炼化工艺废碱液如何处理【建筑工程类独家文档首发】
化工工艺中的废弃物清理与利用
环保标准：符合 国家和地方的环 保法规及标准， 控制废弃物的排 放，减少对环境
的污染
安全措施：采 取必要的安全 措施，防止清 理过程中发生 安全事故，保
障人员安全
案例一：某化工厂采用活性炭吸附法处理含有机污染物的废水，有效去除污染物并降低废水毒 性。
案例二：某石化企业采用高温焚烧法处理油泥废弃物，实现减量化和无害化。
案例三：某农药厂采用生物发酵技术处理农药废水，实现资源化利用和无害化处理。
案例四：某氯碱厂采用膜分离技术回收工业废水中的有用物质，降低废水排放并提高资源利用 率。
化工工艺中的废弃 物利用
废弃物分类：根据废弃物的性质和来源进行分类，以便于后续处理和利用。
资源化利用：将废弃物转化为有用的资源，如能源、建材、肥料等。
废弃物利用的实践案例：某化肥厂将生产过程中产生的废弃物进行堆肥处理，转化为有机肥料，用 于农业生产，提高了土壤肥力，减少了化肥的使用量。
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废弃物利用的实践案例：某制药企业将生产过程中产生的废水进行生物处理，转化为无害的水资源， 同时将废水中的有用物质提取出来，实现了资源的循环利用。
化工工艺中废弃物 清理与利用的挑战 与对策
废弃物种类繁多， 性质各异，处理 难度大。
废弃物处理过程 中可能产生二次 污染。
废弃物处理成本 高，经济效益低。
Байду номын сангаас
废弃物处理技术 落后，缺乏高效、 环保的处理方法。
政策法规对废 弃物清理与利 用的规范和引
导作用
政策法规对废 弃物处理行业 的监管和支持
政策法规对废 弃物清理与利 用技术创新和 产业发展的推
废弃物处理技术：采用物理、化学、生物等方法对废弃物进行处理，以降低其对环境的危害。
废碱应急措施
废碱应急措施介绍废碱是指已经使用过的碱性物质，在工业生产和实验室中经常会产生大量的废碱。
废碱的处理非常重要，因为废碱中可能含有对环境和人体有害的物质，如重金属等。
一旦废碱处理不当，可能会对环境造成严重污染。
因此，采取适当的废碱应急措施是非常必要的。
本文将介绍一些废碱应急措施，以确保废碱的安全处理和环境保护。
废碱应急处理步骤废碱应急处理包括以下步骤：1.确认废碱的性质和危险特性：在处理废碱之前，首先需要确认废碱的性质和危险特性。
了解废碱的酸碱性、浓度、可能存在的有毒物质等信息，有助于选取合适的处理方法和相关防护措施。
2.个人防护装备：在处理废碱的过程中，应戴上适当的个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防护眼镜和面罩等。
这些个人防护装备能够有效降低处理废碱时的风险和危害。
3.确保通风良好：废碱处理过程中，需要在通风良好的地方进行。
确保室内空气流通可以使废碱释放的有害气体尽快扩散，减少对人体的危害。
4.安全储存和转移：废碱的安全储存和转移非常重要。
废碱应该存放在密闭的容器中，并在容器上做好明显的标识，指明其危险性和处理方式。
在转移废碱时，要妥善操作，避免发生泄漏和溅洒。
5.选择合适的处理方法：根据废碱的性质和危险特性，选择合适的处理方法。
常见的废碱处理方法包括中和、稀释、盐化、还原和固化等。
确保选择的处理方法能够有效降低废碱的危害性，并符合环保要求。
6.废碱的处置：废碱处理完成后，需要按照相关法律法规和环保要求进行处置。
将废碱交由专业的机构或单位进行处理，以确保废碱不会对环境和人体健康造成影响。
