(IE工业工程)IE常用术语
现场IE知识

现场IE知识现场IE(Industrial Engineering,以下简称IE)是工业工程的一部分,主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标,通过科学的方法论和工具,来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科,它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法,通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析,设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用,提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域,它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法,提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础,采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则:•系统性原则:将工作系统视为一个整体,进行综合分析和优化;•科学性原则:采用科学的方法和工具,进行问题分析和解决;•人本原则:重视人的主观能动性,关注人的工作环境和工作负荷;•效益原则:以提高效益为目标,追求生产效率和质量的提升;•持续改进原则:通过不断的改进和创新,实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论,来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具:2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一,它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法,这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径,减少物料和信息的流动时间,提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!

【IE知识】81个IE(工业工程)专业术语,基础掌握牢很重要!展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*(1 宽放率)=(观测时间*评比系数)*(1 宽放率)2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业,由于用途不同可能有不同量值的定额,如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测,以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ(观测时间值)/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率(%)=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG-正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/(可利用时间*机台数)人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程,是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量,利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量(包括时间,如广告投入vs销量)之间的相互关系,通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.(T/T)节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125%;快︰100%;一般︰85%;慢︰60%42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(%)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time-Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time-Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time-净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失+平衡损失+效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时-考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时,即加班,特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时+追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时,实际投入到作业的工时作业工时-损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。
IE常用专业术语

工业工程常用术语1、允收质量水准:AQL (Acceptable Quality Level)允收品质水准是顾客与供应商之间的交易运作模式。
容许供应商在协议允收的条件下,交付某一限定比率的不良品。
2、问五次为什么:Ask why five times一个发掘问题真正原因的常识原则。
3、查核现场:Check Gembutsu当欲探寻问题的根源时,对现场实地有形的物体加以调查。
4、符合性:Conformance有以表示产品或服务,能达到相关规格,合约或规则,所要求的一个确定指示和评定。
5、管制图:Control Chart为一个具有上下管制界线的图。
在其图上,会绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。
此图通常绘有一条中心线,用以侦测所绘之测定值,有否趋向之一条管制线。
6、成本:Cost在QCD 的范畴,成本通常是指成本管理。
而成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的浪费,在此种方式下,会降低总成本。
