宝玉石主要加工设备的使用方法(ppt 97页)
宝石加工工艺流程-图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
玉石台磨机使用方法
玉石台磨机使用方法嘿，喜欢玉石的朋友！今天我可得好好给你们讲讲玉石台磨机这玩意儿怎么用。
这就像是一场探索玉石世界的奇妙之旅，跟紧我哦。
我有个朋友叫小李，他刚开始接触玉石加工的时候，对着那台磨机简直是一头雾水。
就像一个迷失在森林里的小鹿，到处乱撞。
那玉石台磨机摆在那儿，看起来好像挺简单的，不就是个机器嘛，可是真要上手用，那里面的门道可多了去了。
咱先来说说这台磨机的基本构造。
它就像一个小小的玉石加工工厂，有电机，这电机啊，那可是它的动力心脏。
要是电机不好使，这磨机就跟个泄了气的皮球一样，啥都干不了。
还有那磨盘，磨盘就像是战士手中的剑，是直接和玉石打交道的家伙事儿。
不同粗细的磨盘，作用可不一样呢。
粗磨盘就像是大刀阔斧的开拓者，能够快速地把玉石上多余的部分去掉，给玉石来个初步的整形。
而细磨盘呢，更像是一个精细的雕刻家手里的小刻刀，用来把玉石打磨得光滑圆润，那细致的程度，就差没把玉石当成宝贝蛋儿捧着了。
当你要开始使用玉石台磨机的时候，你得先把它安置在一个平稳的地方。
这就好比盖房子得打个好地基一样重要。
要是这磨机放得不稳，那在工作的时候就会像喝醉了酒的大汉一样东倒西歪，那玉石还能被加工好吗？肯定不行啊！我记得有一次，我在给一块玉石做造型的时候，就没太在意磨机放置的地方是不是完全平。
结果呢？哎呀，那可真是惨不忍睹。
玉石在磨盘上就像个不听话的孩子，根本没法按照我想要的方向走，差点就把我那块好好的玉石给毁了。
我当时那个懊恼啊，就像丢了最心爱的玩具一样。
接下来就是要安装磨盘了。
这就像是给战士配上合适的武器。
你得小心地把磨盘装在磨机的轴上，拧紧螺丝。
可别小看这个步骤，要是螺丝没拧紧，在加工过程中磨盘突然飞出去了，那可就不是闹着玩的了。
就像你骑着自行车，突然轮子掉了，那后果简直不堪设想。
安装好磨盘后，咱们就可以开始加工玉石了。
你得把玉石拿在手里，就像捧着一个稀世珍宝一样。
然后轻轻地把玉石靠近磨盘。
这个时候啊，就像两个初次见面的朋友在小心翼翼地打招呼。
玉石精雕机的操作方法
玉石精雕机的操作方法
1. 准备工作：确定好要雕刻的玉石材料和图案，选择合适的刀具和研磨材料。
2. 调整机器：确认机器各部件功能正常，检查电源接口，确认设备放置稳定。
3. 确定雕刻位置：将要雕刻的石料放在机器上，调整好位置并固定住基座。
4. 启动机器：按下电源开关，确认机器正常启动。
调整旋钮使转速适宜，根据需求调整进给手轮。
5. 开始雕刻：根据预定的雕刻轮廓和深度，沿着图案的线条慢慢推进滚刀，不断细节加工，注意在雕刻过程中保持手动进给轮的平稳旋转。
6. 修整与研磨：根据雕刻需求，修整模具边角问题，使用不同的研磨材料对雕刻表面进行抛光、打磨。
7. 完成后处理：清理机器，管路，确保设备和环境整洁。
存储石材和刀具，避免腐蚀和磨损。
宝玉石的主要加工设备及应用
宝玉石的主要加工设备及应用宝玉石，以其璀璨的光芒和独特的魅力，吸引着无数人的目光。
然而，这些美丽的宝石从原石到成为令人惊叹的饰品，需要经过一系列精细的加工过程，而这离不开各种专业的加工设备。
在宝玉石加工领域，常见的设备包括切割设备、打磨设备、钻孔设备以及抛光设备等。
切割设备是宝玉石加工的第一步。
其中，最常用的是锯片切割机。
它通过高速旋转的锯片，将大块的原石切割成所需的大小和形状。
锯片通常由金刚石等超硬材料制成，以确保能够应对宝玉石的硬度。
水在切割过程中起着重要的冷却和润滑作用，既能减少摩擦产生的热量，保护宝石和锯片，又能带走切割产生的碎屑。
除了锯片切割机，激光切割机在宝玉石加工中也逐渐崭露头角。
激光切割具有高精度、高速度和极小的切割损耗等优点。
它能够在宝玉石上实现复杂的图案和形状切割，尤其适用于那些需要精细雕刻和特殊造型的宝玉石。