废碱应急措施的注意事项在进行废碱应急处理时需要注意以下事项：•应与其他化学品隔离存放，避免发生反应或交叉污染。
•废碱的处理过程中，要避免与皮肤、眼睛等接触，以免发生化学灼伤。
•废碱处理过程中，要确保操作环境的通风情况良好，避免有害气体滞留。
•废碱处理完成后，容器需要进行清洗和储存，并按照相关规定进行标识。
传统氨碱法生产过程中的废液废渣处理方法探究
传统氨碱法生产过程中的废液废渣处理方法探究近年来，各行业经济有了较大增长，特别是化工业企业在我国经济发展中起到了很大的作用，其中氨碱法纯碱的制作和生产速度比较快。
对于纯碱生产的过程中产生的废弃物应当进行有效利用，这不但能够降低大自然的污染程度，而且一个好的自然环境在很大程度上能够给企业带来良好的生产环境。
为此，本文主要就纯碱生产过程中废液和碱渣的应用作了相关的论述，望有助于相关工作的实践。
标签：传统氨碱法；生产；废液废渣；处理方法1 前言作为传统氨碱法生产过程中的一项重要方面，对废液废渣的处理占据着极为关键的地位。
该项课题的研究，将会更好地提升对废液废渣处理方法的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化传统氨碱法生产工作的最终整体效果。
2 废液的产生和组成在化学工艺中，环境友好型的生产已经成為目前的主流，传统的生产纯碱的过程中，会产生大量的废渣和废液，对环境的影响较大，因此，对氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用，不但可以降低环境污染，还可以进一步促进生产和谐。
氨碱法纯碱生产工艺：生产过程为CO2的制备；盐水制备主要是氨盐水，再通过氨盐水和碳酸进行重碱的制备和过滤；对重碱进行烧制得到纯碱；把氨进行蒸馏并且回收。
要保证氨能够进行必要的循环作用，把重碱和石灰乳进行蒸馏并收集氨。
废液PH值是12，密度在111t/m3。
由于各种原料来自于不同的生产厂家，所以，需要根据情况来确定，具体数据见表1。
3 目前国内废液处理的方法3.1 废液处理工艺我国纯碱生产有较大的规模，因此生产排出的废弃物数量规模比较大，并且我国纯碱的生产离海边很近，企业都在沿海一带，选择海边位置的主要原因是方便废液的排放，能够及时的处理，不影响生产环节。
对于碱渣，企业需要进行废渣厂的建立。
在进行废液的处理时，首先把废液输送到坝内，使废液进行沉淀，再经过碳化和浑浊度指标的检測，检测合格后才能够排放到江湖中；还有就是部分碱厂新采用的注井法，将废液混合碱渣进行制浆，通过高压泵打入盐矿井内，不进行外排，降低环境污染。
炼化行业废碱液处理方案优化分析
1引言石油炼制及化工行业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，该产业在对我国经济发展和社会进步作出了巨大贡献的同时也对周围环境带来较大的污染，其中生产过程中产生的废碱液是一种典型的高浓度、难生物降解的有机工艺废水，COD高达数十万毫克每升，同时含有高浓度的石油类、挥发酚、硫化物和数十至数百克每升的无机盐和总碱度；另外，随着我国炼油规模的不断增大，产生的废碱液量也不断增加，如处理不当会对周围环境产生严重的二次污染。
依据循环经济的要求，石油化工行业产生的废碱液处理方案应该按照“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则进行优化。
2废碱液的产生来源及主要成分炼化企业产生的废碱液主要包括汽油碱渣、柴油碱渣、液态烃碱渣和乙烯废碱液，其中汽油碱渣、柴油碱渣、液化气碱渣主要产生于炼油厂，分别来源于汽油脱硫醇装置，柴油电精制装置和液态烃脱硫醇装置；乙烯废碱液主要产生于乙烯蒸汽裂解装置。
