方程。 C S l l =+21 将各矢量分别向X 轴和Y 轴进行投影,得 0sin sin cos cos 22112211=+=+θθθθl l S l l C (1) 由式(1)得 ??? ? ??-=2112sin arcsin l l θθ 2211cos cos θθl l S C += 2、速度分析 将式(1)对时间t 求导,得速度关系 C v l l l l =--=+222111222111sin sin 0 cos cos θωθωθωθω (2) 将(2)式用矩阵形式来表示,如下所示 ?? ????-=????????????-1111122222cos sin . 0 cos 1 sin θθωωθθl l v l l C (3) 3、加速度分析 将(2)对时间t 求导,得加速度关系 ??????--=????????????+????????????-11 11111222222222222sin cos 0 sin 0 cos 0 cos 1 sin θωθωωωθωθωαθθl l v l l a l l C C

三、计算程序 1、主程序 %1.输入已知数据 clear; l1=0.1; l2=0.3; e=0; hd=pi/180; du=180/pi; omega1=10; alpha1=0; %2.曲柄滑块机构力平衡计算 for n1=1:721 theta1(n1)=(n1-1)*hd; %调用函数slider_crank计算曲柄滑块机构位移、速度、加速度 [theta2(n1),s3(n1),omega2(n1),v3(n1),alpha2(n1),a3(n1)]=slider_crank(theta1(n1),omega1,alpha1,l1,l2,e); end figure(1); n1=0:720; subplot(2,3,1) plot(n1,theta2*du); title('连杆转角位移线图'); xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ'); ylabel('连杆角位移/\circ'); grid on subplot(2,3,2) plot(n1,omega2); title('连杆角速度运动线图'); xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ'); ylabel('连杆角速度/rad\cdots^{-1}');

连杆机构运动分析

构件上点的运动分析 函数文件(m文件) 格式:function [ 输出参数] = 函数名(输入参数) p_crank.m function [p_Nx,p_Ny]=p_crank(Ax,Ay,theta,phi,l1) v_crank.m function [v_Nx,v_Ny]=v_crank(l1,v_Ax,v_Ay,omiga,theta,phi) a_crank.m function [a_Nx,a_Ny]=a_crank(l1,a_Ax,a_Ay,alpha,omiga,theta,phi) 函数中的符号说明

函数文件(m 文件) 格式: function [ 输出参数 ] = 函数名( 输入参数 ) p_RRR.m function [cx,cy,theta2,theta3]=p_RRR(bx,by,dx,dy,l2,l3,m) v_RRR.m function [vcx,vcy,omiga2,omiga3]=v_RRR(vbx,vby,vdx,vdy,cx,cy,bx,by,dx,dy) a_RRR.m function [acx,acy,alpha2,alpha3]=a_RRR(abx,aby,adx,ady,cx,cy,bx,by,dx,dy,omiga2,omiga3) 函数中的符号说明 m =1 m = -1 RRR Ⅱ级杆组运动分析

函数文件(m 文件) 格式: function [ 输出参数 ] = 函数名( 输入参数 ) p_RRP.m function [cx,cy,sr,theta2]=p_RRP(bx,by,px,py,theta3,l2,m) v_RRP.m function [vcx,vcy,vr,omiga2]=v_RRP(bx,by,cx,cy,vbx,vby,vpx,vpy,theta2,theta3,l2,sr,omiga3) a_RRP.m function [acx,acy,ar,alpha2]=a_RRP(bx,by,cx,cy,px,py,abx,aby,apx,apy,theta3,vr,omiga2,omiga3,alpha3) 函数中的符号说明 1 1 ∠BCP < 90?,∠BC 'P > 90?, m =1 RRP Ⅱ级杆组运动分析

