压力管道安装单位监督检查记录表
压力管道定期检查记录表【范本模板】
压力表表盘直径符合规定、最大刻度与运行参数相匹配,压力表的精度符合规定、经计量部门检验、并在有效期内
按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠
2
合格标记
具有压力管道使用登记证或登记表
3
设备运行参数
设备的运行参数、包括压力、温度等在允许范围内、不存在超温、超压等运行
运行的仪器仪表运行参数正常、与直读的液位、压力、温度一致
运行记录中的各项参数记录与实际一致、在容许的范围内
检查人员：直属部门签名:设备与技术部签名：20年月日
压力管道定期检查记录
区域:设备名称:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查方法
备注
1
设备本体状况
相关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀和完好、不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
不存在异常的变形
支吊架完好、不存在异常现象、相关配件无损坏
按规定装设的减压阀可靠、在压力发生变化期间、其上的压力表符合要求、指示的压力符合规定
压力管道安全检查表
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
压力管道安装安全质量监督检验原始记录压力管道是指在工业生产中为了输送气体、液体等介质而使用的管道，其安装的安全质量监督检验是确保压力管道在使用过程中不发生事故、保障生产安全的重要环节。
下面是一份压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，共计1200字。
日期：2024年1月1日一、压力管道基本信息1.压力管道类型：蒸汽管道2.管道材质：碳钢3.管道内径：8寸4.管道长度：1000米二、安装过程检查1.是否按照设计方案进行安装：是2.管道支架安装是否符合要求：是3.管道弯头、三通等连接件是否安装正确：是4.管道焊接质量是否达到要求：是5.是否正确安装管道阀门和调节装置：是6.管道表面是否进行了防腐处理：是三、施工人员操作记录1.当前施工人员：陈工、张工、李工2.施工期间是否按照相关安全规范操作：是3.施工现场是否有安全事故：否4.施工人员是否佩戴个人防护装备：是四、质量检测记录1.无损检测结果：未见有明显缺陷2.断面检测结果：管道断面厚度符合要求3.焊缝检测结果：焊缝质量良好，未见裂纹等缺陷五、验收记录1.压力测试结果：测试压力为10MPa，保压时间30分钟，无压力下降2.管道运行试验：管道运行正常，无渗漏、无异常振动六、安全隐患整改记录1.对发现的管道支架不牢固问题进行了整改，并进行了复查；2.对表面防腐处理不到位的部分进行了补漆处理；3.检查并整改了部分阀门和调节装置安装不规范的问题。
七、监督检验结论根据上述检查和检测结果，本次压力管道安装质量监督检验合格。
管道安装过程符合相关规范要求，质量达到设计要求，并经过专业检测验证。
建议在正式投入使用前进行再次检查，并做好管道维护与保养的工作。
八、监督检验人员签名监督检验人员：王工日期：2024年1月1日以上是压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，记录了压力管道的基本信息、安装过程检查、施工人员操作记录、质量检测记录、验收记录、安全隐患整改记录以及监督检验结论。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
压力管道安装检验批质量验收记录 (3)
附表
防腐层层次 1 2 从 金 属 表 面 起 3 4 5 6 7 防腐层厚度（mm） ≥3 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
管道防腐层种类
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （密封层） 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外包保护层 ≥6 ≥9
工艺压力管道安装检验批质量验收记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 项目经理 三江污水处理工程——厂外截污工程 十一冶建设集团有限责任公司 李革 分包项目经理 / 子分部工程名 称 验收部位 专业工长 桂建质050601 室外给水管网
古宜大桥泵站出水压力管道
(一)
文琪
施工班组长 GB50242-2002
/
现场观察检 查 敷设符合设计要求 符合要求
尺量检查
/
符合要求
见注1
埋地镀锌钢 设计无要求按附表规定执行 观察和切开 5 管、钢管防 卷材与管材粘贴牢固，无空 经检查，符合要求 防腐层检查 腐 鼓、滑移、接口不严等 给水管与污 ≥1.5 水管不同标 D≤200mm 管壁 1 高平行敷设 水平 观察和尺量 垂直间距在 D＞200mm 间距 ≥3mm 符合要求 检查 500mm以内 时 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后捻 2 符合规范要求 实，深度占整个环型间隙深度1/3 注：1.主控项目第5项的检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降≤0.05Mpa，然后降至工 作压力后检查，压力保持不变，且不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下1h内压力降≤0.05Mpa，然后降压至 工作压力进行检查，压力保持不变，不称及编号 施工质量验收规范的规定
管道专项检查表全集文档
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
压力管道安装安全质量监检记录
压力管道安装安全质量监检记录1. 简述在压力管道的安装过程中，为确保管道能够正常运行且不出现任何危险，需要对其进行严格的安全质量监检。
本文将详细记录压力管道安装安全质量监检的所有过程和结果。
2. 管道基本信息管道名称：XXX压力管道管道材质：不锈钢管道直径：Φ300mm管道长度：100m3. 安装过程3.1 管道材质检查在安装过程中，首先需要对管道材质进行检查。
检查过程中，我们需要确认管道是否符合设计图纸中的要求，并且需要检查管道表面是否有破损和裂纹等情况。
在本次检查中，经过我们专业人员的仔细检查，确认管道符合设计要求，表面无任何异常情况。
