烧结烟气脱硫现状及相关建议
关于烧结脱硫年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济的贡献日益显著。
然而，钢铁生产过程中产生的烧结烟气含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成了严重的污染。
为响应国家环保政策，降低污染物排放，烧结脱硫技术在我国得到了广泛应用。
本文将对我单位烧结脱硫工作进行年度总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
二、烧结脱硫工作概述1.烧结脱硫项目概况我单位烧结脱硫项目于20XX年建成投产，采用湿法脱硫工艺，设计脱硫效率≥95%。
项目主要包括脱硫塔、除尘器、烟气管道、水泵、喷淋系统等设备。
项目运行以来，烟气排放指标稳定达标，有效降低了污染物排放。
2.烧结脱硫运行情况（1）脱硫效率：20XX年，我单位烧结脱硫系统脱硫效率达到95%以上，满足了国家环保排放标准。
（2）烟气排放指标：20XX年，烟气排放SO2浓度平均值为30mg/m³，低于国家环保排放标准（50mg/m³）。
（3）设备运行稳定：20XX年，烧结脱硫系统运行稳定，设备故障率低，保证了脱硫效果。
三、存在的问题1.脱硫剂消耗量大：由于烧结烟气中SO2含量较高，导致脱硫剂消耗量大，增加了运行成本。
2.脱硫效率受烟气成分影响：烧结烟气中SO2含量、温度、湿度等因素对脱硫效率有一定影响，导致脱硫效果不稳定。
3.设备老化：部分设备运行年限较长，存在一定程度的磨损，影响设备性能和脱硫效果。
4.操作人员技能水平有待提高：部分操作人员对烧结脱硫工艺及设备了解不够深入，导致操作不当，影响脱硫效果。
四、改进措施1.优化脱硫剂配方：通过调整脱硫剂配方，降低脱硫剂消耗量，提高脱硫效果。
2.优化烟气处理工艺：针对烧结烟气成分波动，优化烟气处理工艺，提高脱硫效率。
3.加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效果。
4.加强操作人员培训：提高操作人员对烧结脱硫工艺及设备的了解，确保操作正确，提高脱硫效果。
烧结烟气脱硫现状及相关建议
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 气脱硫现状及相关建议
李化 民 （ 山西阳煤丰喜肥业（ 集团＞ 有限责任公司 。 山西 运城 ０ ４ ４ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 目前 ， 在化 工行业 中， 烧结脱硫 已经成 为二氧化硫排放 的主要来源。为 了能对烧结烟气脱硫的方法更好 的改进和控制 ， 本 文首先
１ 我 国化 工 行 业 烧 结烟 气 脱 硫 现 状
目前 ． 我国正处于“ 十一 五” 建设 时期 ． 促进经济 建设 和环境保护 的协调发展 ． 构建和谐 社会． 是新 的历史时期的战略 目 标 而实现经济 建设 和环境保护协调发展的必然趋势 ． 就是实现资源 回收利用与环境 保护相统一 ， 实现污染治理 ． 走循环经济之路。 目前 ． 在烧结烟气除硫 方面 ．国内还处于空 白阶段。化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步 ． 自 ２ ０ ０ ５ 年开始 ， 就拥有 了干湿两种脱硫方法 。 新活性炭法 、 石灰石一 石膏 法是全国比较 流行 的脱硫方法。 包括半干法 、 干法 和湿法 据相关资料 报道 ， 我 国大概有超过 １ ０ ０ 套 的已经建成的烧结烟气脱硫装置 。我们 必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合 ． 应根据化工企业 的烟气特点和工艺特点 ． 对 合适的脱硫技术进行选 择 ． 对新型的脱硫 工艺 、 技术和机理进行探究 。 综合利用脱硫副产物 ， 并深入研究应用和 扩展领域 ，为化工行业循 环经济发展和清洁生产提供 技术支撑和保 障
２ 我 国 化 工行 业 烧 结 烟 气脱 硫 存 在 的 问 题
２ ． １ 技术问题 目前 ， 我国烧结脱硫技术 尚处于初 级阶段 ． 还需要进 一步 的完善 ． 缺少稳定的与我 国国情相符合的烧结烟气脱硫技术 大部分正在运行 的烧结烟气脱硫设备是从 国外照搬过来 的 ． 与本厂 的烧结机工作并不 适应 。 产生 的原 因， 主要是由于烟气特点和生产工艺引发 的。 我国使用 的脱硫辅料也有较 高的含硫量。所 以和国外相 比． 我 国的烧结烟气脱 硫差别是比较显著 的 ２ ． ２ 费用问题 烧结脱硫技术 需要较高的运行成本 ． 和较 高的装置价位 ． 这些 都 对烧结脱硫技术的发展形成 了一定的制约。在整个烧结 机费用 中． 烧 结脱硫装置的费用就占去 了 ３ ０ ％． 每 吨会达到 １ ０ 元左 右的运行 成本 而运行烧结脱硫项 目会 多达上亿元的金额 ． 这些对 脱硫技术起到了决
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
马海成 ． 西宁特钢原料分厂烧结作业区 ８ １ ０ ０ ０ ５
【 摘 要ｌ 随着烧结脱硫成 为 钢铁行业二氧化硫排放 的主要 来源， 为了 多种重金 属、 二嗯英 、 氟化氢等 对人 身体有 害物 质， 所以 想要解决 烧结 烟气污染 问题 ， 副产物 的有 效利用是很关 键的一步。 但 由于现 在技术所 硫 的现状 进行了 介 绍， 针对烧 结烟 气脱硫 的特点以及其中 存在的问题 进行 限 ， 其副 产物缺 少 回收 利用 途径 ， 基 本都 是在 控制其 二氧化 硫污 染环 分析， 提 出了 一些自己的建议 。 境的 同时而废 弃掉 ， 这不仅造 成了严重的浪 费， 而 且还容 易造成二次污
带来一定的经济效 益。 ２ 、 培养 一些 能把 理论 与实际相结合 的专业人 士。 由于 我国烧结 烟
气脱硫 技术起步 晚， 所 以这 方面的专业人士相对较 少， 更 主要的是掌 握 烟气 脱硫的技 术人 员对实际操作 明显经验不足 ， 导 致在工作中问题层出 不穷， 造成一 些不必要 的损 失， 针对这一问题 ， 对 技术人员、 操 作人 员的 培养 也是必须要进行 的。 ３ 、 为了尽量 的 降低 脱硫 的成本 问题 ， 我们应该 充分 利用 “ 以废 制 废， 变废 为宝” 这一理念 ， 充分发挥循环 经济 的优势。 例 如： 在一 些配备
更好 的控 制和改进 烧结烟气脱 硫的方法， 本文就 对钢 铁行业烧结烟气脱
【 关 键词】钢铁企业； 烧结烟 气脱硫 ； 现 状； 建议
染。
＝． 对我国钢铁行业烧结烟气脱硫的一些建议
