异物控制方案
环境异物控制方案
环境异物控制方案简介环境中的异物可能对生态系统和人类健康造成严重影响。
为了减少环境异物的影响，需要制定一套环境异物控制方案。
本文将探讨环境异物的定义，影响和控制方案。
环境异物的定义环境异物指的是无法自然存在于特定环境中的物质或生物。
这些异物可以是化学物质、生物体、噪音、辐射等。
它们通常是由人类活动引起的，如工业废物、农药、汽车尾气等。
环境异物具有以下特点： - 无法被环境自然降解或分解 - 可能对生物体产生毒性或破坏性影响 - 可能累积在环境中，导致长期影响环境异物的影响环境异物对生态系统和人类健康产生许多负面影响，包括但不限于： - 污染土壤和水源，导致农作物受损和水源污染 - 毒害动植物，破坏生物多样性 - 污染空气，影响空气质量和人类呼吸系统健康 - 噪音、光污染等影响人类生活质量环境异物控制方案为了减少环境异物的影响，制定一套合理的环境异物控制方案至关重要。
以下是一些常用的环境异物控制方案：1. 监测和评估定期监测和评估环境异物的种类和浓度是环境异物控制的第一步。
只有了解环境中异物的状况，才能制定针对性的控制方案。
监测可以通过采样和实验室测试来进行。
2. 减少来源减少环境异物的来源是控制的关键。
这可以通过改变生产过程、使用环保材料、提倡循环经济等方式实现。
例如，减少工业废物生成、使用更环保的农药、促进废弃物的回收利用等。
3. 异物治理对于已经存在的环境异物，治理是必需的。
治理方法根据不同的异物类型而有所不同。
例如，土壤污染可以采用土壤修复技术，水源异物可以采用过滤和净化等方法。
4. 教育与宣传教育和宣传是促进环境异物控制的重要手段。
通过向公众普及环境异物的知识，提高他们的环境保护意识，鼓励采取积极的环境保护行动。
5. 国际合作环境异物的控制是全球性问题，需要跨国界进行合作。
国际合作可以通过制定全球环境保护协议、共享科技和经验等方式实现，以共同应对环境异物带来的挑战。
结论环境异物对生态系统和人类健康构成严重威胁。
车间异物手套控制方案
车间异物手套控制方案引言在车间生产操作过程中，由于工人的操作失误或设备故障等原因，有时会出现异物进入生产线的情况。
这些异物有时可能是金属碎片、塑料片或其他杂物，当这些异物进入生产线中时，可能会对设备造成损坏，甚至导致产品质量问题。
为了保障生产线的安全和产品质量，需要设计一种车间异物手套控制方案。
目标车间异物手套控制方案的目标是及时发现和拦截异物，防止其进入生产线。
通过采取科学、合理的措施，保障生产线的安全和产品质量。
方案一：异物检测装置功能描述异物检测装置是通过利用先进的传感技术和图像处理技术，检测出异常的异物，并及时报警。
当装置发现异物时，可以通过声光报警设备进行报警，通知工人及时处理。
实施步骤1.安装异物检测装置：在生产线上的关键位置安装异物检测装置，如输送带、传送机械等。
确保装置能够覆盖整个生产线的范围，以有效识别出异物。
2.联网监控：将异物检测装置与车间的监控系统进行联网，实现实时监控和数据的记录与分析。
当检测到异常情况时，监控系统可以自动发出警报，并记录相关信息。
3.工人培训：对相关工人进行培训，使其能够熟练操作异物检测装置，并对报警信号作出正确的反应。
培训内容包括装置的安装，故障排除和维护等。
优点•可靠性高：通过先进的传感技术和图像处理技术，能够准确检测出异常的异物，减少误报率。
•实时监控：联网监控系统可以实时监控异物检测装置的运行情况，并及时发出警报。
•高效性：能够快速识别并报警，提高工作效率。
缺点•初始投资较高：购买和安装异物检测装置需要一定的费用。
•维护成本：装置的维护需要定期进行，并且可能需要专业的技术支持。
方案二：防护罩功能描述防护罩是一种在生产线关键位置上设置的物理屏障，可以有效防止异物进入生产线。
当工人在操作过程中发生异物掉落时，防护罩能够阻挡异物并将其拦截。