7、跨部门(功能)管理:Cross Function-Management为达成QCD,而进行的跨越部门的活动。
8、周期时间:Cycle Time作业员完成加工一个产品所需要的实际耗用时间(产距时间takt time )。
9、交期:Delivery在QCD 范畴内,指交货的数量和时间,皆要符合顾客要求。
10、不接受,不制造,不流出:Don ’t get it ,Don’t make it ,Don’t send it在现场里提出的一个常识性口号。
在任何一个QCD 计划中,应将品质最优的概念予以实践出来。
理应:不要从上制程接受不良品,不要在自己的制程制造不良品,以及一旦有不良品制造出来,不要流入下制程。
11、失效树分析:FAT (Failure Tree Analysis )借着确定因果关系,以及利用树关图,来认定问题的机率。
失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性和可靠度上的问题。
12、流线生产:Flow Production及时制生产模式的支柱之一,在流线生产中,机器是按照加工顺序排列。
工业工程IE各行业专业英语词汇--工业工程类

IE专业英语(新)BS Brain Storming 脑力激荡Facilities Design and Planning设施规划与设计Material Flow System Analysis物流系统分析Production Planning and Control生产计划与控制Human Engineering人机工程(工效学)Cost Control成本控制Value Engineering价值工程Work Assessment工作评价与考核Engineering Economics Analysis工程经济分析Machine Interference机器干扰Single Minute Exchange of Dies (SMED) 六十秒即时换模Fool-Proof 防止错误法(防错法)Man 人Machine 机Material 料Method 法Environment 环境Temperature(temp)温度Humidity湿度learning curve学习曲线Time measurement 时间测量Methods of time measurement标准时间测量(MTM) Shop floor observation 现场观测Line Balancing 线平衡Value有价值NO VALUE 无价值Incidental work(necessary)必要Waste浪费•Takt Time生产节拍Transport Empty 伸手Grasp 握取Move 移物Disassemble 折卸Use 应用Assemble 装配Release Load 放手Inspect 检查Search 寻找Select 选择Play 计划Pre-Position预定位Position 定位Hold 持住Rest 休息Unavoidable Delay 迟延Avoidable Delay 故延E: Eliminate剔除C :Combine合并R: Re-arrange重排S :Simple简化PRA-Probabilistic Risk Assessment风险率评估Risk Priority Number (RPN) 风险关键指数What 完成了什么where 何处做When 何时做who 由谁做Why 为何这样做how 何时做delay等待operation操作inspection检查transportation搬运storage储存Color management 颜色管理Quality Control Circle 品管圈(QCC)Activity-Base Management作业制成本管理(ABM)In-Process Quality Control制程质量管理(IPQC)Incoming Quality Control进料质量管理(IQC)International Organization for Standardization国际标准化组织(ISO) Predetermined Time System 简称PTS 预定动作时间标准法Methods-time-measurement 方法时间衡量Work factor system 工作因素法(WF)Modolar arrangement of pre-determind time standard MOD法Leveling 平准化= westing 西屋法objective rating 客观评比synthetic leveling 合成评比Work Sampling 工作抽样Motion time analysis 动作时间分析Business Process Reengineering (BPR)企业流程再造Enterprise Resource Planning ERP企业资源规划Economic Order Quantity (EOQ)基本经济订购量Flexible Manufacture System 弹性制造系统(FMS)Finish or Final Quality Control成品质量管理(FQC)In-Process Quality Control制程质量管理(IPQC)Incoming Quality Control进料质量管理(IQC)Just In Time实时管理(JIT)Manufacturing Execution System制造执行系统(MES) Master Production Scheduling主生产排程(MPS) Master Production Planning主生产计划Material Requirement Planning物料需求规划(MRP) Manufacturing Resource Planning制造资源计划(MRPII) Operation Scheduling作业计划Flow shop流水车间Optimized Production Technology最佳生产技术Supply Chain Management供应链管理(SCM)Statistic Process Control统计制程管制(SPC)Total Productive Maintenance全面设备管理(TPM) Total Quality Management全面质量管理(TQM)Zero Defect Quality Control零缺陷质量管理:PDCA Cycle PDCA循环:continual Improvement持续改善:Project项目Project Manager项目经理Project Management项目管理Project Plan项目计划Process Improvement现场改善WORK IN PROCESS 半成品President 董事长Visual management 目视管理bottleneck 