吊索具安全使用
吊索具安全操作规程范本（二篇）
吊索具安全操作规程范本第一章总则第一条为确保吊索具的安全使用和正常运行，制定本规程。
第二条凡使用吊索具的单位、个人，均应遵守本规程。
第三条吊索具应符合国家、行业的安全标准和要求，并经过定期的检验和维护。
第四条吊索具的使用、保养、检修等相关工作必须由经过培训并持有相应操作证书的人员进行。
第二章吊索具的分类和标志第五条吊索具按照其结构形式、使用的材料和工作性质的不同，可以分为丝绳、钢丝绳、合成纤维绳、链条、环链、吊钩、吊索具捆扎等多种类型。
第六条吊索具的材料应具有足够的强度和耐磨性，合成纤维绳应具有抗紫外线、耐腐蚀等特殊性能。
第七条吊索具应在明显部位标明其最大承载能力、型号、出厂编号、制造厂商等信息，以便于使用单位和管理者进行管理和监督。
第八条不同类型的吊索具应在存放、使用、保养、检修时做好相应的标识和记录，以便于及时发现和处理问题。
第三章吊索具的使用第九条吊索具使用前应进行检查，确认其外观无明显的损伤、变形或裂纹。
如有问题应及时报告，不能使用。
第十条吊索具应根据实际情况选择合适的规格和型号，并按照相应的标准正确地串接和固定。
第十一条吊索具应垂直吊起物体，严禁侧拉、倾斜或人员站在物体上进行吊装。
第十二条吊索具悬挂点应靠近吊物中心位置，保证吊物平衡，避免产生倾斜和滑落的危险。
第十三条吊索具在工作中应保持稳定，不得抖动、晃动，确保吊物安全运行。
第十四条吊索具应用于吊运可燃、易燃、易爆等危险物品时，必须做好相应的防火和防爆措施。
第十五条吊索具在使用过程中，应及时清理其表面的污垢和油渍，保持其良好的工作状态。
第十六条吊索具的使用人员必须熟悉其使用说明书和操作方法，并在操作前进行充分的安全交底。
第四章吊索具的保养和检修第十七条吊索具的保养工作包括日常清洁、润滑和防锈。
第十八条吊索具的日常清洁应使用软布和中性洗涤剂进行擦拭，切勿使用酸性和腐蚀性物质。
第十九条吊索具的润滑工作应采用适当的润滑油进行润滑，保持其灵活性和工作效率。
吊索具安全使用
吊索具安全使用吊索具是用于悬挂、举升和运输重物的工具。
广泛应用于如船舶、码头、机场、工厂等高空作业场所。
它是一种复杂的工具，使用不当或不合理都有可能引起安全事故，增加工作环境的危险和不安全因素。
因此，在使用吊索具时，必须牢记安全第一原则，注意安全使用吊索具。
1. 吊索具的选择在使用吊索具前，必须根据实际使用需求选择合适的吊索具。
吊索具的规格、结构和材料必须符合使用要求。
不能随意叠加吊索具，不同规格的吊索不要混用，以免出现异常情况造成危险。
2. 吊索具的检查在使用吊索具之前，必须对其进行全面的检查。
检查的范围应包括吊索具梁、钩、吊绳、制动器、链条和起重机等组件。
检查时应仔细查看各个零部件的外观是否有明显损伤和位移、结构和连接处是否正常、是否可以按照工作要求顺畅运作。
如果发现组件有损坏或存在异常现象，必须及时维修或更换。
3. 吊索具的安装安装吊索具必须按照相关规范进行。
首先，应根据实际情况选择安装位置和方式，并保证安装便于操作和维护。
安装过程中，吊索具的位置、距离和高度都必须准确可靠，吊索具的连接件也必须按照工作强度进行固定，以便于承受负载和外部力量。
4. 吊索具的使用在使用吊索具的过程中，必须遵循下列原则：首先，选用合适的工作负载和限制其不超过越野吊等设备的额定工作载荷；其次，在工作前，应按要求改变和平衡吊索具，避免悬挂偏置；最后，员工还要在合适的位置工作，确保在使用吊索具时不会受到任何风险。
5. 吊索具的维护在使用吊索具后，必须及时对其进行维护和保养。
维护的内容应包括外观表面清洁、保护、润滑和重要部件的检查。
如果发现组件有异常现象，应及时进行维修，避免出现不安全情况。
在使用吊索具时，员工必须保持高度的责任感和安全技能，在工作过程中充分考虑安全问题，并严格遵守操作规范和标准。
如果遇到任何紧急情况，员工应按照操作指南和紧急处置程序处理，以保证所有员工的安全。
吊索具安全操作规程
吊索具安全操作规程吊索具是一种用于起重和搬运工作的重要设备，它能够有效地提高工作效率，但在使用过程中必须遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍吊索具的安全操作规程，共分为以下几个方面：1. 吊索具的选择和检查在使用吊索具之前，必须进行合适的选择和检查。
选择吊索具应根据具体工作需求来确定，确保其承载能力和规格符合要求。
同时，在使用前应对吊索具进行全面的检查，确保吊索具的结构完整，无明显损坏、裂纹和变形等缺陷，并检查吊索具的连接件是否牢固，如钩头、螺旋锁等是否正常。
