锅炉压力容器T型接头与管座角接头
GB150-2011习题
法规、材料、焊接方面考试题库(UT)一、是非题（正确的在括号内打“√”错误的打“×”）1、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
（√ ）2、从事NDT人员应按《考规》进行考核，取得总局统一颁发的证件，方可从事特种设备的NDT工作；接受各级质监部门的监督检查。
（×）3、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器对接接头采用超声检测时，均应采用可记录的超声检测。
（×）4、按照GB150.1～4-2011《压力容器》的规定，所有压力容器筒体纵向焊接接头均为A类焊接接头。
（×）5、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。
（×）6、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位不对未检测部分的质量负责。
（×）7、GB150-2011《压力容器》规定：压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。
（√）8、GB150-2011《压力容器》规定：先拼板后成形封头上的所有拼接接头应进行100%的RT或UT。
（√）9 GB150-2011《压力容器》规定：第Ⅲ类压力容器应进行100%的RT或UT。
（×）10材料在外力作用下所表现出的力学指标有强度，硬度、塑性、韧性等。
（√）11评价金属材料的强度指标有抗拉强度，屈服强度，伸长率和断面收缩率。
（×）12材料倔强比越高，对应力集中就越敏感。
（√）13 材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。
（√）14氢在钢材中心部位聚集造成的细微裂纹群，称为氢白点，可以用UT检测。
（√）15 在低碳钢金属材料中，奥氏体仅存在于727℃以上的高温范围内。
（√）16 GB150-2011《压力容器》规定：对于拼接封头应当在成形后进行无损检测。
曲面工件管座角焊缝和T型焊缝探伤
曲面工件管座角焊缝和T型焊缝探伤<A>曲面工件对接接头1. 检测条件选择⑴探头：晶片直径要求小些；K值根据曲率半径选取和工件厚度选取；频率与平板工件相同。
纵缝检测考虑几何临界角，能检测到内壁；环缝检测同平板对接焊缝。
探测面修磨时，接触面宽度W＜2 （R－检测面曲率半径），可不修磨。
接触面宽度W≥2 时应修磨，修磨后要注意入射点和K值变化。
⑵对比试块①试块宽度b应满足：B≥2λS/D0式中：λ－波长S－声程D0－晶片有效直径②检测面曲率半径R≤W2/4(W为探头接触面宽度)时，应采用与检测面相同曲率的对比试块③检测面曲率半径R＞W2/4纵缝：对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差＜10％。
环缝：对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9～1.5倍。
2. 仪器调整扫描速度与灵敏度调节与对接接头相同。
3. 扫查：与对接接头相同。
4. 缺陷定位定量定位：纵缝检测应定出离探测面深度和水平弧长，并注意修正。
环缝检测与平板对接接头相同。
定量：与平板对接接头相同。
<B>管座角焊缝探伤1. 结构插入式：斜探头在筒体外侧或内侧探测焊缝，也可在大接管内侧探测，直探头在接管内侧探测焊缝。
安放式：斜探头在接管外侧或内侧探测焊缝，直探头在筒体内侧探测焊缝。
实际探伤时，可选择一种或几种组合方式探伤。
2. 探测条件①单晶纵波直探头双晶纵波直探头单晶横波斜探头，K值可根据壁厚选择，但需保证不漏检危险性缺陷，在K1～1.5、2、2.5、3之间。
选择探头原则：考虑到各种类型缺陷出现的可能性。
使声束尽可能垂直于焊缝中主要缺陷。