曲柄摇杆机构实验指导书

PJC-CⅡ曲柄摇杆机构实验 一、概述: 在现代《机械原理》教学中,越来越注重对学生进行理论与实践相结合的教学方式,注重培养学生的动手能力和创新意识,注重培养学生对现代虚拟设计和现代测试手段的灵活运用能力。 该实验系统主要用于《机械原理》课程结束后的综合性实验,实验内容涵盖:平面机构运动分析和结构设计,机械动转及速度波动调节,机构平衡等章节,它是《机械原理》课程教学中一个必不可少的重要教学环节。其应用目的是: 1.利用计算机对平面机构动态参数进行采集、处理,作出实测的动态参数曲线,并通过算机对该平面机构的运动进行数模仿真,作出相应的动态参数曲线,从而实现理论与实际的紧密结合。 2.利用计算机对平面机构结构参数进行优化设计,然后,通过计算机对该平面机构的运动进行仿真和测试分析,从而实现计算机辅助设计与计算机仿真和测试分析有效的结合,培养学生的创新意识。 3.利用计算机的人机交换性,使学生可在软件界面说明文件的指导下,独立自主地进行实验,培养学生的动手能力。 二、实验项目: 1. 平面机构的调整设计及组装:通过该实验平台组装并调整曲柄滑块机构和曲柄导杆滑块机构,使学生掌握平面机构结构组装和运动调节。 2.曲柄运动实测:通过角位移传感器和PCI8310卡采集和处理曲柄的角位移,并输入计算机显示出实测的曲柄角速度图和角加速度线图;通过

数模仿真,作出曲柄角速度线图和角加速度线图。通过分析比较,使学生了解机构结构对曲柄的真实运动规律和速度波动的影响。 3. 曲柄速度波动调节:在有飞轮和无飞轮的情况下,对曲柄的运动进行实测和仿真。通过分析比较,使学生了解飞轮对曲柄的速度波动的影响。 4. 摇杆运动实测和仿真:通过位移传感器和PCI8310卡采集和处理滑块的位移,并输入计算机,显示出实测的滑块速度线图和加速度线图;通过数模仿真,作出滑块相对曲柄转角和速度线图,加速度线图,通过分析比较,使学生了解机构结构对滑块的真实运动规律和急回特性的影响。 三、功能及特点: 1.可测量曲柄、摇杆的运动学参数,并通过计算机多媒体虚拟仪表显示其速度,加速度波形图。 2.可通过计算机测试件计算摇杆的真实运动规律,并显示其速度,加速度波形图,可与实测曲线比较分析。

曲柄摇杆机构设计方法完整版

曲柄摇杆机构设计方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

曲柄摇杆机构设计方法作者姓名:XXXX 专业名称:机械工XXXX及自动化 指导教师:XXXX讲师

摘要 曲柄摇杆机构中构件的运动样式多样,可以实现给定运动规律或运动轨迹且承载能力高、耐磨顺,制造简单,已于获得较高的制造精度,因此曲柄摇杆机构在各种机械仪器中获得广泛的应用。 本文针对曲柄摇杆机构的行XXXX速度变化速度系数和给定点的轨迹设计曲柄摇杆机构,通过深入分析机构的行XXXX数度比k、摇杆摆动角ψ、最小传动角,极为夹角和摇杆摆动角等运动性能参数与结构尺寸间的关系。通过引入曲柄固定铰链点的位置角建立了曲柄摇杆和机架长度关于θ和?的显示函数关系,通过解析法、几何作图法、和实验法设计曲柄摇杆机构。在此基础上研究机构设计的可能附加要求极其相应的设计方法为曲柄摇杆设计提供各种可能选项并对曲柄摇杆的急回特性和死点情况进行说明。 关键词:曲柄摇杆机构行XXXX速度系数摇杆摆动设计方法

Abstract The diversity of movement component in the crank rocker mechanism can achieve given amotion or motion trajectory and have the high bearing capacity, wear-resisting, simple manufacture,and higher manufacturing accuracy. therefore ,the crank rocker mechanism is widely used in various mechanical instrument. In view of the crank rocker mechanism of velocity fluctuation velocity coefficient and the design of crank rocker mechanism by track point, Analysis the mechanism of the stroke number ratio K , the rocker swing angle minimum transmission angle, extremely angle and rocker swing angle motion parameter and t he relationship between structure size deeply. Introduced the crank fixed hinge point position angle of crank rocker and the frame length on and display function is built, by the analytic method, the geometric drawing method, the design of crank rocker mechanism and experimental method. On the basis of the research on the design method of mechanism design may have additional requirements and other extremely corresponding , various possible options and the crank rocker quick return characteristics and the dead are described for crank and rocker design. Key words: crank,rocker,travel speed,design 目录

