烧结生产过程中的烟气脱硫
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
烧结烟气处理工艺流程
烧结烟气处理工艺流程
1.烟气收集：将烧结机排放的烟气集中收集，通常使用集中式烟气净化系统。
2. 预处理：将烟气中的粉尘和大颗粒物通过除尘器去除，通常使用电除尘器或布袋除尘器。
3. 脱硫：将烟气中的二氧化硫通过脱硫设备去除，通常使用湿法脱硫或干法脱硫。
4. 脱硝：将烟气中的氮氧化物通过脱硝设备去除，通常使用SCR 脱硝或SNCR脱硝。
5. 脱除有害物质：将烟气中的其他有害物质，如重金属、二恶英等，通过吸附剂或催化剂去除。
6. 尾气处理：将烟气中的残余污染物通过后处理设备处理，通常使用活性炭吸附或催化氧化等方法。
7. 排放：经过处理后的烟气达到国家排放标准后，可安全地排放到大气中。
以上就是烧结烟气处理工艺流程的主要步骤，通过这些步骤可以有效地降低烧结烟气的污染物排放，保护环境和人类健康。
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烧结烟气脱硫工艺流程简介
烧结烟气脱硫工艺流程简介发表时间：2019-07-18T09:00:03.323Z 来源：《科技尚品》2019年第3期作者：孙雅文[导读] 文章济钢集团国际工程技术有限公司1、烧结烟气中SO2的生成机理及排放规律由于烧结过程中物理化学反应的复杂性，导致了烧结过程中硫元素存在的形态的多样性和含硫物质分布的不均匀性。
二氧化硫经历了析出、被吸收和再析出的复杂物化过程，呈现出烧结工艺特有的二氧化硫及其他硫化物的分布特性。
1.1 烧结烟气中SO2的生成机理按物料的烧结形态、烧结料层从上到下分成烧成区、燃烧烧融带、干燥预热带及湿润带。
热量从烧结料层的上层向下层传递。
湿润带上平面温度小于100℃，且含有自由水，此处距离燃烧熔融带底面（1000℃以上）仅有几厘米。
处于上述两个带之间的干燥预热带自上而下流动的高温烟气急速加热。
干燥预热带的停留时间约2min左右。
在干燥预热带之后，燃烧颗粒开始燃烧，通过燃烧放出的热进一步加热物料，使温度达到1300℃左右，部分物料熔融流动。
停止燃烧后床层开始冷却，熔融五再次固化，从而完成烧结过程。
若按照烧结烟气中二氧化硫的行为来区分，整个烧结过程自上而下可以分为二氧化硫扩散析出区、二氧化硫燃烧析出区和二氧化硫析出区三个区域。
二氧化硫燃烧析出区是产生二氧化硫的主要区域，它与干燥预热带和燃烧熔融带相对应。
以单质和硫化物形式存在的硫在干燥预热带发生的氧化反应中以气态硫化物的形式释放。
大部分二氧化硫直接扩散到烟气中去，少部分被液相或固体颗粒包纳或被碱性助剂再吸收形成稳定的物质（如CaS，CaSO4）。
二氧化硫扩散区对应于烧成区，该区域不存在生产的二氧化硫的化学反应，主要是烧结矿块中已形成的二氧化硫向烟气中的扩散。
二氧化硫吸收区与湿润带相对应，在该区域由于烧结原料中碱性物质和液态水的存在，大部分二氧化硫被吸收，但随着烧结过程的推进，该区域的上端面下移，使其吸收能力和容纳能力逐步下降，在烧结末期该区域消失。
7---石灰石-石膏法烧结机烟气脱硫工艺资料
电厂脱硫石膏 <10 >90 ～7 —
无异味 40-60 0.50-1.00 0.02-0.08 100-300 <0.50 1.00-3.50 <0.50 2.00-3.50 0.50-1.50
0.02-0.2104 符合国家标准
•脱硫石膏主要用途
•水泥缓凝剂 •制造石膏板 •用作盐碱地改良
K2O/% 放射性元素
欧洲利用标准 <10 >95 5-8 >80
同天然石膏 >60 <0.10 <0.06 <100 <0.50 <0.30 <0.15 <2.50 <1.50
<0.06 符合国家标准
烧结脱硫石膏 <10 >95 ～7 —
无异味 50-70 0.03-0.32 <0.07 <200 <0.50 <0.20 <1.00 <0.80 <1.00
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服役期内脱硫总费用比较
•以320平方烧结机机头烟气脱硫为例，服役期 设为20年 •石灰石——石膏法：33920万元
•半干法：48770万元
•二者差距达14850万元
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脱硫产物比较
• 石灰石-石膏法脱硫副产物为脱硫石膏，烧结烟 气脱硫石膏品质好，综合利用的空间大；
• 与火电脱硫石膏相比，成分及性能基本相同。 • 重金属含量低，浸出特性满足相关标准要求，不