瓶颈Layout 布置图quality engineering 质量工程人员(QE)first article inspection 新品首件检查(FAI)first article assurance首件确认(FAA)capability index能力指数(CP)Quality Improvement Team 质量改善小组(QIT)Classification整理(sorting, organization)-seiriRegulation整顿(arrangement, tidiness)-seitonCleanliness清扫(sweeping, purity)-seisoConservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsuCulture教养(discipline)-shitsukeSave 节约Safety安全Make-to-stock备货型生产(MTS)Make-to-order订货型生产(MTO)Assemble-to-order按订单装配(ATO)Flexible manufacturing system柔性制造系统Group technology成组技术(GT)Concurrent engineering并行工程(CE)Time compression technology时间压缩技术(TCT)Business process reengineering业务过程重组(BPR)Agile manufacturing敏捷制造(AM)Lean production精细生产(LP)Intelligent manufacturing 智能制造(IM)Computer-aided-manufacturing计算机辅助制造(CAM) Computer-aided-design计算机辅助设计(CAD)Computer-aided-engineering计算机辅助工程(CAE)Computer-aided-process planning计算机辅助工艺编制( CAPP) overall cost leadership成本优先differentiation独具一格Market focus集中一点cost efficiency成本效率quality质量Dependability可靠性Flexibility柔性product data management产品数据管理(PDM)Facility location设施选址Fixed position layout固定式布置process layout工艺过程布置layout based on group technology成组制造单元布置Job design工作设计work measurement工作测量Time study时间研究Basic motion study基本动作世界研究法(BMS)Modolar arrangement of predetermind time standard模特法Human factor engineering人因工程business plan经营计划Fixed capacity固定能力Adjustable capacity可?#123;整能力production rate生产率Inventory库存Job-shop production单间小批生产Bill of materials (BOM)物料清单文件Lead time提前期modular bill of materials模块物料清单Maximum part-period gain最大周期收益(MPG) distribution requirements planning分配需求计划scheduling编制作业计划sequencing排序Dispatching派工controlling控制expediting赶工supply chain供应链Purchasing Management采购管理Quick Response快速用户反应JIT Purchasing准时采购physical distribution物流Materials handling物料搬运project项目critical path method关键路线法optimistic time最乐观时间Most likely time最可能时间pessimistic time最悲观时间Mean time between failure平均故障期(MTBF) Mean time to repair平均维修期(MTTR)plan 计划do 执行check 检查action 处理level production生产平准化optimized production technology最优生产技术(OPT) Overall Equipment Effectiveness整体设备效能Operation Research运筹学Service Sector服务业Operation Management运作管理Operation System运作系统World Class Manufacturing世界级制造Time-based Competition基于时间的竞争Operation Flexibility运作战略Product Development产品开发Dependent Demand独立需求Economic Order Lot 经济订货批量:Safety Stock安全库存Shortage Costs缺货成本ABC Classing Method A BC分类法Reorder Point订货点Holding Costs存储成本Productivity Improvement Team生产力提升小组(PIT) Productivity Improvement Center生产力提升中心(PIC)工厂常用词汇Assembly& Loading Clips 组合上耳夹Break PAD 折PADBreak PIN 折脚Paste Base 沾BASEapproved by: 核准Apr.(April) 四月assembly(ass’y)组合Aug.(August) 八月Base 底座bifilar 双线并绕Bobbin(BBN)绕线管bottom 底部Brush Epoxy On Core 铁芯刷胶Brush Epoxy On Loop 线圈刷胶checked by: 审核Choke电感clip耳夹close winding密绕component 组件condition条件condition条件copper铜箔立式core铁芯Curing烘烤current 电流CUT WIRE 裁线Dec.