高层框架钢结构节点连接施工工法
中高层钢结构框架制作与安装施工工法(2)
中高层钢结构框架制作与安装施工工法一、前言中高层钢结构框架制作与安装施工工法是一种在中高层建筑中使用的钢结构施工工法。
钢结构框架具有轻质、高强度、施工速度快等优点，成为现代建筑领域中的重要施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点中高层钢结构框架制作与安装施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于中高层建筑，可用于建设多样化的项目，包括商业建筑、住宅楼、办公大楼等。
2. 施工速度快：钢结构制作工厂化程度高，便于批量制造，且钢材制作与安装施工可以同步进行，有效提高施工效率。
3. 轻质高强度：钢结构框架相比传统混凝土框架更加轻巧，占地面积小，且具有高强度和抗震性能。
4. 环保节能：钢材可以循环利用，减少对自然资源的开采，符合可持续发展的要求。
5. 施工质量可控：由于制作工厂化程度高，工艺严谨，质量易于控制，有效避免了施工质量问题。
三、适应范围中高层钢结构框架制作与安装施工工法适用于中高层建筑项目。
特别适用于需要快速完成的项目，如商业楼、酒店和办公大楼等。
同时，也适用于特殊形状或结构复杂的建筑，如弯曲结构、斜塔等。
四、工艺原理中高层钢结构框架制作与安装施工工法的工艺原理基于钢结构的制作与安装流程。
主要步骤包括设计和制作工程图纸、钢材制作、施工现场准备、安装工艺和检验。
设计和制作工程图纸：根据建筑设计要求，确定各个构件的尺寸和连接方式，并进行制图。
图纸中需要包括构件的编号、尺寸、材质等信息，以便在制作和安装过程中使用。
钢材制作：根据工程图纸，将钢材进行材料切割、焊接、打磨等加工。
制作过程需要根据质量标准进行严格控制，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
施工现场准备：将制作好的钢结构构件运输到工地，并进行分组和堆放，方便施工使用。
此时还需要根据施工图纸确定施工顺序和施工方法。
安装工艺：根据施工图纸和安装顺序，将构件进行安装。
浅析多层及超高层框架钢结构建筑节点连接施工方法
浅析多层及超高层框架钢结构建筑节点连接施工方法发布时间：2022-06-30T06:46:40.013Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：尉立节[导读] 随着建筑业的迅速发展，施工技术也在不断的发展，这主要是由于社会发展的需要，为了适应时代的发展，建筑技术人员必须不断地进行创新和完善，以保证工程质量。
不同的建筑结构采用不同的施工工艺，使其结构合理、安全，提高其稳定性。
而对于多层和超高层框架钢结构，施工中最重要的就是节点连接，由于连接节点是钢结构的重要组成部分，因此相关的施工人员要特别注意这一点。
尉立节徐州长城网架工程有限公司江苏徐州 221000摘要：随着建筑业的迅速发展，施工技术也在不断的发展，这主要是由于社会发展的需要，为了适应时代的发展，建筑技术人员必须不断地进行创新和完善，以保证工程质量。
不同的建筑结构采用不同的施工工艺，使其结构合理、安全，提高其稳定性。
而对于多层和超高层框架钢结构，施工中最重要的就是节点连接，由于连接节点是钢结构的重要组成部分，因此相关的施工人员要特别注意这一点。
关键词：多层及超高层框架钢结构；节点连接施工方法引言：随着社会的发展，对建筑材料的要求也越来越高，因此，在建筑工地上，出现了大量的多层、超高层框架钢结构。
这些建筑都有着巨大的跨度和高度，同时也有着许多的优势，在施工的时候，可以体现出它的快捷、环保等优势。
对于多层及超高层框架钢结构，在施工中要特别重视施工方法，特别是在施工节点上要特别重视，只有保证连接节点的施工质量，才能保证整个结构的安全与稳定，才能保证工程施工人员的安全。
1.建筑钢结构的发展钢结构在建筑业的发展中得到了越来越多的运用，由于它具有高强度、轻、高刚度等优点，因此受到了建筑行业的普遍欢迎。
随着人民生活水平的提高，对建筑工程的功能需求也在不断提高。
在已有的施工技术基础上，如何有效地改善施工质量，已是一个值得探讨的课题。