打磨设备在宝玉石加工中起着塑造形状和表面光滑度的关键作用。
砂轮打磨机是常见的一种，它通过不同粒度的砂轮对宝玉石进行逐步打磨。
粗粒度的砂轮用于初步去除多余的部分和塑造大致形状，而细粒度的砂轮则用于进一步细化和光滑表面。
还有一种叫做滚筒打磨机的设备。
它将宝玉石和磨料一起放入滚筒中，通过不断的滚动和摩擦，使宝玉石表面逐渐变得光滑。
这种方法适用于批量处理较小的宝玉石，能够提高加工效率。
钻孔设备对于需要制作成串珠或镶嵌的宝玉石来说至关重要。
手动钻孔机和电动钻孔机是常见的选择。
手动钻孔机需要工匠凭借经验和技巧来控制钻孔的深度和位置，适合处理一些对精度要求不高的宝玉石。
而电动钻孔机则通过电机驱动钻头，能够更加精确地控制钻孔的参数，适用于要求较高的加工需求。
抛光设备是宝玉石加工的最后一道工序，它决定了宝玉石的光泽和亮度。
常见的抛光设备有布轮抛光机和震动机抛光设备。
布轮抛光机通过高速旋转的布轮，配合抛光膏，使宝玉石表面达到高光泽度。
震动机抛光设备则是将宝玉石和抛光材料放入震动容器中，通过震动产生的摩擦来实现抛光效果。
加工宝玉石的主要辅助材料和设备
加工宝玉石的主要辅助材料和设备简介宝玉石作为一种珍贵的宝石，具有独特的色彩和光泽，因此受到了很多人的喜爱。
为了将宝玉石打造成各种精美的珠宝首饰、工艺品，需要使用一些辅助材料和设备进行加工。
本文将介绍加工宝玉石所需的主要辅助材料和设备。
辅助材料1.砂轮：砂轮是加工宝玉石时常用的一种工具。
它由磨料和结合剂组成，可以对宝玉石进行打磨和切割。
常见的砂轮有金刚石砂轮和白刃砂轮。
2.支撑材料：在加工宝玉石时，需要使用一些支撑材料来保持宝玉石的稳定性。
常见的支撑材料有木块、塑料块等。
3.抛光材料：抛光是加工宝玉石的重要步骤之一，可以使宝玉石表面更加光滑亮丽。
常见的抛光材料有抛光蜡、抛光粉等。
4.润石油：在加工宝玉石的过程中，使用润石油可以减少磨料和宝玉石之间的摩擦，提高加工效率。
润石油还可以保护宝玉石的表面，防止磨损。
5.胶水：在制作宝玉石首饰或工艺品时，常需要使用胶水将不同部件固定在一起。
选择适合宝玉石的胶水可以提高制作质量。
设备1.磨床：磨床是加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过砂轮对宝玉石进行精确的切割和打磨。
磨床有手动和电动两种类型，根据加工的要求选择适合的磨床。
2.电动切割机：电动切割机是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过旋转锯片对宝玉石进行精确的切割。
电动切割机可以根据需要调整切割角度和速度，非常方便实用。
3.抛光机：抛光机是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过旋转的抛光盘对宝玉石进行抛光，使其表面更加光滑。
抛光机有手动和电动两种类型，根据加工需求选择适合的抛光机。
4.显微镜：显微镜是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以放大宝玉石的细微结构，帮助工匠进行精确的加工和鉴定。
选择适合的显微镜可以提高加工宝玉石的效率和质量。
5.清洗设备：在加工宝玉石之前和之后，需要使用清洗设备将宝玉石进行彻底清洗。
清洗设备可以去除宝玉石表面的灰尘和污垢，使其更加清澈透明。
总结加工宝玉石需要使用一些辅助材料和设备，包括砂轮、支撑材料、抛光材料、润石油、胶水等。
玉器雕琢的基本工具和常用设备
玉器雕琢的基本工具和常用设备玉器雕琢的基本工具和常用设备；基本工序和方法现代玉雕工具种类很多，但归纳起来主要有锯、料、雕刻、抛光、钻孔和辅助工具等。
（1）砣砣是玉雕行业非常古老的名称。
它与铊字相同，可以互相替换。
字典上说：“砣就是打磨玉器的轮子。
”可以是木制的、铜制的、常用的是铁制的。
后来延伸到所有切割、雕刻玉器的工具均称为航。
其实现代已将其细分为各种锯片、各种磨头等。
锯片和磨头分镶金刚石的和不健金刚石的两种。
