钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算摘要：一、概述二、钢厂烧结机脱硫脱硝技术简介1.烧结机脱硫脱硝的意义2.烧结机脱硫脱硝技术分类3.烧结机脱硫脱硝技术优势三、氧含量折算方法1.氧含量折算的重要性2.氧含量折算方法及公式四、钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算案例分析1.案例背景2.案例实施步骤3.案例效果评估五、总结与展望正文：一、概述钢厂烧结机脱硫脱硝技术作为一种环保措施，日益受到业内关注。
随着我国环保政策的不断完善和加强，钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算在技术研发和应用方面取得了显著成果。
本文将对钢厂烧结机脱硫脱硝技术进行简要介绍，并以实际案例进行分析，最后对氧含量折算技术进行总结与展望。
二、钢厂烧结机脱硫脱硝技术简介1.烧结机脱硫脱硝的意义钢厂烧结过程产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。
采用脱硫脱硝技术，可以有效降低烧结烟气中的污染物含量，减轻环境负担。
2.烧结机脱硫脱硝技术分类烧结机脱硫脱硝技术主要包括：活性炭吸附技术、循环硫化床脱硫（CFB）技术、中低温选择性催化还原（SCR）技术等。
3.烧结机脱硫脱硝技术优势钢厂烧结机脱硫脱硝技术具有以下优势：（1）降低污染物排放，保护环境。
（2）降低企业排污费用，节省成本。
（3）提高烧结矿品质，增加产量。
（4）实现资源再利用，减少废弃物产生。
三、氧含量折算方法1.氧含量折算的重要性氧含量是评估烧结机脱硫脱硝效果的重要指标。
通过氧含量折算，可以更准确地反映脱硝过程中氧含量的变化，为优化脱硝工艺提供依据。
2.氧含量折算方法及公式氧含量折算方法主要包括：直接测量法、气体分析法等。
氧含量折算公式为：氧含量（%）=（氧化物浓度×氧化物摩尔质量）/（气体总浓度×气体摩尔质量）四、钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算案例分析1.案例背景某钢厂拥有一台450平方米的烧结机，采用SCR脱硝技术进行烟气处理。
为评估脱硝效果，需对氧含量进行折算。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算引言钢厂是大气污染的重要来源之一，其中烧结机是重要的排放源。
烧结机在生产过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少这些气体的排放量，钢厂需要进行脱硫脱硝处理。
本文将探讨如何对钢厂烧结机中的氧含量进行折算，以便更好地控制和监测钢厂的大气污染物排放水平。
一、脱硫脱硝技术介绍1. 脱硫技术脱硫是指将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）气体进行处理，使其转化为相对无害的化合物。
目前常用的脱硫技术包括石灰石-石膏湿法脱硫、海水碱法脱硫、氨法脱硫等。
2. 脱硝技术脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）气体进行处理，使其转化为相对无害的化合物。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）等。
二、燃烧过程中的氧含量测量与折算1. 氧含量测量方法燃烧过程中的氧含量是影响脱硫脱硝效果的一个关键参数。
常用的测量方法有气相色谱法、氧浓度传感器法等。
2. 氧含量折算公式钢厂烧结机燃烧过程中氧含量的折算公式如下：折算后氧含量 = 真实氧含量× (空气系数 / 理论空气系数)三、氧含量折算的意义和应用1. 环保监管钢厂作为大气污染的重要来源，需要遵守国家的环保标准和政策。
通过折算后的氧含量，可以更准确地计算和监测钢厂的排放水平，确保其在环保要求范围内。
2. 生产优化氧含量折算也可以用于钢厂的生产优化。
在生产过程中，通过调整氧含量，可以控制燃烧过程的温度和气氛，提高产品质量和产量。
3. 能源利用通过合理折算氧含量，可以计算燃料在燃烧过程中的利用率，优化能源的利用效率，减少能源消耗和排放。
四、氧含量折算的注意事项1. 温度和压力的影响氧含量的折算需要考虑燃烧过程中的温度和压力等因素。
在进行折算时，需要准确测量和记录这些参数，以确保折算结果的准确性。
