烧结脱硫烟气“白烟”治理整体设计方案
炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计
炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展进步，我国各行业都在不断地发展，在我国尤其以制造业的发展最为兴盛，目前我国制造行业前景很好，但其发展也面临着很大的挑战，主要是环境污染问题。
我国提出坚持走可持续发展道路，想要促进社会的不断进步就必须重视环境污染问题，在提高社会生产力的同时，也要把污染降到最低。
我国的炼铁厂烧结烟气制造行业正处于发展较好的阶段，其运用不同的技术研制得铁质量逐渐加强，可以适用很多行业发展的需要，但在炼铁制造中必须要重视的问题也是环境污染问题，在炼铁制造过程中会产生SO2气体，这种气体如果不经恰当的处理直接进入到大气中，不仅会污染到环境，长时间的积累加上天气的变化，很可能导致酸雨在某个地方的降临，这样就会破坏地表层，也会侵蚀人们的房租居住地等等，就会造成很严重的破坏。
因此对于炼铁制造行业必须严格管理，让其发展符合可持续发展道路。
关键词：炼铁厂；烧结机烟气；脱硫控制系统；设计引言就炼铁工业而言，在大气污染方面的污染物主要是二氧化硫和粉尘，对炼铁窑炉烟气进行脱硫除尘一体化的综合治理，是我国炼铁行业执行环保标准，实施清洁生产的重中之重。
炼铁制造行业在发展过程中产生的二氧化硫气体和粉尘，采用雾化旋流干燥法脱除炼铁熔窑烟气中的二氧化硫是当下时代中一种全新的处理污染气体的手段，并且在很大程度上还可以促进炼铁制造行业的不断发展进步，适应时代的需求，至少不会在新时代的发展中所淘汰。
1工艺流程简介烧结厂在生产烧结矿的同时，会排放大量的SO２，对大气环境产生污染。
目前主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其特点是技术成熟，适用性强，脱硫效率高达９０％～９８％，副产品能回收利用。
烧结机组采用该项工艺，主要工艺流程是：烧结烟气通过主抽风机经电除尘初次除尘，经大烟道进入吸收塔与脱硫剂接触反应，经脱硫除雾后的烟气经过脱硫塔排出。
脱硫剂石灰石由白灰窑制成粉末，经上料塔上料至料仓，经振动电机和螺旋给料器给料至制浆罐，制成一定浓度的石灰石浆液。
脱硫塔烟气消白设计方案
焦炉烟气除尘脱硫消白深度处理设计方案一. 基本条件1.原脱硫工艺为石灰石-石膏法；2.原脱硫设备（提资）Ø4500mm，入口烟气量220000m3/h，入口烟温160℃，出口烟温64℃；3.排放烟气含尘与含SO2浓度可达设计排放要求；4.塔内有二层平板式除雾器；5.可用场地有限。
二. 改造设计目标1. 在-10°C环境下目测无白烟；2. 烟气消白，必须消除排放烟气中的有害物质如SO3、Hg溶解性盐、重金属霾等，无石膏雨、烟囱雨、及其它有色烟羽；3. 降低原除尘脱硫系统总的运行费用，无需增加使用湿电等高运行费用的二次除尘设备。
三. 改造设计思路1.在脱硫塔前采用热交换器时烟气降温后再进入脱硫塔，这样烟气温度降低了，烟气体积也变小了，烟气在脱硫塔内的平均上升流速也变小了，烟气在原脱硫塔内与脱硫液反应时间也延长了，脱硫效率也会更高；再者进脱硫塔前的烟气，温度较高基本无腐蚀，选用的热交换器材料可用一般的金属材质，投资较低。
2.拆除脱硫塔顶部两层平板式除雾器改用两级国际先进水平的兰金涡流微湿电除尘除雾器（底部层带无阻集水器），绝对保证高效率的除尘除雾脱水效果。
3.在两级兰金涡流微湿电除尘除雾器之间增设一级低温冷凝碱性喷淋装置，使烟气降温至35°C以下冷凝水汽，降低饱和烟气的温度点，高效脱除烟气中的有害物质，其脱除液自底层兰金涡流微湿电除尘除雾器的无阻集水器中排出塔外。
再经反应沉淀，冷却处理后循环使用。
4.对经兰金涡流微湿电除尘除雾器排出后的烟气再升温8~10°C排放，使烟气中的水蒸气远离饱和点再与较干燥的冷空气混合后不会产生白烟。
5.加热烟气，采用来自脱硫塔前热交换器的热量，加热部分脱硫后烟气后再送入塔顶与低温烟气混合后，使排放烟气含湿度远离饱和点。