炼化企业产生的废碱液组成取决于加工原料种类、原料含硫量、操作用碱循环情况，同时乙烯废碱液还受裂解深度影响，典型的废碱液组成情况见表1。
可以看出，如果该类废水直接排至污水处理厂处理，会对污水处理厂生物氧化装置的微生物起抑制和破坏作用，造成相当大的冲击，而且高浓度硫化物散发出的恶臭会对大气环境造成恶劣影响。
3废碱液处理技术比较废碱液的处理方法很多，效果不一，基本上分为两大类：一类是综合利用处理工艺，另一类是达标处理工艺。
综合利用处理工艺包括酸化法、电解法、化学沉淀法等；达标处理工艺包括焚烧法、生物处理法、湿式空气氧化法等处理工艺，以上废碱液处理工艺的特点及优缺点的对比情况见表2。
炼化行业废碱液处理方案优化分析李冬梅1冷冰2（1.辽宁省环境科学研究院，辽宁沈阳110031；2.辽宁易派环保产业发展有限公司，辽宁沈阳110033）摘要：综述了近年来常用的炼化废碱液处理方法及优缺点，针对现有炼化废碱液特点，提出了相应的废碱液处理优化方案。
工业废碱液处理控制系统的设计
工业废碱液处理控制系统的设计一、流程设计：废碱液处理的主要目标是将废碱液中的有害物质去除，同时达到环保排放的要求。
一般而言，工业废碱液处理的流程包括废碱液收集、废碱液中有害物质去除、中和、沉淀、过滤等步骤。
具体的流程设计需要考虑废碱液的组成、废碱液中有害物质的种类和浓度以及处理后的水质要求等因素。
1.废碱液收集：废碱液应通过管道或集装桶等方式进行收集，以便后续处理。
2.有害物质去除：根据废碱液中的有害物质种类和浓度，选择适当的处理方法。
例如，可以采用化学反应、吸附、膜分离等技术去除重金属、有机物等有害物质。
3.中和：将处理后的碱性溶液逐渐加入酸性溶液中，达到酸碱中和的效果。
中和可以采用逐渐加入碱性溶液或酸性溶液的方式，同时监测pH 值，控制中和的进程。
4.沉淀：通过控制混凝剂的投加量和混合时间，使悬浮在溶液中的固体颗粒逐渐沉淀。
选取合适的沉淀设施，并控制沉淀时间，确保废碱液中的悬浮物质得到有效沉淀。
5.过滤：将沉淀后的废碱液进行过滤，去除残余的固体颗粒。
二、设备选择：根据废碱液处理的流程设计，选择适当的设备进行处理。
一般而言，工业废碱液处理系统需要包括废液收集设备、化学反应设备、中和设备、沉淀设备、过滤设备等。
1.废液收集设备：根据实际情况选择适当的废液收集设备，例如，可以选择管道系统、集装桶或槽等。
2.化学反应设备：根据处理的具体要求，选择合适的反应设备，例如，可以选择反应釜、喷淋塔等。
3.中和设备：根据中和方法的选择，选择相应的中和设备，例如，可以选择搅拌桶、搅拌槽等。
4.沉淀设备：根据沉淀的要求，选择适当的沉淀设备，例如，可以选择沉淀槽、沉淀池等。
5.过滤设备：根据过滤的需要，选择适当的过滤设备，例如，可以选择滤芯式过滤器、旋转式真空过滤机等。
三、操作控制：废碱液处理控制系统的操作控制主要包括监测和调节两个方面。
1.监测：废碱液处理过程中，需要监测废碱液中的有害物质浓度、处理后的水质、中和过程中的pH值等参数，以便及时了解处理过程的情况。
炼化行业废碱液处理方案优化分析
中 图分 类 号 ： ７ ３ Ｘ ０
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ：６ ４ １ ２ （ ０ １ ０ — ０ １０ １７ — ０ １２ １ ）４ ０ ５ — ３
１ 引 言
