耐久性混凝土硅烷浸渍剂
桥梁混凝土硅烷浸渍耐久性保护
硅烷能延长高达75年混凝土寿命。
产品特征： 耐久性：
19971998年施工的深圳盐田港3.5万吨及5万吨码头（左图），混凝土碳化严重、出现剥落，管 沟内出现钢筋锈蚀，码头岸壁采用阿克苏重防腐涂层体系，经过11年后，涂层几乎已经全部剥落。
近年来的环境污染，在酸雨地区S02与酸雨对于钢筋混 凝土的危害比碳化更为严重。
o 混凝土破坏机理：
盐类侵蚀作用:
3CaO•Al2O3+3CaSO4•2H2O+26H2O
3CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O
引起混凝土体积膨胀、开裂、破坏，发生后很难阻止，不易修 补和挽救。
我国西南和西北地区，地下水和土壤中SO42含量较高，更应 引起重视。
o 混凝土的破坏机理：
氯离子侵蚀：
Ⅰ、 Ⅱ、
Fe
Fe2++2e
Fe2++2Cl
FeCl2
FeCl2+H2O+OH
2 Fe+1.5O2+H2O
Fe(OH)2+H++ 2Cl 2FeO(OH)
氯离子是钢筋锈蚀的重要加速剂（破坏钢筋钝化膜）。
o 混凝土的破坏机理：
钢筋锈蚀
钢筋氧化，体积增加2.5倍，导致裂缝扩张和 混凝土保护层开裂和剥离，破坏钢筋混凝土结 构的完整性。
基准混凝土 硅烷浸渍试件 备注：
最终冻融次数
175次
325次
涂敷量200g/m2,室温下放 置14天。
混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求
混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求硅烷浸渍应满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000及《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019的相关要求。
一、原材料质量要求用于混凝士结构表面浸渍的硅烷宜采用异丁基三乙氧基液体硅烷作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基液体硅烷质量应满足下列要求：异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；硅氧烷含量不应大于0.3%；可水解的氯化物含量不应大于1/10000；密度(温度25度)应为0.88 g/cm'；折射率为1.3998-1.4002；活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二、原材料的进场验收浸渍硅烷应原罐密封，每一进场批次应有专门人员检查其包装是否完好及产品出厂合格证及质量保证书是否完备。
三、施工前的现场试验要求浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区而积应为1～5 ㎡。
完成试验区的喷涂工作后，应按要求，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
当测试结果符合规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。
四、施工验收浸渍硅烷质量的验收应以每500㎡浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试，当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min；（2）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3-4mm:对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2-3mm。
（3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
（4）原材料及施工验收均需由第三方检测机构进行检测，并满足相关规范要求。
（5）涂装前应在大气区、非大气区各选10m2面积的试验区，表面处理后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂装试验应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机选三处用涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用摘要：硅烷作为无色憎水材料用于混凝土防腐工程中，能有效提高钢筋混凝土结构的耐久性。
与传统防腐涂料相比，硅烷浸渍技术具有施工工艺简单,防护效果好等优点。
本文结合XX 港区某码头工程项目实际，论述使用硅烷浸渍技术进行港口工程混凝土防腐蚀保护的工作原理和具体施工工艺。
关键词：混凝土结构防腐硅烷浸渍。
1.硅烷浸渍防护技术在国际上的应用及其防护原理1）硅烷浸渍防护技术在国际上的应用从上世纪70‐80年代起，欧美、澳大利亚等地区就已经开始利用硅烷浸渍防护技术进行混凝土耐久性保护。
该技术不仅被广泛用于公路、高架桥、车库、海港等结构的混凝土，同时也是美国公路路桥防护中最常用的防腐方案。
本世纪初，该技术逐渐被引入到我国工程建筑领域。