6.由于在两级兰金涡流微湿电除尘除雾器之间设置了一层低温碱性喷淋层，虽液气比较小（一般在2左右）但脱SO2、SO3及其它有害物质的效率很高，运行费用也很低，在一般情况下原脱硫塔的第一层循环泵停运，也可达到原有的超低排放要求，这样总的运行费用可下降。
焚烧烟气消白改造方案
焚烧烟气消白改造方案一、烟气消白原理：烟囱白烟是由于烟气中水蒸气凝结造成的烟羽呈白色。
这个在所有湿法烟气处理工艺中没有采取彻底消白设计都存在的问题。
白烟的长度和烟气温度、环境温度、相对湿度都相关。
一般估算，在饱和状态下，45℃湿烟气要加热到70℃可以消白，50℃湿烟气加热到90℃可以消白，55℃的湿烟气要加热到110℃可以消白。
我们危险废物焚烧处置行业烟气湿法洗涤采用的是绝热洗涤。
一般夏天湿烟气在70-72℃，冬季在60-65℃。
这个温度下即使烟气加热到140℃都不能彻底消白。
做到彻底消白主要是要把烟气湿度降下来。
主要手段是通过使洗涤的循环碱液降温来达到降低洗涤液温度再进一步降低烟气温度的方法。
降低洗涤液温度二种方法，一种是用水冷却洗涤液，一种是直接给洗涤液淋洒降温。
采用换热器方案因为循环水和洗涤液温差的缘故，降温效果不如直接给洗涤液淋洒降温。
我们采用专门的污水型凉水塔给洗涤循环液进行淋洒降温，即将循环液达到了理想的温度，又避免了常规凉水塔漂水污染的问题。
在夏季能控制烟气温度在50-55℃，冬季控制在35-40℃。
这样能够做到彻底消白。
二、现有工程状况现有焚烧装置烟气湿法洗涤采用的是二级湿法洗涤的工艺。
烟气顺流依次通过第一级洗涤、第二级洗涤净化后去排放，洗涤水分开循环，各自通过地沟明排至室外地下循环碱液池。
回流到碱液池的碱液根据运行参数补入适当碱及水，通过设置在地下的泵房将循环碱液再次打入一、二级洗涤塔中洗涤焚烧烟气。
构成一个闭路循环。
因为整个洗涤过程处理洗涤水自流排放过程及设备外皮和空气接触的过程中自然降温外，没有强制降温措施。
整体洗涤过程近似于绝热吸收。
烟气排放温度较高，湿含量在30-35%左右。
三、烟气消白技术方案1、工艺方案现有1#系统一二级洗涤的循环水量分别为400m³/h,2#系统是烟气排放按照夏天最高的50℃的烟气排放温度进行计算，取此温度下烟气湿含量12%计算。
洗涤塔进水温度按照最后一级的进水温度45℃。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
烧结机烟气脱硫方案_secret
上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。
针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。
福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。
2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。
3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。
4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。
CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。
5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
电厂烟气消除白烟最经济方案论述
电厂烟气消除白烟最经济方案论述前言:现代火力发电厂烟气经过脱硫后，烟气温度50℃左右，烟气中饱和水分含量高达82g/m3,烟囱出口烟气遇冷形成雾滴，这是形成雾霾的重要因素。
其次烟囱排放口形成白色烟羽，影响视觉效果。
目前环保治理的发展趋势要减少甚至是消除白色烟羽。
根据目前节水环保要求，下面给出百万机组最经济的消除白色烟羽的方案。
消白方案为先冷凝再加热方案：1、烟囱白烟深度治理项目方案本方案中换热器分两部分布置：单独设置烟气冷却喷淋层，冷却喷淋层设置在除雾器与浆液喷淋层之间，百万机组冷却喷淋浆液量1200m3/h，冷却浆液温度按冬季35℃、夏季42℃设计。