或在锯片成磨头上的金刚石大多是人造的，现在成本也逐渐降低；多采用钢锡等金属将人造金刚石的细小颗粒镇在锯片上、磨头上或钻头上、金刚石工具加工玉雕，工作效率有大幅提高。
为此现代玉雕锯片已多为金刚石锯片等工具。
尽管金刚石锯片广泛使用，但无金刚石锯片（铁砣）仍在使用，这种锯片在切割玉料时需要不断加入金刚石砂浆；操作不方便，玉作效率低。
但铁阳制作简单，成本低，切割玉料的银口小，可以减少玉料损失，这对于珍贵玉料尤其重要。
传统将无石锯片分为铡防和教成。
铡砣：主要用于切割玉料。
铡而顾名思义就是其能像铡刀那样切割玉料，铡而其实就是用铁片制作的圆形片状锯片，有的锯片中心有圆孔，这样可以用螺丝与切料机或玉雕机的转轴连接。
有的铝片没有中心圆孔（多为无石锯片）这就要用紫胶励在机器的转轴顶端上。
铡阳分钦金刚石和不扭金刚石两种。
不镀金刚石的铡阳比较原始，规格和定制不严格。
挪舵往往边部锯口的厚度较薄，孔部周围广度厚些；这样可以增加铡航的强度。
铡航的直径大小不一，一般为250—900毫米，厚度为0.3—1.5毫米。
可根据切料需要选择不同直径和厚度的铡布。
但是铡航面一定要平整，要有一定弹性；且锯片轴心保持居中不变；铡阳旋转时锯口始终保持稳定不偏。
锯口出现偏心时要及时调整。
尤其安装无孔铡防，要用热而软的紫胶在转轴上，趁紫胶没有冷却时，要转动翎连的轴，用木棒紧锯口使其旋转在一条直线上，紫胶固化后就可以切料了。
钩陀：比整防更小，但铊口边部有数种变化，侧面图形有厚薄不一的长祀形、梯形、倒梯形、圆边形、平顶透镜形、圆顶透镜形，这些均为无金刚石的钩航；加工时需要不断蘸金刚石砂浆。
宝石加工方法和设备
加工过程中的安全问题
总结词
加工过程中的安全问题不容忽视，必须采取有效措施 保障人员和设备安全。
详细描述
严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、手套等个人 防护用品。同时，确保工作场所整洁有序，避免因杂 乱无章而导致的意外事故。此外，定期进行安全检查 ，及时发现并排除安全隐患，也是保障安全的重要措 施。
热处理和优化
热处理
通过加热或加压的方式改变宝石的颜色 、透明度或质地，以提高其品质和价值 。
VS
优化处理
采用化学、物理或光学方法对宝石进行优 化处理，以提高其颜色、净度或透明度。
质量检测和分级
质量检测
对加工完成的宝石进行质量检测，包括颜色 、净度、切工、重量等方面的检测。
分级评估
根据质量检测结果，对宝石进行分级评估， 确定其价值和市场定位。
目的
加工后的宝石制品可以用于制作珠宝 首饰、工艺品等，满足人们的审美和 装饰需求。同时，加工过程中的优化 和处理可以提高宝石的品质和价值。
宝石加工的历史和发展
古代加工方法
现代加工技术
早期的宝石加工方法比较简单，主要 是通过敲打、磨削等方式对宝石进行 初步的加工和处理。
现代的宝石加工技术更加先进和多样 化，引入了激光技术、数控机床等高 科技设备，使得加工精度和效率大大 提高。
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THANKS
总结词
加工质量的提高有助于提升宝石的价值和市场竞争力。
详细描述
选择经验丰富、技术熟练的加工师傅是提高加工质量的 关键。此外，采用高精度的加工设备和工具，严格控制 加工过程中的温度、压力、时间等参数，也是保证加工 质量的重要措施。同时，加强质量检查和监督，及时发 现并处理问题，也是提高加工质量的必要手段。
宝玉石主要加工设备的使用方法
宝玉石主要加工设备的使用方法介绍宝玉石作为一种昂贵和珍贵的宝石，其加工需要使用特定的设备和工具。
本文将重点介绍和解释宝玉石加工中主要使用的设备的使用方法。
设备一：切割机切割机是宝玉石加工中最基本和最重要的设备之一。
切割机用于将原始的宝玉石块切割成适合制作首饰或其他工艺品的形状和尺寸。
使用方法1.准备工作：–将待切割的宝玉石块放置在切割机的工作台上，并固定好。
