压片机结构及原理课件
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实验六单冲压片机结构与使用
04
高度调节机构通常由高度调节螺钉和高度调节弹簧组成，用于调节上 模和下模的高度差。
03
单冲压片机工作原理
工作流程
准备阶段
将药物置于下模腔内，放置上 模源自并确保模腔闭合。压片阶段上模向下运动，通过压力将药 物压缩成片剂。
脱模阶段
上模上升，片剂从模腔中脱出 。
清理阶段
模腔和冲头进行清洗或润滑。
工作原理分析
阅读说明书
仔细阅读单冲压片机的使用说明书，了解操 作步骤和注意事项。
操作步骤
安装模具
将模具安装在单冲压片机的冲模固定板上 ，确保安装牢固。
取出成品
压片完成后，打开模具，取出压好的药片 。
添加原料
将所需原料加入模具中，确保原料填充均 匀。
开始压片
确认所有设置正确后，启动单冲压片机进 行压片操作。
调整参数
实验六单冲压片机结构与使用
目录
• 单冲压片机简介 • 单冲压片机结构 • 单冲压片机工作原理 • 单冲压片机的使用与操作 • 单冲压片机的维护与保养 • 单冲压片机的发展趋势与展望
01
单冲压片机简介
定义与特点
定义
单冲压片机是一种用于将药物或物料 压制成片剂的机械设备。
特点
结构简单、操作方便、适用范围广， 可适用于不同性质和规格的药物或物 料压制。
高精度与高稳定性
为了满足制药行业对药品质量和安全性的要求，单冲压片 机将不断提高设备的精度和稳定性，确保生产出的片剂一 致性好、可重复性强。
模块化与可定制化
为了满足不同客户和生产线的需求，单冲压片机将采用模 块化设计，方便客户根据自身需求进行定制化配置，提高 设备的适用性和灵活性。
市场发展前景
市场需求持续增长
高度调节机构通常由高度调节螺钉和高度调节弹簧组成，用于调节上 模和下模的高度差。
03
单冲压片机工作原理
工作流程
准备阶段
将药物置于下模腔内，放置上 模源自并确保模腔闭合。压片阶段上模向下运动，通过压力将药 物压缩成片剂。
脱模阶段
上模上升，片剂从模腔中脱出 。
清理阶段
模腔和冲头进行清洗或润滑。
工作原理分析
阅读说明书
仔细阅读单冲压片机的使用说明书，了解操 作步骤和注意事项。
操作步骤
安装模具
将模具安装在单冲压片机的冲模固定板上 ，确保安装牢固。
取出成品
压片完成后，打开模具，取出压好的药片 。
添加原料
将所需原料加入模具中，确保原料填充均 匀。
开始压片
确认所有设置正确后，启动单冲压片机进 行压片操作。
调整参数
实验六单冲压片机结构与使用
目录
• 单冲压片机简介 • 单冲压片机结构 • 单冲压片机工作原理 • 单冲压片机的使用与操作 • 单冲压片机的维护与保养 • 单冲压片机的发展趋势与展望
01
单冲压片机简介
定义与特点
定义
单冲压片机是一种用于将药物或物料 压制成片剂的机械设备。
特点
结构简单、操作方便、适用范围广， 可适用于不同性质和规格的药物或物 料压制。
高精度与高稳定性
为了满足制药行业对药品质量和安全性的要求，单冲压片 机将不断提高设备的精度和稳定性，确保生产出的片剂一 致性好、可重复性强。
模块化与可定制化
为了满足不同客户和生产线的需求，单冲压片机将采用模 块化设计，方便客户根据自身需求进行定制化配置，提高 设备的适用性和灵活性。
市场发展前景
市场需求持续增长
旋转式压片机的结构与原理ppt课件
4
定义
学习的意义
教学目标
片剂的特点及优点
使用方便 剂量明确
成本低廉
片剂
机械化程度高
品质稳定
5
概述
定义
学习的意义
教学目标
学习的意义
1. 片剂由于其具有上述多种优点，一直是药物临床治疗中的首选剂型。 2. 旋转式压片机是片剂生产过程中的核心机械。
6
概述
定义
学习的意义
教学目标
教学目标
能力目标
1. 熟悉旋转式压片机的各部分结构； 2. 掌握旋转式压片机的原理及缺陷；
行填料，当物料流动性不佳或压片速度过快时，片重
差异度易超限。
药物颗粒
缺陷局限
填料工序
压片工序
中模 23
当压片机转速加快时，每片被压制时间缩短，单 位时间形变量增大，增大松片、裂片的发生率，导致 片剂良品率下降。
缺陷局限
பைடு நூலகம்
填料工序
松片 硬度不够、表面
有麻孔、加压即易碎。
裂片 震动或放置后，
片剂从顶部或腰部裂开。
20
操作
具体操作中可通过旋转片厚实调际生产中可通过旋转充填 节钮，调节上下压轮之间调的节距钮离调，整充填轨道的高低，来 实现对成品厚度即硬度的实调现整对。充填量即片重的调整。
原理
压片流程
片重调节装置
片厚调节装置
21
操作
4 缺陷 22
思考题：为什么流动 性差及压片过快，容 易出现片重差异超限 由于月形栅式加料器是采用物料自身重力作用进
旋转式压片机的结构与原理
讲授人: 课程: 药物制剂设备 单位:
1
目录
1.概述
4.缺陷 与局限
压片成型机ppt课件
6 停 s=h v=0 a=0
7 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=-hω/δ0’ a=0
8 正弦 s=h[1s/s0+sin(2πδ/δ0’)/2π]
v=hω[cos(2πδ/δ0’)’^2
22
加速度
23
位移
24
滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度 位移
25
速度
26
加速度
27
位移
28
下冲头凸轮
h=2h1 1 正弦
δ0=2δ1
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1)
8
3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于10吨压片机运动循环图主要是确定送料， 筛料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先 后顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调 试。
循环图
9
3．根据工艺动作拟订运动循环图
10
图2
11