2. 吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要确定吊装方案，制定详细的吊装计划，包括吊装点、吊装高度、吊装角度等。
其次，需要检查吊装环境是否符合安全要求，包括地基是否坚固、工作区域是否有障碍物等。
最后，需要将工作人员和吊具安排到位，并确保他们已接受相关的吊装培训和安全知识教育。
3. 吊装操作的注意事项在实际吊装操作中，必须严格遵守以下注意事项。
首先，需要正确使用吊索具，确保其安装正确、牢固可靠。
特别是在吊装过程中，要时刻留意吊索具和被吊物体的状态，避免发生滑脱或掉落等事故。
其次，在吊装过程中，吊索具的工作状态也需要保持稳定，不能有晃动或颤动的现象，必要时可使用限位器或稳定装置来保持稳定。
最后，在整个吊装过程中，要保持良好的沟通和配合，特别是对于信号员和操作员之间的沟通，要保持清晰和及时，确保操作的安全性。
4. 吊装后的处理和维护在吊装工作完成后，还需要进行一系列的处理和维护工作。
首先，需要及时清理吊索具和吊装现场，确保吊索具不被损坏和污染。
其次，需要对使用过的吊索具进行检查和维护，及时发现和处理吊索具的问题。
最后，需要将吊索具正确地存放和保管，避免受潮、受热或受损。
综上所述，吊索具的安全操作规程是确保吊装工作安全的关键因素。
在使用吊索具时，必须严格遵守选择和检查要求，做好吊装前的准备工作，注意吊装操作的注意事项，以及吊装后的处理和维护工作。
2023年起重吊索具安全使用规定
2023年起重吊索具安全使用规定一、总则为了加强起重吊索具的安全使用管理，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产、建设、安装等领域中使用起重吊索具的各类企事业单位。
三、基本要求1.企事业单位应当建立健全起重吊索具管理制度，明确管理职责和权限。
2.所有起重吊索具应当符合国家标准或行业标准的要求，且保证材质、制造工艺等质量可靠。
3.起重吊索具的选择和使用必须符合工程技术规范的要求，不能超载使用。
4.起重吊索具的使用前应进行检查，发现缺陷或故障的应当及时修理或更换。
5.起重吊索具的使用人员必须经过专业培训合格，并持证上岗。
四、起重吊索具的分类和标志根据使用特性和职能，起重吊索具分为起重机械和起重装置两大类。
其中起重机械包括起重机、电梯、卷扬机等；起重装置包括吊车、起重臂等。
起重吊索具应当在显著位置标注其额定起重能力、制造单位、制造日期等信息。
五、起重吊索具的安全使用规范1.起重吊索具的悬吊、固定和连接方式必须符合设计要求，且牢固可靠。
2.起重吊索具在使用过程中要保持干燥清洁，禁止有腐蚀性物质接触。
3.起重吊索具在使用前要经过检查，包括吊索的表面状况、连接处的紧固情况、承载构件的完好性等。
4.禁止起重吊索具的超载使用，应当严格按照额定起重能力进行使用。
5.吊具悬吊物体时必须垂直吊起，并采取必要的固定措施。
6.吊装人员应当使用专业吊装信号、操作规范，并做好安全防护工作。
7.起重吊索具在使用中发现异常情况时应立即停止使用并报告相关人员。
六、起重吊索具的检测和维护1.起重吊索具应当定期进行检测和维护，确保其性能完好。
2.检测和维护应由具备相应资质的专业机构进行，相关记录和证明文件应当保存备查。
3.对于检测中发现的存在严重缺陷的吊索具，应立即停止使用并进行修理或更换。
4.对于使用频繁的起重吊索具，应建立详细的维护记录，做好维护工作。
吊索具安全规定
吊索具安全规定吊索具是一种紧要的工具，用于在吊运和搬运物品时供给必要的支持和保护。
吊索具必需严格遵守安全规定，以确保工人和财产的安全。
下面将认真介绍吊索具的安全规定。
一、吊索具的安全使用1. 操作之前必需检查吊索具的情形，确保吊索具可以安全使用。
全部的损坏或有缺陷的吊索具必需不能使用。
2. 操作之前必需检查吊索具的负载本领，以确保它可以承受负载并保证安全使用。
3. 在吊运重物之前，必需使用大型起重设备进行吊运，以确保吊索具的安全。
4. 如需使用多个吊索具进行吊运，则必需确保各个吊索具搭配协调，以确保吊运的负载安全。
5. 禁止在吊索具上悬挂人员和可食用品。
6. 以最佳方式保护吊索具，使其不受损坏和磨损。
7. 在存储吊索具时，请将其储放在干燥、无油和无腐蚀性气体的区域。
8. 在操作过程中，操作人员必需阔别吊索具。
9. 禁止在吊索具上悬挂凸起，分散和不规定的物品。
10. 吊索具不得与高温、火源、腐蚀性液体及其他不安全因素接触。
二、吊索具的日常维护1. 长期使用的吊索具必需定期维护，以确保其安全使用。
2. 每次使用吊索具之前，必需进行全面的检查，并将任何损坏或有缺陷的吊索具进行更换或维护和修理。