在1000~3000mg/Nm3 • 烧结烟气氧含量高，约占10%～15%左右 • 粉尘中含有较高的铁及其化合物 • 烟气不稳定，烟气量、温度、SO2浓度经常发生变化，
随机性强。
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烧结烟气脱硫脱硝工艺
烧结烟气脱硫脱硝工艺好嘞，咱们今天来聊聊一个跟空气、环境，还有咱们生活息息相关的东西——烧结烟气脱硫脱硝工艺。
这可不是那种跟天文物理差不多的高级术语，反倒是跟咱们的日常生活捆绑得紧紧的。
什么是烧结烟气呢？简单说，就是咱们在烧制一些工业材料的时候，烟囱冒出来的那些“脏东西”。
这烟气里头藏着一堆咱们不想看到的东西——硫氧化物、氮氧化物，听起来是不是就觉得不太妙？说白了，它们不止让空气质量差，还对咱们的健康、生态环境都是一种大威胁。
谁让咱们现在空气污染这么严重，雾霾层层叠叠，简直让人喘不过气来。
为了改善这个情况，脱硫脱硝工艺就应运而生啦。
你得知道，咱们的工业生产中，烧结烟气里有好多化学成分，一旦它们进入大气层，跟空气反应就容易形成酸雨，酸雨一来，不光是植物受灾，连咱们的建筑也得“吃不消”。
这个时候，咱们要做的就是把这些危险的物质“抓”住，不让它们跑到空气里去。
这就需要用到烧结烟气脱硫脱硝技术。
你看，这个名字一听就有点儿复杂，其实它的意思就是让这些有害气体“乖乖”被处理掉，不去危害环境。
怎么做呢？简单来说，就是通过各种化学反应，把这些东西转化成无害的物质，像硫酸盐、氮气啥的，完全不会对空气造成污染。
再说说这个脱硫吧。
脱硫其实就像是给咱们的空气做一次“清肺”大扫除。
你想啊，硫氧化物这种东西一旦进入大气，分分钟就能制造酸雨，咱们可是得好好对待它。
脱硫的方式有很多种，但最常见的还是湿法脱硫，原理就像你用水擦桌子一样，拿水把这些硫氧化物给“溶解”了，然后把它们从烟气中分离出来。
听起来是不是很简单？但实际上这个过程可不轻松，需要一大堆设备来协助，比如吸收塔、喷淋装置、化学溶液……不过，别看它麻烦，效果却杠杠的，能把烟气中的硫氧化物浓度降到很低，让空气变得清新不少。
说到脱硝，可能很多人会觉得有点陌生。
脱硝也是为了减少空气污染。
咱们都知道，氮氧化物也是大气污染的“老大”，它们不仅能让空气质量变差，还是形成臭氧、光化学烟雾的罪魁祸首。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件
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⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
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• 在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱 排出，对环境造成严重污染。为改善环境， 减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱 硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体， 其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程 技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
•集尘 风机
•灰尘储存 仓
•SRG
•冷却 风机
•DUST
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（二）、脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、 活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、 脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以 及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
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• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。
通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。
烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。
脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。
经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。
3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。
脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。
5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。
烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。
同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。
韶钢4 #烧结机烟气脱硫生产实践
图 １ 韶钢 ４ 烧结机烟气脱硫工艺流程
了防止沉淀 ， 内设置 了搅拌机 ， 罐 一边搅拌一边加人 Ｍｇ ， ｏ 同 时导入蒸汽。反应罐 内反应生 成 的 Ｍ （ Ｈ） 溶液通过输送 ｇＯ ２ 泵送至 Ｍ （ Ｈ） 贮存罐 内。 ｓＯ ２ １３ 烟气冷却 、 ． 脱硫
烟囱排放烟气 ， 常脱硫 时从脱硫设备排放 的烟气通过脱硫 正
１ 脱 硫 系统 简 介 １１ 工 艺 流 程 ．
烧结机排放 的烟气经过 电除尘器去 除粉尘 至 １０Ｉ ／ｎ ０ ｇ『 ｎ ３
以下之后 ， 通过增 压风机 进入 脱硫 塔 Ｍ Ｏ进 行熟 化反 应生 ｓ
塔上端的烟囱排 放。烟气经 过增 压风机进 入脱硫 塔的冷却 器内 ， 脱硫塔 内集 水池 中 的 Ｍ （ Ｈ ２ ｓ Ｏ ） 溶液 通过 冷却泵输送 至冷却器 ， 通过 ｌ 个 喷嘴喷 淋 ， ８ 此外 ， 冷却 器还加入 了外部
ｎ Ｔｈｓｐ ｒｎｒｄ ｃｓｔｅｄｓ ｌｈ ｒｚｆ ｎｐ ｎ ｉｌ ｅｈ ｏｏｉａ ｒｃ ￣ ａｄｐｏ ｕ ｔ ｎｏ Ｓｎｅ ｎ ｉ 印ｅ ｉｔ ｕ ｅ ｈ ｅｕｐ ｕｉａ ｏ ｒ ｃｐｅ，ｔ ｎｌｇｃｌ ｏｅ ｎ ｒｄ ｃｉ ｆ ｉｔｒ ｇＭａ ｌ ｅＮｏ． ｆ ｈ ｏｕ ｏ ｉ ｉ ｃ ｐ ｏ ｉ ｉｉ ｎｎ ４ｏ Ｓ ａ ｇａ ｎ
从 烧结机排 放的烟气去 除粉尘后 通过增 压风机进入脱
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硫系统。在脱硫 系统 入 口烟 道和进 入烟 囱的烟道上设置 了 切换阀 ， 在脱硫系统停止运行或者 出现严重故障时从 现有的
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毕业论文烧结生产过程中的烟气脱硫目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 烧结过程中二氧化硫的生成机理 (4)1.1烧结烟气的特点 (4)1.2烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收 (4)1.2.1 二氧化硫的产生 (4)1.2.2 二氧化硫的再吸收 (5)1.3烧结过程中二氧化硫浓度分布特征 (5)2 烧结过程中二氧化硫的控制 (6)2.1控制方法 (6)2.2烟气脱硫技术 (7)2.2.1 钙法 (7)2.2.2碳法 (8)2.2.3 氨法 (8)3 国内外烧结烟气脱硫技术的现状 (11)3.1国内现状 (11)3.2国外现状 (11)结论 (13)致谢.......................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献. (14)摘要随着我经济日益腾飞，环境问题越来越受到重视，而钢铁企业二氧化硫的排放总量仅赐予燃煤电厂。
本文结合钢铁行业烧结烟气的特点，评述了目前几种烧结烟气脱硫技术，指出钢铁企业烧结烟气脱硫要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源、回收。
截止到目前为止，由于二氧化硫污染治理费用高，国内尚无成熟可靠的专项技术措施，钢铁企业的烧结机大多没有设置专项脱硫装置。
因此，在当前全国烧结单机平均面积大幅度曾加的情况下，加大烧结烟气水平脱硫专项技术装备的研究开发，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁企业实现循环经济和可持续发展的重大课题。