2）硅烷浸渍防护技术的防护原理混凝土结构硅烷浸渍剂是一种在国家混凝土行业耐久性防腐规范中推荐的产品，主要指异丁基三乙氧基硅烷（液体状）或异辛基三乙氧基硅烷（膏体状）。
硅烷浸渍剂的具体防护原理是通过硅烷特殊的小分子结构穿透混凝土的表层，渗入混凝土表面深层部分，进而渗入到混凝土毛细孔内壁，到达最小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，聚合成形类似硅胶体的交联结构的硅酮高分子羟基团的过程。
这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积效应，固化并结合在混凝土毛细孔的内壁及表面，形成防腐蚀及防渗透的斥水层。
具体如图1所示。
图1硅烷浸渍处理后混凝土毛细孔疏水性示意图 硅烷浸渍防护不会阻塞混凝土气孔，可以保持基材的透气性。
通过抵消毛细孔的强制吸力，受硅烷防护剂保护的混凝土可以防止水分及可溶解盐类（如氯盐）的渗入，并可有效防止因渗水、酸雨、日照和海水的侵蚀，从而保护混凝土避免其内部钢筋结构的腐蚀。
硅烷防护剂还有很好的抗氧化和抗紫外线性能，能够为混凝土提供长期持久的保护，提高建筑物的使用寿命。
采用硅烷浸渍处理后的基材能够形成远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，既保持混凝土结构的“呼吸”又防水。
混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术
混凝土建筑耐久性保护——硅烷浸渍技术摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。
滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。
福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。
关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍1、引言重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。
而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。
2、工程概况福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。
循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。
出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。
循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
3、工程量及工期：1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。
1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。
2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。
4、作业前的条件和准备4.1．材料准备：1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。
防腐要求
为提高混凝土的耐久性，对部分混凝土结构采用硅烷浸渍进行防腐理
，硅烷浸渍防腐处理范围：胸墙迎水面以及沉箱的-1.0m高程以上。
采用硅烷防腐的技术要求如下：
硅烷采用异辛基三乙氧基硅烷膏状浸渍材料。
异辛基三乙氧基硅烷质量满足下列要求：
①异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%;
②硅氧烷含量不应大于0.3%;
③可水解的氯化物含量不应大于万分之一;
④闪点不低于70℃。
浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积应为1～5㎡。
按规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，满足设计要求后，按试验结果进行防腐喷涂。
浸渍硅烷用量：每平方米用量不少于300g。
硅烷浸渍验收标准：需满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）的要求：
①经处理的混凝土吸水率平均值不大于0.01mm/ min1/2；
②C45以下砼浸渍深度应达3～4mm，C45以上砼超过2～3mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％。
承包商可以采用其他种类的硅烷材料进行防腐，但性能及要求需满足规范的要求。
为了提高混凝土的抗腐蚀能力，承包商可以考虑在混凝土浇筑时添加可以提高抗腐蚀能力的混凝土添加剂，添加剂的参量及施工应满足相关现行标准规范的要求。
硅烷浸渍剂说明书
硅烷浸渍剂说明书
硅烷浸渍剂是一种用于表面处理的化学品，常用于对材料的表面进行改性和涂层。
下面是一份典型的硅烷浸渍剂说明书的内容：
1. 产品名称：硅烷浸渍剂
2. 产品成分：主要成分为硅烷化合物
3. 包装规格：常见的包装规格有500ml、1L、5L等
4. 外观：无色到淡黄色液体