3. 将吊索具储存在干燥的区域，并盖上盖子以防止灰尘和污垢附着。
4. 提高吊索具的使用寿命，必需适时为吊索具进行维护和保养。
5. 南太阳光下暴晒，高温环境，防止吊索具老化。
6. 要对吊索具进行频繁保养，在使用时，注意吊索的情形，察看是否有受损或卡住等情况，适时进行处理。
三、吊索具应遵守的安全标准吊索具的安全标准是保障安全使用的紧要构成部分。
吊索具必需符合以下安全标准：1. 吊索具必需符合国家标准和相关行业规范。
2. 吊索具的负载本领必需符合实际需求。
3. 吊索具必需使用质量牢靠的部件。
全部的管子、齿轮、螺纹、销子和钳子必需符合规定标准。
4. 吊索具必需配备符合规定的安全保护措施，如钩心锁、剪刀等。
5. 吊索具必需由经过专业培训的人员进行操作。
吊索具安全操作规程范本
吊索具安全操作规程范本一、应用范围本规程适用于使用吊索具进行起吊、悬挂和运输工作的企事业单位。
二、总则吊索具是进行起吊和悬挂工作时常用的装卸工具，为了确保人员和财产的安全，必须严格遵守以下规程。
三、吊索具的选用1.根据起吊物体的重量、尺寸和形状合理选择吊索具的规格和型式；2.吊索具在使用前必须经过检查，如发现有磨损、断裂、变形等缺陷，应立即更换；3.禁止使用带有重大缺陷的吊索具进行起吊和悬挂工作。
四、吊索具的安装1.吊索具的安装必须由经过培训并持证上岗的专业人员进行；2.吊索具的连接点应牢固可靠，禁止使用钢丝绳打结或者使用其他不符合安全要求的连接方法；3.起吊物体的切面朝向应平行于吊索具的连接方向，以确保吊索具的稳定性。
五、吊索具的操作1.起吊前必须检查吊索具的安装和连接是否正常；2.禁止在起吊过程中超过吊索具的额定工作载荷和工作范围；3.禁止在吊物上加挂附加物，避免超载或引发不稳定情况；4.吊索具的起吊、悬挂、运输过程中需避免与人员接触，以免发生伤害。
六、吊索具的维护和保养1.定期检查吊索具的磨损、断裂、变形等情况，发现问题应及时更换；2.对常用吊索具进行定期保养和润滑，确保其正常使用；3.吊索具使用完毕后应妥善存放，避免长期受潮、受热或暴露在阳光下。
七、紧急情况处理1.在吊索具使用过程中，如发生吊索具断裂、起吊物体失控等紧急情况，应立即采取紧急停止操作，确保人员和设备的安全；2.对吊索具的损坏或事故情况应及时报告上级领导，并进行相应记录。
八、培训和安全教育1.对吊索具的操作人员进行必要的安全培训和教育，确保其熟悉吊索具的使用方法和安全操作规程；2.定期组织吊索具的安全操作演练，提高操作人员的应急能力和安全意识。
九、附则1.吊索具的使用须遵守国家相关法律法规和标准；2.吊索具的管理和使用责任由企事业单位负责人承担，必须保证吊索具的合理配置和安全使用。
以上为吊索具安全操作规程范本，企事业单位在进行起吊、悬挂和运输工作时必须按照规程进行操作，以确保人员和财产的安全。
吊索具使用安全规定资料
吊索具使用安全规定资料一、定义与分类吊索具是工业生产中常用的安全使用设备，主要用于吊装和悬挂重物。
根据形状不同，可以分为钢丝绳、钢链、钢板凸缘等吊索具。
二、使用前检查在使用吊索具前，必须对其进行检查。
主要检查以下几个方面：1.外观检查：检查吊索具表面有无明显的损伤、变形和裂纹等缺陷。
2.构造检查：检查吊索具构造是否合理，焊接是否牢固，有无断股等现象。
3.载荷检查：查看吊索具的承载能力，根据工作场所和需要，选择适当的吊索具进行作业。
三、安全使用1.吊装前，应制定吊装方案，明确吊装的重量、形状、吊点等基本信息，并对吊点进行加固处理。
2.在选择吊索具进行吊装前，还应该了解吊装物的重心位置和相关参数，避免因吊装不当而造成意外。
3.在吊装过程中，吊索具的长度不应超过规定值，否则会影响承载能力、安全系数等参数。
4.吊装完成后，必须进行反复检查，保证吊索具和吊装物的稳定，并防止吊装物下掉、滑落等危险。
四、常见问题解决方法1.吊索具损坏：如果发现吊索具表面有划伤、裂纹等损伤，应及时更换，避免在使用过程中造成意外。
2.吊索具变形：如果发现吊索具变形，应立即停止使用，并咨询专业人员进行维修。
3.吊装物脱落：如果吊装物下掉、脱落等情况，应立即停止作业，并检查吊索具和吊装物等方面，找出原因。
五、安全操作技巧1.注意重心平衡：在使用吊索具吊装或悬挂重物时，必须注意物体的重心平衡，避免不平衡导致吊物下掉或是吊索具损坏。
2.务必选用适当的吊索具：根据不同的情况选择适当的吊索具，避免因选择不当而遭受意外。
3.防止侧滑或摇晃：在吊装过程中，避免吊物侧滑或摇晃，防止由此造成的人员及设备伤害。
