烧结机石灰石 石膏法烟气脱硫技术分析
石灰、石灰石-石膏法烟气脱硫

吸收塔外观
喷淋层的喷嘴
除雾器
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
四、石膏脱水系统
石膏脱水系统的作用 是将吸收塔底部抽出 的石膏浆液脱水成固 态的湿石膏。
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
五、工艺水、工业水和废水排放系统
能广泛应用各种规模 的多种行业,尤其适合 于脱硫要求严格的大 规模企业。
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Ⅰ
气态SO2与吸收浆液混合、溶解
Ⅱ SO2进行反应生成亚硫根
Ⅲ 亚硫根氧化生成硫酸根
Ⅳ
硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐
Ⅴ 硫酸盐从吸收剂中分离
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备
脱硫技术分析
石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫
脱硫机理及工艺流程
脱硫系统的工艺及设备 脱硫技术分析
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
工艺水主要为循环水,为脱硫系统提供各生产
设备正常工作所需水量。
工业水主要为补充水,为脱硫系统的湿式球磨
机和真空皮带机提供正常的所需水量。 废水主要由石膏脱水系统产生,pH值范围4~6, 含有悬浮物及汞、铜、铅、镍、锌等金属污染物, 需要处理后才能排放。
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
工艺水的输送
脱硫技术分析
石灰/石灰石烟—气石脱膏硫法技烟术气比脱选硫
技 术
优势
劣势
适用工况
①技术成熟; 石 ②脱硫效率高 灰 (90%~98%); 石- ③脱硫剂来源广泛 石 且价格低廉; 膏 ④副产物脱硫石膏 法 可作为水泥添加剂
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术,占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长,工艺技术成熟,配套设备完善,工作稳定,操作简单,脱硫效率可达到95%以上,可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉,资源丰富,价格低廉,使用安全;副产品为脱硫石膏,可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂,或进一步清洗、均化、除杂后,生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统(CEMS)以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入,与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中,烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气,净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴,从吸收塔上部排出,进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气,溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物,其部分被强制在塔内循环,部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括:1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为:SO2(g)+ CaCO3(s)+2H2O(l)+1/2O2(g)→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机,经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石是一种重要的原材料,广泛应用于建筑材料、化学工业等领域。
然而,石灰石
的燃烧会产生大量的二氧化硫等废气,对环境造成严重污染。
因此,石灰石燃烧过程中需
要进行脱硫处理。
其中,石膏湿法脱硫工艺是一种较为成熟的技术,本文将对其应用进行
分析。
石膏湿法脱硫工艺是指利用石灰石反应生成的石膏吸收废气中的二氧化硫,从而实现
脱硫的方法。
其具体步骤如下:
第一步,将石灰石加入燃料之中进行燃烧,产生废气;
第二步,将喷淋装置喷入石膏水溶液,使其形成小水滴;
第三步,将所生成的石膏小水滴与废气进行接触,废气中的二氧化硫被吸收,并与石
膏反应生成硫酸钙和水;
第四步,将所生成的硫酸钙以石膏的形式从喷淋装置中收集并处理。
石膏湿法脱硫工艺的优点在于能够高效地去除二氧化硫,脱硫效率可达到90%以上。
同时,该工艺具有较为简单的操作过程,适用于不同的火力发电装置。
此外,该工艺还能
够收集并处理所生成的石膏,对环境造成的影响较小。
但对于该工艺的应用也存在一些问题。
首先,该工艺在处理废气时需要消耗大量的水,这对于缺水的地区而言是一种挑战。
其次,石膏的收集和处理也需要消耗大量的能源和设
备成本,需要进行经济性和环保性综合考虑。
最后,石膏湿法脱硫工艺不能完全去除废气
中的氮氧化物等污染物,因此可能需要与其他脱硫技术结合使用。
总之,在实际应用中,石膏湿法脱硫工艺是一种成熟可靠的技术,能够有效去除二氧
化硫等污染物,使其满足环保要求。
但其也存在着一些需要注意的问题,需要进行综合考
虑和优化。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂,石灰石破碎与水混合,磨细成粉壮,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。
在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏,二氧化硫被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触,在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应,生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑;对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O再进行氧气反应,得到脱流副产品二水石膏。
化学反应方程式:2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气,通过增压风机升压,烟气换热器(GGH)降温后,进入吸收塔,在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触,将烟气脱硫净化,经除雾期除去水雾后,又经GGH升温至大于75摄氏度,再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门,当FGD装置运行时,烟道旁路挡板门关闭,FGD装置进出口挡板门打开,烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。
在FGD装置故障和停运时,旁路挡板门打开,FGD装置进出口挡板门关闭,烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱,排向大气,从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。