关键词:环境；烧结烟气；技术措施；装置设备ABSTRACTI take off with the economy, more and more attention to environmental issues, and iron and steel enterprises dioxide emissions of coal-fired power plant is only given. In this paper, iron and steel industry sintering flue gas characteristics, review the current number of sintering flue gas desulfurization technology, pointed out that the iron and steel enterprises should sintering flue gas desulfurization characteristics of sintering flue gas and the actual situation of iron and steel enterprises, according to the mode of circular economy, resource recovery. As of now, due to the high cost of sulfur dioxide pollution control, there is no reliable national special technical measures of the sintering machine iron and steel enterprises do not have any specific desulfurization device settings. Therefore,Sintering machine in the current national average size of a substantial increase in cases has increased the level of sintering flue gas desulfurization equipment, special technical research and development, as soon as possible to resolve the issue desulfuration sintering machine, iron and steel enterprises have become a circular economy and sustainable development topicsKeywords:Environment; sintering flue gas; technical measures; device equipment引言铁矿粉烧结是将含或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
它是许多物理化学变化的综合过程，这个过程错综复杂，在积分中设置更段的时间内，烧结料就因强烈的热交换从70℃以下被加热到1200-1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相又被迅速冷却而凝固。
硫化物的氧化和去除是烧结生产中必须考虑的一个重要的环节。
硫化物中的硫是以硫（如SO2、SO3、）释放到烟气中的，烟气则是通过风箱和风箱支管在主烟道汇集，经电除尘器的气态氧化物形式后由烟囱高空排放。
长期以来，二氧化硫的直接排放加剧了酸雨形成，对环境造成了破坏。
因此，对烧结过程中二氧化硫的控制已提升了议事日程。
二氧化硫其根本是对烧结原料和烧结过程的控制，而烧结烟气脱硫是当前最常用的二氧化硫减排措施之一。
1 烧结过程中二氧化硫的生成机理1.1 烧结烟气的特点钢铁生产中的烧结烟气是烧结混合料点火，随台车运行在高温烧结成型中产生的含尘废气，其主要特点为：。
1) 烟量大且烟气波动大；2) 二氧化硫浓度较低，但二氧化硫浓度波动大；3) 烟气温度波动大，烟气温度一般在120-180℃上下4）含湿量大，按体积算，水分含量在10%左右;5）除含有几种酸性气体外，还含有汞等重金属污染物;6）含有二恶英，目前钢铁企业的二恶英排放量据世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业。