5. 性状：具有一定的挥发性，具备优异的渗透性和润湿性能
6. 适用范围：适用于金属、玻璃、瓷器、陶瓷等材料的表面处理和改性
7. 主要特点：
- 提供出色的耐水、耐油、耐溶剂性能
- 增加材料的表面润湿性，提高附着力
- 具备优异的抗腐蚀性能，延长材料使用寿命
- 改善材料表面的耐高温性能
8. 使用方法：
- 在使用前，请将硅烷浸渍剂充分摇匀
- 使用前，请确保材料表面干净，无油脂和尘埃
- 用刷子、喷雾器或浸泡的方式将硅烷浸渍剂均匀地涂在材料表面
- 等待硅烷浸渍剂干燥和固化
9. 注意事项：
- 请避免硅烷浸渍剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗
- 请在通风良好的环境中使用，避免吸入蒸汽
- 请存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温
- 请勿将本产品与其他化学品混合使用
- 请尽量避免本产品接触火源
10. 包装及储存：硅烷浸渍剂采用密封包装，存放于避光、阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
以上是一份典型的硅烷浸渍剂说明书的内容，具体说明书可能会因不同厂家而有所差异，请根据实际产品说明进行使用。
使用前请务必阅读并遵守产品说明书中的注意事项和安全操作规程，以确保安全使用。
建筑加固防腐材料详解——卡本科技硅烷浸渍剂
建筑防腐材料详解——硅烷浸渍剂硅烷是一种性能优异的渗透型浸渍涂料，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，显著降低了水和有害氯离子等的侵入，确保混凝土结构免受腐蚀，提高混凝土耐久性。
硅烷具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能。
硅烷防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。
一、硅烷浸渍剂的特性首先，硅烷浸渍涂料赋予了混凝土憎水性。
硅烷的防水作用不是靠封闭的涂层结构，而是赋予了混凝土微观结构长期的憎水性，可以参照荷叶防水现象。
防水效果图：其次，硅烷浸渍涂料渗透能力强。
硅烷的小分子结构，可以渗透到混凝土3-10mm深，避免因表层混凝土的磨损造成防护失效。
普通混凝土表面涂刷CB-420硅烷浸渍剂后，经过7天的养护，根据标准JTJ275-2000测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在断面涂刷水溶性染料（红色部分），经测量得知硅烷浸渍深度为10.46mm。
再者，硅烷浸渍涂料保持了混凝土的“呼吸”功能。
硅烷防护涂层保持了混凝土的透气性，潮气可以自由排出。
最后，硅烷浸渍涂料能够阻隔、降低95%以上的氯离子。
英国某公司于1987年及1990年在钢筋混凝土腐蚀问题进行实验发现，虽然大部分防护材料都能有防氯离子渗透的作用，但只有硅烷能够大幅度降低腐蚀电流。
混凝土结构防止了水的进入，混凝土结构的病害，包括钢筋锈蚀，碱骨料反应和冻融循环破坏根本就不会发生。
而硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水和混凝土隔离，使它具有其他防水材料无可比拟的施工价值。
混凝土表面硅烷浸渍检验报告
混凝土表面硅烷浸渍检验报告一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，其表面的硅烷浸渍处理可以提高其耐久性和抗渗性能。
本报告旨在总结混凝土表面硅烷浸渍检验的方法和结果，以及对于混凝土性能的影响分析。
二、检验方法1. 样品制备从不同工程项目中选取具有代表性的混凝土样品，根据标准规范进行取样和制备。
确保样品的质量和尺寸符合要求。
2. 硅烷浸渍处理在混凝土表面进行硅烷浸渍处理，确保浸渍剂的均匀分布和适当渗透深度。
根据浸渍剂的种类和要求，进行相应的处理时间和温度控制。
3. 检验参数根据硅烷浸渍处理的目的，选择合适的检验参数进行测定。
常见的参数包括：抗渗性能、耐久性、表面硬度、厚度等。
三、检验结果1. 抗渗性能测试通过水压测试或者湿度浸泡试验，评估混凝土表面硅烷浸渍后的抗渗性能。
结果表明，硅烷浸渍处理可以有效提高混凝土的抗渗性，减少渗透水的数量和速度。
2. 耐久性评估采用冻融循环试验、盐雾腐蚀试验等方法，评估混凝土表面硅烷浸渍后的耐久性能。
结果显示，硅烷浸渍处理可以显著提高混凝土的耐久性，减少冻融循环和盐雾腐蚀对混凝土的损害。
3. 表面硬度测试通过测量混凝土表面的硬度，评估硅烷浸渍处理对混凝土的硬化效果。
结果表明，硅烷浸渍处理可以增加混凝土表面的硬度，提高其抗压强度和耐磨性能。
4. 厚度测量通过测量混凝土表面硅烷浸渍层的厚度，评估浸渍效果的均匀性和渗透深度。
结果显示，硅烷浸渍处理能够在混凝土表面形成均匀且适当厚度的保护层。
四、混凝土性能影响分析1. 抗渗性能提高硅烷浸渍处理能够填塞混凝土内部的微细孔隙和裂缝，降低渗透水的渗透压力，从而提高混凝土的抗渗性。
2. 耐久性增强硅烷浸渍处理可以阻止盐类和气体的渗透，减少混凝土的化学侵蚀和物理损伤，从而提高混凝土的耐久性。
3. 表面硬度提升硅烷浸渍处理能够与混凝土表面发生化学反应，生成硅酸盐胶凝体，增加混凝土表面的硬度和密实性。