–调整切割机的切割刀具，选择适合的刀头和刀具尺寸。
2.开始切割：–打开切割机的电源，确保切割机运行正常。
–慢慢移动切割刀具，以逐步切割出所需的形状和尺寸。
–根据需要，可以使用不同的刀具和切割技术，例如切割、刻槽、修整等。
3.完成工作：–切割完成后，关闭切割机的电源，并仔细检查切割结果。
–清理切割机和工作台，将切割废料和碎屑清除。
设备二：抛光机抛光机是为了使宝玉石的表面光滑亮丽而必备的设备。
宝玉石经过切割后，常常需要经过抛光处理才能展现出真正的魅力。
使用方法1.准备工作：–将需要抛光的宝玉石放置在抛光机的工作台上，并固定好。
–准备好不同粗细的砂纸或抛光材料。
2.开始抛光：–打开抛光机的电源，确保抛光机运行正常。
–将砂纸或抛光材料固定在抛光机的抛光头上。
–调整抛光机的速度和压力，根据宝玉石的硬度和形状选择适当的参数。
–将宝玉石的表面与砂纸或抛光材料接触，以旋转或滚动的方式进行抛光，直到表面光滑。
3.完成工作：–抛光完成后，关闭抛光机的电源。
–检查抛光效果，如有需要，可以进行进一步的抛光处理。
–清理抛光机和工作台，将废料和碎屑清除。
设备三：雕刻机如果你想在宝玉石上进行复杂的细节雕刻或雕刻图案，则需要使用专用的雕刻机。
使用方法1.准备工作：–将需要进行雕刻的宝玉石放置在雕刻机的工作台上，并固定好。
–准备好雕刻刀具和其他辅助工具。
2.开始雕刻：–打开雕刻机的电源，确保雕刻机运行正常。
–调整雕刻刀具的尺寸和形状，根据需要选择适当的刀具。
–将雕刻刀具与宝玉石接触，以逐步雕刻出所需的图案或细节。
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9.6玉石雕刻设备
9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 9.6.2常用的玉石雕刻设备
9.6.1玉石雕刻设备的主要功能
雕刻
9.6.2常用的玉石雕刻设备
1. 台式雕刻机 2. 手持式雕刻机
台式雕刻机
手持式雕刻机
•手持式雕刻机采用 软轴带动工作头，并 用手持工作进 行磨削和抛光。 •手持式雕刻机适合 于加工体积较大的宝 玉石坯料。
§9 宝玉石的主要 加工设备及应用
§9 讲授提纲
9.1概述 9.2宝玉石的切割设备 9.3宝玉石的磨削设备 9.4宝玉石的抛光设备 9.5宝玉石的钻孔设备 9.6玉石雕刻设备 9.7钻石加工设备 9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.9玻璃的加工及处理设备
9.1概述
➢ 一般宝石加工依据加工工序分为： 切割设备－磨削设备－抛光设备－ 打孔设备－雕刻设备
轮磨机
盘 磨 机
盘磨机
带磨机
滚磨机
圆球琢磨机
圆球琢磨机的 主要功能是进行圆 球坯料的粗磨，如 图9—10所示。球 坯夹于成一定角度 的两个空管之间， 在两台电动机的带 动下，它们按相反 方向转动，使球坯 在其间边滚边转， 磨削得到球形。
圈形轮磨机
圈形轮磨机的主要 功能是按照模板进行宝 玉石毛坯的圈形。其主 要结构为一个可以装卡 宝玉石粘杆的轴芯，轴 芯的另一端可以装配不 同形状的模块，如圆形、 椭圆形、橄榄形、梨形 等，见图9—11。在安置 所需模块后，就可以磨 削出与模块形状相似的 腰部形状，即完成坯石 的圈形作业。适合于中、 低档宝玉石的批量化生 产。
泥沙锯
开石机
切片机
宝石切割机
多刀切割机
9.3宝玉石的磨削设备
9.3.1磨削设备的功能 9.3.2常用的削磨设备
9.3.1磨削设备的功能
逐步除去坯石上的多余部分，转变原石 为预期设计的款式造型。
9.3.2常用的削磨设备
1. 轮磨机 2. 盘磨机 3. 带磨机 4. 滚磨机 5. 圆球琢磨机 6. 圈形轮磨机
抛光筒
• 容器中装入抛光粉，不停转动，就成了抛光 筒，用于大批量抛光。
9.5宝玉石的钻孔设备
9.5.1钻孔设备的功能 9.5.2常用的钻孔设备
9.5.1钻孔设备的功能