1.2 烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收1.2.1 二氧化硫的产生铁矿石中的硫通常以硫化物和硫酸盐形式存在，矿物有以硫化物存在的矿物有FeS2、CuFeS2、CuZS、PbS等；以硫酸盐形式存在的有：BaSO4、CaSO4、和MgSO4等。
而固体燃料（如煤粉）带入的硫则以单质硫或者有机硫的形式存在在烧结过程中以单质和硫化物形式存在的硫通常在氧化反应中以气态硫化物的形式释放，而以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中以气态硫化物的形式释放。
黄铁矿（FeS2）是铁矿石经常遇到含硫矿物，它具有较大的分解压，在空气中，在空气中加热到565℃时很容易就分解出一半的硫，因此，在烧结条件下可以分解出硫元素。
黄铁矿的氧化在更低的温度（280℃）就开始了，当温度较低时，从黄铁矿着火（366～437℃）到556℃，硫的蒸气分解压还比较小。
固体燃料中的硫大多以有机硫的形式存在，这种硫的分解需要在较高的温度下进行。
一般焦粉中含硫量比无烟煤低，且焦粉中的硫主要为无机硫，易于除去。
在干燥预热带锋上面焦粉经历迅速升温的热解过程，相当量的硫已经析出。
其中一部分有机硫以CS2和H2S类气体析出，一部分无机硫以元素哩的形式随着焦粉烧时的碳晶阵的破坏而同步析出，然后和O2马上反应变为SO2气体。
而其余一部分有机硫和一部分无机硫则较稳定地存在与焦粉中。
几乎90%以上的硫化物在干燥预热和烧结熔带被氧化成硫的气态化合物而释放，在85%左右的硫酸盐在热分解过程中被脱除1.2.2 二氧化硫的再吸收由于烧结机上空气是自上而下地通过整个烧结料层，携带二氧化硫的烟气不可避免的要通过每个区域，在这些区域内也不可避免的发生烧结原料与助剂对二氧化硫的再吸收，。
其中以润湿带对二氧化硫的吸收作用最强。
湿润带中村在大量的的可在湿润条件下与二氧化碳硫反应的碱性溶剂（生石灰CaO）和弱酸盐（石灰石CaCO3、白云石CaCO3.MgCO3菱美石MgCO3）。
二氧化碳和这些物质所处气氛不同，，导致它们之间反应的不同，以生石灰（CaO）、硫化钙(CaS)和硫酸钙（CaSO4）的存在条件和转化条件为例。
一定温度下，由于O2的分积压和SO2的浓度不同，可使CaO极其固硫产物以下三种不同的稳态出现。
由于烧结过程是许多物理化学变化的综合过程，这个过程错综复杂，在不同反应带中有不同的反应气氛。
且存在多种可以影响反应速率的金属氧化物，故在实际烧结过程中，三相图各区域分界会更加复杂。
对氧化硫气体吸收能力最强的是润湿带，在该区域，由碱性溶剂和水的液膜形成了一个反应（11）极其有利的气氛，对于一个其它变量确定的烧结过程，该区域对二氧化硫吸收能力与该区域的厚度，（或烧结进行的时间）成幂函数关系。
随着烧结过程的进行，该区域厚度逐渐减小，其二氧化硫饱和度逐渐增大，吸收二氧化碳的能力也越来越弱。
1.3烧结过程中二氧化硫浓度分布特征由于烧结过程物理化学反应的复杂性，导致了烧结过程中硫元素存在形态的多样性和含硫物质分布不均匀性。
二氧化硫经历了析出，，被吸收和再析出的复杂过程，呈现出烧结工艺特有的二氧化硫其他硫化物的分布特性。
按照物料的烧结状态烧结料层从上到下分成烧成区、燃烧熔融带、干燥预热带以及湿润带。
热量从烧结料层的上层向下层传递。
湿润带上平面温度‹100℃,且含自由水,此处距燃烧熔融带低面(1 000℃以上)仅有几厘米.处于上述两个带之间的干燥预热带被自上而下流动的高温烟气急速加热,干燥预热带的停留时间约为2min左右。
在干燥预热带之后，燃料颗粒开始燃烧通过燃烧放出热进一步加热物料，使温度达到1300℃左右，部分物料熔融流动。
停止燃烧后床层开始冷却，熔融物再次固化，，从而完成烧结过程，若按烧结烟气中二氧化硫的行为来区分，整个过程自上而下可以分为二氧化硫扩散析出区，二氧化硫燃烧析出区和二氧化硫吸收区三个区域。
二氧化硫燃烧析出区是产生二氧化硫气体的主要区域，它与干燥预热带和燃烧熔融带相对应。
以单质和硫化物形式存在的硫在干燥预热带发生的氧化反应中也以气态硫化物的形式释放；以硫酸盐存在的硫在烧结熔带发生的分解反应中也已气态硫化物的形式释放。
大部分二氧化硫直接扩散到烟气中去，少部分被液相或固相颗粒包纳或被碱性助剂再吸收成稳定的物质（如CaS）。
二氧化硫扩散析出区对应烧成区，在该区域不存在生成二氧化硫的化学反应，主要是烧结块中已生成的二氧化硫向烟气中的扩散。
二氧化硫吸收区与湿润相对应，在该区域由于烧结原料中碱性物质和液态水的存在，大部分二氧化碳被吸收，但随着烧结过程的推进，该区域的上端面下移，使其吸收能力和容纳能力逐步降低，在烧结末期该区域消失。