烧结烟气脱硫技术的研究与发展
烧结机烟气脱硫技术探究与应用
烟气旁路 ， 流程 ： 原烟气一原除尘器一原引风机一烟 囱， 当脱 硫 系统 出现 故 障 、 烟 气 高 温等 情 况 时 ， 本 系
统 能在 最短 时 间 内将 烟气 切 换 到旁 路 烟 道 ， 确 保 烧 结 机正 常运 行及 脱硫设 备 安全 。 ４ ） 采用 二机 一塔 的配 置 ， 共建 二 台吸收 塔 。 ５ ） 配置 三 台循环 泵／ 塔。
王全计 ， 漆守忠
（ １ ．兰州慧宇环保设 备有限公司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ７ ０ ； ２ ．酒钢集 团兰州宏成 环保设备有限公司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 对于钢铁 企业 ， 烧结 机产生 的烟气脱硫 ， 采用石灰 一石膏法工 艺相对 比较稳定而且 运行费用较低 ， 但是 要提
机一脱硫吸收装置一塔顶烟囱。根据该项 目的具体
情况 ， 并结 合本 公 司的技 术优 势 ， 拟 定脱 硫 系统 以喷 淋吸 收塔作 为 吸收 设 备 ， 采 用 石灰 一石 膏 法 脱 硫 工 艺对 烟气 进行 脱硫 处理 ， 使 烟气达 标排 放 。 技术 方案 在 给定 条 件 下 ， 按 脱 硫 效 率 ≥９ ０ ％ 进
１ ０ ０ ｍ 烧结机 ２台 ， 烧结系统在设计时未考虑烟气
脱硫 ， 烟气 中 Ｓ Ｏ ： 含 量 不符 合 国家 排 放标 准 。为 此
２ ） 脱硫工艺采用喷淋吸收塔作为吸收设备 、 采 用廉价易得的石灰作为脱硫剂的石灰 一 石膏法脱硫
工艺 ， 创 新技 术 ， 满 足长 期稳 定运行 需要 。 ３ ） 烧 结 机烟气 脱 硫 流程 ： 原 烟气 一 原 除尘 器一
表 ２ 工艺参数
甘
肃
科
技
Ｈ ＋ ＯＨ 一 ＿ Ｈ２ ０
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
烧结烟气脱硫方式的分析探讨
注 的 问题 ， 示 了烧 结 脱 硫 的 独 特 性 和 各 种 烧 结 脱 硫 技 术 的 特 点 。 对 低 含硫 率 烟 气 的 脱 硫 、 硫 副 产 物 的 综 揭 脱 合 利 用 、 硫 后 烟 气对 环 境 的 影 响 以及 单 一 脱 硫 与 多组 分 污染 物 综 合 治 理 的 问题 进 行 了深 入 的 分 析 ， 结 合 脱 并 国情提 出处 理 这 些 问题 的 基 本 思路 。
＋ Ｈ ０ ２
（ ） 氧 化 硫 浓 度 变 化 大 。 从 数 百 ｍ ／ ｍ 到 大 于 ２ 二 ｇＮ
５００ｍ Ｎ ０ ＃ ｍ 。
ｃｓ ２ ａ０４ Ｈ２ （ ０）＋Ｓ Ｏ ２
（） ３ 烟气成分复杂。除二 氧化硫外 ， 还含有氮氧化物 、 氯 化氢 、 氟化氢 、 多环芳烃 （ Ａ 等气态污染物 ， Ｐ Ｈ） 同时还含有 重 金属 、 二恶英等危险污染物 。 （） ４ 烟气温度变化 范围大。随着 生产工艺 的变 化 ， 结 烧
［ 定稿 日期］ ０ １ ７— ７ ２ １ —０ ０
２４ ６
四川 建筑 Ｉ
第３ ２卷 ２期
２ １ ．４ ０２０
０ 叠藏≯每 ＿ 参
Ｓ 浓度 匹配 ， ０ 造成脱 硫不彻底 或脱 硫浪 费 ， 不符 合低 碳节
能 的要 求 。 （ ） 烧结烟气脱硫行业无针对性 。 ４在 （ ） 法 脱 除二 嗯 英 。 ５无
欧 洲 则 形 成 了 以循 环 流 化 床 为 主 的 干 法 与 半 干 法 脱 硫
（） １ 实际生产 中 ， 脱硫效率一般低于 ８ ％。 ０
（） ２ 脱硫 副产 物“ 石膏” 有效利用的极少 （ 多数 为抛弃或
填 埋 ） 。
（） ３ 由于 烧结 烟 气量 不 稳定 ， 脱硫 剂 无 法 与烟 气 中的
烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ印 ｐ ｉａ ｉｎ ｓａ ｕ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒｅ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｅ ｌ ｔ ｔｔ ｓｉ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｏ ｅｓ ａ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｄ，ａ ｄ ｃ ｏ ｃ ｓ ｂ ｎ