六、结论吊索具在现代工业生产中扮演着重要的角色，但在日常使用中，必须严格按照规定使用。
本文介绍了吊索具的定义、使用前检查、安全使用方法和常见问题解决方法，通过正确的使用和保养吊索具，能有效提高工业生产的安全性。
吊索具安全使用与注意事顶
吊索具安全使用与注意事顶吊索具是一种常见的起重工具，广泛应用于工业和建筑领域。
正确使用吊索具可以保障工作安全，但如果不注意使用细节和安全注意事项，可能会造成严重的事故和伤害。
以下是吊索具安全使用与注意事项：1. 定期检查吊索具：在使用吊索具之前，必须对其进行定期的检查。
检查包括检查吊索具的表面是否有破损、断裂、锈蚀等情况，并排除潜在的安全隐患。
2. 使用合适的吊索具：根据物体的重量和形状选择合适的吊索具。
使用吊索具时一定要确保其承载能力能够满足工作需求，切忌超负荷使用。
3. 正确使用连接件：吊索具的连接件如钢丝绳、钢链等，必须正确安装并有足够的抗拉能力。
连接件的损坏会导致吊索具的承载能力下降，增加事故的风险。
4. 固定重物：在吊运物体之前，必须确保它已经正确地固定或绑扎。
如果物体没有被牢固固定，可能会倾斜或脱落，导致人员伤亡和财物损失。
5. 防止剧烈摇荡：在吊运重物时，要尽量避免剧烈晃动和摇荡。
这可能会导致吊索具或物体脱离控制，造成人员伤害和事故发生。
6. 避免吊索具的交叉使用：不同类型的吊索具具有不同的特性和使用条件。
交叉使用吊索具可能导致吊索具失去功能，增加事故的风险。
7. 使用适当的保护装置：使用吊索具时，应考虑使用适当的保护装置，如防护套、防护垫等，以降低摩擦和刺穿的风险。
8. 吊运时保持距离：在吊运物体时，应确保人员和设备保持足够的安全距离。
避免人员和物体相互碰撞，确保工作环境的安全。
9. 均匀吊运：在吊运物体时，要确保吊索具均匀分布于物体各个支点上。
不均匀吊运可能会导致物体倾斜或破裂，引发事故。
10. 操作人员专业培训：吊索具的操作人员必须经过专业的培训，熟悉吊索具的使用方法和安全操作规程。
熟练的操作可以降低事故的发生概率。
11. 注重周围环境：使用吊索具时要注意周围环境的安全。
避免吊索具与设备、管道、电线等相碰撞，防止不必要的事故。
12. 防止吊索具过度磨损：吊索具在使用过程中会受到磨损，应及时更换磨损严重的部件，确保吊索具的使用效果和安全性。
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吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。
本标准适用于工程作业等使用的吊索具。
2 引用标准JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3.2.7吊环使用3.2.7.1用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。
3.2.7.2连接环必须采用长形环。
3.2.7.3出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按GB14736中8.2条进行静拉力试验。
3.2.7.4不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。
3.2.7.5无标记的吊环末经确认，不得使用。
3.2.7.6起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。
3.2.7.7与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。
3.2.7.8与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。
3.2.7.9不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。
3.2.7.10禁止抛掷吊环。
3.2.7.11不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。
3.2.7.12不准用卸扣代替连接环。
3.2.7.13现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。
3.2.8报废吊环出现下述情况之一时，应报废。
a. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；b. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；c. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；d. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