在传统的工业和民用建筑中，钢结构节点的设计是一个十分关键的环节。
钢结构节点连接施工流程详解
钢结构节点连接施工流程详解钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其节点连接的质量直接关系到整个结构的安全稳定性。
本文将详细介绍钢结构节点连接的施工流程，包括设计准备、材料选择、连接方式、施工控制与验收等方面的内容。
一、设计准备钢结构节点连接的设计准备是确保施工流程顺利进行的重要环节。
设计师在确定节点连接方式时，需要充分考虑结构的承载能力、变形要求和施工工艺。
此外，还应根据结构的荷载特点和使用环境，选择合适的连接材料与方法。
设计准备阶段还包括确定连接点位置、材料规格和数量等详细参数，为后续工程施工提供准确的依据。
二、材料选择节点连接的质量直接依赖于所选材料的性能和特点。
在选择连接材料时，应根据设计要求和使用环境选择质量可靠的钢材、焊接材料、螺栓等。
钢材应具备足够的强度和韧性，以确保连接的稳定性；焊接材料应具备良好的焊接性能；螺栓应符合相关标准要求，并具有足够的抗拉强度。
三、连接方式钢结构节点连接可以采用焊接和螺栓连接两种主要方式。
焊接连接常用于连接较小的零件和间距较小的节点，具有连接牢固、结构紧凑的优点。
螺栓连接适用于连接较大零件和需要拆卸或调整的节点，具有安装方便、维护简便的特点。
在实际工程中，还可以采用焊接与螺栓连接的组合方式，以满足不同节点的要求。
四、施工控制钢结构节点连接的施工控制是确保节点连接质量的重要环节。
在焊接连接中，施工人员应按照焊接工艺规范进行预热、焊接和冷却等操作，并对焊缝进行质量检查。
在螺栓连接中，施工人员应确保螺栓的正确安装和紧固力的掌握，同时对螺栓进行定期检查和维护。
施工过程中，还应注意防止连接处的材料受到损坏或污染，保持连接界面的干净和平整。
五、验收与保养钢结构节点连接的验收和保养是确保连接质量长期稳定的关键环节。
验收过程应包括焊接质量检查、螺栓紧固力测试以及节点连接的变形和变位检查等。
对于不合格的连接，应及时进行重新施工或调整。
保养工作主要包括对节点连接的定期检查与维护，及时发现并修复连接处的破损或松动。
钢结构搭接施工方法
钢结构搭接施工方法钢结构是现代建筑领域中常用的一种结构形式，它具有结构轻巧、强度高、施工周期短等优势。
而在钢结构建筑的搭接施工过程中，选择合适的搭接方法对于保证结构稳定性和施工质量至关重要。
本文将详细介绍几种常用的钢结构搭接施工方法。
一、焊接搭接施工方法焊接搭接是目前应用最广泛的钢结构搭接方法之一。
在焊接搭接过程中，通过高温熔化焊条和钢材表面，将两个钢材部件连接在一起。
焊接搭接的优点是搭接强度高，连接紧密，适用于各种钢结构的搭接。
焊接搭接施工过程需要注意的是需保证焊接接头充分的焊透、焊缝的质量和外观。
二、螺栓搭接施工方法螺栓搭接也是常用的钢结构搭接方法之一。
在螺栓搭接过程中，通过螺栓将两个钢材部件连接在一起。
螺栓搭接的优点是安装方便、拆卸方便，适用于需要经常进行拆卸和更换的场合。
螺栓搭接施工过程需要注意的是选择合适的螺栓规格和长度，并进行正确紧固。
三、插接搭接施工方法插接搭接也是一种常用的钢结构搭接方法，主要适用于大型钢构件的搭接。
在插接搭接过程中，通过预留插槽或者凸台，将两个钢材部件进行插接。
插接搭接的优点是搭接面积大，搭接强度高，适用于长跨度和大荷载的情况。
插接搭接施工过程需要注意的是插槽或者凸台的加工精度和对位精度。
四、铆接搭接施工方法铆接搭接是通过铆钉将两个钢材部件连接在一起的方法。
铆接搭接的优点是连接强度高、可靠性好，适用于承受大荷载和需要经常拆卸的结构。
铆接搭接施工过程需要注意的是选择合适的铆钉规格和长度，并进行正确的铆接操作。
总之，钢结构搭接施工方法的选择应根据具体的工程需求和设计要求进行合理选择。
无论是焊接搭接、螺栓搭接、插接搭接还是铆接搭接，都需要严格按照相关规范和标准进行施工，并进行必要的质量检测。
只有通过科学合理的钢结构搭接施工方法，才能保证建筑结构的安全可靠性，并提高施工效率和质量。
