锅炉压力容器检验培训讲义

第四节 封头
一、凸形封头 球形、碟形、椭圆形 二、锥形封头 1.无折边锥形封头、2.折边锥形封头 三、平板封头 冲压＼旋压
第五节 法兰结构
1. 密封原理 2. 法兰连接形式
整体法兰、活套法兰、任意式法兰 3. 法兰密封面、垫片
平面型、凹凸型、榫槽型、自紧型 4. 法兰紧固型式
螺栓紧固、快开式
第六节 密封结构
第一节 常见事故原因
一、常见事故原因 1．本身质量差
（1）设计、制造、安装不合格 （2）未定检 2．内部压力过高（压力与壁厚关系） 3．形成爆炸性气体 4．附件泄漏
（1）阀门脱落 （2）阀门漏气（法兰面漏气、液化气球罐） （3）安全泄压装置动作 （4）压力表、温度计、液面计损坏
5．违章操作
第二节 安全操作一般要求
第四节 压力容器常用钢材
重点考虑机械性能、工艺性能、耐腐蚀性 强度：1.抗拉强度2.屈服强度3.蠕变强度4.高温持久强度 塑性：弯曲 韧性：冲击 碳当量Ceq公式 0.45% 1.普通低碳钢 Q235B 2.优质低碳钢20R—S <0.02%,P<0.03% 3.合金钢 (1)低合金高强钢16MnR、18MnMoNbR、07MnCrMoVR (2)低温钢16MnDR、09MnNiDR (3)耐热钢 Cr-Mo 4.奥氏体不锈钢00Cr18Ni9Ti---304,304L,316,316L 5.不锈钢复合板16MnR+304
附件④置换介质⑤阀门操作复查 （2） 试运行中检查--①升温过程检查②冷换容器③备
用设备④巡回检查 （3） 进料①关闭放空阀门→物料进程检查②阀门开启度
二、运行中工艺参数控制 1．温度控制 （1）除去反应热 （2）防换热中断 （3）传热介质 （4）保温措施 2．投料控制--反应物料配比、投料顺序 、杂质 3．充装量--液化体 4．压力、温度波动控制----疲劳破坏 （1） 工艺上间断 （2）容器结构特点----衬里鼓包、管板 5．介质腐蚀性控制 （1）杂质含量----CL-、H+、H2S （2）含水量----电化学腐蚀、水的硬度、化学腐蚀
常用压力容器操作要点
1. 换热容器E 2. 反应容器R 3. 储存容器C 4. 分离容器S 5. 球型容器B
第三节 压力容器的运行操作
一、投用 1．准备工作：机泵操作、罐区装卸操作、设备工艺操作 （1）全面检查验收 （2）开工方案呈请、报批 （3）操作 人 员准备 2．容器及装置开工：车间领导统一指挥 （1） 吹扫贯通试压--①抽堵盲板②试运行③检查设备、
第三章 压力容器 安全管理、检验与修理
我国压力容器安全状况：事故、法规、制度 设计管理 ： 设计资格审定 ，设计文件审批 制造管理：驻厂监检 安装管理：现场组焊监检 使用管理：使用登记、定检
在用压力容器定期检验
一、重要性 1． 温度、压力波动大，疲劳裂纹 2． 介质腐蚀减薄 3． 高温蠕变 4． 附加应力震动 5． 隐患
一、定期培训----法规、工艺流程、结构、 类别、技术参数
二、遵守安全操作规程 三、了解各种介质性能 四、安全附件 五、持证上岗 六、操作人员履行职责
安全操作要点 1．严禁超温超压进行 （1）避免误操作 （2）物料化学反应 （3）贮装液化气体装量过多、受热 （4）贮装易聚合反应 （5）原料、使用不当 2．精心操作、严格遵守、操作规程、工艺规程 3．应平稳操作----加载、卸装 4．不带压紧螺栓----防漏、防断 5．换热容器----先冷流后热流 6．坚守岗位 7．巡回检查内容----工艺条件、设备状况、安全装备 8．认真填操作记录 9．“跑、冒、滴漏”处理 10．紧急停止运行
一、压力 1MPa=1000000Pa 表压力 绝对压力 最高工作压力 设计压力 最大允许工作压力 工作压力 二、温度 三、介质 1.毒性介质 GB5044毒性程度 呼吸道、皮肤、消化道 2.易燃易爆介质 3.常用气体：压缩气体、液化气体、溶解气体 O2、H2、N2、CO、CH4、CO2、CL2、NH3 HF、H2S、HCL、SO2、乙炔
本资料来源
第一章 压力容器基础知识
第一节 压力容器概述
压力容器的定义： 1.容规、2.条例 P1 压力容器的范围： 1.联接口2.承压盖、紧固件3.非受压件接头 压力容器的压力来源：器外，器内 压力容器的应力来源： 1.压力2.重量3.外载荷4.温度5.附加应力
第二节 压力容器主要工艺参数
第二章 压力容器结构
第一节 压力容器的结构形式
1.球形容器 2.圆筒形容器 3.箱形容器 4.锥形容器
第二节 压力容器的组成
主要受压元件：容规
1. 筒体 2. 封头/管板 3. 法兰：平面法兰、凹凸面法兰、榫槽面法兰 4. 接管 5. 人孔、手孔 6. 支座
第ຫໍສະໝຸດ Baidu节 圆筒体结构
一、整体式筒体 1. 单层卷焊式 2. 整体锻造式 3. 锻焊式筒体 二、组合式筒体 1. 多层包扎式 2. 多层热套式
强制密封、自紧密封 1. 平垫密封 2. 卡扎里密封 3. 双锥密封 4. 伍德密封 5. O型环密封
第七节 接管、开孔及补强
一、接管 螺纹短管、法兰短管、平法兰 二、开孔 手孔 人孔 三、开孔补强 整体补强：增加壁厚 局部补强：补强圈、厚壁管、整体锻造
第八节 支座
一、立式容器支座 1. 悬挂式 2. 支承式 3. 裙座式 二、卧式容器支座 1. 鞍式 2. 圈座 三、球形容器支座
二、定检内容 1． 外部检查 2． 内外部检查 ３．耐压试验 三．定检周期
三、进入内部检验注意事项 1．缓慢降压降温 2．介质排除干净、盲板断开 3．清洗置换、分析 4．电源切断 5．入孔打开，内壁污物清除 6．保温层拆除 7．容器外专人监护 8．安全附件调校
检修工作注意事项
第四章 压力容器安全操作及维护保养
第三节 压力容器的分类
1.使用位置：固定式、移动式 2.设计压力：低压、中压、高压、超高压 3.在工艺中的作用原理：
反应R、换热E、分离S、储存C、球罐B 4.壁厚：薄壁、厚壁 5.制造材料：钢制 6.工作温度：低温、常温、中温、高温 7.容规分类：一、二、三类 8.其他：制造方法；形状；安装方式；结构