中国发电设备制造业现状与问题分析
电力装备制造业现状
电力装备制造业现状目录一、声明 (2)二、电力装备制造业现状 (3)三、技术投资与资源配置 (6)四、数字化转型的必要性 (10)五、持续改进与创新 (14)六、战略规划与目标设定 (18)七、报告总结 (22)一、声明电力装备制造业在当前的市场环境和技术背景下，面临着挑战与机遇并存的局面。
为了在数字化转型的浪潮中立足，企业必须主动适应市场变化，加强技术创新和人才培养，寻求合作与发展。
在电力装备制造业中，能源成本占据了较大比例。
数字化转型通过智能能源管理系统，能够实时监测和分析耗能情况，识别能耗高峰期，优化能源使用，降低整体能源成本。
目前，电力装备制造业仍然有很大一部分依赖于传统的制造技术，如铸造、锻造和机械加工。
这些技术虽然成熟，但在效率和灵活性上面临挑战，限制了企业的竞争力。
随着技术进步，越来越多的企业开始引入自动化生产线和智能制造设备。
例如，机器人焊接、激光切割及3D打印等先进技术逐渐应用于生产过程中，极大提高了生产效率和产品质量。
随着数字化程度的加深，企业面临的信息安全风险也在增加。
通过投资于网络安全技术和人才，企业能够建立完善的安全防护体系，保护敏感数据不被泄露或攻击，从而维护企业的商业利益。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
二、电力装备制造业现状（一）行业概况1、行业定义与范围电力装备制造业是指专门从事发电、输电、配电和用电设备及其附属设施的设计、生产、销售和服务的工业部门。
主要产品包括变压器、开关设备、发电机组、高低压电气设备等。
该行业在现代社会中发挥着基础性作用，支撑着能源生产和消费的各个环节。
2、行业发展历程自20世纪以来，电力装备制造业经历了多个发展阶段。
从最初的手工生产到后来的机械化、自动化，再到如今的信息化，行业技术水平不断提升。
目前，随着全球能源结构转型及环保政策的推动，数字化转型已成为该行业发展的新趋势。
中国发电设备制造业发展历史和现状
中国发电设备制造业发展历史和现状机械装备工业是关系国计民生、表达综合实力的战略性产业，是国民经济的根底产业和支柱产业，起着装备国民经济各部门的重要作用。
发电设备产业，包括火电、水电、核电，是我国机械装备工业的重中之重，对随着国民经济开展和人民生活水平日益提高，要求不断开展的电力工业至关重要。
我国发电设备制造业经过几十年的开展，到今天已经具有较大规模和较强的技术实力，为装备我国电力工业作出了巨大奉献，在国际市场上也具备了一定的竞争优势。
同时，我国发电设备制造业与国际先进水平仍然存在差距，特别是在科技含量更高的高效、先进、大容量、高参数、环保性能好的发电设备方面更存在很大差距。
我国发电设备制造企业也存在诸如产品结构不合理、技术创新能力弱、企业负担重等一系列问题，企业综合竞争实力相对不强。
我国参加WTO以后，发电设备企业将面临新的竞争环境。
如何正确分析、估量参加WTO对我国发电设备制造业的影响及带来的开展机遇，国家和企业怎样主动采取措施，尽早防范，趋利避害，引导、促进我国发电设备制造民族工业健康成长，是一个十分重要而迫切的问题。
一、我国发电设备制造业现状及其在国民经济中的重要地位新中国成立以来，经过半个世纪的开展，发电设备制造业已经形成相当规模，建立起实力比拟雄厚的物质、技术根底，根本具备了向我国电力工业提供重大装备的能力，同时还能为军工、船舶、石化、环保等提供重大装备，为我国社会义现代化建设作出了很大奉献。
发电设备制造业是我国机械行业的支柱产业，在国民经济建设中具有重要地位。
〔一〕从无到有，创立民族工业新中国成立以来，我国装备电厂的主要发电设备根本上依靠国外进口，国内仅曾零星仿造过少量小容量发电设备的零部件。