以上就是钢结构搭接施工方法的详细介绍。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
大跨度钢结构高空对接安装施工工法
大跨度钢结构高空对接安装施工工法大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种在高空空中进行大跨度钢结构的安装的施工工法。
这种工法通常用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分。
相比于传统的地面安装工法，大跨度钢结构高空对接安装施工工法具有更高的效率和更低的成本，同时减少了对地面环境的干扰。
1.钢结构制作：在施工现场之外的制作区域，按照设计要求对钢结构进行制作。
这包括制作各种构件，如梁、柱、桁架等。
2.钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至施工现场。
大跨度钢结构通常是通过专业的运输设备进行运输，如蓝架车、吊车等。
3.钢结构架设：在施工现场，使用大型吊车将钢结构部件从地面吊起，并精确地放置到设计位置。
在架设过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，以确保安全稳定。
4.对接连接：当钢结构部件架设到位后，需要进行对接连接。
这包括焊接、螺栓连接等方式。
对接连接过程中需要保证连接的强度和稳定性。
5.钢结构调整：一旦钢结构部件对接完成，需要进行调整以确保其平整度和垂直度。
这包括使用调整装置进行水平和垂直方向上的微调。
6.钢结构固定：当钢结构部件调整到位后，需要进行固定，以确保其稳定性。
这包括使用螺栓、焊接等方式进行固定。
7.质量检查：在钢结构部件安装完成后，需要进行质量检查以确保安装质量。
这包括检查焊接接头的质量、螺栓连接的紧固力等。
8.完善细节：在质量检查通过后，需要对钢结构部件进行细节完善，如刮油漆、防腐处理等。
1.提高了工程安全性：通过采用高空对接安装施工工法，可以避免地面施工带来的危险和风险，提高工程的安全性。
2.提高了施工效率：相比于传统的地面安装工法，高空对接安装施工工法能够减少施工时间，提高施工效率。
3.降低了成本：通过高空对接安装施工工法，能够减少对地面环境的干扰，降低了成本。
4.提高了施工质量：高空对接安装施工工法可以精确控制钢结构部件的位置和对接连接的质量，提高了施工质量。
总之，大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种高效、安全的施工方式，适用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分安装。
高层钢框架结构施工工艺
高层钢框架结构施工工艺首先呢，施工前的准备工作得做好。
这包括把施工场地清理干净，各种施工材料和设备都得准备齐全。
像钢材啊，焊接设备啥的，一样都不能少。
这一步看似简单，但可别小瞧它哦！要是前期准备不充分，后面施工的时候就会手忙脚乱的，我就吃过这方面的亏呢，那时候可把我急坏了！接下来就是基础施工啦。
一般来说，要按照设计要求挖好基坑，做好基础的钢筋混凝土部分。
在这个环节，我通常会花多些时间去检查钢筋的布置和混凝土的浇筑质量。
因为基础要是没做好，上面的钢框架就像建在沙子上的城堡，不稳当呀！钢构件制作好了，就该运输到施工现场了。
在运输过程中，要特别小心，避免钢构件发生变形或者损坏。
你想啊，要是运到地方都坏了，那之前的努力不就白费了吗？这一点真的很重要，我每次都会反复叮嘱运输的师傅们。
到达现场后，就是钢框架的安装了。
先从底层开始，一节一节往上装。
这时候，起重设备就得派上用场了。
要确保起吊的位置准确，吊装过程平稳。
我在这个环节可不敢掉以轻心，总是紧紧盯着，就怕出点啥意外。
这一步要特别小心哦！在安装过程中，连接节点的处理也很关键。
螺栓要拧紧，焊接要牢固。
有时候，工人可能会觉得差不多就行了，这可不行啊！这就像搭积木，每一块之间的连接不牢固，整个结构就不稳固。
我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
安装完一部分框架后，就需要进行校正和固定了。
