2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》
烧结烟气源头减量，减排CO，降低燃料消耗量。
带式烧结生产线的节能改造和烟气综合治理。
推广技术
4
折叠滤筒除尘技术
基于超高效过滤材料、等距热熔绑带技术和金属骨架螺旋一体无痕技术制作的折叠滤筒，构建袋式除尘器，从而增大单位除尘器尺寸的过滤面积。含尘烟气进入除尘器后，经过折叠滤筒过滤，实现气固分离。
低浓度恶臭废气治理。
示范技术
二、噪声与振动控制领域
20
阵列式消声器
根据通风量、声源的频谱特性以及控制点的控制要求，考虑允许阻力损失、允许气流再生噪声等因素，在传播途径上阵列式设置规格一致的柱状吸声体，吸声体在宽度和高度方向上可灵活调整，选取最适合的阵列式消声器结构参数，达到噪声控制目标。
在通流面积为50%、有效长度为1m时，对白噪声或粉红噪声源的消声量≥20dB(A)，对红噪声源的消声量≥13dB(A)。基于迎面风速的阻力系数约为2。
催化裂化再生烟气依次通过袋式除尘器、重力热管式烟气换热器和氢氧化钠水溶液吸收脱硫塔，完成除尘、降温和脱硫，再利用重力热管式烟气换热器回收的热量加热净烟气；脱硫废水经过塔内、塔外两级曝气氧化处理后排放。
净化后烟气颗粒物浓度＜10mg/m3、SO2浓度＜35mg/m3；脱硫废水中亚硫酸盐氧化为硫酸盐，COD排放浓度低。
NOx排放浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3；脱硝反应温度220℃左右。
脱硝效率高，反应温度低。
钢铁烧结烟气脱硝。
推广技术
3
烧结烟气循环节能减排技术
引出风箱的部分高温、高氧和高CO浓度烧结烟气，经除尘后循环送回烧结料层，参与烧结过程。借助循环烟气与烧结料层的热交换、CO的二次燃烧和二噁英的高温分解，实现烟气和污染物总量减排的同时，回收利用烟气显热和CO燃烧放热，降低烧结燃料消耗，实现节能减排。
烧结烟气脱硫现状及相关建议
烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析
探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析摘要：文章主要阐述了ls氨法烟气脱硫技术在烧结机烟气处理当中的应用。
以烧结烟气治理方案为例，分析ls氨法烟气脱硫技术中各参数技术指标，通过论述得出结论：ls氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。
关键词：烧结烟气、脱硫中图分类号：tf704文献标识码： a 文章编号：概述：目前，城市的生活和工作环境污染越来越严重，人们对环境保护要求也不断提高，尤其是对二氧化硫的排放浓度和排放量严格控制后，烧结烟气脱硫技术逐渐引起了企业的重视。
从发电厂锅炉烟气脱硫技术的应用经验来看，成熟的技术主要有干法和湿法两种。
干法的主要代表有循环流化床工艺、密相干塔工艺、nid工艺；湿法的主要代表有石膏法、氨法脱硫工艺与镁法脱硫工艺。
烧结烟气脱硫技术也主要以这两种脱硫工艺为主，两种工艺在国内钢铁企业烧结机中的应用实例技术参数见表2。
表2湿法脱硫、半干法脱硫技术参数干法与湿法两种脱硫工艺均有比较明显的优缺点: 干法脱硫工艺投资小、占地面积小、运行费用低，但也有运行不稳定, 脱硫效率不高的弊端。
湿法脱硫工艺占地面积大、投资大、容易腐蚀，但运行稳定、脱硫效率高。
本文主要针对湿法烟气脱硫技术中ls氨法技术进行介绍。
2、ls氨法脱硫技术特点在实际应用过程中逐步进行改进。
ls氨法脱硫技术是在不断的探索之后形成的成熟氨法脱硫技术, 已经在锅炉烟气的治理中得到了非常广泛的应用。
ls氨法脱硫反应原理属于瞬时反应, 具有多种功能，既能脱硫、脱硝, 又能除尘, 在系统流程上采用循环密闭系统, 并设有防氨泄露安全等有效措施。
具体技术特点:（1）脱硫效率高。
在脱硫塔内, 氨水与烟气充分接触, 属于气- 液反应, 瞬时完成, 相同反应条件下, 反应速率是最快的。
（2）副产物易于回收利用, 具有很好的应用价值。
可以应用作农业肥料, 用来加工成复合化肥,或用于化工企业的原料。
（3）多功能一体化。
烧结烟气脱硫技术现状分析
放水 平还是 明显高于宝钢 和国 际先进水平 。造成差距 的 主要原 因有三 个方面 ：① 日本 、法 国、美 国 、英国和芬 兰等工业发达 国家的废钢指数高， 电炉钢 比比中国高 ； ②
内外烧结烟气脱硫技术 进展 。分 析了我国烟气脱硫技术存在 的问题 ，指 出了烧结烟气脱 硫的发展趋势 。
关键词 ：烧结 ；Ｓ ２ Ｏ ；烟气脱硫
中 图分类号：Ｘ５ １ １
文献标志码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ．６ ９２ ０ ）５０ ０ —３ ０ ２ １３ （０ ８０ －０ １ ０
通过 烟 囱排 人 大 气 。 由表 １ 可 见 烧 结 工 序 Ｓ ２ 还 Ｏ 的平 均 排
（ 《 工业加热》 ３ ２ ０ 第 ７卷 ０ ８年第 ５ 期
质，使 Ｓ ｚ Ｏ 与添加剂分解生成 的 Ｎ 。 Ｈ 反应生成 固态硫酸
盐， 从而大 幅度减少废气 中的 Ｓ ２ Ｏ 浓度 。 从实验 数据分析
综
述
工业加热 第 ３ ７卷２０ 年第 ５ ０８ 期
烧结烟气脱硫 技术现 状分析
吴复忠 ，李 军旗 ，金会心