浆液冷却器布置在冷却浆液循环泵出口管道, 冬季脱硫塔出口烟气温度由49.25℃冷凝至45℃以下；夏季脱硫塔出口烟气温度由49.25℃冷凝至48℃以下。
烟气蒸汽加热器（换热器）布置在吸收塔出口净烟道上。
冬季将烟气温度由45℃加热至51℃以上，夏季烟气温度由48℃加热至51℃以上，达到消除白烟的目的。
浆液比热容按4.5kj/kg℃（4.5kj/l℃），烟气比热容按1.5kj/m3℃计算。
2、烟囱白烟深度治理项目技术路线本方案采用设置独立的浆液冷凝系统冷却烟气+烟气蒸汽加热技术。
相对于采用冷却第一层喷淋浆液，冷却浆液量减少了90%，使换热器体积降低80%，减少了冷却循环水量，使有效热交换效率提高至50%，使投资大大降低。
图2.1-1浆液冷凝烟气、烟气蒸汽加热系统流程图2.1 浆液冷凝烟气技术浆液换热器，设置在冷却浆液循环泵的出口管道上，如图2.1-1所示：烟气经过降温，除雾器脱除水分并回收，烟气水分降低。
烟气经换热器加热后，达到消除白烟的目的，粉尘、二氧化硫、可溶盐排放降低。
浆液冷凝相变技术主要技术特点：1)冷却浆液是脱硫循环泵流量的十分之一，冷却浆液流量小，换热器体积小，投资省，施工方便；2)浆液的冷却装置放置在脱硫塔外，设备体积小，维修方便；3)不增加烟气阻力，不会影响系统安全；4)浆液换热器是水—水换热，换热器的传热系数远大于气—水换热器；5)降低净烟气中微细颗粒物、SO2等多种污染物，减排、收水、节能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结脱硫烟气“白烟”治理方案研究根据持续跟踪研究“白烟”治理技术的研究进展，并近期通过与清华大学、山东国舜、北京亿玮坤、浙江中兴等科研院校和专业公司进行交流及实地考察，同时总结借鉴我厂2#烧结脱硫烟气“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的探索性试验方案，现将3#烧结烟气“白烟”治理方案进行整理汇报如下。
1、“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的理论研究：由于没有对2#机烧结脱硫烟气混合前后的温度、湿度、流量以及环冷烟气、余热发电烟气等数据进行专业检测，技术中心根据相关理论知识和2#机白雾治理的实践，总结出以下消除“白烟”的理论：⑴空气饱和水含量随着温度和压力而变化，当烟气中的含水量超过大气中的含水量时，就出现“白雾”现象，当烟气中的含水量低于大气中的含水量时，就看不到“白雾”。
⑵在不同温度下（1标准大气压下），烟气中的含水量不超过以下数值，则看不到“白烟”，详见表1和图1所示：温度 -12℃ 0℃ 22℃ 30℃ 45℃ 55℃65℃70℃80℃空气饱和水含量%0.135 0.38 1.69 2.76 6.6 11.63 20.76 28.18 55.98 大气湿度% 90 90 90 90 9090909090烟气中最大含水量%0.12 0.34 1.52 2.48 5.94 10.47 18.68 25.36 50.38注：达钢所处区域，大气湿度设定为90%。
图1说明：①图中AB 折线为烟气中最大含水量曲线，AB 线以下区域看不图1 不同温度下，烟气中最大含水量曲线图AB到“白烟”。
②“白烟”是否可见，还与当地大气压力、大气相对湿度、烟气扩散速度、扩散高度、烟气温降差异等诸多因素有关。
③烟气从烟囱排出与大气接触后，还应考虑有大约5～15℃不等的温降。
2、3#烧结脱硫烟气基础资料：流量：120万m3/h；温度：55℃左右；颗粒物：50 mg/m3；SO2：150mg/m3；NOX：80 mg/m3；含水量16～20%。
含微量重金属。
3、治理方案：3.1方案一：参照2#机治理方案，将“白烟”引至环冷机烟罩与环冷全部烟气混合（取消余热发电）3.1.1方案简述：根据2#机“白烟”治理装置的运行情况， 3#机“白烟”治理装置中取消脱水塔以及丝网、喷淋和挡板脱水，保留弯管脱水。
环冷热烟气全部用于混合“白烟”，取消余热发电。
采用三通将“白烟”引出，管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置3～4个排水点，增压风机设在环冷机旁，分4个支管引入环冷机烟罩，在烟罩内混合，经环冷原烟囱排出，因烟气流量增加，环冷烟罩上还需增加2个钢烟囱。