2. 燃料特性不同种类的燃料在燃烧过程中产生的氧含量可能有所不同，因此在进行氧含量折算时，需要考虑到燃料的特性，并进行相应的修正。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算摘要：一、烧结机脱硫脱硝的背景和意义二、烧结机脱硫脱硝中的氧含量折算方法三、氧含量折算在烧结机脱硫脱硝中的应用案例四、氧含量折算对烧结机脱硫脱硝效果的影响五、总结与展望正文：一、烧结机脱硫脱硝的背景和意义随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为支柱产业之一，其产量不断攀升。
然而，钢铁烧结过程中产生的大量烟气污染物，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和粉尘等，对环境造成了严重破坏。
为了减轻这些污染物对环境的影响，钢铁烧结企业纷纷实施脱硫脱硝技术。
脱硫脱硝是指从烟气中去除二氧化硫和氮氧化物的过程。
在这一过程中，氧含量折算方法起着至关重要的作用。
通过折算烟气中的氧含量，可以更准确地评估烧结机脱硫脱硝的效果，从而为钢铁企业提供更为可靠的环保数据。
二、烧结机脱硫脱硝中的氧含量折算方法氧含量折算方法主要基于烟气中氧气的含量与二氧化硫和氮氧化物的排放量之间的关系。
在烧结机脱硫脱硝过程中，烟气中的氧气会被脱硫剂和脱硝剂吸附或参与化学反应。
因此，通过测量烟气中氧气含量的变化，可以间接评估脱硫脱硝效果。
具体折算方法如下：首先，需要采集烟气样本，并测量其含氧量。
然后，根据烧结机的生产参数和烟气成分，计算出烟气中的理论氧气含量。
最后，通过比较实际含氧量和理论含氧量，可以得出烧结机脱硫脱硝的氧含量折算结果。
三、氧含量折算在烧结机脱硫脱硝中的应用案例在某钢铁烧结厂，实施了活性炭脱硫脱硝技术。
为了评估该技术的效果，采用了氧含量折算方法。
首先，采集了烧结机烟气样本，并测量其含氧量。
然后，根据烧结机的生产参数和烟气成分，计算出烟气中的理论氧气含量。
最后，将实际含氧量与理论含氧量进行比较，得出活性炭脱硫脱硝的氧含量折算结果。
根据这一结果，可以评估该技术的实际效果，并为进一步优化提供依据。
四、氧含量折算对烧结机脱硫脱硝效果的影响氧含量折算方法对于评估烧结机脱硫脱硝效果具有重要意义。
通过这一方法，可以更准确地了解脱硫脱硝技术的实际效果，从而为钢铁企业提供更为可靠的环保数据。
脱硝氮氧化物浓度折算公式教学文案
精品文档
精品文档 NOx 折算方法
1 NOx 浓度计算方法（1）
实测烟气中NOx 的浓度计算方法为：
式中：
NOx （mg/Nm 3） — 标准状态，烟气氧含量下NOx 浓度，mg/Nm 3； NO （ppm ） — 实测烟气中NO 体积含量ppm 值
NO2（ppm ） — 实测烟气中NO2体积含量ppm 值
O2（%）— 实测烟气中O2含量
t(℃) — 实测烟气温度℃
2 NOx 浓度计算方法（2）
实测烟气中NOx 的浓度计算方法为：
式中：
NOx （mg/Nm 3） — 标准状态，烟气氧含量下NOx 浓度，mg/Nm 3； NO （m3/mg ） — 实测烟气中NO 浓度值
NO2（m3/mg ） — 实测烟气中NO2浓度值
O2（%）— 实测烟气中O2含量
t(℃) — 实测烟气温度℃
3 脱硝效率
脱硝效率有时也称NOx 脱除率，其计算方法如下：
脱硝效率= C1-C2
×100% C1 式中：C1——脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx 含量（mg/Nm 3）； C2——脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx 含量（mg/Nm 3）。
273.15烟温）＋t(15.273221921))(024.2246)(4.2230()/(3⨯--⨯⨯+⨯=o ppm N ppm NO Nm mg NO x 273.15烟温）＋t(15.273221921))m3/(02)m3/(3046()/(3⨯--⨯+⨯=o mg N mg NO Nm mg NO x。
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硝烟气脱硫铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx的排放，对环境保护具有重要意义。
本文针对目前新钢烧结过程NOx排放浓度高的问题，结合新钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NOx排放浓度的影响规律，提出了一些有效的烧结过程NOx减排控制方法，并在生产过程中采取从源头降低原燃料带入N、降低固体燃料配比、强化制粒改善料层透气性、提高料层厚度等措施抑制烧结过程中NOx的产生。