（ 贵州大学 材料科学与冶金学 院，贵 州 贵 阳 ５００ ） ５ ０ ３
摘要 ：钢铁工业生 产过程 中产生大量的 Ｓ 烟气 ，是环境空气污 染的重要来源之 一。结合 我国钢铁工业 Ｓ 的排放现状 ，概括 了国 Ｏ２ Ｏｚ
ｌ ｍｓ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄｄ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｒ ｏ ｎ ｕ ． ｅ ｅａ ａｙ ｅ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｓａ ｅｐ ｉ ｔ ｔ ａ ｔ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｔ ｒ ｇ ５ ； ｆ ｅｇ ｓ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｅ ｎ ； ０２ ｌ ａ ｓ ｌｅ ｉ ｉ ｎ ｉ ｕ ｄ ａｏ
SDA脱硫技术介绍.精讲
雾化器
中心烟气 分配器
烟气入口 （低位） 烟气出口
五、 SDA烧结烟气脱硫工艺流程及原理
3、烟气分布及运动轨迹模型
1
2
1、上部烟气与中心烟气相互作用使高速喷入脱硫塔内部的浆液形成伞形雾滴分布， 并逐渐被干燥。 2、干燥后的颗粒在负压驱动下，按涡流轨迹运动，之后排出脱硫塔。
备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、 给排水系统、高低压配电系统、自动控制系统等。
六、SDA烧结烟气脱硫在烧结机上的应用
2、西区328m2烧结机脱硫系统实施后达到的指标
1）脱硫处理后SO2浓度≤ 100 mg/m3 2）脱硫效率≥90% 3）出口烟气含尘量浓度≤ 30 mg/m3。
4）脱硫系统周界噪音不高于 85 dB(A)。
六、SDA烧结烟气脱硫在烧结机上的应用
• • B系列入口、出口SO2及烟尘周平均曲线图(1月15日-2月25日) B系列出口烟气中SO2浓度平均值为：61.68 mg/m3， 烟尘浓度平均值为：23.51 mg/m3；脱硫效率均值为：92.91%。
1200
日期
1000
800
入口SO2(mg/m3)
脉冲阀多维矩阵自动控制方 专有技术号2010TS27A1100841 式 静叶可调轴流风机 无尘卸灰装置研发 专有技术号2010TS53A1100544 专有技术号200920288445.9
三、ASE—SDA烧结烟气脱硫技术业绩
工程名称
联峰集团（张家港）450 m2烧结机烟气脱硫 工程 邯钢435m2烧结机烟气脱硫工程 鞍钢鲅鱼圈Ⅰ、Ⅱ系列405 m2烧结机烟气脱 硫工程（2台） 鞍钢西区A、B系列328m2烧结结烟气脱硫在烧结机上的应用
氧化镁法烟气脱硫技术在钢铁行业的应用与发展
后的溶液经氧化生成硫酸镁溶液 ， 再经 ห้องสมุดไป่ตู้收系统 回
收七水 硫酸镁 ． 处理后 的水 再部 份循环 利用 ． 体 所 具
作 者 简 介 ： 春 玲 （９ １ ， ， ０６年 南 昌 大 学 机械 工程 专 业硕 士研 究 生毕 业 ， 全 工程 讲 师 郑 １７ 一）女 ２ ０ 安
１ ２ １ 工 艺 流 程 ． ．
考虑 ， 择最适 合 自身发 展 的工 艺技 术． 选 随着 国 内首 套 氧化镁 法烧 结烟 气 脱硫 技 术 在 韶 钢 的成 功 应 用 ， 该技 术 为钢铁 工业烧 结烟 气脱硫 提 供 了新 的选 择．
烧结 烟气 经静 电除 尘 、 主抽 风 机 后 通 过切 换 阀
１ 氧化镁法脱硫技术及特点
１ １ 镁 法脱硫 的 主要机 理 ．
利用 轻烧 氧化 镁粉 和工艺 水按 照 比例 混合 在一
水 进行 洗 涤 ， 烟气 中 Ｓ ｘ用 湿 式 脱 硫 塔 去 除 ． 硫 Ｏ 脱
起， 熟化制成一定浓度的氢氧化镁浆液． 将氢氧化镁
浆 液送 人 吸 收 反 应 塔 ， 液 自上 而 下 和 烟 气 中 的 浆
产 品 回收价 值高 ； ６ ）可用 率 高 ， 行维 护 简便 ， 运 不会 发生 积垢 、 结
７ ）副 产物 可 回收利用 ， 综合 效益 高 ； ８ ）无 二次 污染 ， 完全 实 现 综 合 利 用 ， 合 循 环 符 经 济 的发展 方 向．
块 、 损 、 路堵 塞等 故 障 ； 液 Ｐ 值控 制在 ６０— 磨 管 浆 Ｈ ．
Ｚ ＮＧ ｈ ｎ ｌ ｇ ＨＥ Ｃ ｕ —ｎ ｉ
（ ｕ ｎｄｎ ｆ ｏ ｇｈｎＶ ｃｔ ｎｌ ｎ ｅｈｉａ Ｃ ｌ ｇ ， ｈｏ ａ １ １６ Ｇ ａｇｏ ｇ Ｇ ａｇｏ ｇｏ Ｓｎ ｓａ ｏａｉ ａ ａ ｄＴ ｃｎｃｌ ｏｌ ｅ Ｓ ａｇｎ ５ ２２ ， ｕ ｄｎ ） ｏ ｅ ｎ ｎ
烧结烟气循环工艺
烧结烟气循环工艺1. 引言烧结烟气循环工艺是一种高效利用烧结烟气中热能和废气中有害物质的技术。
通过对烧结烟气进行净化和循环利用，可以减少环境污染和能源消耗，提高工业生产的可持续发展能力。
本文将详细介绍烧结烟气循环工艺的原理、主要设备和应用案例。
2. 原理烧结烟气循环工艺的基本原理是将烧结烟气经过处理后，分离出其中的有害物质，同时回收其中的热能，再经过处理后重新进入烧结系统。
其主要步骤包括：烟气净化、烟气冷却、烟气再加热和烟气再循环。
2.1 烟气净化烟气净化是烧结烟气循环工艺的第一步。