4卸扣4.1用于M（4）S（6）和T（8）级，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用锻造卸扣。
4.2工艺4.2.1卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。
4.2.2销轴必须从棒料截取，锻后经机加工而成。
装配后，销轴（只限于W型和V 型）的台肩或头部必须能贴合在扣体上。
当螺纹销拧到底时，卸扣（W）尺寸间的可见剩余螺纹不得大于1个螺距。
销轴正确地装配后，在任何情况下扣体内宽尺寸（W）不得有明显减小。
4.2.3成品卸扣表面光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。
卸扣上的缺陷不允许补焊。
4.3标志和产品合格证书4.3.1标志在扣体不影响强度的部位应锻出永久、清晰的标志：a. 制造厂标记；b. 强度级别代号，即：M4，S6或T8；c. 起重量，t。
4.3.2 要求制造厂必须在每批交货时，提交一份证书a. 表示强度级别的代号；b. 材料种类；c. 级别符号；d. 试验载荷；。
e. 起重量。
该证书必须说明每只卸扣都符合标准，经过验证试验，并经专职检验人员验收。
4.4卸扣使用和报废4.4.1严禁超负荷使用。
4.4.2应注意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力。
4.4.3安装横销轴，螺纹旋足后，应回转半扣螺距，不准敲击螺纹部位。
4.4.4严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。
4.4.5当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废。
5起重用短环链5.1质量等级链条根据成品的力学性分为五个等级。
每一等级按L（3）、M（4）、P（5）、S（6）、T（8）的顺序用一个字母或数字表示。
5.1.1L（3）级链条在规定最小破断力作用下的平均应力315Mpa。
5.1.2M（4）级链条在规定最小破断力作用下的平均应力400Mpa。
5.1.3S（6）级链条在规定最小破断力作用下的平均应力为630Mpa。
5.1.4P（5）级链条在规定最小破断力作用下的平均应力为500Mpa。
5.1.5T（8）级链条在规定最小破断力作用下的平均应力为800Mpa。
5.2用于葫芦和其他起重设备的T（8）级标准链条。
尺寸检查5.2.1名义直径（dn）：用于制造链条的圆钢和铜丝的名义尺寸。
5.2.2实际直径（d）：测量所得的链环材料直径，当实际直径小于18mm时，成品链环除焊缝处外任何截面直径的公差应不超过名义直径的2%-6%。
当实际直径大于或等于18mm 时，成品链环除焊缝处外任何截面直接的公差应不超过名义直径的5%。
a. 焊缝处的公差：焊缝处的实际直径d，在任何截面内应不小于焊缝处邻近的实际直径d，且焊缝处的公差应不大于下列数值：1型：任何方向上为名义直径的8%；3型：与链环平面垂直的方向上为名义直径的8%，其它平面为17%。
b. 焊缝影响长度：在链环中的任何方向一侧应不超过名义直径的0.6倍。
c. 长度和宽度：节距为链条名义直径dn的3倍；外宽为链条名义直径dn的3.25倍。
5.3验收。
5.3.1试验合格证至少提供下列数据：a. 标准号；b. 数量和名称；c. 标志；d. 链条名义直径，mm；e. 验证力，kN；f. 破断力，kN（超过了规定的最小破断力）；g. 破断时总极限伸长率，应不小于10%。
5.3.2质量等级标记。
至少每隔20个链环或每隔1m长度的链环，应压印行或刻印相应质量条件等级的明显标记。
5.4链条的选用根据最大工作载荷和安全系数选择链条。
焊接环形链条安全系数（GB6067）使用情况光卷筒或滑轮链轮捆绑物体用吊挂用（带小钩）手动机动手动激动安全系数 3 6 4 8 8 55.5短环链安全使用和报废5.5.1短环链安全使用a. 用作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级一致；b. 链式吊索使用前，应先用单肢极限工作载荷的2倍进行静载试验，试验时悬挂10 min，无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。