曲柄连杆机构运动分析

曲柄连杆机构运动分析 四缸发动机曲轴、连杆和活塞的运动是较复杂的机械运动。曲轴做旋转运动,连杆做平动,活塞是直线往复运动。在用Pro/Engineer做曲轴、连杆和活塞的运动分析的步骤如下所示[20]: (1)设置曲轴、连杆和活塞的连接。为使机构能够按照预定的方式运动,须分别在曲轴与机体之间、连杆与曲轴之间、活塞与连杆之间添加销钉。在活塞与机体之间添加滑动杆连接。 (2)定义伺服电动机。利用伺服电动机驱动曲轴转动。 (3)建立运动分析。 (4)干涉检验与视频制作。 (5)获取分析结果。 7.1 活塞及连杆的装配 7.1.1 组件装配的分析与思路 活塞组件主要包括活塞、活塞销和活塞销卡环,连杆由连杆体和连杆盖两部分组成,将活塞组与连杆组分别组装,工作时用螺栓和螺母将连杆体、连杆盖和曲轴装配在一起,用活塞销将连杆小头和活塞装配在一起[21]。 7.1.2 活塞组件装配步骤 1、向组件中添加活塞 新建组件文件,运用【添加元件】,将活塞在缺省位置,完成装配。 2、向组件中添加活塞销卡环 (1)在“约束类型”中选择“对齐”选项,将卡环中心轴与活塞销孔中心轴对齐; (2)选择“匹配”选项,将卡环外圆曲面与卡环槽曲面相匹配,完成两个活塞销卡环的装配。 3、向组件中添加活塞销 (1)选择“对齐”选项,将活塞销中心轴与活塞销座孔的中心轴对齐; (2)选择“匹配”选项,将活塞销端面与卡环端面相匹配,完成活塞销的装配。 装配结果如图7.1所示:

图7-1 活塞组装配结果 Figure7-1Piston assembly results 7.1.3 连杆组件的装配步骤 1、向组件中添加连杆体 新建组件文件,运用【添加元件】,将连杆体添加在“缺省”位置,完成连杆体的装配。 2、向组件中添加连杆衬套 (1)选择“插入”选项,将连杆衬套的外侧圆柱面与连杆小头孔内侧圆柱面以插入的方式相配合。 (2)选择“对齐”选项,将连杆衬套的中心轴和连杆小头孔的中心轴对齐,完成连杆衬套的装配。 3、向组件中添加连杆轴瓦 (1)选择“对齐”选项,“偏移”为“重合”,并选择相重合的平面,然后【反向】。 (2)选择“约束类型”为“插入”,选取轴瓦的外侧圆柱面和连杆体的大端孔内侧圆柱面,使这两个曲面以插入的方式相配合。 (3)选择“匹配”,“偏移”类型为“重合”,使轴瓦凸起和凹槽的两侧面对应重合,完成连杆轴瓦的配合。 (4)同样的方法完成另一块连杆轴瓦的装配。 4、向组件中添加连杆盖 (1)选择“约束类型”为“匹配”,“偏移”类型为“重合”,并选取相应的面。 (2)分别选取连杆盖和连杆体的孔内侧圆柱面,使其以“插入”方式相配合,完成连杆盖的添加。 5、向组件中添加连杆螺栓 (1)选取螺栓的外侧圆柱面和孔的内侧圆柱面,使其以“插入”的方式相配合。 (2)选择“匹配”选项,并选择相应的面,使其“重合”,完成连杆螺栓的装配。 (3)添加螺母和垫片,同样的方法完成另一个连杆螺栓的装配。 连杆组件的装配结果如图7.2所示:

曲柄摇杆机构实验指导书模板

PJC-CⅡ曲柄摇杆机构实验 一、概述: 在现代《机械原理》教学中, 越来越注重对学生进行理论与实践相结合的教学方式, 注重培养学生的动手能力和创新意识, 注重培养学生对现代虚拟设计和现代测试手段的灵活运用能力。 该实验系统主要用于《机械原理》课程结束后的综合性实验, 实验内容涵盖: 平面机构运动分析和结构设计, 机械动转及速度波动调节, 机构平衡等章节, 它是《机械原理》课程教学中一个必不可少的重要教学环节。其应用目的是: 1.利用计算机对平面机构动态参数进行采集、处理, 作出实测的动态参数曲线, 并经过算机对该平面机构的运动进行数模仿真, 作出相应的动态参数曲线, 从而实现理论与实际的紧密结合。 2.利用计算机对平面机构结构参数进行优化设计, 然后, 经过计算机对该平面机构的运动进行仿真和测试分析, 从而实现计算机辅助设计与计算机仿真和测试分析有效的结合, 培养学生的创新意识。 3.利用计算机的人机交换性, 使学生可在软件界面说明文件的指导下, 独立自主地进行实验, 培养学生的动手能力。 二、实验项目: 1. 平面机构的调整设计及组装: 经过该实验平台组装并调整曲柄滑块机构和曲柄导杆滑块机构, 使学生掌握平面机构结构组装和运动调节。