4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
10吨压片机
设计小组成员：
黄仲武 江振斌 蒋少杰 金雷浩
指导老师：卓耀斌
丽水学院机械系机自072 班2009年6月12日
1
１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
2
１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
7 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=-hω/δ0’ a=0
8 正弦 s=h[1s/s0+sin(2πδ/δ0’)/2π]
v=hω[cos(2πδ/δ0’)’^2
22
加速度
23
位移
24
滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度 位移
25
速度
26
加速度
27
位移
28
下冲头凸轮
h=2h1 1 正弦
δ0=2δ1
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1)
8
3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于10吨压片机运动循环图主要是确定送料， 筛料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先 后顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调 试。
循环图
9
3．根据工艺动作拟订运动循环图
10
图2
11
4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
10吨压片机
设计小组成员：
黄仲武 江振斌 蒋少杰 金雷浩
指导老师：卓耀斌
丽水学院机械系机自072 班2009年6月12日
1
１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
2
１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
第四章 压片设备ppt课件
• 应用特点： 单冲压片机由于采用上冲头冲压制成，压片 受力不均匀，上面的压力大于下面的压力， 压片中心的压力较小，使药片内部的密度和 硬度不一致，片子表面易出现裂纹。 压力调节器：调节上冲下降的距离。 片重调节器：调节下冲下降高度，使其与模 圈上缘相平。 推片调节器：调节下冲抬起高度，使其与模 圈上缘相平。
压片设备
• 压片是制剂成型的主要过程，也是整个片 剂生产的关键部分。压片操作由压片机完 成。用于制药工业的压片机有单冲压片机、 旋转式多冲压片机和高速压片机。
•片剂按释药速度可分为：普通片剂、肠溶性片剂、速释和缓控释片剂。
单冲压片机
• 工作原理： 整个设备只有一付冲模，利 用偏心轮及凸轮机构等的作 用，在其旋转一周即完成充 填、压片和出片三个程序。 推片调节器用以调节下冲抬 起的高度，使其恰好与模圈 的上缘相平；片重调节器用 以调节下冲下降的深度，借 以调节模孔的容积而调节片 重；压片调节器则是调节上 冲下降的距离，上冲下降多， 上下冲间的距离近，压力大； 反之则小。整个过程依靠上 冲单边加压！
• 乙酰螺旋霉素片中每片含乙酰螺旋霉素0.1g，制成 颗粒后，测得颗粒中的含主药量为48.5%，本品含 乙酰螺旋霉素应为标示量的95.0%~105.5%，计算 片重范围。
0.1 片重= × 95.0%~105.5% 48.5 % = 0.20~0.22g
常见问题和解决方法
• 片重差异：产生原因是颗粒流动性不好；颗粒内细粉太多 或大小悬殊；加料斗内颗粒时大时小；冲模不符。 • 含量均匀度：同上。 • 崩解时限：影响因素是压缩力；可溶性成分；压缩成型性 和黏合剂；崩解剂。 • 溶出度：片剂不崩解；颗粒过硬；药物溶解度差。 • 裂片：影响因素包括细粉过多，空气膨胀；易碎脆的物料 和易弹性形变物料塑性差；解决：选用弹性小塑性大的物 料；选用适宜制粒方法；选用适宜压片机和参数。 • 松片：影响因素包括黏性差，压缩力不足。 • 粘冲：原因包括颗粒不够干燥，物料易吸湿，润滑剂选用 不当；冲头表面锈蚀，粗糙。调节因素：压力、片重、出 片。
口服固体制剂生产专用设备课件
口服固体制剂生产专用设备
18.1.2 单冲压片机
• 旋转式压片机是片剂生产中应用最广泛的，是一种连续 操作的设备，在其旋转时连续完成充填、压片、推片等 动作，其原理如图18-11所示
• 旋转式压片机构造大致可分四部分：动力及传动部分、 加料部分、压制部分、吸粉部分等，其外形如图18-12 所示。
口服固体制剂生产专用设备
• 2、压片机的工作过程 • 压片机的工作过程可以分为如下步骤：① 下冲的冲头部位
(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模 孔底；② 利用加料器向中模孔中填充药物；③ 上冲的冲 头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下 行一定行程，将药粉压制成片；④ 上冲提升出孔。下冲上 升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；⑤ 下冲降到原 位，准备下一次填充。
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 3、压片机制片原理 • （l）剂量的控制 • （2）药片厚度及压实程度控制
口服固体制剂生产专用设备
18.1.2 单冲压片机
• 片剂生产中早期使用的是单冲压片机。该机为小型台式压 片机，噪音较大，产量为80~100片/分钟，适于小批量、多 品种的生产。压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这 种压片的方式由于片剂单侧受压、时间短、受力分布不均 匀，使药片内部密度和硬度不均匀，易产生松片、裂片或 片重差异大等问题。