5.5.2报废起重用短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：a. 链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%；b. 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；c. 裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；d. 链条不应产生严重的塑性变形，伸长达原尺寸的3%。
6 起重吊具合成纤维吊装带6.1用途吊装带是一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。
多用于吊装精密仪器，表面光洁高度的物件。
采用高强度聚酯工业长丝为原料织成吊装带。
6.2吊装带的分类a. 带软环的单吊带（由一条两端缝合成环眼的带子构成）；b. 带末端件的单吊带（带子的每端都带有端件的吊带）；c. 复式吊带（由两条或多条宽度相同并排放置的带子构成的吊带）；d. 多层吊带（由两层或多层相同的带子沿纵向叠合而成）；e. 环性吊带（带子的一端与另一端缝合在一起，或带子本身被编织或环绕成环形而不用缝合）。
6.3吊装带的安全系数吊装带的安全系数，对于吊装带的缝合带子或封装带子最小安全系数为6，带子末端金属件最小安全系数为4 。
a. 吊带破断力：吊带在破坏实验中，能承受的最大载荷，单位10N；b. 最大有效力（MFU）：基本型吊带允许承受的最大作用力，单位10N。
最大有效力=吊带破坏力/吊带安全系数。
吊装方式系数（GB/T 8521）吊装方式吊挂系数M 吊装方式吊挂系数M垂直起吊 1 90．角起吊 1.4结套起吊0.8 120．角起吊 1平行起吊 2 2肢带起吊 1.445．角起吊 1.8 4肢带起吊 26.4质量的要求6.4.1带子6.4.1.1材料带子可由下列材料的连续纤维丝编织而成。
聚酰酯（尼龙）（通常用绿色表示）；聚酯（通常用蓝色表示）；聚丙烯（通常用棕色表示）。
6.4.1.2编织的质量要求带子由无任何明显缺陷织物编织，在编织过程中所有的线应由同一材料制成。
标准宽度有：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm，150mm，200mm，300mm。
带宽允许偏差，当带宽≤100mm时，允许偏差为±10%；当带宽大于100mm时，允许偏差为±8%。
带厚应均匀，当吊带由多条带子构成时，各条带子厚度相同。
吊带的着色剂、涂料、覆盖物均应无毒、无害。
6.4.1.3吊带的缝制接缝的缝制应采用与带子材料相同的优质线进行缝制，缝合处应平整。
缝合时缝线对带子宽度边缘应留有距离，厚度不超过10mm的带子，留2－4mm不缝合；厚度大于10mm的带子留4－8mm不缝合。
缝合线在末尾处应有“回缝”处理，“回缝”长度不应小于25mm。
6.4.2软环软环不应降低带子的承载能力。
软环的长度应满足下列要求：a. 当带子宽度为25－35mm时，软环软环长度应为100mm；b. 当带子宽度为50－150mm时，软环长度应为带子宽度的3倍；c.当带子宽度为大于150mm时，软环长度应为带子宽度的2.5倍。
6.4.3末端件是装在吊带软环的金属件，要求与之配套的吊带软环内径不应小于末端件直径的2.5倍。
末端件金属材料的破断强度不应低于吊带极限工作载荷的4倍。
末端件不准用铸造件。
6.5吊带的安全使用a. 吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；b. 吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧；c. 不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带；d. 不允许长时间悬吊货物；e. 不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存；f.要定期清洗吊带。
6.6安全检查a. 对吊带进行全长表面检查，吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件的损坏；b. 吊带不应有腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷；c. 吊带边缘不应有割断缺陷，如发现此缺陷应立即停止使用；d. 缝合处不允许有平整变质。