2.曲柄运动实测: 经过角位移传感器和PCI8310卡采集和处理曲柄的角位移, 并输入计算机显示出实测的曲柄角速度图和角加速度线图; 经过数模仿真, 作出曲柄角速度线图和角加速度线图。经过分析比较, 使学生了解机构结构对曲柄的真实运动规律和速度波动的影响。 3. 曲柄速度波动调节: 在有飞轮和无飞轮的情况下, 对曲柄的运动进行实测和仿真。经过分析比较, 使学生了解飞轮对曲柄的速度波动的影响。 4. 摇杆运动实测和仿真: 经过位移传感器和PCI8310卡采集和处理滑块的位移, 并输入计算机, 显示出实测的滑块速度线图和加速度线图; 经过数模仿真, 作出滑块相对曲柄转角和速度线图, 加速度线图, 经过分析比较, 使学生了解机构结构对滑块的真实运动规律和急回特性的影响。

第二章平面连杆机构和设计与分析报告

第二章平面连杆机构及其设计与分析 §2-1 概述 平面连杆机构(全低副机构):若干刚性构件由平面低副联结而成的机构。 优点: (1)低副,面接触,压强小,磨损少。 (2)结构简单,易加工制造。 (3)运动多样性,应用广泛。 曲柄滑块机构:转动-移动 曲柄摇杆机构:转动-摆动 双曲柄机构:转动-转动 双摇杆机构:摆动-摆动 (4)杆状构件可延伸到较远的地方工作(机械手) (5)能起增力作用(压力机) 缺点: (1)主动件匀速,从动件速度变化大,加速度大,惯性力大,运动副动反力增加,机械振动,宜于低速。 (2)在某些条件下,设计困难。 §2-2平面连杆机构的基本结构与分类 一、平面连杆机构的基本运动学结构 铰链四杆机构的基本结构 1.铰链四杆机构 所有运动副全为回转副的四杆机构。Array AD-机架 BC-连杆 AB、CD-连架杆 连架杆:整周回转-曲柄 往复摆动-摇杆

2.三种基本型式 (1)曲柄摇杆机构 定义:两连架杆一为曲柄,另一为摇杆的铰链四杆机构。 特点:?、β0~360°, δ、ψ<360° 应用:鳄式破碎机缝纫机踏板机构揉面机(2)双曲柄机构 定义:两连架杆均作整周转动的铰链四杆机构。 由来:将曲柄摇杆机构中曲柄固定为机架而得。 应用特例:双平行四边形机构(P35),天平 反平行四边形机构(P45) 绘图机构 (3)双摇杆机构 定义:两连架杆均作往复摆动的铰链四杆机构。 由来:将曲柄摇杆机构中摇杆固定为机架而得。 应用:翻台机构,夹具,手动冲床 飞机起落架,鹤式起重机 二.铰链四杆机构具有整转副和曲柄存在的条件 上述机构中,有些机构有曲柄,有些没有曲柄。机构有无曲柄,不是唯一地由取哪个构件为机架决定,机构有曲柄的首要条件是:机构中各构件长度间应满足一定的尺寸关系,该条件是首要条件。 然后,再看以哪个构件作为机架。 下面讨论机构中各构件长度间应满足的尺寸关系。铰链四杆机构曲柄存在的条件