②检测频率2MHZ～5MHz探头与工件接触面：a.采用2.5MHZ直接头，双晶直探头，探头与工件接触面尺寸，R为探测面曲率半径。
（当时，应采用与探伤面曲率半径相同的对比试块）。
b.斜探头与工件接触面尺寸a或b。
[a—斜探头接触长（周向探测）；b—斜探头接触宽（轴向探测）；D—探测面曲面直径]此式为JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤标准中应用。
2012年度特种设备无损检测UT专业Ⅱ级理论试卷
考号：姓名：密封线2012年度特种设备无损检测UT专业Ⅱ级人员考试理论试卷成绩：2012年4月26日8：30—11：00 长沙湖南省特种设备无损检测人员资格考核委员会一．是非题（在括号内，正确的划○，错误的划×。
每题 1.2分，共30分）1、对超声波而言，因C=f ,所以超声波的频率越高，传播速度越快。
（X）2、超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于1 。
（O）3、对同一个直探头来说，在钢中的近场长度比在水中的近场长度小。
（O）4、材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。
（ X ）5、超声波的波长越长，声束扩散角就越大，发现小缺陷的能力也就越强。
（ X ）6、声波源辐射的超声波，总是在声束中心轴线上的声压为最高。
（ O ）7、轴类工件外圆径向探伤时，曲底面回波声压与同声程理想大平面声压相同。
（ O ）8、一般不采用从堆焊层一侧探测的方法检测堆焊层缺陷。
（ X ）9、压电晶片的压电应变常数（d33）大，则说明该晶片接收性能好。
（ X ）10、利用CSK-IA试块上φ50mm孔与两侧面的距离，能精确测定直探头盲区的数值。
（ X ）11、用双晶直探头对平面工件探伤时，最好的操作方法是使隔声层垂直于探头扫查方向，（ O ）12、同一探头在钢中的近场N要比在水中的近场长。
（ X ）13、焊缝斜角探伤采用液态耦合剂,说明横波可通过液态介质薄层。
（ X ）14、锻件探伤中，如缺陷引起底波明显下降或消失时，说明锻件中不存在较严重的缺陷。
（ X ）15、焊缝探伤所用斜探头，当楔块底面前部磨损较大时，其K值将变大。
（ X ）16、在锻件的超声波检测中，选择探测面的一个很重要的原则是：应从互相垂直的两个方向上作百分之百的扫查。
（ O ）17、利用工件底波调节探伤灵敏度，当底面粗糙或有附着物时，将使底面反射率降低，底波下降，这样调整的探伤灵敏度将会偏低。
（ X ）18、小径管通常采用V型坡口，未熔合多出现在坡口面上，一般一次波探伤检出，位置位于探头另一侧。
管座角焊缝和T型焊接接头超声检测方法
管座角焊缝和T型焊接接头超声检测方法1.1管座角焊缝横波超声检测1.1.1一般原则在选择检测面和探头时，要考虑到有产生各种类型缺陷的可能性，声束应尽可能垂直于该焊缝中主要缺陷，以便获得最大的反射波，使危害性缺陷比较容易地检查出来。
1.1.2检测方式的选择根据焊接接头的结构形式，管座角焊缝有如下多种检测方式，如图1.28和1.29所示。
可以选择其中的一种或几种检测方式组合实施检测。
检测方式的选择应由合同双方商定，并考虑到焊缝中主要缺陷的取向和几何条件的限制。
图1.28 插入式管座角焊缝图1.29安放式管座角焊缝管座角焊缝以直探头检测为主，以上两图中位置1为直探头检测位置。
从上述两图可以看出，探头放置的“2”位置，可以视为是斜探头最佳检测面，焊接接头内部危害性的缺陷，利用直射波、一次反射波一般都能检查出来。
利用斜探头检测，应尽可能选择前沿距离短、灵敏度高、杂波少、频率为5MHz 的小晶片探头，这样可以避免探头有机玻璃检测面的修磨，并取得良好的接触。
1.1.3检测灵敏度的选择管座角焊缝斜探头超声检测距离—波幅曲线的灵敏度如表1.3所示。
直探头超声检测距离—波幅曲线灵敏度如表1.6所示。