结果表明，文中采取的措施皆有利于减少烧结烟气中NOx的排放，排放浓度可以降低10%～20%。
1 前言烧结工序是钢铁企业主要的NOx排放源之一，约占排放总量的一半。
因此，控制和减少烧结工序NOx的产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节，其已成为钢铁企业污染物治理的重点。
在烧结生产过程中，烟气中产生的大量有毒有害物质主要包括颗粒物、硫氧化物、NOx、二噁英等。
全国烧结过程排放的NOx总量每年有100万t左右，约占总排放量的6%。
NOx不仅容易形成光化学烟雾，危害人体健康，而且易形成酸雨，污染生态环境。
我国从上世纪90年代起，开始重视烧结过程烟气脱硫的问题，使得烧结烟气SO2的排放得到有效控制，但对于脱硝问题，与发达国家相比仍存在很大差距，日本烧结机90%进行烟气脱硝处理，而我国仅有几家烧结厂对烟气脱硝进行了处理。
随着环保要求日益严苛，烧结烟气中NOx的减排治理已经摆上钢铁企业环保治理日程。
本文阐述了烧结过程中NOx产生的原因，同时结合新钢生产实际，给出了一些生产中减少NOx产生的措施，以供同行借鉴与参考。
2 新钢烧结生产条件及NOx的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表1所示，主要的几种固体燃料如表2所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表3所示。
表1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表2各品种固体燃料N含量(%)表3新钢烧结生产主要的工艺参数由表1可知，新钢烧结生产采用的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分析
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分析摘要：为实现铁矿烧结烟气SO2和NOx协同减排，采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。
结果表明，在经氨法预先脱除SO2后，仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。
氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应，最终生成了N2和H2O。
针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率，不仅可大幅降低设备投资成本，还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。
关键词：铁矿烧结；烟气；氨法；活性炭；脱硫脱硝1前言钢铁工业是重要的基础产业，对经济建设的发展发挥着巨大的作用。
但是，中国钢铁工业至今仍是高污染工业。
钢铁行业废气中二氧化硫排放量占全国的9.8%左右，氮氧化物排放量占全国的10%左右。
烧结生产工序的烟气是钢铁工业产生SO2和NOx的最大环节，其排放的SO2和NOx分别占钢铁工业总排放量的60%和50%以上，烧结烟气已成为中国社会环境保护治理的重点。
2钢铁厂脱硫脱硝工艺选择氨法脱硫工艺在中国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。
但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、较高SO2及NO质量分数的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝效率的要求。
活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98%，脱硝效率也能达到35%～50%。
但该工艺脱硝过程中需要氨的参与，要求限制烟气温度不超过120℃，并且需要两级吸附才能确保80%以上的烟气脱硝率，因而整体投资偏高，制约了其大规模的推广应用。
利用氨法高效脱硫的能力，首先脱除烟气中绝大部分的SO2，释放活性炭本来用于吸附SO2的孔容和官能团，同时利用氨法不可避免产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下，强化活性炭法的脱硝能力。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算钢厂烧结机是冶金工业中常见的设备，用于将粉状矿石和粉状焦炭烧结成块状烧结矿。
