气动薄膜套筒调节阀ZXM型
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀是一种通过气动力来控制流体流量的装置。
它主要由薄膜、阀体和阀门组成。
薄膜是气动薄膜调节阀的核心部件。
它通常采用柔性材料制成，如橡胶或氟橡胶。
薄膜的一端固定在阀体上，另一端与阀门相连。
当气动信号输入到薄膜的一侧时，薄膜会因气压的变化而产生相应的形变。
这种形变传递到阀门上，通过控制阀门的开闭程度来调节流体的流量。
当气压输入到薄膜背面时，薄膜会向阀座方向弯曲，使阀门关闭。
这样就能够阻断流体的流动。
当气压减小或消失时，薄膜会恢复到原始形状，阀门打开，从而允许流体通过。
通过调节输入的气压信号，可以控制薄膜的形变程度，从而精确地控制阀门的开闭程度。
当薄膜形变较大时，阀门开得较大，流体流量较大；当薄膜形变较小时，阀门开得较小，流体流量较小。
气动薄膜调节阀具有快速响应、结构简单、耐用性强和维护方便等特点。
因此，在许多工业领域的流体控制中广泛应用。
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的工业控制阀，通过气压信号控制阀内膜片的运动，实现流体的调节。
其工作原理如下：
1. 压力调节：气动薄膜调节阀的工作过程中，通过调节进入阀体的压缩空气的压力来控制阀内介质的流量。
当控制系统对阀门进行调节时，控制阀对阀门内的薄膜施加压缩空气。
压缩空气的压力和流量将导致薄膜向上或向下运动，从而引起阀门的开启或关闭。
2. 运动传递：薄膜运动由控制阀的气压信号通过连接管路传递给阀座或阀片。
气压信号会在传递过程中逐渐减少，使阀体内的薄膜受到不同的压力，从而引起薄膜片的运动。
3. 阀门调节：根据控制系统的要求，阀门可以通过薄膜的上下运动来调节介质的流量。
当控制系统需要增加流量时，气压信号将增大，使薄膜向下运动，从而打开阀门。
反之，当控制系统需要减少流量时，气压信号将减小，使薄膜向上运动，从而关闭阀门。
4. 反馈控制：为了保证阀门的稳定性和精度，通常在气动薄膜调节阀上设置了反馈装置。
反馈装置可以实时监测阀门的位置并反馈给控制系统，使控制系统可以对阀门的运动进行调节，以实现精确的流量控制。
综上所述，气动薄膜调节阀通过气压信号控制阀体内薄膜片的
上下运动来调节介质的流量。
其工作原理简单可靠，适用于各种工业场合的流体控制过程。
气动薄膜调节阀结构及工作原理
气动薄膜调节阀的选型1. 根据使用要求选型气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。
3.根据流量特性选型在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。
典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。
直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时，流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。
因此，直线流量调节阀在小开度（小负荷）情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。
因此，直线流量调节阀在小开度（小负荷）情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。
百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都能起到较好的调节作用。
4.调节阀口径的选择应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV值，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。
在计算CV值时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
流量系数即CV值（中国工业称为：KV值）是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标。
正确计算和选择CV值是保障管道流量控制系统正常工作的重要步骤。
流量系数（CV值）定义：是指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力，管道介质流经阀门的体积流量，或是质量流量。
即阀门的最大流通能力。
阀门的CV值须通过测试和计算来确定。
气动薄膜调节阀现场安装注意事项1.气动薄膜调节阀的安装调节阀安装是否合理，不仅关系到调节阀的安装、拆卸和维修方便与否，也决定了调节阀能否在自动调节系统中起到良好的调节作用，安装调节阀时应注意以下几个方面：1.1调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑座。
各种阀门图例资料
阀的种类及图例在现场我们见到最多的就是阀。
汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。
阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。
阀门的分类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
气动薄膜波纹管密封调节阀-2023标准
气动薄膜波纹管密封调节阀1范围本文件规定了工业过程控制系统用气动薄膜波纹管密封调节阀（亦称控制阀）的通用要求、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存等。
本文件适用于气动执行机构与阀组成的气动薄膜波纹管密封调节阀（以下简称调节阀）。
本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。
本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4213气动调节阀GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀JB/T8218—1999执行器术语3术语和定义GB/T4213界定的术语和定义适用于本文件。
4通用要求4.1公称通径（DN）调节阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取，单位为毫米（mm）：6，10，15，20，25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。
4.2公称压力（PN）调节阀的公称压力标志PN后接数值应自下列数值中选取，单位为1/10兆帕（1/10MPa）：2，5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。
注：以PN标志的与以等级（class）形式标志的公称压力部分对应关系为：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class2500。
4.3输入信号范围4.3.1标准输入压力信号范围调节阀的标准输入压力信号范围：20 kPa～100 kPa；14.3.2切断型调节阀的输入信号范围切断型调节阀，输入信号范围可在气源压力额定值内任意选取；4.3.3带有电-气阀门定位器的调阀的输入信号范围带有电-气阀门定位器的调节阀，标准输入电信号范围为直流4 mA～20 mA；4.3.4其他范围输入信号用户（订购方）要求的符合其他标准或特定范围的输入电信号。
ZXP气动薄膜调节阀
ZXP气动薄膜单座调节阀■ZXP气动薄膜单座调节阀概述ZXP气动薄膜调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20～200。
适用流体温度由-200℃～+560℃范围内多种档次。
泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。
流量特性为线性或等百分比。
多种多样的品种规格可供选择。
■ZXP气动薄膜单座调节阀特点· 顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
· 金属阀芯适合多种工作场合，达Ⅳ级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯Ⅵ级泄漏标准。
· 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。
· 可调范围大，固有可调比为50。
· 执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％、重量减轻30％。
· ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
· ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
■ZXP气动薄膜单座调节阀主要零件材料阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊软密封阀芯：增强聚四氟乙烯填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨波 纹 管：1Cr18Ni9Ti垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片膜 盖：A3波 纹 膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物弹 簧：60Si2Mn推杆、阀杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti衬 套：2Cr13■ZXP 气动薄膜单座调节阀规格与技术参数20公称通径DN(mm) （阀芯直径dN）(10) (12) (15) (20)253240506580 100 125 150 200直线 1.8 2.8 4.4 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 690 额定流量系数Kv 等百分比 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630额定行程L(mm) 16 25 40 60 膜片有效面积Ae(cm 2) 2804006001000信号范围Pr(kPa) 20～100、40～200气源压力Ps(MPa) 0.14～0.4 固有流量特性 直线、等百分比固有可调比 50允许泄漏量 硬阀座：Ⅳ(10-4阀额定容量) 软阀座：Ⅵ级公称压力PN(MPa)1.0、1.6、4.0、6.4 常温型-20～200、-40～250、-60～250散热型 -40～450、-60～450高温型450～560工作温度t (℃) 低温型-60～-100、-100～-200、-200～-250*本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准■ZXP 气动薄膜单座调节阀基本结构■ZXP气动薄膜调节阀阀体及上阀盖型式■ZXP气动薄膜调节阀阀体及阀芯材料选择软阀座型工作温度与最大压差范围 司太莱合金堆焊阀座 工作温度与常用压差范围■ZXP 气动薄膜单座调节阀允许压差气关式调节阀允许压差表 单位：MPa 膜片有效面积Ae(cm 2) 280 400 600 1000信号范围Pr(kPa) 20-100 20-100 40-200 20-100 20-100 40-200 20-100 20-100 40-200 20-100 20-100 40-200气源压力Ps(MPa)0.14 0.14 0.25 0.14 0.14 0.25 0.14 0.14 0.25 0.14 0.14 0.25 需配附件-PP- P P - P P - P P 105.356.40 6.40 12 3.72 6.40 6.40 15 2.33 5.55 6.40 20201.34 3.12 4.01 25 25 0.862.00 2.573232 0.75 1.74 2.24 251.222.853.67 32 0.75 1.74 2.24 4040 0.48 1.11 1.48 320.75 1.74 2.24 40 0.48 1.11 1.48 50500.31 0.71 0.916565 0.27 0.63 0.81 500.46 1.07 1.38 65 0.27 0.63 0.81 8080 0.18 0.42 0.52 650.27 0.63 0.81 80 0.18 0.42 0.52 1001000.11 0.26 0.34125125 0.12 0.29 0.37 1000.19 0.44 0.57 125 0.12 0.29 0.37 150150 0.09 0.20 0.25 1250.12 0.29 0.37 150 0.09 0.20 0.25 公 称 通 径 DN (mm) 及 阀 座 直 径 d (mm)2002000.05 0.11 0.14﹡P：阀门定位器﹡﹡对于ZXPV 型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为1.0 MPa，表中数据若数值小于1.0MPa 则不变，若数值大于1.0MPa，则取值1.0MPa。
(完整版)各种阀门图例
阀的种类及图例在现场我们见到最多的就是阀。
汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。
阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。
阀门的分类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
自控阀的种类及图例
自控自控阀的种类及图例在现场我们见到最多的就是自控阀。
汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过自控阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制自控阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。
自控阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在发电厂中自控阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，自控阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
尽管如此，自控阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对自控阀门进行认识和了解。
自控阀门的分类自控阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气自控阀等）、有的按材质分（如铸铁自控阀、铸钢自控阀、锻钢自控阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰自控阀等）、有的按温度分（如低温自控阀、高温自控阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压自控阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压自控阀、≥10MPa为高压自控阀、超过100MPa为超高压自控阀。
按结构种类分主要有：旋塞自控阀、闸自控阀、截止自控阀、球自控阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回自控阀（包括底自控阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流自控阀—用于调节管道介质的流量。
蝶自控阀—用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用。
安全自控阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压自控阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过自控阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类截断自控阀类——主要用于截断或接通介质流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调节阀>>套筒式调节阀>>气动薄膜套筒调节阀
产品名称：气动薄膜套筒调节阀
产品型号：ZXM型
产品口径：DN20-200
产品压力：0.6~6.4Mpa
产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等
产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息
调节阀系列价格
供用户或设计院工程项目做预算
一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选型作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。