4. 浸渍层厚度影响混凝土表面硅烷浸渍层的厚度影响着硅烷浸渍效果的均匀性和渗透深度，适当的浸渍层厚度可以提高混凝土的抗渗性和耐久性。
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CX-801 耐久性混凝土硅烷浸渍剂
产品简介：
CX-801 是我公司引进德国瓦克公司原材料和技术生产的一种硅烷浸渍剂，它是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。
其有效物含量为 99%, 有效成分为异辛基三乙氧基硅烷。
该产品只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，硅烷活性成分在涂覆后 30 分钟至几个小时内渗透到基材内部。
CX-801 与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。
而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
主要特性：
•保持混凝土表面自然外观；
•大幅降低混凝土毛细孔吸水率；
•大幅降低氯离子侵蚀 , 冻融破坏 , 钢筋腐蚀及霉菌滋生；
•优异的渗透深度；
•长期耐久性 ( 耐碱 , 耐紫外线 ) ；
•不回粘；
•保持混凝土的透气性。
产品物性：
外观：透明液体
硅烷含量：99 ％
25℃密度：0.90 g /cm 3
闪点：＋74℃
PH值：6
有效期：12月
推荐用途：
海港码头高性能混凝土构件保护；
跨海大桥海工混凝土保护；
高架桥梁混凝土结构保护；
公路桥梁混凝土结构保护；
沿海铁路桥梁高性能混凝土结构保护；
隧道，机场跑道混凝土结构保护；
清水混凝土结构保护，
热电，核电厂混凝土结构保护；
PHC ， PC 管桩表面防腐保护；
施工工艺
（具体参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）
1 浸渍材料应原罐密封，并在有效期内。
2 浸渍硅烷前对混凝土表面的预处理：
•用钢铲清除表面碎屑及不牢固的附着物，用水泥修补蜂窝，露石等明显缺陷；
•清除不利于硅烷浸渍的灰尘，油污等有害物与污染物；
•最好在面干的混凝土表面喷涂硅烷，在水位变动区施工时，应在海水落到最低潮位，混凝土
表面看不到水时，喷涂硅烷，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨不得喷涂硅烷；
•混凝土应在养护期（28天）满后才能施工硅烷浸渍；
•混凝土表面温度应在5－45℃ ；
•施工现场应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施；
3 浸渍硅烷应连续喷涂实施，一次施工或分两次施工，但需确保总施工用量在 200g /m 2 以上才能保证效果。
4 大部分硅烷在施工后的 4 个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要 2 个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。
5 测试项目
•吸水率的测试
•渗透深度
•抗氯离子吸水效果
以上测试方法均可参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）里硅烷浸渍施工工艺及测试方法来进行。
施工注意事项
•施工的混凝土表面应无灰尘，油漆或其他污渍，新混凝土表面应养护28天以后才进行施工；
•推荐使用无气喷涂或刷涂；
•施工总用量 200g /m 2 , 涂刷两遍，第一遍自然干燥2－4小时后施工第二遍；
•工具使用后可用清水清洗；
•施工时请佩戴好必要的防护措施；
测试规范及结果
规范标准
德国IBAC, Test report A 3299 (30.04.99)
比利时荷兰卢森堡TNO, TNO-Report 98-BT-R1519E (October 98)
英国BRE, TCR 63/99 acc. to prEN 104 (25.03.99) 瑞典tockholm Konsult, Report 2297577
(03.07.99)
芬兰VTT, Research Report No. RTE 30138/98 美国/加拿大AGRA Earth Ltd., Alberta Test Report EA
14913( 21.06.00 )
中国国家行业标准JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
中国国家推荐性行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
中国广州四航工程技术研究院硅烷浸渍在混凝土保护中的测试报告
测试结果
1．针对 C30 混凝土的硅烷保护试验
2．针对 C45 高性能混凝土的硅烷保护试验
( 以上的测试结果，具体检测方法和评定标准请参阅中港四航院广州四航工程技术研究院的检测报告 )
应用工程实例
香港青马大桥 ( 跨度 1377 米 ) 大桥建于 1997 年，并于 1999/2000 采用硅烷保护
日本 Asai, Okumiomote 大坝 2000/2001 年采用硅烷保护
瑞典 Tranebergs 大桥 2004 采用硅烷对柱和梁进行保护
瑞士 Meggenhus 大桥 2002 年用硅烷保护。