3.2 管道焊接质检在管道的安装过程中，焊接质量尤为重要。
焊接不良会导致漏气或者爆炸等严重后果。
因此在本次安装中，我们对管道焊接进行了全面检查。
检查过程中，我们采用了X射线探伤技术，将管道焊接部位进行了检测。
结果显示，管道焊缝质量良好，不存在任何缺陷。
3.3 管道支架安装检查管道支架的安装对于管道的稳定性至关重要。
因此在本次安装中，我们对管道支架进行了严格检查。
检查过程中，我们检查了管道支架的型号、数量、材料等要素，确保其符合设计要求。
同时，我们还对管道支架的安装方式和固定紧度进行了检查，确保其符合安全要求。
3.4 管道连接检查在管道安装完成后，我们需要对管道连接处进行检查。
检查过程中，我们检查了管道连接处的密封性和可靠性，以及管道连接处的螺栓紧固程度。
结果显示，管道连接处无任何漏气现象，螺栓紧固程度符合要求。
4. 安全质量监检结果通过以上的严格检查，我们对管道进行了全面的安全质量监检。
在检查过程中，我们未发现任何安全质量问题。
因此，我们确认这条压力管道已经符合使用要求，可以正常开展工作。
5. 总结本次安装过程中，我们对压力管道进行了全面、严格的安全质量监检。
通过检查，我们确认了管道材质、焊缝、支架和连接等各个环节的质量，确保安装完成的管道能够稳定可靠地工作。
压力管道安装单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
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压力管道安装单位监督检查记录表序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式(一)检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查(二)抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术员以上职称）。
GB1：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊接或者金属材料专业、燃气专业人员；中级（含）职称以上人数≥3人。
GB1(PE专项)：总数≥4人；比例≥10%；有机械、焊接及燃气等相关专业人员；中级职称以上≥2人。
GB2(1)：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上≥3人。
GB2(2)：总数≥4人；比例≥10%；有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上≥2人。
GC1：总数≥30人；比例≥8%；有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员≥3人；中级职称≥6人。
GC2：总数≥6人；比例≥10%；有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上≥3人。
GC3：总数≥3人；比例≥10%；有机械、焊接核对工程技术人员的学历证书和职称证书；核查工资表、社保记录或劳动合同；核查人员变化情况，了解其技术力量是否持续满足要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上≥1人。
2.各个质控系统均应有相应责任人负责。
质量保证工程师：中级或中级以上职称；从事4年以上工程施工技术管理工作。
质控系统责任人：专业技术人员；无损检测责任人具有RT-II或UT-II资格（可不具备职称）；设置工艺、材料、焊接、热处理（根据许可项目要求配置）、检验、无损检测[GB1(PE专项)不要求]、理化检验、设备等责任人。
1人可兼任2个不相冲突的质控岗位。
查验职称证书、无损检测人员证书；通过质控系统责任人任命书，核实责任人员的变化情况及是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。
资料检查3.持证焊工数量及合格项目最低要求。
持证焊工总数：GB1、GB2(1) -≥15人；GB1(PE专项)、GB2(2)-≥6人；GC1-≥50人；GC2-≥10人；GC3-≥4人。
持氩弧焊项目焊工总数：GB1、GB2(1) -≥5人；GB1(PE专项)-≥1人；GB2(2)、GC3-≥2人；GC1-≥20人；GC2-≥4人。
GB1(PE专项):PE管焊工至少为4人。
钢管合格项目焊工人数：5G、2G[GB1、GB1(PE专项)、GB2(1)、GC2 -≥4人；GB2(2)、GC3-≥2人；GC1-≥20人]；6G[GB1、GB2(1)、GC2 -≥2人；GB1(PE专项)、GB2(2)、GC3-≥1人；GC1-≥4人]；6FG[GB1、GB2(1)-≥2人；GB1(PE专项)、GB2(2)-≥1人]；5FG[GC1-≥4人；GC2-≥2；GC3-≥1人]。
核查焊工的作业人员证书及是否签注聘用栏（注意项目的覆盖情况）；核查工资表、社保记录或劳动合同；核查持证焊工的变化情况以核实焊工数量及项目是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式4.自行进行相应无损检测项目时的无损检测人员要求最少数量（必须在中国特种设备检验协会完成执业注册）：总数[GB1、GB2(1)-≥4人；GB2(2)、GC2-≥2人；GC1-≥8人]；UT-Ⅱ、PT/MT-Ⅱ[GB1、GB2(1)、GB2(2)、GC2 -≥2人]；RT-Ⅱ[GC1-≥4人；GB1、GB2(1)、GB2(2)、GC2 -≥2人]。
核实人员证书及人员执业注册情况。
核实无损检测人员变化情况及人员数量是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、检验检测人员管理要求。
资料检查5.无损检测项目外协时，应至少有1名RT-II级或UT-II级人员担任无损检测责任人员（必须在中国特种设备检验协会完成执业注册）。
核实人员证书及人员执业注册情况。
核实无损检测人员变化情况及人员数量是否持续。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、检验检测人员管理要求。
资料检查6.电工最少数量。
GB1、GB2(1)-≥2人；GB1(PE专项)-≥2人；GB2(2)-≥1人；GC2-≥2人；GC3-≥1人；GC1-≥6人。
核查工资表、社保记录或劳动合同；核查电工证书。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