１１ 湿法 烟气 脱硫 技术 ． 湿法 烟气 脱硫技 术绝 大多 数采 用碱 性 浆液或
烧结矿 的产 量也 在迅 猛增 长 ，同时带来 Ｓ 放 Ｏ排
量 的迅 速增 加 。今 年 是 “ 十一 五 ” 规 划 的 最 后
年 ，为了完成规划 中 Ｓ Ｏ 排放 总量 比 ２０ ０ ５年 减少 １％的任 务 目标 ，必须 加速实施钢铁工业 ０
摘 要 烧结生产过程 Ｓ ： Ｏ 的排放量 占钢铁工业总排 放量 的 ７ ％左右 ，控制 该过程 的 Ｓ ： ０ ０ 排
放是钢铁企 业减排 工作的重点。主要介绍 了烧结 烟气脱 硫技 术及其 在 国内外 的应 用现状 ，并 指 出了未来烧结 烟气脱硫技术 的发 展趋 势。 关键词 烧结烟气 ｓ ： 脱硫 ０
ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｎ ｓｗ ｒ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕ ． ｔ ｅ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｎ ｅｉ ｇ ｆ ｅ ｇ ｓ Ｓ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｉ ｔｒｎ ｕ ａ Ｏ２ ｌ ｅｕｐ ｕｉ ｔ ｚ ｏ
Ｔｈｅ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ ｓｎｔ ｒ ｎ ｕｅ ｐ ｉ ａ ｎ ａ ｖ ｌ ｐ ｎｔｏ ｉ ｅ ｉ ｇ ｆ ｉ ｌ
ｇ ｓ ｄ ｓ ｆｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｕｆ ｒ ｚ ｔｏ ｔ ｃ ｌｇ
浅谈钢厂烧结机烟气脱硫技术
气 中 的 Ｓ Ｎ 雨 水 冲 刷 到地 面 ， 是 主 要 的方 式 。 目前 ， 国 酸 雨 已 Ｏ、 Ｏ 被 这 我
从２ ０世纪 ８ Ｏ年代西 南少数地区发展到长江 以南、 青藏高原 以东和四川 Ｉ 盆 地 大 部 分 地 区 ， Ｈ值 小 于 ５６的 区域 面 积 已 占全 国面 积 的 ３ ％。控 制 Ｄ ． ０ Ｓ ， 放 已成 为 社 会 和 经 济 可 持 续 发 展 的 迫 切 要 求 。 Ｏ排 《 铁 产 业 调整 和 振 兴 规 划 》（ 钢 国发 ［０ ９６号）明确 提 出 ， 来 三 年 ２０ １ 未 内 ， 铁 行 业 要 实 施 钢 铁 产 业 技 术 进 步 与 技 术 改 造 专 项 ， 烧 结 烟 气 脱 钢 对 硫 等 循 环 经 济 和 节 能减 排 工 艺 技 术 ， 予 重 点 支 持 ， 给 并对 重 点 大 中型 钢
ｐｒ ｕｃ ｓ ｒ ｓ ｓａｎ ｅ， ｈ ｎ ｔ ｌｅ ａ ｃ ｔ ｄ ｏ ｒ ｔｎ ｏ ｔ ’ ｈｅ ｐｒ ｂｌ ｍ ｆ ｃ ｒ ｕｌ ｔｎｇ ｉｕｉ ｉ ｅ ｅ ｍｅｔ ｏ ｌｍｅ ｔ ｎ ａ ｏｄ ｔ ， ｅ ｉ ｔ ｃ ｔ ｅ ｉ ｓ ａ ｌ ｄ ｃ ｐａ ｉｙ ａｎ ｐｅ ａ ｉ ｇ ｃ ｓ ｓ ｔ ｏ ｅ ｏ ｉｃ ａ ｉ ｑ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｈ ｄ， ｉ ｓ ｏ ｅ， ｍｍｏ ａ ｄｅ ｕＩ ｕｎｚ ｉ ｇ ｐ ｕ — ｔ ｅ ｎｉ ｓ ｐｈ ａｔ ｏ“ ｙ ｓ ｍ ｈｒ ｅ
按 一 台 ３ ０ 烧 结机 全 烟 气 脱 硫 方 式 ， 种 脱硫 方 法 投 资及 相 关 技 ６ ｍｚ 二 术 经 济 指 标 对 比 见表 １ 。 （） 中 数据 来 源 于 对 国 内某 些 钢 厂 考 察 获 取 的运 行 数 据及 脱 硫 承 １表 建 单 位 提 供 的脱 硫 装 置 调查 表 ， 行 费 用 仅供 参 考 。 运 （） 源 介 质 单 价 ： 费 ： ． ２能 水 ０３元／｛ 费 ： ． ｔ电 ０６ ３元／： 汽 ： ０元／； 缩 ｔ蒸 ８ ｔ压 空 气 ：．８元 ／ ｓ人 工 平 均 工 资 ： ／ 。 ００ Ｎｍ ； ３万 年 （） 着 国家 节 能 减 排 政 策 的推 行 ， 厂 烟 气 脱 硫 市 场 的有 所 饱 和 ， ３随 电 钢 厂 烧 结 机 烟 气 脱硫 的 兴 起 ，更 多脱 硫 承 建 单 位 介 入 钢 厂 脱 硫 市场 ， 上