(December) 十二月defective product box不良品箱deficient manufacturing procedure制程不良description: 说明Design Failure Mode and Effect Analysis DFMEA设计Desk Topdip 浸入Direction 方向ECN Engineering Change Notice工程变更通知Electronic Magnetic In EMI 抗电磁干扰Enameled copper wire 漆包线Engineering Change Request 工程变更要求epoxy胶equipment/instrument设备Failure Mode and Effect Analysis FMEA失效模式与效应分析Feb.(February) 二月fixture治具flow chart 流程窗体flux助焊剂FN: Factory Notice 工厂通知FN: Immediated change 立即变更Function test 测试gap 间隙,缝隙HI-POT安规测试IE﹕Industrial Engineering 工业工程impregnation浸泡inductance 电感ink油墨inspection(INSP)检查Insulating Tape绝缘胶布issued date: 发行日期item发料Jan.(January) 一月Joint Quality Engineering (JQE) Jul.(July) 七月Jun.(June) 六月Kapton Tape高温胶布layer 层line线Magnetic Components 磁性组件magnetic 磁性的Mar.(March) 三月Margin Tape安胶marking印章materials物料May五月ME: Mechanical Engineering 机械工程measurement测试mechanical dimension 外观尺寸MFG: manufacturing制造Mini-TowerModel: 机种Not Deviate Measure 量平整度Nov.(November) 十一月O/I Operation Instruction 作业指导书Oct.(October) 十月OEM:委托代工(Original Equipment Manufacture)oven 烤箱P/n: part number 品名P/R Pilot-Run试作验证pad 垫片PE Production/Process Engineering 制造工程/制程工程pin adjustment对脚PIN BENDING& WIRE TRIMMING 折弯钢片pin 脚plastic 塑料,塑料poor processing 制程不良Pre-soldering 预焊primary(pri)初级process 流程production capacity生产力卧式production control (PC)生管purchasing采购QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程(Quality Engineering)remark: 备注Reported by: 草拟Revision(REV﹒): 版本sample样品schematic 结构图second(sec)次级Sept.(September) 九月solder bar锡棒solder iron 烙铁solder wire锡丝soldering焊锡solvent 稀释剂space winding疏绕Specification (Spec)生产规格stand-off 凸点station 站别step步序straighten 弄直,使变直tape 胶带TE: Test Engineering 测试工程terminal 脚,端子Time (时间)timer定时器top顶部,上层transformer 变压器trifler三线并绕tube 套管turn ratio圈数比turn圈数twist绞线Unloading The Clips 下耳夹vacuum抽真空varnish dipping泡凡立水varnish凡立水warehouse仓库winding direction 绕线方向winding绕线wire trimming理线。
IE相关术语

资料受控申请 自动化
SOP编 写
编写 排拉表 木样房
开拉前相关 准备工作
OK
8
IE 手 册
标准工时制定、修改原则
2. 标准工时
(1)标准工时定义 标准工时指身心健康技能熟练的工人,以正常速度,在规定的操作条件下,以规定的操作方法,生产出 符合规定质量的一个单位产品所需要的时间。标准工时简称ST,也称标准时间,即Standard Time。标准工 时可以应用于一个单独的工序(即工序标准工时),也可以应用于一条完整的生产线即某个品种的产品的全 部生产工序。其中,一个产品的标准工时(即产品标准工时)等于完成该产品所需的各工序的标准工时之和 。
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动作单元柱状图
14 12 10 8 6 4 2 0 A B C D E F G H I 2 3 3 3 4 3 2 4 12
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IE 手 册
线平衡
3.生产线平衡的案例
通过合并重排:
8 7 6 5 4 3 2 1 0 A+B M C+D N E+F P G+H Q I K 2 3 4 2 3 3 4 6 3
IE相关名词解释
1. 工业工程相关名词解释 (6)标准作业 SOP 标准作业,英文简称 Standard Operation Procedure,简称SOP,是一种标准的作业程序说明书。所谓 标准,在这里有最优化的意思,即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP,而是经过不断实践总结出来 的,在当前条件下可以实现的最优化的操作程序。 (7)全面生产维护 TPM 全面生产维护英文是 Total Productive Maintenance,简称TPM,中文译为全员生产维护。是以提高设备 综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM活动 就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率,增进安 全性及高质量,从而全面提高生产统统的运作效率。 (8)快速换模 SMED 快速换模英文为Single Minute Exchange of Dies,缩写为SMED,又称十分钟内换模法或单分钟换模。 它是指产品生产中的换模时间、生产启动时间和调整时间等切换时间都能够并且应该少于10分钟。 换模时间是指从上一款最后一个产品生产出来与下一款第一个好的产品生产出来之前之间的时间。
IE常用术语

备 注
1. 作业者的熟练度:组装3个月,焊 接加工6个月,性能检查及调整1年。 2. 在规定的作业方法 3. 使用规定的工具、设备、用具 4. 在没有身体和精神压力的情况下
标准S/T
PRO-3M
My MACHINE