这一步可不能马虎，要保证框架的垂直度和水平度都在允许的误差范围内。
如果偏差太大，会影响整个高层钢框架结构的稳定性呢。
你是不是也觉得这很重要呢？随着框架不断升高，安全防护措施也得跟上。
毕竟在高空作业，危险系数还是挺高的。
防护网啊，安全带啥的，都得配备齐全。
这不仅是对工人负责，也是确保整个工程顺利进行的必要条件。
最后呢，在整个钢框架结构基本完成之后，还要进行最后的检查和验收。
这一步可不能少啊！检查各个部分是否符合设计要求，有没有安全隐患啥的。
如果有问题，及时整改。
这可是对整个工程质量的把关呢！。
钢结构框架施工技术交底节点连接和焊接要求
钢结构框架施工技术交底节点连接和焊接要求随着建筑行业的不断发展，钢结构框架作为一种重要的结构形式被广泛应用。
在钢结构框架的施工过程中，节点连接和焊接是至关重要的环节。
本文将介绍钢结构框架施工技术交底中节点连接和焊接的要求及相关内容。
一、节点连接要求1. 确定节点类型：根据结构设计要求和实际施工情况，确定节点类型，如刚性节点、可拆卸节点等。
节点类型的选择应考虑结构的整体稳定性和施工方便性。
2. 确定节点构造：根据节点类型和设计要求，确定节点构造。
节点构造包括节点板的厚度、连接件的类型和数量、板和连接件的尺寸等。
3. 确保节点连接强度：节点连接的强度是保证结构安全的关键。
在节点设计和施工过程中，应严格按照相关规范和标准的要求进行，确保节点连接的强度满足设计要求。
4. 保证节点连接的刚性：在节点连接过程中，应保证节点连接具有足够的刚性。
通过加强节点板和连接件的刚性，提高节点连接的整体刚度，保证结构的稳定性。
二、焊接要求1. 确定焊接方法：根据节点连接的具体要求和工程实际情况，确定焊接方法。
常用的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 确定焊接材料和参数：根据焊接方法和焊接性能要求，选择合适的焊接材料，并确定焊接参数，如焊接电流、焊接速度等。
3. 焊接前的准备工作：在进行焊接前，应进行充分的准备工作。
包括清除焊接表面的锈蚀和油污，保证焊接表面的洁净；对焊接接头进行必要的加工和对齐，确保焊接接头的质量。
4. 焊接工艺控制：在焊接过程中，应严格控制焊接工艺。
包括控制焊接速度、焊接电流、焊枪的角度和速度等，确保焊接接头的质量和强度。
5. 焊接后的处理：焊接完成后，应对焊缝进行处理。
常用的焊缝处理方法有打磨、刷漆等。
焊缝处理的目的是提高焊缝的外观质量和防腐性能。
三、质量控制要求1. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，应进行质量控制，包括焊接过程的监控、检测设备的校验、焊缝的质量检查等。
确保节点连接和焊接质量符合设计要求和相关标准。
高层钢框架结构工程施工组织设计方案
高层钢框架结构工程施工组织设计方案
一、前期准备
在施工前，必须进行充分的准备工作，包括：
1. 安全生产方面的准备，制定安全生产计划，确保施工期间的
安全；
2. 做好配合工作，与土建、电力等相关单位沟通协调，保证施
工的顺利进行；
3. 确定施工方案，包括施工方法、施工工艺等，保证施工质量。
二、施工方案
1. 施工方法
采用钢管脚手架+吊篮进行施工。
在吊篮内安装施工平台，利
用钢管搭建脚手架，在脚手架上安装施工吊篮，施工人员进入吊篮
内进行施工。
在施工过程中，脚手架和吊篮的安全监管非常重要。
2. 施工工艺
高层钢框架结构工程施工的工艺步骤如下：
（1）现场制作楼层钢结构骨架并安装连接件
（2）开挖并安装钢结构基础，做好混凝土浇筑
（3）设置工程支架，同时安装地下、屋面排水系统等辅助设施
（4）立柱吊装、位置调整和连接
（5）逐层搭设架体及吊篮
（6）构件制作、吊装和安装
（7）逐层加固及封顶
（8）检测验收，交付使用
三、安全施工
高层钢框架结构工程施工的安全施工要点：
1. 确保脚手架和吊篮的承重能力，符合施工要求；
2. 做好安全防护措施，如用安全网围护施工现场，保证工人落地安全；
3. 加强安全管理，检测脚手架和吊篮的使用情况，防止发生意外事故；