实施步骤1.确定防护罩的安装位置：根据生产线的布局和工艺流程，确定防护罩的安装位置。
通常在易发生异物掉落的位置上进行安装。
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉百分比最高的一个因素。
2.异物的描述及说明2.1种类：适用于公司生产车间虫子、金属、玻璃、毛发、包装袋、包装绳、胶手套等与食品以外的异物控制。
2.2防止异物混入的措施：2.2.1.加强检品异物管理的力度：在进行金探检验的过程中，发现问题及时登记并处理。
2.2.2.加强车间环境卫生的管理：车间内发现卫生隐患及时消除，破损的工器具的控制，灯管爆裂等事故发生时对事故区域进行彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.2.3.加强对异物控制的意识：车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要项目，定期对员工培训，提高员工对异物的认识，让所有的异物在可控范围内。
3.异物控制及具体的管理措施3.1非生产性物品管理：1.进车间前在自检主动将与生产无关物品放入私人物品柜。
2.食品、饮料、茶杯等物品一律不准带入车间3.严禁穿戴有饰品的便服进入车间，严禁佩戴首饰进入车间。
3.2工作人员服装管理：工作服必须保持清洁卫生，无异味，每天清洗，新工作服穿戴前必须先检查，除去表面线头。
车间主管每天班前班后检查，并填写吗《员工进出车间卫生检验表》。
3.3玻璃及易碎品的管理：3.3.1灯管的更换：严禁在生产过程中进行维修，更换灯管。
3.3.2玻璃窗的管理：如发现裂纹，当天班后组织人员更换。
班中如有特发事件，马上启动玻璃及易碎品应急预案。
3.3.3车间玻璃镜：车间所有人员均有责任对比例竟进行监督，发现破损马上通知车间主管更换。
并启动玻璃及易碎品应急预案3.3.4车间内严禁使用玻璃工器具，特使情况必须加防护装置。
3.3.5车间易碎品（如塑胶凳，塑胶盘等）发现破损，须马上检查是否混入产品中，并寻找缺失部分。
车间主管填写《异物检查表》，《玻璃及易碎品事故处理表》。
3.3.6车间主管每天检查车间内所有易碎品，填写《异物检查表》。
3.4金属制品的使用：工器具，设施等，发现破损必须停止使用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。
下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。
一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。
为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。
为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。
配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。
三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。
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③产生塑料类的是各种软连接及人手孔胶圈，目前的软连接采用硅胶和pvc两种，胶圈是硅胶材质，长时间使用容易损坏，造成掉渣现象。每天对各种软连接及胶圈进行检查，出现损坏的及时更换，防止掉渣等小碎屑进入产品中，对于破损出现残缺的及时反馈车间主任，对能找到残缺部分的要认真进行记录，并现场比对，防止出现残缺部分进入产品中的现象。
5、化床按照设备点检计划更换进风过滤 Nhomakorabea，发现未执行的每次考核责任人10分。
6、每天使用吸尘器对流化床及风机室进行一次彻底清理，保证现场环境，在使用完毕后并要及时将吸尘器清理干净。