机械原理课后答案第8章

第8章作业 8-l 铰链四杆机构中,转动副成为周转副的条件是什么?在下图所示四杆机构ABCD 中哪些运动副为周转副?当其杆AB 与AD 重合时,该机构在运动上有何特点?并用作图法求出杆3上E 点的连杆曲线。 答:转动副成为周转副的条件是: (1)最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和; (2)机构中最短杆上的两个转动副均为周转副。图示ABCD 四杆机构中C 、D 为周转副。 当其杆AB 与AD 重合时,杆BE 与CD 也重合因此机构处于死点位置。 8-2曲柄摇杆机构中,当以曲柄为原动件时,机构是否一定存在急回运动,且一定无死点?为什么? 答:机构不一定存在急回运动,但一定无死点,因为: (1)当极位夹角等于零时,就不存在急回运动如图所示, (2)原动件能做连续回转运动,所以一定无死点。 8-3 四杆机构中的极位和死点有何异同? 8-4图a 为偏心轮式容积泵;图b 为由四个四杆机构组成的转动翼板式容积泵。试绘出两种泵的机构运动简图,并说明它们为何种四杆机构,为什么? 解 机构运动简图如右图所示,ABCD 是双曲柄机构。 因为主动圆盘AB 绕固定轴A 作整周转动,而各翼板CD 绕固定轴D 转动,所以A 、D 为周转副,杆AB 、CD 都是曲柄。 8-5试画出图示两种机构的机构运动简图,并说明它们各为何种机构。 图a 曲柄摇杆机构 图b 为导杆机构。 8-6如图所示,设己知四杆机构各构件的长度为240a mm =,600b =mm ,400,500c mm d mm ==。试问: 1)当取杆4为机架时,是否有曲柄存在? 2)若各杆长度不变,能否以选不同杆为机架的办法获得双曲柄机构和双摇杆机构?如何获得?

机械原理的答案详解8-11章的

第8章课后习题参考答案 8-l 铰链四杆机构中,转动副成为周转副的条件是什么?在下图所示四杆机构ABCD 中哪些运动副为周转副?当其杆AB与AD重合时,该机构在运动上有何特点?并用作图法求出杆3上E点的连杆曲线。 答:转动副成为周转副的条件是: (1)最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和; (2)机构中最短杆上的两个转动副均为周转副。图示ABCD四杆机构中C、D为周转副。 当其杆AB与AD重合时,杆BE与CD也重合因此机构处于死点位置。 8-2曲柄摇杆机构中,当以曲柄为原动件时,机构是否一定存在急回运动,且一定无死点?为什么? 答:机构不一定存在急回运动,但一定无死点,因为: (1)当极位夹角等于零时,就不存在急回运动如图所示,

(2)原动件能做连续回转运动,所以一定无死点。 8-3 四杆机构中的极位和死点有何异同? 8-4图a为偏心轮式容积泵;图b为由四个四杆机构组成的转动翼板式容积泵。试绘出两种泵的机构运动简图,并说明它们为何种四杆机构,为什么? 解机构运动简图如右图所示,ABCD是双曲柄机构。 因为主动圆盘AB绕固定轴A作整周转动,而各翼板CD绕固定轴D转动,所以A、D为周转副,杆AB、CD都是曲柄。 8-5试画出图示两种机构的机构运动简图,并说明它们各为何种机构。 图a曲柄摇杆机构 图b为导杆机构。

8-6如图所示,设己知四杆机构各构件的长度为240a mm =,600b =mm ,400,500c mm d mm ==。 试问: 1)当取杆4为机架时,是否有曲柄存在? 2)若各杆长度不变,能否以选不同杆为机架的办法获得双曲柄机构和双摇杆机构?如何 获得? 3)若a 、b ﹑c 三杆的长度不变,取杆4为机架,要获得曲柄摇杆机构,d 的取值范围为 何值? : 解 (1)因a+b=240+600=840≤900=400+500=c+d 且最短杆 1为连架轩.故当 取杆4为机架时,有曲柄存在。 (2)、能。要使此此机构成为双曲柄机构,则应取1杆为机架;两使此机构成为双 摇杆机构,则应取杆3为机架。 (3)要获得曲柄摇杆机构, d 的取值范围应为440~760mm 。 8-7图示为一偏置曲柄滑块机构,试求杆AB 为曲柄的条件。若偏距e=0,则杆AB 为曲柄的条件是什么?

基于MATLAB的曲柄摇杆机构优化设计

课程作业 曲柄摇杆优化设计 姓名:XX 学号:XXXXX 班级:XXXXX XX大学机械与动力学院

目录 1摘要 2问题研究 2.1问题重述 2.2问题分析 3数学模型的建立 3.1设计变量的确定 3.2目标函数的建立 3.3约束条件的确定 3.4标准数学模型 4使用MATLAB编程求解 4.1调用功能函数 4.2首先编写目标函数 M 文件 4.3编写非线性约束函数 M 文件 4.4编写非线性约束函数 M 文件 4.5运行结果 5结果分析 6结论推广 7过程反思 8个人小结 9参考文献