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析
（ Ｈ ）Ｓ ，通 过 鼓 风 强 制 氧 化 ， 化 为 Ｎ ：０ 转
（ Ｈ ）Ｓ Ｎ Ｏ 。一 定 浓 度 硫 酸 铵 溶 液 进 入 副 产
烟 气脱 硫 ， 究 总 结 发 现 烧 结 烟气 有 如 下 一 研
＝
在烧结 工艺 中 ， 大部 分 的硫 被 燃 烧 生 绝
成 二 氧化硫 ， 结 烟 气 的 大 气 排放 已对 环 境 烧
２ Ｈ Ｈ Ｏ ， 补 氨 过 程 中 Ｎ Ｓ 与 氨 Ｎ Ｓ 在 ＨＨ Ｏ
反 应 后 生 成 （Ｎ ）Ｓ Ｈ Ｏ ，反 应 生 成 的
造 成严 重污 染 ， 结 机 在 烧 结 过程 中产 生 的 烧
２１ ０ １年第 ３期
冶 金 环 境 保 护
３ ７
烧 结烟 气 氨 法脱 硫 技术 介 绍 与分 析
罗海兵 李 啸
武汉 ４ ０７ ） ３０ １ （ 汉 都 市 环 保 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 湖北 武
摘 要 本 文 以某 钢 厂 烧 结 机 头烟 气脱 硫 工 程 为例 ， 要 的介 绍 了一 种 适 于 钢 厂 烧 结 机 烟 气 处 理 简
烟 气 中的 Ｓ ， 低 浓 度 的循 环 溶 液 在脱 硫 塔 Ｏ ，
冶 金 环 境保 护
２ １ 年 第 ３期 ０１
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睾 区
２１ ０ １年第 ３期
冶 金 环 境 保 护
３ ９
同时完 成 吸收 和氧化 过程 。在 脱硫塔 内通过
整优 化 。在脱硫 塔 中 ， 了保 证 脱 除 Ｓ 的 为 Ｏ
０． ～３ ｍ 。 １ ５
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。
本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。
关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。
但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。
据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。
1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。
SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。
随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。
相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。
工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。
结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。
虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。
烧结烟气脱硫方法的探讨
污 染 的环保 立法 不 断 完 善 ， 《 铁 产 业 调整 和 在 钢 振兴 规 划 》 明 确 提 出 ， 来 ３年 内 ， 铁 行 业 中 未 钢 要实 施钢 铁 产 业 技 术 进 步 与 技 术 改 造 专 项 ， 对 烧 结 烟 气 脱 硫 等 循 环 经 济 和 节 能 减 排 工 艺 技
烟 气 Ｓ 排 放 已 引 起 国 内 钢 铁 企 业 的 高 度 重 Ｏ
视 。近 两 年 来 ， 括 梅 钢 、 钢 、 钢 和柳 钢 等 包 三 石 在 内的少数 烧结 厂 已经 建 成 并 开始 运 行 烧 结 烟 气脱 硫 系统 。