前处理工段
塔楼工段
包装工段
生产车间主任
生产车间质量员
生产车间工段长
品控部过控员
6
其他异物（如蛋壳、卫生纸、线手套等）
人为恶意添加
3
金属类
1、设备维护不及时导致部件脱落；
2、人员维修过程控制不当，导致金属异物引入。
3、生产设备螺丝脱落
1、产过程中产生金属类异物的主要在流化床的振动粉筛，目前采取的措施是每天对振动筛进行拆卸检查，认真检查筛网是否有断裂现象，一旦出现马上进行更换，且核对是否有断裂缺失部分，出现缺失，通报品控等部门研究处理。未有缺失，则对粉筛进行更换，在更换安装过程中也对安装后的粉筛网进行认真检查，防止在安装过程中存在裁剪断裂的筛网丝头等保证筛网的完整性，安装后由岗位操作工进行专门检查，并用吸尘器处理然后使用清水清洗，并使用75%酒精消毒后在使用。
4、针对封包线类：在生产过程中主要是在接线时及有部分串袋过程中易夹杂在纸袋与PE袋中间，所以在每次接线时由专人负责，并在接线时防止有断线出现，一旦出现马上对线头进行处理，在串袋时每袋进行检查，拆袋时对线头认真检查并且回收后统一处理，防止掉入到串袋的纸袋中。
5、毛巾、拖布等卫生工具类：在清理卫生使用毛巾在擦拭蝶阀、管线卡等不光滑表面时容易造成线头刮落等现象，需要及时处理掉，在擦地时有掉落的线头等要及时清理掉。
4、各车间各工段的检查考核，对现场出现筛网破损没有进行及时处理反馈的一旦被发现扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
5、上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现铁丝类异物等奖励发现人员20分/次，扣罚相关岗位责任人30分/次。
设备动力部
生产车间设备操作人员
生产车间质量员
品控部过控员
4
塑料片、纸片、头发、毛刷等异物
6、加强各车间各工段的检查考核，对现场出现丝、线、绳类没有进行及时处理的的扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
7、上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现丝、线、绳类异物等奖励发现人员10分/次，扣罚相关岗位责任人20分/次。
包装工段
塔楼工段
流化床工段
生产车间质量员
品控部过控员
生产车间后部工序人员
3、车间每天所使用的大宗原料乳糖、乳清粉、蛋白粉等取样送化验室检测杂质，由车间负责取样，品控部负责送样并跟踪反馈车间结果，对不合格的原料采用净乳处理后使用，对不按规定操作的每次考核责任人20分。
4、杀菌工段、干燥塔均使用200目过滤袋对物料及浓奶进行过滤，并在蒸发器清洗时对以上布袋进行更换，并清洗布袋检查过滤效果反馈给车间主任，发现清洗更换不及时的每次考核责任人10分。
1、加强员工的思想教育，观察员工的思想动态，及时发现隐患并消除隐患；
2、控制生产车间、成品库房内部外来人员的进入及行动，防止人为恶意添加。
3、产品发货过程中对车间进行封签标识，避免运输异物的引入
生产部
储运部
品控部
验证部门/人员
1
虫害
1、生产过程环境中虫害带入产品；
2、产品储存过程中虫害通过外袋进入产品。
（1）品控部由专人配合艺康公司进行现场检查，并且对艺康公司提出需要整改的项目进行后续的跟踪验证。
（2）品控部负责召集相关部门对艺康公司提出的整改问题制定整改方案及整改排期，按照排期时间进行整改效果验收。
（3）品控部负责收集突发虫鼠害情况，并且及时与艺康公司进行沟通及时进行控制，避免造成大范围的隐患。
5
绒毛
1、员工工服破损
2、标准化投料过程引入
3、包材外表引入
4、风机过滤布等引入
1、员工规范着装，时刻保证衣袖口、领口系紧，车间员工每天对清洗后的衣服进行检查，如发现清洗不干净，员工有权利要求重新清洗。