1. 1 摘要: 为分析机构能够满足给定的运动规律和运动空间的要求,运用Matlab 优化工具箱进行多约束条件下的连杆机构预定轨迹优化设计的方法,从而得到最接近给定运动规律的杆长条件,使机构的运动分析直观、简单和精确,提高了曲柄摇杆机构的设计精度和效率。 2 问题研究 2.1 问题重述 要求设计一曲柄摇杆机构,当曲柄由0?转到0?+90°时,摇杆的输出角实现如下给定的函数关系: 200)(32 ??π ψψ-+= 式中0?和0ψ分别为对应于摇杆在右极限位置时曲柄和摇杆的位置角,它们是机架杆l 4为原线逆时针度量的角度,见图1。 要求在该区间的运动过程中的最小传动角不得小于45°,即: ?=≥45][min γγ 通常把曲柄的长度当成单位长度,即l 1=1。另外,根据机构在机器中的许可空间,可以适当预选机架杆的长度,现取l 4 =5。 2.2 问题分析 设计时,可在给定最大和最小传动角的前提下,当曲柄从0?转到090??+时,要求摇杆的输出角最优地实现一个给定的运动规律()f ?。这里假设要求: ()()2 0023E f φ?φ??π ==+ - (1) 图1 曲柄摇杆机构简图 对于这样的设计问题,可以取机构的期望输出角()E f φ?=和实际输出角 ()F φ?=的平方误差之和作为目标函数,使得它的值达到最小。 在图 1 所示的曲柄摇杆机构中,1l 、2l 、3l 、 4l 分别是曲柄AB 、连杆BC 、摇杆CD 和机架AD 的长度。这里规定0?为摇杆在右极限位置0φ时的曲柄起始位置角,它们由1l 、2l 、3l 和4l 确定。 3 数学模型的建立

基于Matlab实现曲柄摇杆机构的运动设计

实用数值方法(Matlab) 小论文题目:基于Matlab实现曲柄摇杆机构的运动设计 小组成员姓名:毛晓雯学号:201202070607班级:机自6 班 2014-2015(1)学期 提交日期:2014年12月29日

基于Matlab 实现曲柄摇杆机构的运动设计 1 问题提出与数学模型的建立 曲柄摇杆机构是铰链四杆机构中的一种,在实际工程应用中,该机构应用广泛,如缝纫机踏板机构、搅拌机机构等。现要求设计一曲柄摇杆机构,能同时实现以下几个要素: 1)为提高机构的急回特性,极位夹角θ应尽可能大(017θ<≤?); 2)为改善机构的传力性能,当该机构曲柄与连杆重叠共线时,最大压力角尽可能小(max 055α<≤?); 3)该摇杆摆角=60ψ??。 1.1 设计变量的确定 设1234,,,l l l l 分别为该四杆机构的杆长,考虑计算的方便性,令 111l l =,()21 1l x l =,()312l x l =, ()4 1 3l x l =,于是设计变量为()()()T X=123x x x ????。 图1-1 曲柄摇杆机构简图 1.2 目标函数的建立 当曲柄摇杆机构的各杆长度确定后,该机构的摇杆摆角、最大压力角及极位夹角都会确定下来,即该机构的各项性能也能确定下来。这里,将摇杆摆角=60ψ??这个目标处理为无限接近60?这个目标值,定义为一目标函数,求之同60?之差的绝对值的最小值。由图1-1及设计要求,可列出该设计的分目标函数。 因为23=C AD C AD θ∠-∠,由余弦定理可得极位夹角的目标函数:

()()()()() ()()()()()12 2 2 2 2 2 ()11321132arccos arccos 23112311f x x x x x x x x x x x θ =--+-++-????? ???=---+???????? 对于曲柄摇杆机构来说,当主动曲柄与机架共线的两位置之一处,压力角达到最大。在这里,我们很容易知道当3B 点位于A 和D 之间的这种情况,压力角最大(如图1-2所示)。故最大压力角的目标函数: ()()()()()() 2max 222 1231arccos 2212f x x x x x x απ =+--????=- 摇杆的实际最大摆角为32=-ADC ADC ψ?∠∠,故 ()()()()()()()()()() 2 2 2 2 2 2 23112311=arccos arccos 223223x x x x x x x x x x ψ+-++--?????????- 所以实际最大摆角与理论最大摆角60?间偏差的目标函数: ()33 f x πψ=?- 图1-2 曲柄摇杆压力角达到最大位置 这里,根据设计要求,极位夹角θ尽可能大为好。为了能实现用Matlab 编程求解,做一下处理,定义()1f x θ=-。这样就实现了()()()123,,min f x f x f x →,满足Matlab 优化工具箱对目标函数的统一要求。下面对各目标函数的范围做进一步明确: 1)为保证极位夹角尽可能大,确定极位夹角不小于10?,即1017θ?≤≤?,于是转换成弧度,有10.2967()0.1745f x -≤≤-; 2)由设计要素的条件max 055α<≤?得:20()0.95993f x ≤≤;