第十八章 口服固体制剂生产 专用设备
口服固体制剂生产专用设备
18.1 压片设备
图18-1 片剂制备工艺流程
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 将物料置于模孔中，用冲头压制成片剂的机器称为压片 机。目前我国常用的压片机有单冲撞击式和多冲旋转式两 种，其压片过程基本相同。
18.1.2 单冲压片机
• 旋转式压片机是片剂生产中应用最广泛的，是一种连续 操作的设备，在其旋转时连续完成充填、压片、推片等 动作，其原理如图18-11所示
• 旋转式压片机构造大致可分四部分：动力及传动部分、 加料部分、压制部分、吸粉部分等，其外形如图18-12 所示。
口服固体制剂生产专用设备
• 2、压片机的工作过程 • 压片机的工作过程可以分为如下步骤：① 下冲的冲头部位
(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模 孔底；② 利用加料器向中模孔中填充药物；③ 上冲的冲 头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下 行一定行程，将药粉压制成片；④ 上冲提升出孔。下冲上 升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；⑤ 下冲降到原 位，准备下一次填充。
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 3、压片机制片原理 • （l）剂量的控制 • （2）药片厚度及压实程度控制
口服固体制剂生产专用设备
18.1.2 单冲压片机
• 片剂生产中早期使用的是单冲压片机。该机为小型台式压 片机，噪音较大，产量为80~100片/分钟，适于小批量、多 品种的生产。压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这 种压片的方式由于片剂单侧受压、时间短、受力分布不均 匀，使药片内部密度和硬度不均匀，易产生松片、裂片或 片重差异大等问题。
第十八章 口服固体制剂生产 专用设备
口服固体制剂生产专用设备
18.1 压片设备
图18-1 片剂制备工艺流程
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 将物料置于模孔中，用冲头压制成片剂的机器称为压片 机。目前我国常用的压片机有单冲撞击式和多冲旋转式两 种，其压片过程基本相同。
压片机使用说明.完整版PPT资料
模槽
每次只能压一片样品，压片过程中采用单向加压。
手摇垂直螺杆使下移压在模具上，并用力压实。
我们使用的是单冲单向压片机。
压片开始前应做好准备工作，关闭实验室门窗。
下模
压铁
压片机操作方法
1. 压片前准 备工作： 关闭实验
7. 顺时针旋转压力阀手柄，排气孔关闭。 8. 按下控制器面板上的绿色按钮，压片机开始加
手柄
上盖 拉杆 垂直螺杆
载物台 压力阀
底座
总开关 停止按钮 开始按钮 控制器 压力表
液压杆
插这上就电 是源说，，打在开密总闭控容制器开内关，，施将加垂于直静螺止杆液摇体上上。的压强将以等值同时上传模到各点。
摇动垂直螺杆手柄上移。
运行前一定要关闭压力阀
操作步骤与步骤4、5、6、7、8、9、10、11相同。
将上模从模槽中推出，模槽套在下模上进行下一个样品的操作。
不同的模具可以压出不同大小和形状的样品。
这就是静压传递原理或称帕斯卡原理。
压片机定义：压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
在天平上称量一定量药品导入模槽的模孔内，轻轻摇晃使药品均匀铺在模孔内。
清洗模具：试验开始前首先用酒精棉擦拭干净并晾 干。 逆时针旋转压力阀放气解压。
压。待达到最大压力后保压30秒。逆时针旋转 压力阀放气解压。
9. 摇动垂直螺杆手柄上移。取下模具，拿去下模 放置在试验台上。将模具倒置套上压铁放在载 物台上。
10. 手摇垂直螺杆手柄下移，直至下模将模槽中的 压片顶出模槽。
11. 将垂直螺杆摇上取出模具，拿下压铁，用干净 的镊子取下压片，检查压片是否有裂纹，然后
将完整的压片和有裂纹的压片区分放在培养皿 中。
《压片机的原理与使用》
《压片机的原理与使用》一、压片机的原理1.压力传递原理：压片机的工作原理是通过压力传递来实现的。
电机带动主机转动，主机带动进料器转动，将物料送入制片腔。
在制片腔内，上下压辊施加压力，将物料压制成片剂。
2.压力调节原理：压片机的压力可以通过调节上下压辊间隙来进行调节。
通过调节间隙，可以控制上下压辊对物料的压制力度，从而得到不同规格和厚度的片剂。
3.物料流动原理：在压片机的制片腔内，物料通过重力和机械力的作用从进料器流入，然后被上下压辊挤压成片剂。
片剂形成后通过剥片装置排出。
二、压片机的使用1.准备工作：使用压片机前，需要对设备进行检查和准备。
首先检查设备的电源是否正常，设备的各部位是否齐全。
然后对设备进行清洁，清除上一次使用后残留的粉末和颗粒。
清洁后，涂抹润滑油，保证设备的正常运转。
2.物料准备：根据需要制备的片剂的种类和规格，准备相应的物料。
物料应符合药典规定的质量标准，需要通过筛选、混合、湿法制粒等工艺进行预处理。
物料准备后，按照配方比例将其称量并进行混合。
3.设备调整：按照片剂的规格和要求，调整压片机的参数。
主要包括调节上下压辊的间隙和调节进料器的转速。
通过调整上下压辊间隙，控制片剂的厚度和硬度。
通过调整进料器的转速，控制物料的进料量。
4.制片操作：将调整好的物料放入进料器中，然后开启压片机。
观察片剂的形成情况，如有异常及时调整。
制片过程中需要注意物料的均匀进料和排出片剂的顺畅。
5.片剂收集和包装：片剂形成后，通过剥片装置排出，然后进行收集和包装。
片剂应收集到干燥、清洁的容器中，并进行密封包装，以保证片剂的质量和稳定性。
6.压片机的清洁和维护：使用完压片机后，需要进行清洁和维护。
首先将残留的物料和碎片清除干净，然后用清洁剂进行清洗。
清洗干净后，进行润滑油的涂抹和设备的定期维护，以保证设备的寿命和工作效果。