随 着 我国重 工业 的不 断发 展 ， 环境 污 染问题 已经 越来 越严 重， 而 由于现 在对保 护环境 的重视 ， 我 国钢铁行业烧 结烟 气脱硫 的势 头 在 重工业 中， 钢 铁行业是我 国的 基础产业 ， 也 是增加环 境污染 的主要 行 还是不 错的 ， 在搞好 经济效 益的 同时， 环境 保护， 资源 回收 利用等 问题 业 之一。 其烧 结二氧化硫 的排放 量 已经 占到工业二氧化硫排 放量 的１ ０ ％ 也不能 忽视 。 由于烧 结脱硫 工艺的投资费用和运 行费用都比较高 ， 而 且 左右， 是 钢铁 行业二 氧化 硫污 染的 重要控 制对 象。 随 着 国家 对 环境 问 技术 种类繁 多， 所 以选择一种 经济合理 ， 对 自己厂子实施有 效的脱硫 工
烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势
ｌ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌｕ ｉａｉ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ印 ｐ ｉａ ｉｎ ｓａ ｕ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒｅ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｆｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｅ ｌ ｔ ｔｔ ｓｉ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｏ ｅｓ ａ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｄ，ａ ｄ ｃ ｏ ｃ ｓ ｂ ｎ
１１ 湿法 烟气 脱硫 技术 ． 湿法 烟气 脱硫技 术绝 大多 数采 用碱 性 浆液或
烧结矿 的产 量也 在迅 猛增 长 ，同时带来 Ｓ 放 Ｏ排
量 的迅 速增 加 。今 年 是 “ 十一 五 ” 规 划 的 最 后
年 ，为了完成规划 中 Ｓ Ｏ 排放 总量 比 ２０ ０ ５年 减少 １％的任 务 目标 ，必须 加速实施钢铁工业 ０
摘 要 烧结生产过程 Ｓ ： Ｏ 的排放量 占钢铁工业总排 放量 的 ７ ％左右 ，控制 该过程 的 Ｓ ： ０ ０ 排
放是钢铁企 业减排 工作的重点。主要介绍 了烧结 烟气脱 硫技 术及其 在 国内外 的应 用现状 ，并 指 出了未来烧结 烟气脱硫技术 的发 展趋 势。 关键词 烧结烟气 ｓ ： 脱硫 ０
ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｎ ｓｗ ｒ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｄ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕ ． ｔ ｅ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｎ ｅｉ ｇ ｆ ｅ ｇ ｓ Ｓ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｉ ｔｒｎ ｕ ａ Ｏ２ ｌ ｅｕｐ ｕｉ ｔ ｚ ｏ
Ｔｈｅ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｎｄ ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ ｓｎｔ ｒ ｎ ｕｅ ｐ ｉ ａ ｎ ａ ｖ ｌ ｐ ｎｔｏ ｉ ｅ ｉ ｇ ｆ ｉ ｌ
ｇ ｓ ｄ ｓ ｆｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｕｆ ｒ ｚ ｔｏ ｔ ｃ ｌｇ
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
烧结机烟气脱硫的现状
钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求：确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内。
中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂，但随着电厂脱硫改造的快速发展，钢铁工业SO 2的排放量形势严峻，仅次于火电行业和建材业，而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源，因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。
2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见，国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制，标准非常严格，无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置，才能达到SO 2排放国家标准，而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多，钢铁工业减排压力巨大，加速烧结烟气脱硫意义重大，势在必行。
3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m 2，。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m 2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。
工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，并于2009年7月30日正式发布实施。
《方案》烧结脱硫实施计划如下：表2 烧结烟气脱硫实施方案2009～2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台，现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。
参照目前已经建设的项目的造价，中大型烧结机的单位造价约为5000～8000 万元，烧结脱硫的市场总容量约为85～130亿元。
3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。
表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析，排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连
国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。
随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。
⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。