曲柄摇杆机构设计方法

XXX 曲柄摇杆机构设计方法作者姓名:XXXX 专业名称:机械工XXXX及自动化指导教师:XXXX讲师

摘要 曲柄摇杆机构中构件的运动样式多样,可以实现给定运动规律或运动轨迹且承载能力高、耐磨顺,制造简单,已于获得较高的制造精度,因此曲柄摇杆机构在各种机械仪器中获得广泛的应用。 本文针对曲柄摇杆机构的行XXXX速度变化速度系数和给定点的轨迹设计曲柄摇杆机构,通过深入分析机构的行XXXX数度比k、摇杆摆动角ψ、最小传动角,极为夹角和摇杆摆动角等运动性能参数与结构尺寸间的关系。通过引入曲柄固定铰链点的位置角建立了曲柄摇杆和机架长度关于θ和?的显示函数关系,通过解析法、几何作图法、和实验法设计曲柄摇杆机构。在此基础上研究机构设计的可能附加要求极其相应的设计方法为曲柄摇杆设计提供各种可能选项并对曲柄摇杆的急回特性和死点情况进行说明。 关键词:曲柄摇杆机构行XXXX速度系数摇杆摆动设计方法

Abstract The diversity of movement component in the crank rocker mechanism can achieve given amotion or motion trajectory and have the high bearing capacity, wear-resisting, simple manufacture,and higher manufacturing accuracy. therefore ,the crank rocker mechanism is widely used in various mechanical instrument. In view of the crank rocker mechanism of velocity fluctuation velocity coefficient and the design of crank rocker mechanism by track point, Analysis the mechanism of the stroke number ratio K ,the rocker swing angle minimum transmission angle, extremely angle and rocker swing angle motion parameter and t he relationship between structure size deeply. Introduced the crank fixed hinge point position angle of crank rocker and the frame length on and display function is built, by the analytic method, the geometric drawing method, the design of crank rocker mechanism and experimental method. On the basis of the research on the design method of mechanism design may have additional requirements and other extremely corresponding , various possible options and the crank rocker quick return characteristics and the dead are described for crank and rocker design. Key words: crank,rocker,travel speed,design

(完整版)曲柄连杆机构运动学仿真

课程设计任务书

目录 1 绪论 (1) 1.1CATIA V5软件介绍 (1) 1.2ADAMS软件介绍 (1) 1.3S IM D ESIGNER软件介绍 (2) 1.4本次课程设计的主要内容及目的 (2) 2 曲柄连杆机构的建模 (3) 2.1活塞的建模 (3) 2.2活塞销的建模 (5) 2.3连杆的建模 (5) 2.4曲轴的建模 (6) 2.5汽缸体的建模 (8) 3 曲柄连杆机构的装配 (10) 3.1将各部件导入CATIA装配模块并利用约束命令确定位置关系 (10) 4 曲柄连杆机构导入ADAMS (14) 4.1曲柄连杆机构各个零部件之间运动副分析 (14) 4.2曲柄连杆机构各个零部件之间运动副建立 (14) 4.3曲柄连杆机构导入ADAMS (16) 5 曲柄连杆机构的运动学分析 (17) 结束语 (22) 参考文献 (23)