工艺流程如图2：图2：方案一工艺流程图3.1.2配套改造：①在3#脱硫烟囱顶部安装Φ6000mm电动蝶阀1个（安装绝对标高90m）；②在3#脱硫烟囱绝对标高38m处（3#脱硫吸收塔锥体段与烟囱连接段标高32.15m）开孔，安装Φ6000mm旁通管，安装Φ6000mm电动蝶阀1个。
③管路走向：从3#脱硫塔接口后，高架管线至筛分楼东侧，经通汇大道至环冷机旁。
④在环冷机旁布置增压风机1台，预估流量1920000m3/h，全压5500～6000pa，温度130℃，风机进口5500*5500mm，出口5000*5000mm。
⑤风机出口管道分为4根Φ3000管道分别进入环冷机烟罩，混合后的烟气从环冷烟囱排出。
⑥环冷机烟罩上增加2个烟囱，并制作钢构支架。
⑦1#、2#烟囱加盲板，切断进入余热发电的烟气。
3.1.3投资概算：改造资金共计2019.7万元，详见表2：#3.1.4效益分析：该方案没有新增经济效益，因余热发电减少发电量造成损失1950万元/年。
运行费用1099.17万元/年。
相当于全年损失3049.17万元/年，但有社会效益。
详见表3：#序号名称数量单价金额 （万元/年）1 新增经济效益（取消余热发电造成的损失）-19502运行费用 电耗 1360万kwh/年 0.65元/kwh 884维护费用按设备投资4% 53.59 资金利息 按总投资8% 161.58小 计 1099.17 3 创造的效益（造成的损失和每年需要支付的费用）合计-1950-1099.17=-3049.17万元/年，消除视觉污染“白烟”，有社会效益。
3.1.5效果评估：方案一完全借鉴2#机“白烟”治理的方案，3#机脱硫白烟与环冷热烟气进行完全混合。
假设环冷风量90万m 3/h ，平均温度200℃，水份3%，混合后烟气水份含量约12.7%，温度约110℃，考虑到烟囱出口温降，烟气温度大约为90～105℃，见图3中a 线所示区域。
根据图3所示，a 线在AB 曲线以下，因此方案一看不到白烟。
3.1.6优缺点：优点：因为有2#机“白烟”治理的成熟案例，该方案在视觉上消除“白烟”的效果较好。
缺点：①投资大、运行费用高（对余热发电影响大，减少了余热发电的效ABa图3 方案一效果评估：混合后烟气含水量所在区域益）。
②对环冷烟罩有一定的腐蚀，影响烟罩使用寿命。
③冷凝水对烧结矿质量有一定影响。
④单纯性地消除了白烟，烟气中附带的颗粒物等有害杂质仍然存在。
3.2方案二：将“白烟”和环冷低温段废气以及余热发电返回废气引至混合塔充分混合后外排3.2.1方案简述：采用三通将“白烟”引出，在筛分楼外侧傍公路建Φ10m脱水塔（内含档板、重力脱水），管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置3～4个排水点，在块矿堆场设增压风机和混合塔，分别将“白雾”和环冷低温段废气以及余热发电返回废气引入混合塔内进行充分混合后，从混合塔塔顶烟囱排放。
工艺流程如图4：图4：方案二工艺流程图3.2.2配套改造：①在3#脱硫烟囱顶部安装Φ6000mm电动蝶阀1个（安装绝对标高90m）；②在3#脱硫烟囱绝对标高38m处（3#脱硫吸收塔锥体段与烟囱连接段标高32.15m）开孔，安装Φ6000mm旁通管，安装Φ6000mm电动蝶阀1个。
③管路走向：从3#脱硫塔接口后，高架管线至筛分楼东侧，经通汇大道至块矿堆场。
④在块矿堆场布置增压风机2台，预估流量1920000m3/h，全压5500～6000pa，温度130℃，风机进口5500*5500mm，出口5000*5000mm。
第1台用于3#脱硫烟气增压，第2台用于环冷机烟气增压。
⑤块矿堆场处修建混合塔1个，下半部塔体通径Φ12m，高度30m，上半部烟囱通径Φ6m，高度45m。
3.2.3投资概算：改造资金共计2359.9万元，详见表4：#3.2.4效益分析：该方案没有新增经济效益，（对余热发电的影响较小，暂不计余热发电减少的发电量），每年运行费用达到2019.27万元。