石 油 炼 制 及 化 工行 业是 国 民经 济 的支 柱 行 业 ， 直 接关 系 到整 个 国 民经 济 的发展 ，该产 业 在对 我 国 经 济发 展 和社 会进 步 作 出 了巨 大贡 献 的 同时也 对周 围环境 带来 较 大 的污 染 ，其 中生产 过程 中产生 的废 碱液 是 一种 典 型 的高 浓度 、难 生 物 降解 的有 机 工艺 废水 ， Ｏ Ｃ Ｄ高 达数 十万 毫 克每 升 ， 同时含 有 高浓 度 的
关键词 ： 碱液 ； 废 脱硫 ； 式 空 气氧 化 法 湿
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｖ ｒ ｌ ｏ ｓｒ ｃ ： ｅ ｅ ａ ｍｍｏ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓｆ ｒ ｒ ａｍｅ ｔ ｎ ａｋ ｌ ｅｗａ ｔｗ ｔｒｏ ｅ ｒ ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｃ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｏ ｅ ｔ ｎ ｌ ａｉ ｓｅ ａ ｅ ｆｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｄ ｓｒ ｗ ｒ ｒ ｕ ｅ ； ｈ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄ ｔ ｏ ｎ ｉ ｙ ｎ ｏ ｄｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｆ ｈ ｔ ｏ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ Ａｉ ｄ ａ ｅｃ ａ ａ ｔ ｒ ｆ ｈ ｌ ａ ｉ ｅ ｓｅ ａ ｅ ， ｏ ｐ ｉ ｌ ｒ ａｍｅ ｔ ｃ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ． ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｅｍｅｈ ｄ ｅａ ａ ｙ ｅ ． ｍｅ ｔ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｓ ｅａ ｋ ｌ ｔ ｗ ｔ ｒ ｓ ｍｅ ｔ ｏｔ ｗｅ ｔ ｏｔ ｎ ｗａ ｏ ｍａ ｅ ｔ ｎ ｈ ｍｅ ｅｇ ｖ ｎ ｔ ｓ ｗｅ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｋ ｌ ｅ ｓｅ ａ ｅ ， ｅ ｕｆ ｒ ｔ ｎ ｗ ｔ ｉ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ａ ｉ ｔ ｗ ｔ ｒ ｄ ｓ ｌ ａ ｉ ； ｅ ｒ ｘｄ ｔ ｎ ｗａ ｕ ｏ ａ ｏ
废酸废碱处理方法
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废酸废碱处理方法
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
针对实验废液,主要采用直接稀释、化学处理、回收利用等方法来处理废液.
(1)直接稀释法.适用于浓度较低的酸碱类废液或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液,可用此法.
璃器皿等仪器的废液,因经大量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.