脱 硫方 法 ， 即气 喷旋 冲湿 式 石 灰石 一石 膏法 。这
术， 给予 重点 支持 ， 对 重 点 大 中型 钢 铁 企 业 节 并 能 减排 提 出 了 明 确 的 指 标 要 求 ， 此 目前 烧 结 因
分 为钙 法脱 硫 、 氨法 脱硫 、 活性碳 法 脱硫 ， 常见 的
脱硫方 法有如 下几种 。 １ １ 湿 式石灰 石一石 膏法 ． 梅 钢 ３号烧 结机采用 Ｂ Ｅ Ｓ Ｅ研 发 的烧结 烟气
Ｋ ｅ ｏ ｄ ｓｎｅ ｉ ｇ ｆ ａ ； ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｍｅｈ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ： ｉｔ ｒｎ ｕｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ； ｔ ｏ ｌ
随着 我 国环 保 标 准 的 日益严 格 和 防 治大 气
Ｉ 国 内烧 结烟气 脱硫 主要方法 介绍 脱硫方 法按 吸 收塔 内是 否 加水 分 为 湿法 、 半 干法 和干法 ３种 ； 按二 氧化硫 吸收剂 的不 同 ， 又可
硫 的治 理 ，０ ６年 ５月 份投 产 ， 用 的方 法是 密 ２０ 采 相干塔 法 ； 钢 、 钢 等大 型 企 业 也 正 在 针 对 自 攀 武 产矿 的特 性 ， 对烧 结 烟 气 进 行 脱 硫试 验 ， 找 合 寻
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第19卷第2期 2009年2月 中国冶金China Metallurgy Vol.19,No.2February 2009烧结烟气脱硫技术的研究与发展刘征建, 张建良, 杨天钧(北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083)摘 要:从中国烧结烟气SO 2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO 2的控制方法,介绍了石灰2石膏法、氨2硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、M EROS 法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。
关键词:钢铁冶金;烧结;节能减排;脱硫中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:100629356(2009)022*******R esearch and Development of Sintering Flue G asDesulphurization T echnologyL IU Zheng 2jian , ZHAN G Jian 2liang , YAN G Tian 2jun(School of Metallurgical and Ecological Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :Based on the severe situation of sintering flue gas SO 2emission in China ,features of sintering flue gas and SO 2control method are discussed.Process principles of some typical sintering flue gas desulphurization technolo 2gies ,such as limestone/lime 2plaster ,ammonia 2ammonium sulfate ,dense flow absorber ,CFB ,M EROS ,active car 2bon ,et al ,are described ,development of China sintering flue gas desulphurization technology is analyzed ,selective sintering flue gas desulphurization technology and its implementation scheme are proposed by research ,and the se 2lect principle and development trend of sintering flue gas desulphurization technology are demonstrated.K ey w ords :metallurgy ;sintering ;energy 2saving and emission 2reducing ;desulphurization基金项目:国家科技支撑计划资助项目(2006BA E03A01)作者简介:刘征建(19822),男,博士研究生; E 2m ail :liuzhengjian @ ; 修订日期:20082102161 烧结烟气脱硫势在必行2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求:确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%,控制在229414万t 以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂,但随着电厂脱硫改造的快速发展,钢铁工业SO 2的排放量形势严峻,仅次于火电行业和建材业,而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源,因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2007年10月15日颁布的《钢铁工业大气污染物排放标准烧结(球团)》(征求意见稿),明确规定:现有企业自2008年7月1日实施之日起执行现有企业SO 2排放限值(600mg/m 3),自2010年7月1日起执行新建企业SO 2排放限值(100mg/m 3)。
新建企业自标准实施之日起执行新建企业SO 2排放限值(100mg/m 3)。
2008年4月8日颁布的《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》,于2008年8月1日正式实施,明确了烧结机头SO 2产生量标准:一级≤019kg/t ,二级≤115kg/t ,三级≤310kg/t 。
由此可见,国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到SO 2排放国家标准,而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多,钢铁工业减排压力巨大,加速烧结烟气脱硫意义重大,势在必行。
2 烧结烟气的特点及SO 2排放的控制2.1 烧结烟气的特点烧结烟气特点分以下几个方面[1]。
(1)烟气量大。
每生产1t 烧结矿,大约产生4000～6000m 3烟气。
中国冶金第19卷(2)烟气温度较高。
随烧结工况变化,烟气温度一般在120～180℃。
(3)烟气粉尘浓度高。
粉尘主要以铁及其化合物为主,由于使用不同的原料还可能含有微量重金属元素。
(4)含湿量大。
为了提高烧结料层的透气性,混合料在烧结前加水制粒,按体积比计算,水分含量一般在10%左右。
(5)含有害气体。
烟气中含有一定量的SO x、NO x、HCl和HF等,它们遇水后将形成酸雨,腐蚀金属构件。
此外,还含有对人体健康危害极大的二噁英和呋喃等。
(6)含SO2浓度相对较低。
随原料硫负荷等因素的变化,国内企业一般在1000～3000mg/m3。
(7)不稳定性。
由于烧结工况波动,烟气量、烟气温度、SO2浓度等经常发生变化,阵发性强。
2.2 烧结过程SO2排放的控制烧结过程SO2排放的控制方法可分为3类:过程前控制(从原料和配料抓起),过程中控制(抑制SO2产生)和过程后控制(排放烟气的处理)。
(1)过程前控制通过适当配入含硫低的原料(主要是含铁料)控制烧结烟气中SO2的排放量,这种方法简单有效,日本在20世纪70年代建设的现代化大型烧结厂大都采取了这种方法。
但是低硫原料的使用会受到企业自身采购实力、地理位置和成本等诸多因素限制,就目前原料短缺的现状来看,难以全面推广应用。