1 绪论 1.1 CATIA V5软件介绍 CATIA V5(Computer-graphics Aided Three-dimensional Interactive Application)是法国Dassault公司于1975年开发的一套完整的3D CAD/CAM/CAE一体化软件。它的内容涵盖了产品概念设计、工业设计、三维建模、分析计算、动态模拟与仿真、工程图的生成、生产加工成产品的全过程,其中还包括了大量的电缆和管道布线、各种模具设计与分析、人机交换等实用模块。CATIA V5不但能保证企业内部设计部门之间的协同设计功能而且还可以提供企业整个集成的设计流程和端对端的解决方案。CATIA V5大量应用于航空航天、汽车及摩托车行业、机械、电子、家电与3C产业、NC加工等领域。 由于其功能的强大而完美,CATIA V5已经成为三维CAD/CAM领域的一面旗帜和争相遵从的标准,特别是在航空航天、汽车及摩托车领域。法国的幻影2000系列战斗机就是使用CATIA V5进行设计的一个典范;波音777客机则使用CATIA V5实现了无图纸设计。另外,CATIA V5还用于制造米其林轮胎、伊莱克斯电冰箱和洗衣机、3M公司的粘合剂等。CATIA V5不仅给用户提供了详细的解决方案,而且具有先进的开发性、集成性及灵活性。 CATIA V5的主要功能有:三维几何图形设计、二维工程蓝图绘制、复杂空间曲面设计与验证、三维计算机辅助加工制造、加工轨迹模拟、机构设计及运动分析、标准零件管理。 1.2 ADAMS软件介绍 ADAMS即机械系统动力学自动分析(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems),该软件是美国MDI公司(Mechanical Dynamics Inc.)开发的虚拟样机分析软件。目前,ADAMS己经被全世界各行各业的数百家主要制造商采用。根据1999年机械系统动态仿真分析软件国际市场份额的统计资料,ADAMS软件销售总额近八千万美元、占据了51%的份额。 ADAMS软件使用交互式图形环境和零件库、约束库、力库,创建完全参数化的机械系统几何模型,其求解器采用多刚体系统动力学理论中的拉格郎日方程方法,建立系统动力学方程,对虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析,输出位移、速度、加速度和反作用力曲线。ADAMS软件的仿真可用于预测机械系统的性能、运动范围、

ANSYS连杆机构运动分析实例-曲柄摇杆机构

一,概述 本分析仍然属于瞬态动力学分析,分析过程与普通的瞬态动力学分析基本相同。其关键在于三维铰链单元COMBIN7的创建,在此进行简单介绍。 三维铰链单元COMBIN7 三维铰链COMBIT7单元属于三维单元,有5个节点,分别是活跃节点I和J、用以定义铰链轴的节点K,控制节点L和M,如图。活跃节点I和J应该位置重合,并且分属于LINK A和B, LINK A和B是一个单元或单元集合。如果节点K没有定义,则铰链轴为全球笛卡尔坐标系的:轴。 三维铰链COMBIN7单元的进一步内容请参阅ANSYS帮助文档。 另外,分析时必须将大变形选项打开。 二,问题描述及解析解 图为一曲柄摇杆机构,各杆长度分别为lab=120 mm, lbc=293 mm, lcd=420mm, lad=500mm,曲柄为原动件,转速为0.5 rlmin,求摇杆角位移,角速度,角加速 度随时间变化情况。

根据机械原理的知识,该问题的解析解十分复杂,使用不太方便。本例用图 解法解决问题,由于过程比较烦琐,而且只是为了验证有限元解的正确性,所以, 关于摇杆角位移、角速度、角加速度随时间1变化情况的图形没有必要给出。在 这里只求解了 以下数据: 摇杆的摆角=33.206° 曲柄角度为115.443°时,摇杆角位移138.311°,角速度1.508*10﹣2rad/s 三,分析步骤 3.1改变工作名 拾取菜单Utility Menu-File---Change Jflbnameo弹出如图所示的对话框,在" [IFILNAM]”文本框中输入EXAMPLE 12,单击“OK”按钮。 改变工作名对话框 3.2定义参量 拾取菜单Utility Menu-Parameters-Scalar Parameterso弹出如图所示的对话框,在“Selection”文本框中输入PI=3.1415926,单击“Accept",依次输入AX=0, AY=0(铰链A坐标),BX=0.07094,BY=0.09678(曲柄转速),CX=0.24417,CY=0.33309(铰链C坐标),DX=0.5,DY=0(铰链D坐标),OMGA1=0.5,T=601OMGA 1(曲柄转动一周所需时间,单位:s),同时单击“Accept”按钮:最后,单击如图所示的对话框的“Close”按钮。

曲柄滑块机构的运动分析及应用

曲柄滑块机构的运动分析 及应用 Last revision on 21 December 2020

机械原理课程机构设计 实验报告 题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用 小组成员与学号:刘泽陆() 陈柯宇 () 熊宇飞() 张保开 () 班级: 110717 2013年6月10日

摘要 本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。 关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性 ABSTRACT The paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.

相关文档
最新文档