废酸废碱的排放会对环境造成严重的污染，所以在处理废酸废碱的时候要注意，想要知道什么是废酸废碱请到来进行了解，更多的固体废弃物安全小知识尽在。
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废碱液处理
五月份总结——刘培本月我主要学习了废碱液岗位的一些工艺流程及指标榆能化废碱液处理系统主要任务是，将DMTO装置和DCC装置外排废碱液、及榆林炼油厂送来的炼油废碱液一并进行达标处理后外排。
工艺原理：从界区外输送过来的高温、高浓硫化物、高挥发酚、高COD、高含盐量的混合废碱液自压进入除油罐中，借助专有油水集配器的作用，首先对其进行除油处理。
分离出来的轻污油自流至污油罐中，当污油达到高液位时，启动提升泵，将污油输送至装置进行回炼。
在常温、常压反应条件下，于脱硫反应器中，向废碱液中投加专有的脱硫催化剂，用压缩空气对其进行曝气氧化处理，将有毒的硫化物转化成无毒和无二次污染的盐类。
脱硫反应按下述化学反应方式进行：在常温、常压和特定的反应时间条件下，上述反应硫化物的转化率只有60%～70%，当废碱液的pH 值偏高或水温偏低时，脱硫反应的效果会更差，但如果在脱硫反应系统中加入少许专有的脱硫剂，则在常温、常压条件下，上述反应中硫化物的转化率可达到99.9%。
废碱液经空气氧化脱硫处理后，自流至中和槽A 中，在设定pH 值（11.8～12.0）条件下，自动投加硫酸进行中和处理，中和处理后的废液排入界区外的多效蒸发除盐处理装置，如在前端不将PH=14的废碱液调至11.8~12则会对除盐装置产生严重腐蚀。
经除盐处理后的废水自压进入本装置区的中和槽C，为了保证一级生化出水的pH 值在6.5～8.0 的范围之内，则应在中和槽C 中，对脱盐废水进行加酸或加碱处理。
由于脱盐废水中的NaHCO3浓度较低，而Na2S2O3的浓度较高，通常情况下，在一级生化启动的初期，当脱盐废水的pH 值高于9.5 时，应加酸将pH 值调节至不大于9.5。
随着一级生化的正常运行，出水的pH 值会逐步下降，系统将逐渐停止加酸，并最终过度到向一级生化补碱的常态运行。
中和槽C 的出水自流至混合池中，与调节水、回流污泥及污泥处理排水混合，按废碱液量的0.5‰（w/w）向混合池中投加拮抗剂。
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炼化工艺废碱液如何处理【建筑工程类独家文档首发】
废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。
随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大,废碱液的排放量也随之增加,对废碱液的治理问题引起了研究人员的重视。
流程君今天推送的这篇文章，简要介绍了目前国内外石油化工废碱液主要处理技术及应用进展，希望能给各位的技术工作带来帮助。
上周四推送了《炼油过程中的废催化剂，应该这样处理！》（点击文章标题可跳转自阅读界面）文章后，后台陆续得到了小伙伴们的留言，有几位同时提到了废酸、废碱液的处理难题，今天，流程君整合了一些内容材料，先说说废碱液的处理技术现状和未来趋势，改天再总结下废酸处理的难题。
石油化工生产过程中，常采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气,产生了含有大量污染物的废碱液。
由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。
废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理,高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。
该废液污染物的主要组成是含恶臭有毒的硫化物(Na2S、硫醇、硫酚和硫醚等)、酚类、环烷酸类的钠盐、油类、杂环芳烃和反应残余的游离氢氧化钠等。
其污染物的种类和浓度因加工原油的种类及加工过程不同有很大差异。
其来源与分类见表1。
1、国外研究及处理技术现状
欧美和日本等一些发达国家应用湿式空气氧化处理废碱液己有多年历史。
从
20世纪50年代开始美国的研究人员就研究该技术。
美国资源保护和回用法案(RCRA)规定，废碱液中活性硫化物为D003类有害污染物，因此不允许将废碱液中和稀释后直接排入废水生物处理设施，并要求对废碱液就地进行无害化预处理，将硫化物转化为相对安定的硫、不溶性金属硫化物或者可溶性硫酸盐。