详见表5：#3.2.5效果评估：假设环冷低温段废气流量40万m3/h，温度100～150℃，水份3%，3#机脱硫白烟与环冷低温段废气混合后，烟气水份含量约13～15%，温度约62℃，考虑到烟囱出口温降，烟气温度大约为42～57℃，见图5中b线所示区域。
根据图5所示，b线在AB曲线以上，因此方案二不能消除白烟。
3.2.6优缺点：优点：①对环冷机、烧结矿质量没有影响。
②对余热发电的影响较小。
③烟气混合更加均匀。
缺点：①投资大、运行费用高。
②治理“白烟”的效果不理想。
3.3方案三：湿式电除雾器+引环冷低温段废气混合3.3.1方案简述：在脱硫塔顶部安装湿式电除雾器，烟气由下往上，含雾滴烟气进入电除雾器去除细微雾滴（除雾能力可达60～70%），除雾后净化烟气从顶部排出或返回混凝土主烟囱排放，收集的液体及电除雾器冲洗水流入吸收塔内。
为提高治理“白烟”的效果，特别是消除冬天烟囱的可见“白烟”，将环冷机低温段废气用引风机引至脱硫塔顶部或混凝土主烟囱混合排放。
工艺流程图见图6：静电除尘器湿式脱硫塔湿式电除雾器温度60～70℃含水6～6.7%左右烧结机烟气温度120～150℃流量200万m3/h温度45～55℃含水20%左右流量120万m3/h烟囱abb图5 方案二效果评估：混合后烟气含水量所在区域图6：方案三工艺流程图3.3.2湿式电除雾器除雾机理：湿式电除雾器是高效气液分离湿法设备，捕集烟气中微米和亚微米级微粒，确保烟气中水雾、粉尘达标排放。
工作原理：通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线（阴极）和酸雾捕集极板（阳极）之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子和离子在电场力的作用下作定向运动，构成捕集烟雾的媒介。
同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极管上。
之后，荷电粒子在极板上释放电子，失去电荷后的酸雾颗粒在重力作用下顺沉淀极内壁流向电除雾器底部，这样就达到了净化雾滴的目的。
3.3.3湿式电除雾器治理目标：在进口烟气粉尘颗粒浓度不高于300mg/Nm3情况下，电除雾器出口细微粉尘颗粒不高于30mg/Nm3；脱除效率不低于90%。
在进口烟气雾滴浓度不高于750mg/m3情况下，电除雾器出口烟气中雾滴不高于70mg/m3。
烟囱出口视觉无明显白雾（冬季因温差原因或气压较低的情况下，可能会有部分白烟）。
脱除效率不低于90%。
3.3.4改造内容及改造步骤：①第一步：在脱硫塔顶增设电除雾器。
脱硫塔烟囱移至电除雾器顶部，或者取消烟囱，烟气引回原水泥烟囱排放。
烟气含水量降低至大约8%，视“白烟”治理效果确定是否实施第二步。
②第二步（备选）：增设一台引风机，将环冷机低温段部份废气引至电除雾器烟囱处混合排放。
废气流量40万m3/h，温度100～150℃，含水量3%。
混合后烟气含水量降低至大约6.75%，视“白烟”治理效果确定是否实施第三步。
③第三步（备选）：再增设一台引风机，将环冷机低温段另一部份废气或余热发电返回废气引至电除雾器烟囱处混合排放。
废气流量40万m3/h，温度100～150℃，含水量3%。
混合后烟气含水量降低至大约6%，可以达到全年大部份时间烟囱无“白烟”的治理效果。
3.3.5投资概算：第一步共计需建设资金1504万元；第二步（备选）增加943.71万元，共计需2447.71万元；第三步（备选）再增加740.71万元，共计需3188.42万元。
详见表6：2.3.5效益分析：该方案没有新增经济效益，创造的效益为社会效益。
第一步电除雾器运行费用207.24万元/年，（第一步+第二步）累计运行费用达到662.48万元/年，（第一步+第二步+第三步）累计运行费用达到1098.3万元/年。
详见表7：2.3.6效果评估：电除雾器在电力行业实际业绩较多，消除白雾效果也较好，但在烧结行业仅有山东日照、石横采用，日照效果不理想，石横还未投用。
但是设计单位（浙江中兴）承诺能够达到消除“白烟”的效果并可垫资建设。
为确保效果，借鉴2#机白雾治理的“热烟气混合稀释法”将环冷低温段废气引过来混合稀释，能够弥补电除雾器可能存在的不足。