目的:使设备高效率运转
My-job
MY-Area
SEHZ 生产部 IE TEAM
对外密
名 称
用 语(定义) 解 释 是My Area Keep Clean-UP的缩写,即在“自 己的现场就是自己的面”的思想前提下,象爱护 自己的身体一样清扫、整理、整顿周围环境,创 造愉快的工作环境,并亲身体会其活动成果,以 此来提高自身满足程度的一种运动。
备 注
MAKE-UP 运动
TALELNT 制度 LINE-STOP 制度
备 注
1.追求生产线的效率 2.促进团体意识和多工序负责 3.步行最短、操作方便 4.工位调整人员增减容易
U-LINE
标准供应
生产节拍
生产节拍 = 加工时间 + 整体时间 加工时间(创造附加价值) 整体时间(搬运时间、检查时间、存 放处、仓库、标准在工)
精简化
1. 省力化:单纯的改善,只是让操作 工轻松,表现在生产或作业等待现象 2. 省人化:消除不应该的浪费,将过 多的人员从新按规定安排。 3. 精简化:生产数和操作人员数的比 率对应后工序的变化(量的变化)降 低成本。
ATO
BTO
CTO
Configure To Order ATO(Assemble To Order)是从生产战略里派生的概念,是指先生产好单位部品,按照接收到的消费者要求的式 样树立完成品生产计划的体制。它可以使完成品的在库Zero化,但半成品(CPU,HDD,……)在库多少会增加。另 外需要预测不是按照Model别进行,而是按照Module别进行,所以比较困难。 只有在开发阶段就开始进行module化设计才可能适用。
IE常用术语

IE常用术语提高工作效果的RELAX原则:我们以为忙碌,是表示工作有效率,错以为效率就是有效果,忙碌的结果是否真能达到效果?效果跟效率又有什么不一样,我们怎么样才能够逆向而行,做一个有效率又有效果的人?我们知道RELAX?字的中文是放松的意思,今天,我用英文字RELAX五个字母来说明五个要点:1. R(readjust),重新定位我们生命的价值有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。
举个例子,每个人都知道健康很重要,可是有多少人每天会去做运动保持健康?不是我们不认同运动对健康的重要,而是它不那么紧急。
有一位企业经理人,向公司请了三个月假,只为了带两个儿子,跟着他们最喜欢的棒球队全美跑,亲眼目睹球队的每一场比赛。
假期结束,他回到公司,同事问他真的那么喜欢棒球啊?没想到他一点也不喜欢棒球,球赛到底谁赢、谁输,他都不知道,但是他却非常在乎他的儿子。
故事让我深受感动,提醒我们,在忙碌的生活中要停下来,重新思考我们的价值定位。
2. E(evaluate),不断地评估所做的。
忙碌了一段时间之后,我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。
在忙碌的生活中,一些紧急的事情,会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估,我们就无法逆向而行。
与我共事的一位经理,他一天工作的时数是十八个小时,在公司是十二小时,回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩,但是我知道,他实在是希望有一个孩子。
我深入观察,发觉他那么辛苦的工作,只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人,没有家庭的帮助,他依然可以成就大事。
股证明的心,让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。
我说这些,绝不是要我们把工作放下,花尽所有的钱去享受、去旅游。
而是在烦忙的生活中,不要忘记,停五分钟,去享受你喜欢喝的咖啡,拨个电话给我们亲爱的朋友,说一些想念他的话,或和孩子散步,或听美妙的音乐,或对关怀我们的家人说些感激的话。
这些事不会用去太多的时间,却能让我们的生活充满愉快的质量。
IE标准工时介绍

IE标准工时介绍什么是IE标准工时?IE标准工时是一种常用于生产管理的指标,用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE,即工业工程师(Industrial Engineer)的缩写,是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中,IE标准工时可以被应用于多个方面,例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据,对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下:直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时,以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间,并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析,结合历史数据和标准工时数据库,计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况,综合考虑诸多因素,包括机器间距离、工种经验、设备效率等,计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来,形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值,主要体现在以下几个方面:生产计划制定通过标准工时的衡量,可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时,需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素,IE标准工时提供了一个客观的指标,帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析,可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节,进而优化生产流程,提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场,提出改进建议,例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
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RELAX原则
提高工作效果的RELAX原则:
我们以为忙碌,是表示工作有效率,错以为效率就是有效果,忙碌的结果是否真能达到效果?效果跟效率又有什么不一样,我们怎么样才能够逆向而行,做一个有效率又有效果的人?