三、压片机的注意事项1.物料选择：选择适合的物料是制备片剂的关键。
物料应具有一定的粉碎性、可流动性和可压制性，以保证片剂的质量和成形效果。
片剂压制设备PPT课件
如图冲压片机的加料机构是月形栅式加料机构， 月形栅式加料器固定在机架上，工作时它相对机架不动。其下 底面与固定在工作转盘上的中模上表面保持一定间隙(约0.05～ 0.1mm)，
当旋转中的中模从加料器下方通过时，栅格中的药物颗粒落入 模孔中，弯曲的栅格板造成药物多次填充的形式。加料器的最 末一个栅格上装有刮料板，它紧贴于转盘的工作平面，可将转 盘及中模上表面的多余药物刮干和带走。月形栅式加料器多用 无毒塑料或铜材铸造而成。
当工作转盘旋转时，也带动上、下 冲及中模作旋转运动。在工作转盘 旋转的同时，受各自导轨控制上、 下冲在转盘孔中作上下轴向运动， 以完成压片及出片的工作。
转盘旋转一周共拖带冲模经过加料 机构、填充机构、压力机构、出片 机构以完成连续压片的工艺流程。
（3）冲模
冲模通常一副冲模包括上冲、中 模、下冲三个零件，上下冲的结 构相似，其冲头直径也相等，上、 下冲的冲头直径和中模的模孔相 配合，可以在中模孔中自由上下 滑动，但不会存在可以泄漏药粉 的间隙。
多冲双向压片
压片机的冲和模 1―上冲；2―中模；3―下冲
冲头和药片形状
单冲压片机的 压片过程
单冲压片机的 压片过程
偏心轮是起 什么作用的？
2.过程:加料、填充、加压、出片
单冲压片机压片时片重 轻，将片重调节器向上
转，使下 冲下降。
2.过程:加料、填充、加压、出片
上、下 冲相继 上升
上冲
片剂压制设备
第四节 片剂压制设备
知识目标要求 掌握单冲压片机、旋转式压片机的结构、工作
原理及操作 熟悉压片过程可能出现的问题和解决方法
能力目标要求
正确使用旋转式压片机及能够处理压片过程中 出现的问题
片剂生产过程
当旋转中的中模从加料器下方通过时，栅格中的药物颗粒落入 模孔中，弯曲的栅格板造成药物多次填充的形式。加料器的最 末一个栅格上装有刮料板，它紧贴于转盘的工作平面，可将转 盘及中模上表面的多余药物刮干和带走。月形栅式加料器多用 无毒塑料或铜材铸造而成。
当工作转盘旋转时，也带动上、下 冲及中模作旋转运动。在工作转盘 旋转的同时，受各自导轨控制上、 下冲在转盘孔中作上下轴向运动， 以完成压片及出片的工作。
转盘旋转一周共拖带冲模经过加料 机构、填充机构、压力机构、出片 机构以完成连续压片的工艺流程。
（3）冲模
冲模通常一副冲模包括上冲、中 模、下冲三个零件，上下冲的结 构相似，其冲头直径也相等，上、 下冲的冲头直径和中模的模孔相 配合，可以在中模孔中自由上下 滑动，但不会存在可以泄漏药粉 的间隙。
多冲双向压片
压片机的冲和模 1―上冲；2―中模；3―下冲
冲头和药片形状
单冲压片机的 压片过程
单冲压片机的 压片过程
偏心轮是起 什么作用的？
2.过程:加料、填充、加压、出片
单冲压片机压片时片重 轻，将片重调节器向上
转，使下 冲下降。
2.过程:加料、填充、加压、出片
上、下 冲相继 上升
上冲
片剂压制设备
第四节 片剂压制设备
知识目标要求 掌握单冲压片机、旋转式压片机的结构、工作
原理及操作 熟悉压片过程可能出现的问题和解决方法
能力目标要求
正确使用旋转式压片机及能够处理压片过程中 出现的问题
片剂生产过程
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片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传 感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时， 永久磁铁 周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控 制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数， 也就是压出的片数。
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
结构、外形、组成
结构、外形、组成
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
(5)压力部件
分预压、主压各有独立调节机构和控制机 构。预压、主压冲杆进模深度可以通过 手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压 后(为了使颗粒在压片过程中排除空气， 对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到 较好的片子。
(6)片剂计数与剔废
利用电磁式接近传感器来工作的. 传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压
当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不 合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴 时，控制系统根据操作者预先设置的延时时 间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参 数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔 废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩 空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格 药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭， 完成一个剔废动作。
I
t
(7)润滑系统：润滑保证正常运转
① 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多 通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。 其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压 轮搭接板上毛毡，下预压轮。