(2)过程中控制在烧结原料中配加固硫剂,与烧结过程中产生的SO2反应,生成在高温不易产生分解的复合物或化合物,并阻止其它含硫物质的分解,达到固硫、减少SO2排放的目的。
这种方法与电厂的燃煤固硫剂相似,但是会增加高炉硫负荷,增大高炉渣量,造成焦比升高。
还会由于添加固硫剂而带入杂质,影响烧结矿品位。
(3)过程后控制烟气脱硫(F GD)是目前世界上已经大规模应用的脱硫方式,是控制SO2排放的有效手段。
常用的烟气脱硫技术有20余种,按工艺特点可分为湿法、半干法和干法3类。
湿法脱硫技术包括:石灰2石膏法、氨2硫酸铵法、Mg(O H)2法、海水法、双碱法、钢渣石膏法、有机胺法、离子液循环吸收法等。
半干法脱硫技术包括:密相塔法、循环流化床法、M EROS法、N ID法、ENS法、L EC法、电子束照射法(EBA)、喷雾干燥法等。
干法脱硫技术包括:活性炭法等。
目前,中国已建成烧结烟气脱硫装置的企业有宝钢(石灰2石膏法)、石钢(密相塔法)、昆钢及红河分厂(密相塔法)、柳钢(氨2硫酸铵法)、三钢(循环流化床法)和济钢(循环流化床法)等;脱硫装置在建的有马钢(M EROS法)、攀钢(循环流化床法和离子液循环吸收法)和邯钢(循环流化床法)等;当前,首钢京唐钢铁公司、鞍钢、武钢和太钢等企业都处在脱硫方案论证阶段。
3 典型的烧结烟气脱硫技术3.1 石灰2石膏法石灰2石膏法是一种典型的湿法脱硫技术,其原理是烧结烟气首先利用冷却塔进行冷却增湿,然后进入吸收塔与石灰浆液进行脱硫反应,同时向吸收塔中的浆液鼓入空气,氧化后的浆液再经浓缩、脱水,生成纯度90%以上的石膏。
石灰2石膏法技术成熟,脱硫效率高,副产物也可利用[2]。
3.2 氨2硫酸铵法氨2硫酸铵法是一种湿法脱硫技术,是把烧结厂的烟气脱硫与焦化厂的煤气脱氨相结合的一种“化害为利”的综合处理工艺。
其原理是用亚硫酸铵制成的吸收液与烧结烟气中的SO2反应,生成亚硫酸氢氨。
再与氨气反应,生成亚硫酸铵溶液,以此溶液为吸收液再与SO2反应。
往复循环,亚硫酸铵溶液浓度逐渐增高,达到一定浓度后,将部分溶液提取出来,使之氧化,浓缩成为硫酸铵被收回。
该法脱硫效率高,副产物可利用。
3.3 密相塔法密相塔法是一种典型的半干法脱硫技术,其原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%～5%,然后循环灰由密相塔上部进料口进入反应塔内。
大量循环灰进入塔后,与由塔上部进入的含SO2烟气进行反应。
含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,另外塔内设有搅拌器,不仅克服了粘壁问题而且增强了传质,使脱硫效率可达90%以上。
脱硫剂不断循环使用,有效利用率达98%以上。
最终脱硫产物由灰仓排出循环系统,通过气力输送装置送入存储仓[3]。
3.4 循环流化床法循环流化床法是一种半干法脱硫技术,其原理2第2期刘征建等:烧结烟气脱硫技术的研究与发展是将生石灰消化后引入脱硫塔内,在流化状态下与通入的烟气进行脱硫反应,烟气脱硫后进入布袋除尘器除尘,再由引风机经烟囱排出,布袋除尘器除下的物料大部分经吸收剂循环输送槽返回流化床循环使用。
由于循环流化使脱硫剂整体形成较大反应表面,脱硫剂与烟气中的SO2充分接触,脱硫效率较高[4]。
3.5 MER OS法M EROS法是一种半干法脱硫技术,其原理是将添加剂均匀、高速并逆流喷射到烧结烟气中,然后利用调节反应器中的高效双流(水/压缩空气)喷嘴加湿冷却烧结烟气。
离开调节反应器之后,含尘烟气通过脉冲袋滤器,去除烟气中的粉尘颗粒。
为了提高气体净化效率和降低添加剂费用,滤袋除尘器中的大多数分离粉尘循环到调节反应器之后的气流中。
其中部分粉尘离开系统,输送到中间存储筒仓。
M EROS法集脱硫、脱HCl和HF于一身,并可以使VOC(挥发性有机化合物)可冷凝部分几乎全部去除,运行结果表明:喷消石灰脱硫效率为80%,喷Na HCO3脱硫效率大于90%[5]。
3.6 活性炭法活性炭法是一种集除尘、脱硫、脱硝与脱除二噁英4种功能于一体的干法脱硫技术。
典型的活性炭法有日本新日铁于1987年在名古屋钢铁厂3号烧结机设置的一套利用活性炭吸附烧结烟气脱硫、脱硝装置,处理烟气量为90万m3/h,投资55亿日元,年运行费用约10亿日元。