建国后，党和国家十分重视发电设备的设计制造，建立生产基地，引进技术，培养人才，逐步建立起我国的发电设备制造工业体系。
1951年就着手筹建哈尔滨电机厂。
1952年8月，政务院财政经济委员会正式批准在哈尔滨、上海分别兴建两套发电设备主机生产基地。
我国机电工程的现状问题及发展趋势
我国机电工程的现状问题及发展趋势我国机电工程行业是国家工业发展的重要支柱产业，涵盖了机械制造、电气工程、自动化控制等多个领域。
随着国家经济的不断发展，机电工程行业也在迅速壮大，成为国家工业发展的重要力量。
随之而来的也是一系列的现状问题和发展趋势。
本文将就我国机电工程的现状问题及发展趋势进行探讨。
一、现状问题1. 技术水平不高。
虽然我国机电工程行业取得了不少成就，在某些领域已经达到国际领先水平，但总体上与发达国家相比，仍然存在一定差距。
技术水平不高不仅影响了我国机电工程产品的质量和竞争力，也影响了整个行业的长远发展。
2. 创新能力不足。
虽然中国在制造业领域已经有了很高的发展，但在技术创新方面和发达国家相比还有差距。
我国机电工程企业普遍缺乏自主创新能力，依赖于进口和模仿，难以取得技术的突破和颠覆性创新。
3. 产业布局不合理。
目前，我国机电工程行业的发展还呈现出一些地区性产业集中、资源浪费等问题。
一些地方机电工程企业数量庞大，但竞争力不强，导致产能过剩和浪费现象严重。
4. 环境污染严重。
机电工程行业的发展与环境污染密切相关，一些企业在生产过程中存在排放污染物的问题，导致环境污染严重。
5. 产业链不完善。
我国机电工程产业链条较为单薄，缺乏成熟的上下游产业体系，导致了整个产业链的发展不平衡，产品质量无法保证。
二、发展趋势1. 技术创新成为主要发展趋势。
随着科技的不断进步和国家创新型发展战略的推动，我国机电工程行业也将朝着更加注重自主创新和技术研发的方向发展。
未来，我国机电工程行业将不断加大技术创新力度，提高自主创新能力，引导企业从模仿创新转向自主创新。
2. 绿色发展成为必然趋势。
环境保护已成为全球性议题，我国也将不断加大环保力度，要求机电工程行业企业进行绿色生产，推动新一轮工业绿色发展。
3. 产业升级和结构调整成为主要任务。
为适应国家经济发展和市场竞争的需要，我国机电工程行业将进行产业升级和结构调整，加快发展新一代信息技术、高端装备制造、能源节约与新能源产业等战略性新兴产业。
电力设备制造行业的发展困境和推进策略
电力设备制造行业的发展困境和推进策略一、电力设备制造行业的发展困境电力设备制造行业作为国民经济的基础产业，在电能的生产、传输和利用过程中扮演着重要角色。
然而，随着我国电力事业的快速发展，电力设备制造行业也面临着一系列挑战和困境。
首先，技术创新滞后是电力设备制造行业发展的一个关键问题。
相比于国外同行业企业，我国电力设备制造企业在核心技术上存在较大差距。
由于缺乏自主创新能力，无法满足市场对高效、节能、环保等方面的需求。
其次，市场竞争日益激烈使得企业利润空间不断缩小。
随着市场的饱和和过剩产能的问题日益凸显，企业需要在价格、质量、服务等多个方面进行竞争，并面临来自国内外竞争对手压力，在此情况下维持良好利润增长变得愈发困难。
再次，人才培养和管理成为企业亟待解决的难题。
电力设备制造领域需要高素质的工程技术人才，但当前我国电力设备制造行业缺乏高端人才，尤其是在先进的科研和管理方面。
此外，一些企业内部对于人才的培养、激励和留住机制存在不足。
最后，环境保护压力增大给电力设备制造企业带来了诸多困难。
作为能源消耗行业之一，电力设备制造环节产生的污染和排放会影响环境质量，严重制约着行业的可持续发展。
这就要求企业在生产过程中注重环保问题，并投入更多资源解决相关环境矛盾。