我们知道RELAX?字的中文是放松的意思,今天,我用英文字RELAX五个字母来说明五个要点:
1. R(readjust),重新定位我们生命的价值
有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。
举个例子,每个人都知道健康很重要,可是有多少人每天会去做运动保持健康?不是我们不认同运动对健康的重要,而是它不那么紧急。
有一位企业经理人,向公司请了三个月假,只为了带两个儿子,跟着他们最喜欢的棒球队全美跑,亲眼目睹球队的每一场比赛。
假期结束,他回到公司,同事问他真的那么喜欢棒球啊?没想到他一点也不喜欢棒球,球赛到底谁赢、谁输,他都不知道,但是他却非常在乎他的儿子。
故事让我深受感动,提醒我们,在忙碌的生活中要停下来,重新思考我们的价值定位。
2. E(evaluate),不断地评估所做的。
忙碌了一段时间之后,我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。
在忙碌的生活中,一些紧急的事情,会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估,我们就无法逆向而行。
与我共事的一位经理,他一天工作的时数是十八个小时,在公司是十二小时,回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩,但是我知道,他实在是希望有一个孩子。
我深入观察,发觉他那么辛苦的工作,只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人,没有家庭的帮助,他依然可以成就大事。
股证明的心,让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。
我说这些,绝不是要我们把工作放下,花尽所有的钱去享受、去旅游。
而是在烦忙的生活中,不要忘记,停五分钟,去享受你喜欢喝的咖啡,拨个电话给我们亲爱的朋友,说一些想念他的话,或和孩子散步,或听美妙的音乐,或对关怀我们的家人说些感激的话。
这些事不会用去太多的时间,却能让我们的生活充满愉快的质量。
3. L(limited and labor),即限制我们每天劳力(工作)的时间。
为要让我们有时间欣赏生活周遭美好的事物,重新定位生命的价值,我们必须要限制每天的劳力(工作)时间。
我们每天都会面临许多的挑战,有许多的事情要做,但是却没有做完,然而我们却有一个很大的诱惑,就是「没有关系,我还是先把事情做完了再说」然而,我们要让生命有效果,真的要对过长的工作时间说「No!」。
4. A(activity),清楚看见一生的目标。
人的一生扮演着许多角色,人的定位并非只在职业上:经理、业务人员、会计师、律师、医师……,生活中,我们同时扮演其它的角色,如:儿女、父母、朋友、小区公民等,在每一个角色上,我们能够带出什么样的价值?譬如,我希望在妈妈?个角色上,留给我儿子的最大的财产不是钱和房子,而是在他成长过程里面,能够尽力的去经历许多不同的事物,让他拥有许多的爱,他也能够去分享?些爱。
我对朋
他能够在我最需要的时候给我一句鼓励的话,指引我一个方向。
」我们不只有工作上的价值而已,我们应该去寻找生命中、生活中的价值,并取得一个平衡点。
5. X(exchange),与人分享美善的生命。
我们需要活出的生命不只是自己,而是能像盐一样,让我们的生命和周遭的生命更有味道,像光一样,不只是照亮自己也照亮别人。
逆向而行,生命活得光彩。
现在我们安静思考,想象在最后的旅途中,我们会希望周遭的人,如:孩子、双亲,朋友,同仁、社会,怎么肯定我们?或者我们让人记住的只是:「哦!他是一个工作狂」,我们一生中扮演许多的角色,时代潮流却常常让我们以为只扮演一个角色。
因此,我们必须逆向而行,才能够把生命活得光彩,让我们成为有效率又效果的人。
二八原则(80/20)
二八原则:
巴列特定律:“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。
”按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。
举例说明: 80%的销售额是源自20%的顾客; 80%的电话是来自20%的朋友; 80%的总产量来自20%的产品; 80%的财富集中在20%的人手中; ?启示我们在工作中要善于抓主要矛盾,善于从纷繁复杂的工作中理出头绪,把资源用在最重要、最紧迫的事情上。
WBS-任务分解法
WBS:任务分解法(Work Breakdown Structure)
如何进行WBS分解:
目标→任务→工作→活动
WBS分解的原则:
将主体目标逐步细化分解,最底层的任务活动可直接分派到个人去完成,每个任务原则上要求分解到不能再细分为止
WBS分解的方法:
WBS分解的标准:
分解后的活动结构清晰,逻辑上形成一个大的活动集成了所有的关键因素,包含临时的里程碑和监控点,所有活动全部定义清楚,学会分解任务,只有将任务分解得足够细,您才能心里有数,您才能有条不紊地工作,您才能统筹安排您的时间表.