通过使用除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备，可以将烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，使烟气达到排放标准。
其中，除尘器可用于捕集颗粒物，脱硫装置可用于去除二氧化硫，脱硝装置可用于降低氮氧化物的浓度。
2.2 烟气冷却烟气冷却是为了降低烟气温度，以便后续步骤的操作和设备的正常运行。
通常采用烟气换热器进行烟气冷却，将烟气中的热能传递给饱和蒸汽或其他工艺介质。
这样既可以回收烟气中的热能，又可以使烟气温度降低到适宜处理的范围。
2.3 烟气再加热烧结过程中的煤气可以被燃烧后再加热烧结烟气，从而提高烧结烟气的温度。
这可以提高烧结过程的效率和产量，减少固定碳的负荷。
烟气再加热可以通过燃烧煤气或其他可燃介质来实现。
2.4 烟气再循环烟气再循环是烧结烟气循环工艺的核心部分。
通过将经过净化和处理的烟气再回收利用，可以达到节能减排的目的。
具体操作可分为两个阶段：回收再循环和再利用。
回收再循环阶段将烟气从烧结系统中抽出，经过处理后再重新进入烧结系统。
再利用阶段将回收的烟气中的热能和有用组分用于其他工艺过程中，如预热燃料、热风炉供热等。
3. 主要设备烧结烟气循环工艺涉及的主要设备包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置、换热器、再加热炉等。
3.1 除尘器除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物。
按照除尘原理的不同，常见的除尘器有电除尘器、湿式除尘器和布袋除尘器等。
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2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。
其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。
下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。
一、技术原理
烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。
在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：
1. 脱硫剂
烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。
传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。
2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。
2. 沉积物处理
烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。
2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中
的有价值成分回收利用。
同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。
3. 脱硫装置优化
在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。
采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。
此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。
二、技术应用
2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。
以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。
在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。
在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。
同时，通过加强脱硫剂的研发和应用，进一步提高了脱硫效果。
此外，对于沉积物的处理也得到了改进，实现了资源化利用和无害化处理。
三、技术前景
烧结烟气脱硫技术在2023年具有广阔的前景和应用空间。
随着人们对环境保护要求的不断提高，钢铁行业将面临更加严格的
环保要求。
烧结烟气脱硫技术能够有效减少二氧化硫的排放，符合环保要求的同时，也提高了钢铁企业的竞争力。
未来，烧结烟气脱硫技术还有很大的发展空间。
一方面，可以继续优化脱硫剂的成分和配比，提高脱硫效率和经济效益。
另一方面，可以进一步研究脱硫废料的资源化利用技术，提高废料的综合利用率。
总之，2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术经过改进和创新，取得了显著的进展。
这一技术的广泛应用不仅减少了钢铁行业对环境的污染，提升了企业形象和竞争力，还为行业的可持续发展提供了坚实的技术支持。
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