4. 提高工人安全意识，引导工人遵守安全规定，避免操作不当导致事故的发生。
四、总结
高层钢框架结构工程施工需要做好前期准备工作，制定详细的施工方案和安全生产计划，采用适当的施工方法和工艺，加强安全防护和安全管理，从而确保施工质量和安全。
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高层框架钢结构节点连接施工工法编制单位：中冶京唐建设有限公司日期：2007年5月1 前言 (1)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (3)5.1 节点的施工工艺流程 (3)5.2 节点高强螺栓施工 (4)5.3 节点焊接 (8)6 材料及设备 (12)6.1 高强螺栓连接副 (12)6.2 焊接材料 (12)6.3 设备 (13)7 质量控制 (13)7.1 执行标准 (13)7.2 扭剪型高强螺栓施工质量检查和验收 (13)7.3 焊接检验 (13)7.4 质量保证技术措施和管理措施 (14)8 安全措施 (15)9 环保措施 (18)10 效益分析 (18)10.1 经济效益 (18)10.2 社会效益 (19)11 应用实例 (20)11.1 本工法应用的工程项目 (20)11.2 应用效果 (20)随着钢结构市场领域的不断拓宽，高层框架钢结构不论是在工业建筑还是在民用建筑领域都已蓬勃兴起，钢框架结构以其环保、快捷的建设过程逐渐代替钢筋混凝土框架结构，成为钢结构施工企业的主要竞争市场。
目前，在我国不论是民用高层还是工业用高层钢结构框架，其框架连接节点形式基本相同，从设计角度均为刚性连接，主要形式为：柱—柱连接为全焊接接点；柱—梁连接为栓焊混合接点（部分为全焊接点）。
图--1 箱型截面柱全熔透对接图图-3 主、次梁不等高刚性连接图图-4 主、次梁等高刚性连接图在安装施工过程中的主要控制环节都是框架柱的垂直度、框架柱的位移、框架梁的标高、框架安装节点的连接施工。
通过各类钢框架结构工程的施工，我们就影响其整体安装质量的环节----框架节点连接施工，进行了总结，并编制了本工法。
2 工法特点结合框架节点的连接形式，本工法从框架的垂直方向、水平方向、各节点间、单个节点间，对焊接顺序均进行了规定，强调了节点的焊接方法为CO2气保焊，详细明确了节点的高强螺栓连接施工工艺和焊接施工工艺，并通过实例说明了本工法是适用、可靠、过程安全、工艺合理并为各施工企业所用。
3 适用范围本工法适用于各类民用及工业建筑中的高层钢框架结构节点连接施工。
4 工艺原理本工法工艺核心部位的原理在于是钢框架节点的连接施工顺序和工艺。
因高层钢框架结构节点多为刚接，安装过程中，在节点的施工顺序和工艺上，不论是垂直方向还是水平方向；不论是相邻节点间还是每个节点的各个部位，都应本着减少焊接应力、控制变形、提高焊接速度、保证连接精度的原则进行合理规定，方可保证整个框架结构的施工质量。
5 工艺流程及操作要点5.1 节点的施工工艺流程5.1.1 垂直方向节点的施工顺序: 安装多层柱节时,应先固定顶层梁,再焊接柱与柱接口，然后固定下层梁,最后固定中层梁，在焊下层梁的同时安装上节柱。
5.1.2 当钢框架梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时,按先栓接后焊接的顺序进行施工。
5.1.3水平方向节点的施工顺序: 对于有基准间的柱网，应从基准间开始向四周扩展;无基准间的柱网应从角部开始向内延伸。
5.2 节点高强螺栓施工5.2.1 高强螺栓的试验和检验1资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附出厂合格证，质量证明书及质量检验报告。
应按所附资料内容逐项与设计要求、现行国家标准进行对照，不符合要求的连接副不得使用。
2高强螺栓副检验（指扭剪型高强螺栓）施工前要对高强螺栓副进行紧固轴力试验,在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套高强螺栓副进行复验。
3 抗滑移系数试验1) 高强螺栓安装施工前应对连接面抗滑移系数进行检验。