表1.6管座角焊缝直探头距离—波幅曲线的灵敏度1.2 T型焊接接头横波超声检测1.2.1 T型焊接接头检测干扰回波产生的规律性1.以腹板为检测面无焊角干扰回波它是在T型焊接接头的腹板上以直射波、一次反射波对焊接接头整个截面进行扫查，如图1.30 （a）所示。
由于近探头一侧的上、下焊角对超声波无会聚作用，因而不会产生焊角干扰回波。
但当探头K值较大时，翼缘板会产生干扰回波，不过此种干扰回波与焊缝部位的缺陷回波距离相差较远，比较容易区分。
如果在焊缝中存在着未焊透等缺陷，且时基扫描线按水平1:1校准，则未焊透回波位于T型焊缝的根部，如图1.30（b）所示。
此法的特点是：采用较大K值的探头检测，声束近似地垂直于焊缝根部未焊透或纵向裂纹的界面，故检测效果好。
新版GB_T11345标准的主要内容及与旧版本的比较_
／ 钢焊缝手工超 Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ５－１ ９ ８ ９《 国家 标 准 Ｇ ， 声波探伤标准方法和探伤结果分级 》 已使用 ２ 期 ４ａ ／Ｔ 间未进行任何修订 。２ ０ １ ０ 年， Ｇ Ｂ １ １ ３ ４ ５标准的 修订工作由全国焊接标准化技术委员会提出并归口 管理 ， 笔者所在单位同中国特种设备检测研究院 、 济 宁瑞祥模具有限公司等国内多家单位共同参与新版 ／ 该标准已于２ Ｇ Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ５ 标准的修 订 工 作 ， ０ １ ２年 １ ２ 月向国 标 委 提 交 送 审 稿 。 以 下 介 绍 一 下 新 标 准 修订体系和新旧版本的主要区别 。
９ 探头移动区
新版规定探头移动区要保证探头扫查声束能覆 盖整个焊缝检测区域 ， 探头移动区表面的不平整程度 要求应使探头和工 件 间 的 接 触 间 隙 不 超 过０ ． ５ｍｍ， 取消了表面粗糙度不应超过 ６ ． ３μ ｍ 的要求 。
１ ０ 母材检测
新版要求除非能 被 证 实 （ 比如拼装过程的预检 测） 母材金属高衰减或缺陷的存在不影响横波检测 ， 否则探头移动区的母材金属应在焊前或焊后进行纵 存在缺陷的母材部位 ， 应对其是否影响横波 波检测 ， 检测效果进行评估 ； 如有影响应调整焊缝超声检测
压力容器制造部分问题解答
国家质检总局公众留言回复一、材料篇问：关于压力容器材料代用存在以下的问题： 1.同牌号的材料以厚代薄是不是属于材料代用的范围？ 2.在临界厚度之内（如16MnR6～16mm，许用应力不变），材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？ 3.封头制作时，无论是热压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题，设计单位一般只是提出名义厚度，那么如果要保证成形后的厚度，必然需要加厚，这类情况是不是需要经原设计单位许可？答：一般讲，同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设计单位提出名义厚度，是否加厚属于制造工艺。
问：压力容器的封头,图样的名义厚度比如是60mm,制造时考虑工艺减薄,所以采用70mm厚度的钢板热压成型。
问题： 1、需要办理材料代用手续吗？ 2、由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？ 3、16mm和18mm的材料许用应力也跨界，也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计单位同意。
单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。
问：由于市场上很难买到GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台Ⅱ类压力容器计量罐，想用进口南非板321代替。