二、推进电力设备制造行业发展的策略针对上述困境，需要采取一系列措施来推进电力设备制造行业的发展。
以下是几点有效策略：（一）加强自主创新能力为推动电力设备制造行业创新能力提升，在国家层面建立专项资金支持体系，并加大对核心技术研发和产学研合作的支持和鼓励力度。
同时，通过建立良好的知识产权保护机制激励企业加大技术创新投入，提高核心竞争力。
（二）优化市场结构推进电力设备制造行业的产能调整和转型升级，引导企业向高附加值、高技术含量的产品方向发展。
此外，建立公平竞争的市场环境，鼓励企业通过品牌塑造、服务优化等手段树立差异化竞争优势。
同时，积极开拓国际市场，拓宽销售渠道。
电机制造行业的困境与发展对策
电机制造行业的困境与发展对策电机作为现代工业的“心脏”，其制造行业的发展直接影响到国家经济的命脉。
随着科技的进步和社会的发展，电机制造行业面临着诸多挑战与机遇。
本文将着重分析电机制造行业当前所面临的困境，并提出相应的发展对策。
困境分析1. 技术水平有待提升尽管我国电机制造业规模庞大，但在技术层面上，与发达国家相比仍存在一定的差距。
特别是在高效、节能、环保等方面，我国电机的整体技术水平还有待提高。
2. 产业结构不合理我国电机制造业产业结构存在一定的不合理性，低端产品过剩，高端产品供给不足。
这导致了行业内的恶性竞争，严重影响了电机制造业的健康发展。
3. 创新能力不足在激烈的市场竞争中，我国电机制造业的创新能力不足，缺乏具有自主知识产权的核心技术。
这使得我国电机制造业难以在市场竞争中占据有利地位。
4. 环保压力增大随着国家对环保政策的日益严格，电机制造业面临的环保压力不断增大。
如何在保证产品质量的同时，实现绿色、低碳、环保的生产方式，成为了电机制造业亟待解决的问题。
5. 人力资源短缺电机制造业属于技术密集型行业，对人才的需求较高。
然而，目前我国电机制造业面临人力资源短缺的问题，尤其是缺乏高素质的技术人才和经营管理人才。
发展对策1. 加大技术研发投入企业应加大技术研发投入，提高电机产品的技术含量，特别是在高效、节能、环保等方面。
通过技术进步，提升我国电机制造业的整体竞争力。
2. 优化产业结构政府应引导电机制造业进行产业升级，调整产业结构，减少低端产品产能，加大对高端产品的支持力度。
同时，鼓励企业进行兼并重组，提高行业集中度。
3. 提升创新能力企业应建立健全创新体系，加大研发投入，培养具有自主知识产权的核心技术。
政府也应提供相关政策支持，鼓励企业进行技术创新。
4. 实施绿色发展战略电机制造业应积极响应国家环保政策，实施绿色发展战略。
通过采用先进生产工艺和设备，提高资源利用效率，降低污染排放，实现可持续发展。
火力发电设备行业现状及发展趋势分析报告
火力发电设备行业现状及发展趋势分析报告火力发电设备是目前国内主要的发电方式之一，占据了我国发电行业的重要地位。
本文将对火力发电设备行业的现状及发展趋势进行分析，并提出相应的建议。
一、火力发电设备行业现状分析1. 市场规模扩大：随着我国经济的快速发展，对电力的需求不断增加，火力发电设备市场规模也在不断扩大。
特别是在乡村和农村地区，火力发电设备的需求更加迫切。
2. 技术水平提高：近年来，随着科技的进步，火力发电设备的技术水平得到了明显提高。
新一代的火力发电设备具有更高的效率、更低的排放以及更可靠的运行。
这为我国煤炭资源的有效利用和环境保护提供了可能。
3. 企业竞争加剧：火力发电设备生产企业数量不断增加，市场竞争也越来越激烈。
国内外企业纷纷进入该行业，使得市场份额不断变化。
除了国内市场竞争，国外企业还通过技术输出和国际合作来争夺市场份额。
4. 环保压力增加：火力发电设备对环境的污染是一个长期以来一直面临的问题。