② 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封 式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配 块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操 作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润 滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴 承和预压油缸供油。
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
结构、外形、组成
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
做圆周运动
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴.
（三）、常见问题及处理办法
1. 填充调整 用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒
形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填 充深度的平均值选择下导轨凸轮(O～8mm、 4～12mm、8～16mm， GZPJ26型多加一个 12～20mm 规格)，平均值应最接近要求的填 充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直 径查得。
(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
结构、外形、组成
结构、外形、组成
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
(5)压力部件
分预压、主压各有独立调节机构和控制机 构。预压、主压冲杆进模深度可以通过 手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压 后(为了使颗粒在压片过程中排除空气， 对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到 较好的片子。
(6)片剂计数与剔废
利用电磁式接近传感器来工作的. 传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压
当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不 合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴 时，控制系统根据操作者预先设置的延时时 间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参 数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔 废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩 空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格 药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭， 完成一个剔废动作。
I
t
(7)润滑系统：润滑保证正常运转
① 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多 通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。 其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压 轮搭接板上毛毡，下预压轮。
② 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封 式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配 块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操 作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润 滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴 承和预压油缸供油。
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
结构、外形、组成
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
做圆周运动
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴.
（三）、常见问题及处理办法
1. 填充调整 用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒
形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填 充深度的平均值选择下导轨凸轮(O～8mm、 4～12mm、8～16mm， GZPJ26型多加一个 12～20mm 规格)，平均值应最接近要求的填 充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直 径查得。
(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。