按固容规2.9.1第三项境外材料规定,应符合 2.1第(5)项质量证明书上并且盖有材料制造单位质量检验章.而南非板321质量证明书上只有老外的手写签名,无质量检验章.按<<固容规问题解答>>问题2-39:进口压力容器检验时材料要求符合固容规材料中的基本要求,见2.9.1条第(1)(2)项,并不包括第（5）项是否可以这样理解,进口板321在复验合格的情况下,无质量检验章也可代替GB24511的0Cr18Ni11Ti。
请作确定回答，非常感谢！答：1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章；2、是否能代替 0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合进行判断。
锅炉过热器再热器出口联箱管座角焊缝焊接工艺
锅炉过热器、再热器出口联箱及管道对空排汽管、疏水管、采样管座角焊缝焊接工艺方案2、焊前准备1）用机械的方法将管座切掉，将管孔用水溶性材料堵塞，以防掉进杂物，用机械方法加工焊接坡口, “T型”焊接方式坡口角度为单侧50－60º,坡口钝边0～2mm; “骑座”式焊接方式的要求将原管座从根部取出（高温再热器出口空气、疏水的管座插入深度为12.5mm），且打磨干净消除原有的焊接点。
2）焊口两侧各50mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
3）锅炉左右侧主汽、再热器的采样和压力表管及机侧主再热管道压力采样宜采用原设计的“T型”焊接方式（具体见附图一）.4）锅炉主汽、再热器的空气及疏水管座宜仍然采用原设计，即“骑座”式焊接方式(具体见附图二、三)3、焊接1)焊条选用R317，Φ2.5、Φ3.2按规定烘干、保温，随用随取。
焊丝TIG-R31Φ2.5除油、锈。
2)焊接规范：氩弧焊打底（直流正接）Φ2.5，I＝70－100A，U＝10－20V；电焊盖面（直流反接）：Φ2.5、Φ3.2，I＝90－130A，U＝20－30V。
3）焊前按规定进行预热，温度200－300℃。
4）多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
4、焊后热处理焊后热处理采用电加热法，控制加热范围内的温差不超过50℃，要求对热处理过程进行记录，热处理温度为720-750℃（再热器联箱管座保温2小时，升、降温速度每小时不超过138℃；过热器入口联箱管座保温1.5小时，升、降温速度每小时不超过173℃）。
降温过程中，300℃以下可不控制，加热及保温范围符合规定要求。
5、焊后检查焊脚尺寸要求：δ＝16mm、18mm左右,焊缝两侧打磨15mm显出金属光泽后。
焊后焊工应对焊口自检，合格后由焊接检验员对焊口进行复检，条件允许应对焊口进行无损探伤。
附件1：《火力发电厂焊接技术规程 DL/869—2004》焊接接头的基本形式及尺寸附件2：主汽、再热器联箱的管座原设计基本形式及尺寸d ：表示焊高； d1：表示小管径厚度； H:表示大管壁厚度； h1:表示管座深度； Φ1：表示小管内径；附图3：主汽、再热器联箱的管座变更为加强管座基本形式及尺寸L：表示变径破口长度：d：表示焊高；d1：表示小管厚度；d2：表示小管变径厚度；H:表示大管壁厚度；h1:表示管座深度；Φ1：表示小管内径；附图4：管座高过或高温再热器出口空气管管座:12Cr1MoV Φ60*14与空气管Φ42*5.5对接；）名称：管座（高过或高温再热器出口空气管管座:12Cr1MoV Φ60*14与空气管Φ42*5.5对接；）；材质：12Cr1MoV锻造介质：540℃蒸汽压力：18.3 MPa内表面粗糙度1.6附图5：；（高温再热器出口疏水管管座:12Cr1MoV Φ76*16与Φ60*8空气管对接；）名名名名名名名名名名名名名名名名名名:12C r1M oVΦ76*16名Φ60*8名名名名名名名名名12C r1M oV名名名名名540名名名名名名3.46 MPa名名名名名名1.6。