2) 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由钢构件制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
3) 抗滑移系数用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
抗滑移系数检验用的试件宜采用如下图所示型式。
表5.2.1 抗滑移试件规格（单位mm）5.2.2高强螺栓仓库保管高强螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号、供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中，堆放时要用木板或货架与地面隔开，其高度不小于300mm。
堆积不要高于3层以上。
室内防潮，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污染。
防止扭矩发生变化。
其底层应距地面高度不小于300mm以上。
工地安装时，应按当天需要高强螺栓的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱放，以免损伤螺纹，或被脏物沾污。
5.2.3高强螺栓施工管理1 施工管理者在进行高强螺栓施工时，先确定高强螺栓的管理者，使其担当施工工程管理、质量管理及指导施工人员。
2 天气管理（气候条件）原则上降雨、降雪时不进行作业；若在作业中突然发生降雨或降雪时，首先应采取防雨水、雪措施，尽快将就位的螺栓按程序终拧。
应加快速度把没有拧完的锁紧完。
3 摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如有生锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载能力的附着物时，采取金属刷、砂纸、氧气—乙炔火焰进行去除。
5.2.4作业条件1 高强螺栓连接摩擦面处理经检验符合设计及标准要求。
2 高强螺栓连接副紧固轴力复检符合标准要求。
3 高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
4 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5.2.4处理,合格后方可进行高强螺栓的安装。
表5.2.4 接触面间隙处理5.2.5操作工艺1高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致。
安装时应注意垫圈的正反面，螺母有圆台面的一面应朝向垫圈有倒角的面。
2 高强度螺栓穿入时应能自由地穿入,如连接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入时，严禁强行穿入。
应该用铰刀进行修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
3在修整孔前，应将四周螺栓全部拧紧，确保连接板紧贴，防止铁屑进入板缝内，然后再进行铰孔。
严禁使用气割法扩孔。
4 扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值为0.13*Pc*d的50%左右,可参照表5.2.5-1选用。
复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓,可按下式规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)。
Tc=k·Ｐc·dTc----终拧扭矩值（N·m）；Pc----施工预拉力值标准值（kN）见表5.2.5-1d----螺栓公称直径（mm）K----扭矩系数，(按下列公式计算).（5.2.5-1）公式式中 T---施拧扭矩(N.m)D---高强螺栓的公程直径(mm)P---螺栓预拉力(kN)表5.2.5-1 初拧扭矩值表5.2.5-2 高强螺栓施工预拉力(kn)5高强度螺栓终拧后,螺栓螺纹外露应为2至3扣,其中允许有10%的螺栓螺纹可外露1～4扣。