资料检查7.起重工最少数量。
GB1、GB2(1)、GC2-≥2人；GC1-≥6人。
核查工资表、社保记录或劳动合同；核查作业人员证书及是否签注聘用栏；核查人员变化情况以核实数量及项目是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
资料检查(三)重要设施、设备及仪器的配置情况：1.自行进行射线检测的单位，还应配备洗片暗室，配备标准密度片、黑度计、观片灯。
射线探伤机应定期确定曝光曲线。
核查射线探伤机曝光曲线、标准密度片有效期、黑度定期核查记录。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查2.焊材（焊条）一级库能满足湿度控制要求；焊接材料标准是否有NB/47018标准标识。
焊材二级库应有足够的焊条烘干和保温设备。
核查焊材一级库和二级库焊材的存放情况。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式3.现场热处理设备(台)：GB2(1)≥2；GC1-≥4；GC2（设计温度未限制时）-≥1。
核查设备仪器配置情况。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查4.防腐层检漏仪(台)：GB1、GC1-≥2。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查5.光谱分析仪(台)：GB2(1)、GC1-≥2；GC2-≥1。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查6.压力试验用压力表。
核查压力试验用压力表的表盘直径是否符合要求，是否在检定有效期内并持续按检定计划进行检定。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查(四)抽查压力管道安装工程档案是否建立，并检查以下项目。
（随机抽查3份工程档案、核查“2.”以下项目）1.所有已完工工程项目是否均已建立档案。
根据查询到的工程项目告知数量，核对其建立工程档案是否与告知数量一致（重点核查最近一年的情况）。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查2.设计图样审批手续是否符合要求。
查阅设计单位是否具备压力管道设计资质，是否经图纸会审。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查3.材质证明书（包括焊材）是否经材料（焊接）责任人审核，材料批号是否与产品质量证明书一致。
发生材料代用时，材料代用手续符合要求。
核查质量证明书、材质证明书。
材料代用审批记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查4.应有施工方案、过程检验记录等工艺文件。
产品施工方案由工艺责任人审核签署。
核查工艺文件内容，根据人员任命文件核查工艺文件及过程检验记录的签署情况。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查5.应有工程项目焊接工艺文件和实际施焊记录，核查工程项目的焊接工艺文件、TSG D0001-2009《压力管道安全技资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式焊接工艺文件有焊接工艺评定支持并由焊接责任人审核签署。
施焊焊工的合格项目应符合产品焊接要求。
实际施焊记录，查阅合格焊工一览表、焊接工艺评定一览表。
术监察规程工业管道》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等规范和标准、。
6.有热处理要求时，应有热处理工艺文件、热处理记录和报告，报告应由热处理责任人审核签署。
核查热处理工艺文件、热处理记录和报告。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查7.工程项目的无损检测方法、数量、比例、评定标准符合安全技术规范及其相应标准和设计文件要求，不合格部位的复验检测方法、扩探数量、评定标准符合安全技术规范及其相应标准，无损检测报告签署有效。
核查无损检测报告及记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查8.检验试验项目齐全、记录签署有效，压力试验记录的升、降压曲线符合规范要求并有监督检验人员签名。
核查检验试验记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查9.抽查工业管道安装是否有施工合格的质量证明书或压力管道安装汇总表，其他类级别管道安装有质量证明书或合格证明；工程项目的交工文件是否符合安全技术规范和标准的要求。
查阅工程项目的质量证明书或合格证明和其他交工文件。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查10.监督检验资料是否齐全。
查阅工程项目的监督检验证书和监督检验报告。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查(五)是否按体系文件要求进行了内部审核和管理评审，内部审核发现的存在问题采取了纠正预防措施，管理评审结果得到了有效实施。
核查年度内部审核和管理评审实施记录和报告。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》资料检查(六)最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式(七)抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工程项目施工的情况。
查阅工程项目台帐，核查是否超出许可范围，核查最早和最近一次压力管道安装是否在有效期内。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》资料检查(八)检查单位法定代表人或者主要负责人、名称、产权、生产场地等变更是否及时申请许可变更或备案。
核对许可证书、营业执照等资料的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》资料检查(九)发现的上次评审工作质量存在问题情况现场检查、资料检查注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。