SMART原则
SMART原则:
S:Specific 具体的
M:Measurable 可测量的
A:Attainable 可达到的
R:Relevant 相关的
T:Time based 时间的
人们在制定工作目标或者任务目标时,考虑一下目标与计划是不是SMART化的。
只有具备SMART 化的计划才是具有良好可实施性的,也才能指导保证计划得以实现。
特别注明:有的又如此解释此原则】
——S代表具体(Specific),指绩效考核要切中特定的工作指标,不能笼\统;
——M代表可度量(Measurable),指绩效指标是数量化或者行为化的,验证?些绩效指针的数据或者信息是可以?得的;
——A代表可实现(Attainable),指绩效指标在付出努力的情况下可以实现,避免设立过高或过低的目标;
——R代表现实性(Realistic),指绩效指标是实实在在的,可以证明和观察;
——T代表有时限(Time bound),注重完成绩效指标的特定期限。
5W2H法:
What:工作的内容和达成的目标
Why:做?项工作的原因
Who:参加?项工作的具体人员,以及负责人
When:在什么时间、什么时间段进行工作
Where:工作发生的地点
How:用什么方法进行
How much:需要多少成本
意义:做任何工作都应该从5W2H来思考,?有助于我们的思路的条理化,杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用5W2H,能节约写报告及看报告的时间
SWOT分析法
SWOT分析法:
Strengths:优势
Weaknesses:劣势
Opportunities:机会
Threats:威胁
意义:帮您清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对我们的成功有非常重要的意义。
PDCA循环规则:
Plan:制定目标与计划
Do:任务展开,组织实施
Check:对过程中的关键点和最终结果进行检查
Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划。
意义:每一项工作,都是一个PDCA循环,都需要计划、实施、检查结果,并进一步进行改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能取得完善每一项工作,完善自己的人生.
泰勒原则
1、观察体力劳动者所执行的工作,然后分析连续的动作.
2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。
不需要的步骤要被淘汰.
3、真正对完成产品有所贡献的步骤,再加以研究,以便利用最单纯、最简单、最快、体力和心力负担
最低的方法来完成.
4、将这些动作按逻辑次序排列,就构成了一件“工作”.
5、重新设计完成这些工作所需的工具。
多工序操作
例如,在机械加工工序中,假如纵向平行排列着的车床、铣床、钻床等等。
这种排列是根据生产的流程,各将5台车床排列起来。
在这里,一名操作者操纵5台车床,这叫做“多机床操作”。
操作5台铣床或5台钻床也同样如此。
与这一点不同,一名操作人员操作一台车床、一台铣床、担负着多工序的加工任务,这叫做“多工序操作”。
在丰田生产方式中,重视建立生产流程,因此致力于实现“一人多工序”。
这将直接导致实现“少人化”。
对生产现场的作业人员来说,是从“单工种”向“多工种”前进。
流水作业与传送作业
“流水作业”是指物品在流动过程中,在各道工序上得以加工,附加其价值。
只使用传送带运输物品,不叫“流水作业”,而叫“传送作业”。
丰田生产方式的基本条件,就是在生产现场“建立流动装置”,这当然就是建立“流。