80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。
国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。
从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。
经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。
⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。
由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。
1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。
欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。
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烧结烟气脱硫现状及相关建议
【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。
为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。
【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状
随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。
化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。
在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。
目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。
下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。
1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状
目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。
而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。
目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。
化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。
新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。
包括半干法、干法和湿法。
据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。
我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。
2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题
2.1 技术问题
目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。
大部分正在运行的烧结烟气脱硫设备是从国外照搬过来的，与本厂的烧结机工作并不适应。
产生的原因，主要是由于烟气特点和生产工艺引发的。
我国使用的脱硫辅料也有较高的含硫量。
所以和国外相比，我国的烧结烟气脱硫差别是比较显著的。
2.2 费用问题
烧结脱硫技术需要较高的运行成本，和较高的装置价位，这些都对烧结脱硫技术的发展形成了一定的制约。
在整个烧结机费用中，烧结脱硫装置的费用就占去了30%，每吨会达到10元左右的运行成本。
而运行烧结脱硫项目会多达上亿元的金额，这些对脱硫技术起到了决定性的作用。
鉴于此，我国实施烧结脱硫技术非常困难，发展也相对缓慢。
2.3 认识问题
在我国的化工企业，烧结烟气脱硫斌不是新鲜的工艺，但在认识上，一些企业还是存在着一定的误区，主要表现在：没有分清通风除尘技术和烧结脱气技术。
以为有比较简单的维护、工艺和原理，在建设的过程中，重视程度不够，这样导致了烧结脱硫工程有较差的质量，不能长期的运行。
2.4 防治污染物防治与利用副产物问题
随着日益严重的环境污染问题，已经引起国家的高度重视。
按照相关规定，目前的约束型指标是将污染物排放量减少到15%，同时，要求化工企业达到40万吨烧结机脱硫工程能力。
很多企业投产前并没有达到国家的硬性要求，严重的影响了环境。
同时，烧结烟气有着比较复杂的成分，含有多种对人体有害的物质，有效利用副产物，是解决烧结烟气污染问题的关键所在。
但因为局限于当前的技术，缺少有效的途径来回收副产物。
这样既浪费了资源，同时也导致严重的二次污染。
3 对我国化工行业烧结烟气脱硫的一些建议
随着国家对环境保护的重视程度的加强，我国化工行业烧结烟气脱硫出现了良好的发展势头。
我们既要重视经济效益，同时也要重视回收和利用资源，加强环境保护工作。
因为烧结脱硫工艺有着较高的运行费用和投资费用，同时有着较为繁多的技术种类。
所以实施一种有效的、合理的脱硫工艺，具有非常重要的意义。
3.1 高度重视烧结烟气脱硫工作
化工企业在对烧结烟气脱硫工艺进行选择时，需要从运行费用、成本高低、技术好坏、安全问题、污染系数和装置布局、综合利用副产物等诸多方面进行综合考虑。
同时还要因地制宜，与自身的情况相结合，选择一种与本企业发展相适应的烧结烟气脱硫工艺。
并对副产品充分利用，达到国家规定的二氧化硫的排放总量。
实现一种循环经济模式，既为企业带来一定的经济效益，同时也促进环境保护。
3.2 培养专业的精通烧结烟气脱硫技术的人才
因为在烧结烟气脱硫技术方面，我国起步较晚，还缺少这个方面理论和实践
相结合的人才。
目前技术人员不具备精湛的实际操作能力，使实际工作中问题不断出现。
为了有效解决这一问题，需要加强对操作人员和技术人员的培养工作。
3.3 认真贯彻“以废制废，变废为宝”的理念
我们应充分发挥循环经济的优势，执行“以废制废，变废为宝”的理念，将脱硫成本尽可能的降低。
如在一些大型的化工企业，为了将运行成本有效降低，可充分利用焦化氨源，这样既能使循环水质得到改善，同时还能将二氧化硫去除。
充分利用碱性物质这一宝贵的资源，将石灰石的购买量降低，进而使经济效益增加。
4 结语
为了能够更好的建设烧结脱硫装置，可通过实地考察化肥厂的烟气脱硫装置，对运行和建设过程中装置所产生的问题和方法很好的了解。
对那些宝贵的经验予以借鉴，同时多和政府部门及承建单位沟通，既要与政府的要求相符合，同时所建设的烧结脱硫装置要与本厂的需求相符合。
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