湿式空气氧化是在高温(150~320℃)和高压(2068~20684kPa)条件下通过一系列氧化和水解反应，利用空气中的氧气将乙烯废碱液中的硫化物氧化成硫代硫酸钠或硫酸盐，从而消除乙烯废碱液中的恶臭气味，同时将部分有机物氧化为二氧化碳，降低乙烯废碱液中的COD浓度。
主要工艺有：
美国Zimpro公司开发的Zimpro工艺(高温、高压)；
日本石化公司开发的仅氧化硫化物而不氧化烃类有机物为处理目标的NPC
工艺；
德国Bayer公司开发的LOPROX工艺(低温、低压)；
美国MODAR公司开发的超临界湿式氧化工艺、NKT/RISO工艺(温度、压力比Zimpro工艺稍低)。
在各种湿式空气氧化工艺中首推Zimpro工艺，其技术最为成熟，应用最广。
目前在欧美各国已运行的数百套处理废碱液的WAO处理装置中，采用Zimpro 工艺的占了大多数。
但是Zimpro工艺反应过程需要高温高压，工程造价昂贵，阻碍了其进一步推广。
NPC工艺是专门为废碱液处理而开发的，经济上较为合理，但出水中有机污染物基本上保留，需进一步后续处理。
应用催化剂和纯氧的湿式氧化工艺能显著降低温度与压力，便于推广应用，是近年来研究热点。
但是空气氧化仍然未能完全去除污染物，仍然需要用生物处理后期污水，因此欧美发达国家
对废碱液的处理首选综合利用或经湿式氧化预处理后再进入生化污水系统
处理。
2、国内研究及处理技术现状
目前国内乙烯碱洗废液的常用预处理和生化处理相结合的办法治理，即采用中和法、氧化法或生物法进行预处理，然后送入综合污水处理厂进行生化处理，另外还有综合利用法、全生物氧化法等，下面分别介绍。
2.1
酸碱中和法
废碱液的pH很高，不能直接排放，需加入废酸将pH调到中性，中和释放出的H2S、CO2气体被汽提出来后另行处理，是一条废碱液排放处理的有效途径。
＞＞＞酸中和法
我国20世纪80年代兴建的一批乙烯装置普遍采用这一方法治理废碱液。
如金山石化总厂乙烯厂和扬子石化公司乙烯厂使用的是硫酸酸化-汽提焚烧路线治理废碱液。
该方法是先除去废碱液中的黄油，然后用98%的浓硫酸将乙烯废碱液酸化到pH=2~4左右，在中和罐内进行反应，硫化钠溶液转化为硫酸钠溶液，送到污水厂进行生化后处理排放，中和时产生的H2S、CO2气体被气提出来后送到火炬燃烧。
中石油兰州石化公司乙烯装置废碱处理单元也曾经采用盐酸中
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
努力学习，勤奋工作，让青
春更加光彩。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！生物处理系统中微生物活性不受影响，获得较好的处理效果。
黄全晶等采用内循环RBF生物氧化技术对兰州石化公司乙烯装置的废碱渣进行试验处理，试验结果表明，该技术的COD降解率可达到93%，硫化物去除率可达到99%。
3、存在问题及展望
综上所述，乙烯废碱液处理方法目前以湿式空气氧化法技术最为成熟，并在国内外石化厂实现了工业应用，但是该技术需在高温和高压条件下进行，对反应器(耐高温、高压和防腐蚀)要求较高，故设备投资大，且运行费用较高，如废碱液成分复杂还容易造成设备运转不正常。
▲化学氧化法和光化学氧化法存在药剂费用大、成本较高和光利用率低等问题，目前主要处于实验室研究阶段。
▲综合处理法是实现废物综合利用的有效方法，但存在产业链衔接问题，目前还难以实现。
▲生物法处理乙烯废碱液这种高有机物、高含硫含酚的废水的最大优点是成本低，如果条件合适，还有可能将废水中硫化物以单质硫的形式回收，从而消除废碱液中硫化物和酚类污染物的危害。
国内已有兰州石化公司开始工业化运行，据公开报道，国内首套全生物氧化技术乙烯废碱处理装置—兰州石化公司年12.8万吨全生物氧化技术烯废碱处理装置于2013年12月31日正式向系统引入污泥及废碱液，试运行10天，运行良好。
处理后废水的COD、pH、硫化物等含量均达到设计要求。
因此鉴于我国石化行业总体技术水平比国外先进水平略低，乙烯废碱液成分更复杂，处理上更麻烦，因此在充分利用现行构筑物的基础上，利用生化技
术处理乙烯废碱液，实现降低成本及达标排放是最适合我国目前国情的技术。
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！。