随着环保意识的提升和政府对环境保护约束力度的加大，火力发电设备企业面临着更大的环保压力。
需要采取有效的措施来降低污染物排放，提高设备的环保性能。
二、火力发电设备行业发展趋势分析1. 趋向大规模化：为了提高发电效率，减少运营成本，火力发电设备行业将逐渐趋向大规模化。
大规模发电厂具有更高的装机容量和更低的发电成本，能够更好地满足日益增长的电力需求。
2. 智能化程度提高：随着智能技术的发展，火力发电设备的智能化程度将进一步提高。
智能化技术可以实现对设备的远程监控和自动化运行，提高设备运行的安全性和可靠性。
3. 低碳经济的发展：在应对气候变化的国际合作框架下，全球范围内正在推动低碳经济发展。
火力发电设备行业也将面临更大的低碳压力，需要通过改进技术和采用清洁能源等方式来减少排放，实现绿色发展。
4. 绿色能源的应用：随着可再生能源的快速发展，绿色能源在火力发电设备行业的应用也逐渐增加。
风力发电和太阳能发电等新能源技术将逐渐与火力发电技术相结合，实现能源的多元化和可持续发展。
电力设备制造业中的痛点与改进建议
电力设备制造业中的痛点与改进建议一、电力设备制造业中的痛点描述电力设备制造业作为国民经济的重要支柱之一，在能源领域具有举足轻重的地位。
然而，这个行业面临着许多痛点和挑战。
首先，面对市场需求的快速增长和技术革新的压力，电力设备制造企业面临着生产周期长、产品更新换代快、研发投入大等问题。
其次，电力设备制造业在产品质量和安全性方面也存在着一定的隐患。
安全事故频发不仅给企业带来损失，还对社会稳定和公共安全产生重大影响。
最后，电力设备制造企业在环境保护和可持续发展方面也存在亟待解决的问题。
二、痛点一：生产周期长、产品更新换代快1.背景说明随着能源消费结构调整和技术进步的推动，电力设备市场需求不断增长，并呈现出产品结构升级换代加快的趋势。
2.问题分析由于电力设备制造过程复杂，涉及到多个环节和多个供应商，因而生产周期较长。
然而，电力设备的更新换代速度较快，企业需要加快产品研发和制造速度，以适应市场需求。
3.改进建议首先，加强与供应商的合作紧密性和产业链协同创新，以降低供应链环节带来的制约；其次，加大研发投入力度，通过引入智能制造、自动化设备等技术手段提高生产效率；第三，建立健全的质量控制体系，在保障产品质量的同时提高生产效率。
三、痛点二：产品质量与安全性隐患1.背景说明在电力设备使用过程中如果出现问题或事故会对人民群众的正常生活和社会稳定产生严重影响。
2.问题分析部分电力设备制造企业在产品质量管理和安全性控制上存在不足。
一方面，由于竞争压力和成本考虑，部分企业可能忽视了关键环节的质量监控；另一方面，在大规模工程项目中管理不善、施工过程中缺乏有效监督等原因也有可能导致产品质量和安全性隐患。
3.改进建议首先，加强企业内部的质量管理和安全意识培养，将产品质量与安全放在首位。
其次，完善质量控制流程和标准，建立起严格的检测机制和相应的监督机构。
此外，在大型工程项目中加强施工监管和事故预防措施的落实。
四、痛点三：环境保护与可持续发展1.背景说明随着环境意识的增强和政策法规的趋严，电力设备制造企业在环境保护方面面临着多重压力。
中国内燃机发电机组行业市场现状及未来发展趋势分析报告
中国内燃机发电机组行业市场现状及未来发展趋势分析
报告
摘要
近年来，中国内燃机发电机组行业表现突出，从2024年到2024年，
中国内燃机发电机组整体行业市场规模有较大幅度增长，市场形势将在2024年持续向好。
本文结合市场现状和未来趋势，对中国内燃机发电机
组行业市场现状及未来发展趋势进行分析，探讨未来的发展方向。
一、中国内燃机发电机组行业市场现状
目前，中国内燃机发电机组行业总体发展态势积极向上。
根据中国机