6一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
7扭剪型高强螺栓的紧固,一般初拧紧固轴力可以控制在50%～80%终拧紧固轴力值的范围。
对常用规格的高强螺栓（M20、M22、M24），初拧扭矩可控制在400～600N.m。
若采用转角法,初拧的转角控制在45°～75°之间,一般以60°为宜。
5.2.6扭剪型高强螺栓的施工过程1先将扳手内的套筒套在螺栓梅花头上，然后，轻轻扳动扳手，将外套筒套在螺母上。
待完成本项操作后，最后晃动一下扳手，确认内、外套筒是否套好，调整套筒与连接板垂直。
2 打开扳手开关，外套筒旋转至螺栓在断裂切口处断开。
3 切口断裂后，关闭扳手开关，将外套筒从螺母上卸下。
此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。
4 起动扳手的顶杆开关，将套筒内拧断的螺栓梅花头顶出。
梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别要防止高空坠落伤人事故发生。
5.2.7连接节点高强螺栓紧固顺序在一个独立单元柱间所有梁连接后,经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，按先上层柱梁节点，后下层柱梁节点的顺序对螺栓进行终拧，每个节点由中间向两侧依次对称紧固。
在完成一个独立单元柱间所有梁的连接并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样的方法，向左右或前后再各扩展一个单元，形成三个稳定的节间体后，进行一次总体的校正复验，确认符合设计规范要求后，即可向两侧扩展，随吊装随校正。
彻底完成三个节间的校正和高强螺栓的终拧后，从中间节间开始进行焊接工作。
5.3 节点焊接5.3.1 焊接方法的确定因框架节点多、焊缝多、焊接量大，要加快焊接速度、提高焊接质量，必须采取焊接热影响区小、焊接变形小、焊接速度快、焊接效率高的CO2气保焊。
5.3.2焊接程序焊前准备加热除锈安装焊接垫板及引弧板焊接检查填写作业记录5.3.3 焊前准备焊接材料检验与保管1 检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计及现行国家产品标准。
2 不得使用生锈的焊丝,焊丝保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥。
5.3.4 焊前检查1 检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度2 检查焊口清理情况3 检查焊口尺寸和对口精度是否符合要求4 检查焊接部位防风措施是否到位5 检查垫板和引弧板的安装情况6 焊工操作平台、脚手架、等都要安装到位，保证必要的条件。
7 焊接设备检查，焊机型号正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理、安全可靠。
8 检查焊接参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。
9 检查焊工合格证是否满足本工程的要求。
5.3.5 焊接工艺试验和工艺评定1 焊接工艺评定要根据所承担工程的设计节点形式、钢材类别、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。
由技能熟练的焊工焊接试件，切取试样并送有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
2 焊接工艺评定报告即作为工程施工中编制焊接工艺的重要依据。
5.3.6柱与梁的焊接施工顺序及焊接工艺1 高层钢结构框架的焊接施工顺序总的原则是：结构对称、节点对称、全方位对称。
2单节柱焊接应先焊上层梁,后焊下层梁,以便框架稳固和便于施工。
3柱—梁上对称的两根梁一般情况下应同时施焊,而一根梁的两端不得同时焊接，要先焊梁的一端，待焊缝冷却至常温后，再焊另一端。