开孔
9.5.2常用的钻孔设备
1. 机械钻孔机 2. 超声波钻孔机 3. 激光钻孔机
机械钻孔机
超声波钻孔机
激光钻孔机
激光打孔设备 激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激
9.2宝玉石的切割设备
9.2.1切割设备的功能 9.2.2常用的切割设备
9.2.1切割设备的功能
1. 原石分割
• 将大块原石切割成小块 • 剔除不需要部分 • 采用泥沙锯、大料切割机、多刀切割机等
2. 宝石预形
• 按照款式要求将原石毛料修整为毛坯 • 采用宝石切割机
9.2.2常用的切割设备
1. 泥沙锯 2. 开石机 3. 切片机 4. 宝石切割机 5. 多刀切割机 6. 激光切割装置 7. 水流切割装置
9.4宝玉石的抛光设备
9.4.1抛光设备的功能 9.4.2常用的抛光设备
9.4.1抛光设备的功能
通过精细磨削作用和表面处理，实现宝 石表面光亮加工。
9.4.2常用的抛光设备
1. 盘磨机 2. 振动抛光机 3. 双盘磨抛机 4. 抛光筒
振动抛光机
双盘磨抛机
双盘磨抛机
双盘磨抛机 为了减少换盘的 麻烦，提高加工效率，可以把磨 削盘设计在左侧，抛光盘设计在 右侧，通过双盘的轮流操作，高 效地完成磨削和抛光作业。图9— 13是双盘磨抛机的结构示意图， 它有两根竖轴，轴上套有可上下 移动和定位的托架，托架可挂靠 简易式机械手。机械手上装有宝 玉石粘杆，并有64分度转轮和倾 斜角度指示装置。
➢ 钻石加工比较特殊，通常使用 ： 锯钻机－车钻机－磨钻机
➢ 各种加工设备通常都配有专用的磨 具和辅助工具，以及磨料和辅助材 料
9.1概述
➢ 磨料是重要的辅助材料 ➢ 宝玉石加工业所依赖的加工工具和
设备经历了漫长的发展过程 ➢ 现代技术引入，如：超声波、激光、
自动化技术大量运用于宝玉石加工， 提高了宝玉石加工精密程度和工作 效率，减轻了劳动强度
9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备
9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具
9.8.1磨削作业必备的工艺材料
为了提高工效和便于观察工作面状况，可以配上光学测微计或摄像装 置，并装上吸尘器。
9.7.3磨钻机
研磨和抛光钻石上的各种刻面的设备是 磨床，又称为磨钻机。它们的磨削工具 是涂有金刚石微粉的铸铁磨盘。磨钻机 的轴承结构应该能确保磨盘在高速旋转 时保平稳、摩擦系数和磨耗均为最小值。 磨盘和主轴需要保持高度平衡，磨盘和 工作台面尽量避免振动。
9.7.3磨钻机
9.7.3磨钻机
按照主轴支承轴承的构造特点，可以分成两类。 (1)主轴有两个支承轴承的磨钻机，可见图9—20。它的磨盘被固
定在主轴的。 (2)主轴伸出式固定的磨钻机，结构与前述的盘磨机相似。有时，
为了提高工效，往往可把磨盘的工作面统一地划分为试磨区、研 磨区和抛光区。 通常在磨钻夹具(图9—21)的铝制把手上装有两个组合部件。
9.7钻石加工设备
9.7.1锯钻机 9.7.2车钻机 9.7.3磨钻机
9.7.1锯钻机
锯钻是钻石加工 过程中把金刚石
分割成若干部分，
以期合理利用坯
石的必不可少的
一道工序。人们 把薄薄的(通常厚 度小于0.1mm) 金属圆锯片夹在
法兰盘中间，随 着主轴转动实现 锯切作业。
9.7.1锯钻机
为了提高设备工效，可以将多台锯钻机并列固定在不会振动的机座 上，并采用由总传动轴带动锯钻机主轴转动的传动方式；也可以采 用独立的传动装置(便于单机维修)。
一般由底板、心轴、臂架和配重球等组成(图9—18)。
9.7.2车钻机
9.7.2车钻机
车钻机是使用钻石车刀车刮钻石的专用设备。根据钻坯固定方式的 不同有单头机和双头机两类。用单头机车钻时，钻坯完全靠胶来粘牢； 双头机则既可以胶粘固定，也可以用机械方法夹牢。——钻石车刀可 以用机械方法，也可以用胶粘法来固定在夹嘴上，见图9—19。