械工业百强企业发布的报告，2024年，内燃机发电机组行业市场规模较2024年上升2.6%，达到4349.4亿元；2024年上升5.3%，达到4578.0亿元；2024年上升9.2%，达到5000.1亿元；2024年上升10.2%，达到5500.4亿元；2024年上升13.2%，达到6232.2亿元；2024年上升12.3%，达到6986.7亿元。
从2024年到2024年,内燃机发电机组行业总体市场规
模有较大幅度增长。
二、未来发展趋势
未来，中国内燃机发电机组行业将会进入一个以发展质量和效率为基
础的发展阶段。
首先，以环保为导向，拥抱新能源和清洁能源，推动发电
机组产品能效指标、环保指标的提升，满足市场新需求。
其次，以提升产
品品质为主，提升研发技术，推进新产品的技术突破和产品升级，为客户
提供更为丰富的产品选择。
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标题：中国发电设备制造业发展历史和现状资料来源：机械工业信息中心出版日期：2002-5-29资料类型：免费资料销售价格：0资料信息：加入WTO是一个关系到中国与世界经济的融入方式和程度、中国经济发展战略的选择和实施、中国国际地位和经济安全确立的战略问题。
进入WTO以后，中国这个世界上最大的潜在市场不仅由中国自己来开发，而且还必须有条件地开放给世界，让世界各国共同参与开发。
分析"入世"影响，研究探讨加入WTO对中国产业发展所带来的机遇与挑战，如何趋利避害，提出对策措施建议，是当前举国上下所关心的问题。
机械装备工业是关系国计民生、体现综合实力的战略性产业，是国民经济的基础产业和支柱产业，起着装备国民经济各部门的重要作用。
发电设备产业，包括火电、水电、核电，是我国机械装备工业的重中之重，对随着国民经济发展和人民生活水平日益提高，要求不断发展的电力工业至关重要。
我国发电设备制造业经过几十年的发展，到今天已经具有较大规模和较强的技术实力，为装备我国电力工业作出了巨大贡献，在国际市场上也具备了一定的竞争优势。
同时，我国发电设备制造业与国际先进水平仍然存在差距，特别是在科技含量更高的高效、先进、大容量、高参数、环保性能好的发电设备方面更存在很大差距。
我国发电设备制造企业也存在诸如产品结构不合理、技术创新能力弱、企业负担重等一系列问题，企业综合竞争实力相对不强。
我国加入WTO以后，发电设备企业将面临新的竞争环境。
如何正确分析、估量加入WTO对我国发电设备制造业的影响及带来的发展机遇，国家和企业怎样主动采取措施，尽早防范，趋利避害，引导、促进我国发电设备制造民族工业健康成长，是一个十分重要而迫切的问题。
一、我国发电设备制造业现状及其在国民经济中的重要地位新中国成立以来，经过半个世纪的发展，发电设备制造业已经形成相当规模，建立起实力比较雄厚的物质、技术基础，基本具备了向我国电力工业提供重大装备的能力，同时还能为军工、船舶、石化、环保等提供重大装备，为我国社会义现代化建设作出了很大贡献。
发电设备制造业是我国机械行业的支柱产业，在国民经济建设中具有重要地位。
（一）从无到有，创建民族工业新中国成立以来，我国装备电厂的主要发电设备基本上依靠国外进口，国内仅曾零星仿造过少量小容量发电设备的零部件。
建国后，党和国家十分重视发电设备的设计制造，建立生产基地，引进技术，培养人才，逐步建立起我国的发电设备制造工业体系。
1951年就着手筹建哈尔滨电机厂。
1952年8月，政务院财政经济委员会正式批准在哈尔滨、上海分别兴建两套发电设备主机生产基地。
1958年在四川德阳新建了德阳水力发电设备厂（后改名为东方电机厂）。
60年代初期，大三线建设拉开帷幕。
1965年决定扩建东方电机厂，产品大纲调整为大电机与水火电并举。