然而，在这个过程中，会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了保护环境和人们的健康，钢厂烧结机需要进行脱硫脱硝处理，以减少这些有害气体的排放。
脱硫是指将烧结机烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前，常用的脱硫方法有湿法石膏法和干法吸收法。
湿法石膏法是通过将烟气与石膏浆液接触，使二氧化硫与石膏中的钙氧化物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
而干法吸收法则是利用吸收剂将二氧化硫吸附并转化成硫酸。
脱硝则是指将烧结机烟气中的氮氧化物去除的过程。
目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法是利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
而选择性非催化还原法则是通过在高温条件下将烟气中的氮氧化物与碳氢化合物反应生成氮和水。
钢厂烧结机脱硫脱硝后，烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量会大幅度降低。
为了评估脱硫脱硝的效果，常常将烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量折算为氧含量。
这是因为氧含量是一个更直观、更易比较的指标，可以反映脱硫脱硝的效果。
折算的原理是根据燃烧反应的化学方程式，将二氧化硫和氮氧化物含量转化为相应的氧含量。
例如，对于二氧化硫来说，其化学方程式为SO2 + O2 → SO3，可见每个SO2分子需要一个O2分子才能完全氧化为SO3。
因此，二氧化硫含量折算为氧含量的方法是将二氧化硫的质量乘以32（SO2的分子量）除以64（O2的分子量）。
类似地，对于氮氧化物来说，其化学方程式为2NO + O2 → 2NO2，可见每个NO分子需要一个O2分子才能完全氧化为NO2。
因此，氮氧化物含量折算为氧含量的方法是将氮氧化物的质量乘以46（NO的分子量）除以64（O2的分子量）。
通过这样的折算，我们可以将钢厂烧结机脱硫脱硝的效果以氧含量的形式进行比较和评估。
当烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量折算为氧含量后，氧含量越低，说明脱硫脱硝的效果越好。
钢铁企业大气污染物排放量核算方法
附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
摘要：
一、概述
二、烧结机脱硫脱硝技术简介
三、氧含量折算方法
四、氧含量折算对脱硫脱硝效率的影响
五、结论
正文：
一、概述
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，然而，在钢铁生产过程中，尤其是烧结环节，会产生大量的烟气污染物，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和粉尘等，对环境造成严重危害。
为了减少这些污染物的排放，我国钢铁企业纷纷采用脱硫脱硝技术对烧结烟气进行治理。
二、烧结机脱硫脱硝技术简介
烧结机脱硫脱硝技术主要包括活性炭吸附法、选择性催化还原法（SCR）等。
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，将烟气中的SO2 和NOx 吸附在活性炭表面，从而达到脱硫脱硝的目的。
而选择性催化还原法则是通过催化剂将NOx 还原成N2，实现脱硝。
三、氧含量折算方法
在烧结烟气脱硫脱硝过程中，氧含量是一个重要的参数，因为它直接影响到脱硫脱硝效率。
氧含量折算方法通常采用烟气分析仪进行测量，根据测量结
果，计算出氧含量与折算系数，从而得出实际的氧含量。
四、氧含量折算对脱硫脱硝效率的影响
氧含量是影响脱硫脱硝效率的一个重要因素。
在脱硫过程中，氧含量过高会导致硫化物氧化成SO2，从而降低脱硫效率；在脱硝过程中，氧含量过高会降低NOx 的还原速度，影响脱硝效果。
因此，合理的氧含量控制对于提高脱硫脱硝效率至关重要。
五、结论
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算是一个关键的技术问题，合理的氧含量折算方法可以有效提高脱硫脱硝效率，从而减轻环境污染，实现钢铁产业的可持续发展。