锅炉压力容器焊缝射线检测工艺特例简析(续完)
３
片共用 ， 则曝光宽容度可为 ０ ９ 即０ ３ ３ ， ．（ ． × ）而与之 相对应的厚度宽容度为 ３ 个半值层（ 见图 ¨ 、 ２ 。 表 ）
／
工作压力在 ３８ Ｍ ａ ． Ｐ 以上的蒸汽锅炉 ， ２ 其集 中
１ 腹 板 ２ 翼板 ３ 补偿板 ４ 象质计 ５ 艘片暗袋
射人 ， 片发灰发黑 ， 使底 根本无法识别缺陷。
另外 ， 采用倾斜投影时若再采用倾斜贴片， 会使
图８ Ｔ型头（ 骑式 ） Ｔ工艺要领 ： Ｒ
４’ ＋厚度补偿 ＋ ５照射 缝边 标记
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焊缝缺陷影象严重畸变 、 位移 ． 评片难度很大 。 因此
透照前 要在 焊缝 宽度方 向两侧 贴 置缝边 标记 。评 片
时就根据这两个附加标记 ， 井对照预先作好的射 线 行程 图， 估判出缺陷在焊缝中的深度位置 ． 以便焊工 返修 。 还有 ， 使用长焦距（ Ｆ＝１０ １ｍｍ）以尽量减小几 ， 何不清晰度 ｕ （ ｕ ２ ／ ， ｇ 令 ｇ＝ Ｕ ）也是矩形高压空冷 管箱透照工艺的要领之～ 。
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第１ 卷 ８
第２ 期
中国锅炉压 力容器安全
．６ ． ５
锅炉厘 容器辉缝射线栓 量 特侧简糯 （ 续竞 》
李 衍
（ 愠 华光 锅 妒 股 份 有 限 公 司 无 江苏 ２４２ ） １ ０ ８
２ ６ 高压矩形管箱 ． 图７所 示为 高压 空冷器 矩形管 箱 ， 管箱 壁厚 ５ｒ 箱 长 ３ ０ ｍ ０ ｍ， ａ ０ ０ ｍ。两 侧 箱 板 上 各 钻 有 数 排 ￣ ５ ｍ孔 。每一管箱均有 ４条纵缝 。对这些纵缝 ２ｍ 都只能采用斜投影逐条逐张透 照（ 倾斜 ３ ‘ 片暗 ８） 胶 袋有两种放法 ： 一种是斜置于管箱内侧， 使之与管箱 板面成 ｌ。 ８ 倾角 （ 图７中虚线所示）此时胶片平面一 ．
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处于位置 2 和 4 时, 有一半声束进入焊缝, 则此时回
波高为底波的二分之一 (如图 14 所示 40% ) , 以此
规律, 可在翼板上确定 T 型焊缝边缘轮廓线。
7. 2 斜探头在 T 型焊缝腹板上探测时回波特点 如图 8 所示 (见上期) , 斜探头在腹板上探测 T
型焊缝时, 若焊缝中没有缺陷, 且探头 K 值、晶片直
斜探头在接管内外壁对焊缝探测时, 可按平板 对接焊缝方法对缺陷定位。
图 13 内圆面二次波探测时缺陷定位
焊缝仍按图 9 所示按钟点分区, 在位置 0 点和 6 点两点探测时, 可按平板对接焊缝方法对缺陷定 位。在位置 3 点和 9 点探测时对缺陷定位为:
内圆面一次波探测时缺陷定位如图 12 所示, A 点为探头入射点, O 为筒体圆心, r 为筒体内半径, 缺陷声程A F = S , 缺陷 F 离筒体内表面深度距离为 d , 缺陷在内表面水平弧长为l2, 可求得:
读取)
图 10 外圆面一次波探测缺陷定位
A 点为探头入射点, F 为缺陷, O 为筒体圆心, 筒体外半径为 R , 缺陷声程 A F = S , 缺陷 F 至探测
面深度为 h , 缺陷外圆面水平弧长为 L , 可求得:
h = R - S 2 + R 2 - 2S R co sΒ
(7)
L = 0. 0174R sin- 1
用 K 1 探头在腹板上探测效果较好, 实际检测 时, 应根据坡口方向, 选择入射声束尽量垂直于坡口
1. 层状撕裂 2. 翼板与焊缝未熔合 3. 焊缝中缺陷 4. 腹板侧 坡口未熔合 5. 中间未焊透 6. 根部未焊透 7. 焊趾裂纹 (在四 个焊角处均可能出现)
图 15 T 型接头焊缝缺陷示意图
8. 1. 2 管座角焊缝缺陷如图 16 所示。 8. 2 缺陷的探测与判别 8. 2. 1 T 型焊缝中缺陷的探测与判别