1966年开始兴建东方锅炉厂和东方汽轮机厂。
到70年代，东方基地三大动力与上海、哈尔滨基地一并成为我国三大发电设备制造基地。
为了满足我国发电设备需求，于五十年代还在中南地区兴建另一个大型电站锅炉生产基地武汉锅炉厂，和60年代初建成的北京重型电机厂一起成为北京（武汉）大型火力发电设备制造基地。
在"六五"期间，为了进一步加强电站设备的成套供应和服务，发挥整体优势，以上海、哈尔滨、东方三大基地的主机厂为基础，先后组建了上海电气联合公司（现上海电气集团总公司）、哈尔滨电站设备成套公司（现哈尔滨电站设备集团公司）和东方电站成套设备公司（现中国东方电气集团公司）。
至此，我国发电装备制造已拥有3个大型电气集团和北京（武汉）制造基地，还有一批中小型水、火电设备制造企业和电站辅机专业制造厂以及比较完善的科研和测试基地，形成了较为完整的发电设备制造工业体系，保证了我国电力工业随着国民经济发展的需要。
（二）国产发电设备升级换代数十年来，我国发电设备经历了多次升级换代，设备的生产能力和技术水平取得了长足进步。
50年代初我国发电设备制造业创建时期，上海基地引进了原捷克斯洛伐克中压0.6万kW~1.2万kW火电机组制造技术，哈尔滨基地从原苏联引进了中压2.5万kW~5万kW火电机组制造技术，奠定了我国发电设备制造业的基础。
50年代末仿制2.5万kW~10万kW高压发电机组，1960年已形成2.5万kW~5万kW机组批量生产能力，并制造出我国第一台10万kW火电机组。
1966年至1976年的10年，是向大容量、高参数机组发展时期。
这期间还为30万kW及以下机组的研制和60万kW机组的预研做了大量工作。
1969年，上海基地制成了12.5kW万kW中间再热超高压机组，哈尔滨基地制成20万kW超高压机组。
东方基地也于1975年制成第一套超高压20万kW火电机组，同年又进一步向开发双缸双排汽30万kW机组攀登。
上海基地于1971年制成国内第一套亚临界压力30万kW机组。
上海、哈尔滨基地还各自在研究开发亚临界60万kW汽轮发电机组和2050t/h（60万kW）锅炉，初步完成产品设计，为进一步开发60万kW机组奠定了基础。
这时期我国火电设备制造技术逐步突破50年代原苏联和捷克的技术，更广泛地借鉴世界先进工业国家的新技术，研究开发更适合我国国情的新产品。
1976年至今，是大功率发电机组上等级、上水平时期。
首先是10万kW~30万kW国产机组的完善化，解决"大跃进"和"文革"期间自行设计制造的10万kW以上机组投运后暴露的质量问题、平均可用系数很低等问题。
其次是引进大型火电机组设计、制造技术。
1981年引进美国西屋电气公司和燃烧工程公司全套30万kW、60万kW主机制造技术及购买部分零部件，上海、哈尔滨、四川基地及有关辅机厂和研究所派数百名技术人员去美国西屋公司学习。
在消化吸收引进技术的基础上，经过5年多的共同努力，上海和哈尔滨先后制成引进型亚临界30万kW和60万kW火电机组各一套。
通过大规模引进技术，使国产大容量火电机组的技术经济指标和成套能力在较短时间内有了很大提高。
第三是新一代国产10万kW~30万kW大机组诞生。
1978年北京重型电机厂研制成功具有较好调峰性能的我国首台单缸10万kW 高压冷凝式汽轮机。
东方研制的首台30万kW亚临界自然循环汽包锅炉，于1985年成功投运。
东方试制的首台新型30万kW亚临界汽轮发电机组也于1987年成功投运。
第四是采取合作生产、合资方式引进技术，发展大容量、高参数发电机组。
东方电气集团公司与日本伊藤忠商事株式会社/日立制作所株式会社于90年代初合作设计、合作生产亚临界60万kW汽轮发电机组，并已有2套机组成功投入商业运行。
通过合作，东方全面掌握了日立公司具有当今世界先进水平的60万kW等级汽轮发电机组设计、制造技术。