2、要求标准化投料人员每次投料前都要对物料内袋进行仔细检查，发现绒毛异物立即用粘辊式毛刷擦拭干净，发现违规操作一次考核责任人10分。
2、类的异物就是改造过程中产生的，有任何维护维修等必须通告当班主任，维护维修、改造后由专人进行认真检查，机修车间进行维修时对产生的维修后残料及时清理，防止遗留在设备内。
3、还可能产生的是在安装粉筛等需要使用螺丝螺母的部位，每天对螺丝螺母的进行数量确认及完好度确认，出现异常时及时反馈车间主任，进行处理。
异物控制方案
1.目的：控制产品中异物的隐患，提升产品质量，减少市场投诉。
2.适用范围：适用于生产过程、产品储存及发货工程中虫害及异物的控制。
3.具体内容：
3.1结合异物的特点，进行原因分析，采取纠正措施，建立了异物控制四级巡检考核制度具体控制方法如下：
序号
异物特点
来源分析
控制及考核措施
主责部门/工段
1、针对工作服要求对工作服尤其是猴服内外进行认真对线头检查特别是直接接触粉的岗位：干燥、流化床、包装等，对工作服、扫塔使用的手套、脚套内外等多余的线头进行清理，剪掉，并在每周一、周三对上述工作进行重点检查，对于不合格项目考核责任人每次10/分。
2、针对过滤网类的，对流化床进风机及干燥塔冷风机等过滤网每天进行更换，更换过程中重点检查过滤网面的破损情况，缝纫部分的线头有无破损等，对于进风过滤网每三天进行更换一次，更换时检查内衬过滤网的情况。每次刷塔时检查并清理进风机风道，发现异物及时处理并反馈。
5、加强各车间各工段的检查考核，对现场出现纸片塑料类没有进行及时处理的的扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
6、实行上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现纸片塑料类异物等奖励发现人员10分/次，扣罚相关岗位责任人20分/次。
前处理工段
包装工段
车间卫生员
生产车间质量员
品控部过控员
粉处理工段负责人
3、针对软连接类：取缔现有所有的帆布软连接，包括包装粉仓的软连接，改为硅胶材质，防止产生丝线绳类，对于振动筛粗粉口的布袋及粉仓布袋等进行认真检查，防止线头类出现，并定期进行更换，包装粉仓口的布袋每天包装完毕后进行更换。每天清理粉仓并更换排风口180目的筛绢布袋，防止使用时间过久造成布袋边缘破损、起线头。更换时严格检查布袋是否有破损或裸露线头，损坏严重的及时更换。由质量员或品控直接监控，发现异常直接纠偏，并反馈给生产经理，每次考核责任人20分。
（4）生产车间、采供部负责虫害日常的检查及实施，在产品生产过程、储存及发货过程中进行虫害控制同时配合艺康公司整改验证跟踪。
生产1、2、3部
采供部
综合部
品控部
艺康（中国）虫害服务公司
2
丝、线、绳类
1、工作服的线头、
2、过滤网的损坏或线头、软连接的破损或线头
3、粉仓布袋脱落的线头
4、封包线
5、毛等卫生用具掉落的线头。
1、纸片，员工现场工作记录，
2、扫塔毛刷刷毛脱落；
3、员工使用的一次性塑料手套破损
4、在投料时用刀划开物料内衬袋时多刀划破导致塑料碎片引入
5、员工身上粘附头发等
1、车间内尤其是干燥、流化床、包装工段禁止带非操作记录外的纸张进入现场，操作记录禁止乱画，乱撕等。
2、塑料类主要有几类。
①一类是使用的一次性手套，生产操作中，使用一次性手套时认真检查手套是否玩好，出现破损的手套禁止使用，并及时反馈给车间主任。对使用过的手套每天进行检查，保证使用的手套都得到及时的回收处理。
④在投料时用刀划开物料内衬袋时，尽量只划一刀，防止划破的塑料外袋掉入缸内，如需划多刀拆袋务必检查好剩余外袋是否完整，发现违规操作一次考核责任人10分。
6、毛发的控制：
1头发裹紧内衬帽，不准外漏，自检猴服是否吸附头发；
②套袋时自检牛皮纸袋和大PE表面是否吸附头发等异物；③人员进入清洁作业区，采用胶辊对工作服进行清理，避免衣服粘附头发。