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1 6 无 损 探 伤 第 28 卷
图 12 内圆面一次波探测缺陷定位
P=
R2 +
S
2 2
图 16 管座角焊缝缺陷示意图
焊缝探测时, 如荧光屏扫描线上无任何回波, 则可判 断所探测的 T 型焊缝内无体积状缺陷及与焊缝成
头到翼板实际距离 L 2 , 回波幅度≥ 2×3024 dB , 当探头 K < 2 时检测率下降。
一定角度的其它缺陷。
(2) 翼板侧未熔合
8 几种典型缺陷的探测与判别
8. 1 缺陷示意图 8. 1. 1 T 型接头焊缝缺陷如图 15 所示。
d = r2 + S 2 + 2S rco sΒ - r
(11)
7 几种特殊情况探测波形的利用
7. 1 直探头 (或双晶直探头) 在 T 型焊缝翼板外侧 探测时回波特点
如图 14 所示, 直探头在 T 型焊缝翼板外侧位 置 1 至位置 5 探测时, 会出现右边的回波示图, 扫描 线上回波为: 翼板底波 B 和焊缝熔合线缺陷 F 波出 现在翼板厚度 T 处, 当焊缝熔合线处无缺陷时, 则 探头在位置 3 时, 缺陷波 F 不出现。 若翼板底波 B 的高度为 80% (如图 14 中探头位置 1 和 5) , 当探头
相应位置进行修正。
● 斜探头在接管内壁探测
如图 4 所示 (见上期) , 斜探头在接管内壁探测 焊缝, 可按平板焊缝探伤对缺陷定位, 此时缺陷离探 测面深度等于接管壁厚时, 缺陷处于焊缝与接管熔 合线处。 深度大于接管壁厚时, 缺陷处于焊缝中。 6. 2. 2 安放式管座角焊缝超声波探伤缺陷位置的 确定
幅度一般大于 2×4024 dB。
(2) 安放式管座角焊缝根部未焊透
采用斜探头在接管外部用一次波探测, 缺陷波
深度小于并接近于接管厚度, 回波幅度一般大于 2
×4024 dB。也可用直探头或双晶直探头在接管内侧
图 17 点状缺陷回波规律
探测, 缺陷回波位置正好等于接管厚度。 (3) 未熔合 插入式管座角焊缝: 对接管侧未熔合, 用直探头或双晶直探头在接
1 8 无 损 探 伤 第 28 卷
当斜探头作斜平行扫查时一般不出现此类缺陷回 波幅度一般大于 2×4024 dB。
波。 (5) 焊趾裂纹 焊趾裂纹可用 K 1 斜探头检测, 如图 7 所示焊角
A 的裂纹可在位置 1B 探测, 焊角 C 的裂纹可在位 置 1A 探测, 缺陷波正好位于翼板厚 T 或略小于 T 处。焊角D 的裂纹和焊角B 的裂纹可在腹板上利用 一次波和二次波探测。
用直探头或双晶直探头在翼板外侧 (如图 1 位 置 3) 探测, 缺陷波正好出现在翼板厚度 T 处, 回波 幅度一般大于 4 平底孔。
用斜探头在翼板外侧图 1 位置 1 一般探测不
到。
用 K 值大于 2 的斜探头在腹板上探测, 回波较
高, 缺陷波正好位于探头至翼板与焊缝熔线处。
(3) 腹板侧坡口未熔合
径和板厚配合合适时, 会出现翼板外侧底面多次反
射波, 每次底波之间的间隔正好为翼板厚度 T , 如
图 8 所示B 1B 2B 3……, 当探头 K 值≥2 时, 且 K 值 越大, 这种现象越明显。利用底波多次出现这一现象 可大致判断, 所检测的 T 型接头焊缝中无大缺陷。 7. 3 斜探头在翼板外侧探测时回波特点
位置: 1 点半、4 点半、7 点半、10 点半时, 系数为
118。
位置: 2 点、4 点、8 点和 10 点时, 系数为 113。
其余位置可根据以上数据的变化规律自行修
P=
r2 +
S
2 2
-
2rS 2co ssin- 1
R r
Η2 =
sin- 1
S2 P
R r
s in Β
s in Β
正。 ● 斜探头在筒体内圆面探测 斜探头在筒体内圆面探测见图 12、图 13 所示。
l2 = 0. 0174rsin- 1
S
sinΒ
r2 + S 2 + 2S rco sΒ
(12)