旁路挡板具有快开功能,快开时间要小于10s,挡板的调整时间在正常情况下为75s,在事故情况下约为3~10s。
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是燃料为粉煤、焦炭等的设备,是冶金工业中的重要设备之一。
烧结机在进行烧结矿石的过程中产生大量烟气,其中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了达到环保排放的要求,烧结机需要进行脱硫和脱硝处理。
脱硫和脱硝技术是保护环境、减少污染的重要手段,不同的脱硫脱硝技术在烧结机头烟气处理中都有各自的优劣势。
本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析,以便为烧结工业的环保技术应用提供参考。
一、石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法是目前烧结机头烟气脱硫的主要技术之一。
该技术的原理是利用石灰石浆液或石膏浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和,形成硫酸钙。
石灰石石膏法脱硫技术的优点是成熟、稳定,并且能够高效地去除烟气中的二氧化硫。
但是石灰石石膏法脱硫技术也存在一些缺点,比如所需的投资成本较高、对设备的耐腐蚀性要求高、产生的废水需进行处理等。
二、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是通过在烟气中喷射吸收剂溶液,将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收到溶液中,再将溶液进行处理,从而实现烟气脱硫脱硝的目的。
湿法烟气脱硫技术的优点是操作简单、适应性强、能够同时去除二氧化硫和氮氧化物,并且脱硫效率高。
但是湿法烟气脱硫技术也存在一些问题,比如需大量的吸收剂、产生大量废水、设备易受腐蚀等。
三、活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附,从而达到脱硫的目的。
该技术的优点是适用范围广、对设备要求低、能够高效去除二氧化硫,并且产生的废物易处理。
但是活性炭吸附脱硫技术也存在放置受限、活性炭的再生和利用等问题。
四、催化氧化脱硝技术催化氧化脱硝技术采用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水,从而实现脱硝。
该技术的优点是脱硝效率高、产生的副产物无害、对设备要求低。
但是催化氧化脱硝技术也存在催化剂寿命短、温度和气氛要求严格等问题。
烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其特点和优劣势。
在实际应用中,需要根据工艺条件、经济成本、环保要求等因素进行综合考虑,选择合适的脱硫脱硝技术。
7---石灰石-石膏法烧结机烟气脱硫工艺资料

电厂脱硫石膏 <10 >90 ~7 —
无异味 40-60 0.50-1.00 0.02-0.08 100-300 <0.50 1.00-3.50 <0.50 2.00-3.50 0.50-1.50
0.02-0.2104 符合国家标准
•脱硫石膏主要用途
•水泥缓凝剂 •制造石膏板 •用作盐碱地改良
K2O/% 放射性元素
欧洲利用标准 <10 >95 5-8 >80
同天然石膏 >60 <0.10 <0.06 <100 <0.50 <0.30 <0.15 <2.50 <1.50
<0.06 符合国家标准
烧结脱硫石膏 <10 >95 ~7 —
无异味 50-70 0.03-0.32 <0.07 <200 <0.50 <0.20 <1.00 <0.80 <1.00
9
服役期内脱硫总费用比较
•以320平方烧结机机头烟气脱硫为例,服役期 设为20年 •石灰石——石膏法:33920万元
•半干法:48770万元
•二者差距达14850万元
10
脱硫产物比较
• 石灰石-石膏法脱硫副产物为脱硫石膏,烧结烟 气脱硫石膏品质好,综合利用的空间大;
• 与火电脱硫石膏相比,成分及性能基本相同。 • 重金属含量低,浸出特性满足相关标准要求,不
在1000~3000mg/Nm3 • 烧结烟气氧含量高,约占10%~15%左右 • 粉尘中含有较高的铁及其化合物 • 烟气不稳定,烟气量、温度、SO2浓度经常发生变化,
随机性强。
4
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。
它基于石灰石(CaCO3)与烟气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4·2H2O)的化学原理。
该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。
首先,石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。
然后,烟气通过脱硫塔,与石灰石颗粒接触,其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙(CaSO3)。
接着,钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏(CaSO4·2H2O)。
石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。
为了保持反应的持续进行,石膏浆液需要循环使用。
因此,排出的石膏浆液经过处理后,再被送回脱硫塔进行再次使用。
处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂,将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏,从而达到脱硫的目的。
石膏是一种无害且可以回收利用的产物,因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。
总结起来,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏,再将石膏浆液进行循环利用,以达到脱硫的效果。
这种工艺在工业生产中被广泛应用,为减少大气污染做出了重要贡献。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一,主要用于减少烟气中的二氧化硫(SO2)排放和防治酸雨的生成。
烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
本文将对这些技术进行详细介绍,并分析其应用情况和技术特点。
一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。
该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中,使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3,并在后续的氧化过程中转化为CaSO4,最终实现SO2的脱除。
湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。
但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。
为了解决这些问题,钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进,如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等,以降低运行成本和提高脱硫效果。