上海汽轮机厂、上海电机厂也于1995年与美国西屋公司全面合资，生产30万kW~130万kW 汽轮发电机组。
东方锅炉厂于1996年与日本巴布科克日立公司、伊藤忠商事株式会社三方共同投资组建东方日立锅炉有限公司。
北京重型机电厂与法国阿尔斯通公司签订长期合作协议，合作生产33万kW 等级汽轮发电机组。
水电方面，几十年来通过自行研制、国外合作、引进技术，已实现从生产中小水电产品到生产各类大型水电机组的转变，产品得到了升级换代。
国产葛州坝17万kW、龙羊峡32万kW、李家峡40万kW、二滩55万kW等大型机组陆续成功投运，现正在合作制造三峡70万kW机组。
我国已进入水电机组制造世界先进行列。
（三）、三大集团"三足鼎立"八十年代中期，我国企业处于从生产型转轨为生产经营型，走入市场经济的启动期。
在经济体制改革深化发展的形势下，发电设备产业结构组织有了新的发展，相继成立了哈尔滨电站设备集团公司、东方电气集团公司和上海电气联合公司，形成了国内发电设备产业的集团优势。
三大公司实行国家计划单列，占整个机电工业计划单列集团公司数的1/3。
三大电站设备制造集团公司1990年发电设备产量已占全国总产量的65.3%，产值占全国的80%。
其中水轮发电机组产量东电、哈电两集团占全国的81%，产值占74%（上电集团当时不生产水电机组）。
发电设备制造企业集团的组建，是经济体制改革的必然产物，形成了我国发电设备制造业"三足鼎立"的格局。
目前，哈尔滨、上海和东方三大动力集团的大型发电设备能力占全国总生产能力的80%以上。
（四）、发挥电力工业"装备部"重要职能经过近半个世纪的努力，中国发电设备制造业正逐步建成了综合实力比较雄厚的设计制造体系，形成了"大中小"、"水火核"并举的良好格局，在国民经济中的支柱地位日趋明显，为国民经济主要部门--电力工业提供了大量发电设备，为国民经济持续、快速、健康发展及人民生活水平不断提高作出了巨大贡献。
行业中的关键骨干企业堪称国家的宝贝，是名符其实的电力工业装备部。
从生产能力看，随着引进30万kW、60万kW火电机组制造技术，并通过"六五"、"七五"，特别是"八五"技术改造，进一步填平补齐，并与国外厂商合资合作，引进先进技术、经管办法和关键设备，现已形成大型火电设备1200万kW以上的生产能力，加上中小型火电设备厂，则年生产能力已超过1500万kW。
水电生产能力实际已达500万kW，大型水电机组生产能力主要分布在东方和哈尔滨，各占50%，中小型机组则分布于十几个厂家。
到三峡机组开始制造时（2001年），仅东电一家生产能力就将达到200万kW。
总之，我国发电设备制造行业每年能为国家提供2000多万kW的水、火电发设备，基本满足我国电力工业发展的需要。
从电力工业的增长及我国发电设备产量的增长角度，更能说明我国发电设备制造业对国民经济的重大贡献。
我国自1882年有电以来，到新中国成立的前67年时间里，发电装机仅有185万kW。
建国后，对作为基础产业的电力工业，国家不断加大投入，促进了电力工业的不断发展，特别是改革开放的20年中更加快速发展。
截止到1999年末全国装机已达到2.94亿kW。
我国的装机容量与发电量均已跃居世界第2位，仅次于美国。
在电力工业迅猛发展的过程中，国产发电设备起到了关键作用。
我国发电设备产量1998年为1548万kW，其中火电1163万kW。
发电设备的产量逐年递增，保证了我国电力工业随着国民经济发展的需要。
仅以截止1997年底为例，全国发电装机容量为2.54亿kW，同期我国国产发电设备产量累计为2.4亿kW，扣除出口国产机组，国产发电设备占全国发电总装机容量的81%，足以说明我国发电设备制造行业在国民经济中的地位以及作出的巨大贡献。