内圆面二次波探测时缺陷定位如图 13 所示, 如
缺陷在内圆面二次波探测时被发现, 则其内圆面水
平弧长 l2 和深度 d 为:
l2 = 0. 0174r (Η1 + Η2)
(13)
d= P- r
(14)
式中 Η1 = Β -
(上接 2004 年 4 期) 在位置 3 点和位置 9 点两点探测时对缺陷定位: 外圆面一次波探测时缺陷定位如图 10 所示。
S2= S - S1
rsin 180°- Β - sin- 1 R sinΒ
S1 =
r
s in Β
R —筒体外半径
r —筒体内半径
S —缺陷声程 (可从扫描线上缺陷波出现位置
见图 17 所示点状缺陷回波规律。
度 T , 则说明裂纹在焊缝中。 也可将斜探头在腹板
上对准焊缝且与焊缝成 10°～ 20°角作斜平行扫查,
裂纹判别方向与平板焊缝探伤相同。
8. 2. 2 管座角焊缝中缺陷的探测与判别
(1) 插入式管座角焊缝中间未焊透
采用斜探头在筒体外圆或内圆探测, 以一次波
探测效果较好, 缺陷波一般出现在 1 2 板厚处。回波
(1) 层状撕裂 用直探头或双晶直探头在如图 1 (见上期) 所示 位置 3 探测, 缺陷波出现在略小于翼板厚度处。 用 K 1 斜探头在如图 1 所示翼板外侧位置 1 探 测, 反射波较强, 其回波幅度一般≥ 2×3024 dB , 缺陷波深度≤翼板厚度 T , 当用 K > 2 的斜探头探 测时检测率下降。
(6) 横向裂纹 检测 T 型焊缝横向裂纹的最好方法是利用 K 1 斜探头在翼板外侧, 在焊缝轮廓线内, 沿平行于焊缝 方向作前后扫查, 此时如无任何回波出现, 说明焊缝 中无横向裂纹及其它体积状缺陷, 如出现垂直于焊 缝方向的横向裂纹波, 当回波深度小于翼板厚度 T , 则说明裂纹已深入翼板, 当回波深度大于翼板厚
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卷 第5 4 年 10
期月 无N损D探T
伤 V o l. O cto
28 N o. 5 ber. 2004
锅炉压力容器 T 型接头与管座角接头 焊缝超声波探伤技术探讨
姚志忠 (无锡恒安压力容器制造有限公司, 江苏无锡 214171)
中图分类号: T G115. 28 文献标识码: A 文章编号: 167124423 (2004) 05215205
1. 插入式管座角焊缝接管侧未熔合 2. 插入式管座角焊缝中间 未焊透 3. 插入式管座角焊缝筒体侧未熔合 4. 焊趾裂纹 (各焊 角处均可产生) 5. 焊缝中缺陷 6. 安放式管座角焊缝根部未焊 透 7. 安放式管座角焊缝筒体外侧未熔合 8. 安放式管座角焊 缝接管侧未熔合
斜探头在翼板外侧, 于焊缝轮廓线内沿平行于
-
2R S 2co ssin- 1
R r
Η2 =
sin- 1 S 2 P
R r
s in Β
S2= S - S1
s in Β
R sin Β S1 =
sin- 1
R r
s in Β
s in Β
S —缺陷声程 (可从扫描线上缺陷波出现的
位置读取)
R —筒体外半径 r —筒体内半径 在其它位置探测时相应曲率半径按外圆面探测
用 K 2～ K 2. 5 斜探头在如图 1 所示腹板上位置 2 探测, 如图 8 所示, 所得缺陷波水平距离L 1 大于探
面, 使未熔合回波达最高。 (4) 未焊透 对双面焊中心未焊透的检测方法为: 检测 K 型坡口中心未焊透可采用斜探头在腹
板上探测, 缺陷波正好出现在腹板厚度的 1 2 处, 当 探头作斜平行扫查时, 未焊透波一般不出现。当斜探 头在翼板外侧在焊缝轮廓线内平行于焊缝扫查时, 未焊透波一般也不出现。当斜探头 (以 K 1 为好) 在翼 板外侧垂直于焊缝探测 (如图 1 位置 1) , 缺陷波于 翼板厚度处出现, 离探头的水平距离正好位于焊缝 轮廓线中心。 也可用直探头或双晶直探头于翼板外 侧如图 1 所示位置 3 探测, 缺陷波正好处于翼板厚 度 T 处, 此时探头正好位于腹板中心对应处。