二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本,其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔,即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。
烟气在与石灰石粉末接触后,SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3,并在后续的氧化过程中转化为CaSO4,最终实现SO2的脱除。
半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法,具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。
然而,该方法的操作复杂度较高,需使用专用设备进行喷雾和固液分离,对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。
三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术,主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用,在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。
该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。
干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。
目前,钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂,并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。
同时,还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制,以确保脱硫反应能够充分进行。
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烧结机石灰石石膏法烟气脱硫技术分析
摘要:湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫技术是世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最为广泛的一种脱硫技术,目前市场上常用的各种石灰石—石膏法烟气脱硫技术,包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。
本文对烧结机石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术进行了简要分析探讨。
关键词:烧结烟气脱硫石灰石/石膏湿法
20世纪90年代以来,中国钢铁生产高速发展,取得了举世瞩目的成就。
同时,钢铁生产中烧结工艺产生的SO2排放量占的比重最大,严格控制烧结工艺产生的SO2排放量,是控制钢铁企业SO2污染的关键。
烟气脱硫方法主要有:湿式石灰石—石膏法、钢渣法烧结烟气脱硫、炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术等,其中湿式石灰石—石膏法脱硫技术应用最广,在我国高达85%。
1 概述
1.1 石灰石—石膏法烟气脱硫技术简介
湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫最早由英国皇家化学工业公司提出的,经过国内外不断的研究发展,该方法已经经过三代的发展完善,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术已经成为世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最为广泛的一种脱硫技术,目前市场上常用的各种石
灰石-石膏法烟气脱硫技术,包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。
1.2 石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫主要特点
(1)技术成熟,脱硫效率高,运行可靠性好。
(2)对煤种变化的适应性强。
(3)占地面积大,一次性建设投资相对较大。
(4)吸收剂资源丰富,价格便宜。
2 石灰石—石膏法脱硫工艺流程
如图1所示,一套典型的湿法石灰石—石膏法烟气脱硫系统流程是:锅炉排出的烟气首先经过静电除尘器除尘,然后通过引风机和增压风机升压后进入烟气换热器热烟侧,与换热器冷烟侧的洁净烟气进行换热降温,降温后进入吸收塔下部。
本流程中石灰石浆液由塔的上部向下部喷淋与向上流动的烟气逆流混合,烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙同时进一步被鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙(CaSO4)生成石膏(CaSO4·2H2O);脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器除去雾滴,烟气换热器加热升温后,经烟囱排入大气,反应产生的石膏浆液送至水利旋流器,进行石膏浆液初级脱水后,再送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生脱硫副产品——石膏。
3 石灰石—石膏法的工艺系统与设备
3.1 FGD系统构成
具体工程项目的石灰石—石膏脱硫系统因工况,经济条件等有所不同,脱硫效率也大不相同,典型的石灰石—石膏脱硫系统从功能上可以分为6个工艺子系统:(1)烟气系统。
(2)吸收塔系统。
(3)石灰石浆液制备系统。
(4)石膏脱水系统。
(5)供水和排放系统。
(6)废水处理系统。
3.2 FGD烟气脱硫技术存在的问题
(1)CO2问题。
石灰石-石膏法在脱硫过程中,在脱除SO2气体同时排放出CO2气体,理论上每脱除1 t SO2则排放出0.72 t CO2。
目前,全球气候变暖,CO2的大量排放是其中重要的原因。
(2)脱硫石膏处置问题。
脱硫石膏是燃煤企业为了去除烟气中的SO2而产生的另一种工业副产品,由于脱硫回收的石膏由于燃煤煤质不稳定,造成回收的石膏质量不稳定,很难回收利用。
(3)FGD系统用水量的问题。
在湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫技术整个过程中,因为设备
较多、整个工作中参与反应的物料增加,蒸发和烟气携带耗水量较多,导致整个FGD系统用水量较多,水资源的合理利用是当期需要解决的重要问题。
3.3 FGD烟气脱硫技术未来发展趋势
(1)近年来,随着国外对石灰石(石灰)—石膏湿法工艺进行了深入的研究,该工艺已不断的改进与完善,对于制塔内的化学过程控制问题及结垢问题会相继得到解决。
鉴于未来发展,人们能较好的控制气、液传质过程,这样塔体大大缩小,塔高和液气比降低,从而使该工艺造价较高的问题逐步得到解决。
(2)通过采用新技术,进一步简化或省略一部分脱硫系统装置,包括脱硫塔主体部分及脱硫系统的辅助系统部分,脱硫系统的辅助部分包括烟气再热系统,脱硫浆液制作、循环部分,脱硫副产品的处理系统及废水处理系统。
(3)进一步改进和完善湿法脱硫系统,如研究新型的防腐、防垢材料及其在脱硫装置中的内衬技术;解决烟气带水问题,从而解决由于烟气带水而导致的烟道腐蚀、风机振动及叶轮粘灰等。
4 结论
石灰石—石膏法的副产品石膏能否真正有效得到利用,是关系到
湿法烟气脱硫系统能否正常运行的关键之一,也是控制SO2排放的关键。
对于我国缺水地区建设项目的湿法烟气脱硫系统装置,应该考虑设置GGH(烟气换热器)装置,这是整套湿法烟气脱硫系统装置节水的唯一有效的途径。
参考文献
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